夯实机安全技术交底

1、夯实机安全技术交底施工单位：来马高速 1-2 分部编号： 工程名称路基工程分项工程名称夯实机施工队（组）施工人数安全技 术交底内容：一、危险源及可能导致的事故： 1、危险源、危险因素： 夯实机翻倒、夯实机放置不当、下方地基垮塌、碰撞高压线、触电、 违反操作规程操作、操作不当、高空坠物、物体打击、维修时不关总 电源或没有旁站人员、车辆着火、车辆伤害、交通事故等； 2、如不注 意有可能发生相应事故。 二、应对措施和操作规程要点： 一般规定 1、 严格遵守建筑机械使用安全技术规程（JGJ386）有关规定，遵守 机械设备 "三定 "制度。即定机、定人、定岗位的制度。进入施工现场作

2、业的生产人员和管理人员必须具备两卡两证，两卡是指安全教育卡、 安全技术交底卡；两证是指特殊工程上岗证，管理人员安全考核证， 施工技术人员措施交底。 2、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。 缺少安全装备或全装备已失效的机械设备不得使用。作业人员必须熟 练操作技术，做到 "四懂三会 " 。即懂管理、懂构造、懂性能、懂用途； 会操作、会保养、会排除故障。 从而保证安全生产。 3、严禁违章指挥。 严禁违反施工现场安全生产十大纪律、施工现场安全生产十大禁令、 施工现场十项安全技术措施、施工现场十不准、施工现场放火十项须 知。为预防和消除事故隐患，实现无事故的安全管理目标。 4、施

3、工机 械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作 人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作台。工作时思想要集中，严禁酒后操作。作业人员都必须按规定穿戴劳动保护用品，高空作业必须戴安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋，严禁从高处往下投掷物件。5、作业前必须检查施工机械部件及起吊用的钢丝绳，转动部分须加润滑 油和防护装置。检查各部分的灵敏性能，试机是否正常。 6、定期或不 定期由专职人员对施工设备进行检查或抽查，主要检查安全发现事故 隐患应及时处理。 夯实作业施工时， 操作者除要遵守吊车操作细则、 装吊安全细则外， 还应注意以下事项： 1.凡患有高血压及视力不清等症 的人员，不得进行机上作业

4、。 2.夯实作业现场必须设置专人进行监护、 指挥作业， 在夯击施工时所有人员需退到安全线以外。 3.施工现场应全 面规划， 并有施工现场平面布置图； 其现场道路应平坦、 坚实、畅通， 交叉点及危险地区， 应设明显标志。 4.各种机电设备的操作人员， 都必 须经过专业培训、考试合格并具有上岗证书，懂得本机械的构造、性 能、操作规程，能维护保养和排除一般故障。 5.驾驶人员及操作者，须 领取经有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅 自开车或开机。 6.每班作业前必须检查自动脱钩装置、 平衡支架、 钢丝 绳及连接杆件等有无变形和损伤，如有异常情况应及时予以处理。 7. 进行夯实操作工

5、艺时， 严禁夯击电缆线。 8.注意场地周围的高压线、 临 时照明线及临近的既有工程，施工中要与其保持足够的安全距离。 9. 为减少吊锤机械吊臂在夯锤下落时的晃动及反弹，应专门设置吊臂撑 杆系统。每天开机前，必须检查吊锤机械各部位是否正常及钢线绳有 无磨损等情况，发现问题及时处理。 10.吊锤机械停稳并对好夯位后方可进行强夯作业，起吊夯锤时速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂， 应在适当位置挂废汽车外胎加以保护。 11.当提升夯锤上升接近脱钩高 度时，吊车司机要高度集中注意力，夯锤脱钩时，吊车要同时停止卷 扬（司机要时刻掌握好操纵杆， 免得临时操作失误）。12 夯锤升到规定 高度不能脱钩时， 指挥人

6、员须立即发出停车信号， 并将夯锤缓慢放下， 待判明原因后进行处理。夯锤上升途中严禁急刹车和紧急落锤，防止 造成吊车倾覆。 13.夯锤起吊后，严禁人员从吊杆及夯锤下方通过，并 禁止在吊车悬臂范围内站立，夯锤和吊臂范围下 15m 内不得站人，非 工作人员应远离夯击点 50m 以外。 14.在每一夯击点进行施夯前，应把 施工范围内的石子等易引起飞溅的物品清除干净，避免夯击过程异物 飞溅伤人。 15.干燥天气作业，可在夯击点附近洒水降尘。吊锤机械驾 驶室前面宜在不影响视线的前提下设置防护罩。驾驶人员应戴防护眼 镜，预防落锤弹起砂石，击碎驾驶室玻璃伤害驾驶员眼睛。16.担任强夯作业的主机，应按照强夯等级

7、的要求经过计算选用。17夯机的作业场地应平整、坚实，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉 超过 l00mm 时，应重新垫高。 18强夯机械的门架、横梁、脱钩器等 主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计 要求的，不得使用。 19夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。夯机配备相应的安全保险装置，如角度限位器等。 20梯形门架支腿 不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。21变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100300mm,检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。 22夯锤下落后，在吊 钩尚未降至夯锤吊环附近前，吊钩尚未停止

8、摆动时，操作人员不得提 前上锤顶进行挂钩作业。 23.挂钩作业当中，工作人员必须集中思想、 相互之间默契配合，防止撞击、挤压。挂钩必须挂牢固、卡紧，并随 时注意检查脱钩钢丝绳等是否打结或缠绕在其它物件上。24.从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。 25.夯击过程中若由于夯坑底 部倾斜，需填土整平时，夯锤吊离地面高度不得大于1m;且必须待夯锤停稳后方可填土。填土时严禁将脚、手及铁锹等伸进夯锤底下，防 止夯锤下落伤人。 26当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现 象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。 27当夯坑内有积水或 因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。

9、28转移夯点时，要由专人指挥，注意上空障碍物和地面耐力变化情 况，夯锤应由辅机协助转移，禁止荷锤行走，严禁起吊、旋转或行走 同时进行。门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm°29 .作 业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空 中。应将吊机停放在坚实平整的地面上， 切断电源， 使全部制动生效。 30.因强夯震动大，在施工过程中要定期对附近易受震变形的建筑物及 较近的边坡或陡坎的稳定性进行定期检查。31.重锤夯实作业进行两班及以上的机械设备均须实行交接制。操作员要认真填写交接班记录。 操作人员应熟悉作业环境和施工条件，夜间作业必须设置有充足的照 明。 32.六级及以上大风或雨雾造成能见度低时，不能进行施工作业。三、应急措施： 1、如发生安全事故马上通知上级领导 ,启动经理部生产 安全应急预案。 2