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文档简介

1、课程名称成本控制与现场改善培训讲师洪剑坪课程时间2天 培训目标1.转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本2.了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路，提升改善意识和改善能力3.学会识别、分析、解决问题的能力4.明确企业现场中的常见的浪费、掌握生产现场改善的实施技法与推行方法5.掌握目视管理和5S实务的操作技巧 6.将改善技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升7.熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标 8.掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案。9.有效地降低生产成本、提高产品质量；培训对象现场管理人员课程

2、大纲一、成本的含义1、成本的定义2、成本意识3、成本分类二、为什么要降低成本1、成本、售价与利润2、成本变化对利润的影响三、成本的天敌浪费1、浪费在哪里？2、降低成本的责任四、现场成本控制的内容1、控制生产过程中人力资源的消耗2、控制生产过程中各种物质资源的消耗3、控制生产经营活动中的各种费用开支五、降低成本的方法1、降低成本的原则与步骤2、成本降低的实施范围（1） 降低材料成本的方法（2）降低加工成本的方法（3） 外包加工方面的成本降低方法（4） 技术方面的成本降低方法（5） 管理费用方面的成本降低方法（6） 运输和仓储方面的成本降低方法3、通过业务改进来降低成本4、标准化和简单化是节省成本

3、的基础5、开展各种管理活动降低成本成本降低的25个问题六、生产现场改善的意识 1、改善意识 改善给企业带来的影响 改善的误区 帮助员工拥抱变革2、浪费意识 企业常见的浪费 消除浪费和零缺陷必要性3、库存意识 企业库存的来源和危害  如何有效的消除库存4、效率意识 个别效率与整体效率 可动率与运转率5、成本意识 成本在哪里 对企业成本分析 降低企业成本从何处入手 七、生产现场改善工作认知与渗入 1、改善的渗入改善合理化四步骤PDCA循环改善工具生产现场基础改善IE手法识别并改善企业瓶颈改善的八字诀2、识别和挖掘浪费识别和挖掘工作中的浪费现场中常见的七大浪费 寻找浪费的4M方法实施持续改进的措施正确使用改善工具ECRS 案例分享：企业现场典型浪费剖析3、标准化作业认识和区分标准化和非标准化作业产距时间、作业顺序、标准在制品如何实现多工序操作多能工培养要点和技巧 八、生产现场改善的基础：6S活动持续深入 6S升华6S实施要领6S推进技巧6S的推行三大关键6S各阶段的推行要点6S升华与现场成本改

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