(031)给水管道安装作业指导书修版改

1、.主给水管道安装作业指导书目 录1. 工程概况1.1工程（系统或设备）概况1.2工程量和工期2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.3作业工机具3.4材料和设备3.5安全器具3.6工序交接3.7其它4. 作业程序、方法4.1 施工方案4.2 施工工艺流程4.3 施工方法及要求5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.2 质量通病预防5.3 作业过程中对控制点的设置5.4 质量标准及要求6. 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制6.2环境条件7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）主给水管道安装作业指导书1. 工程概况及工程量1.1

2、工程（系统或设备）概况简明扼要的将本项目所包含的作业项目和施工范围，系统管道、设备的布置特点，设备的供货情况，以及作业环境等情况进行介绍。内蒙古托克托电厂一期工程安装2台600MW发电机组。锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司的2008t/h燃煤强制循环汽包炉。锅炉型号为HG-2008/17.5-YM5。高压给水管道分别由两台锅炉给水泵经由两根355.6*40和一台给水启动泵经由一根273*32管道合并为一根508*55管道,经3#、2#、1#高加至炉岛省热器入口，高压部分还包括给水再循环管道和减温水管道，其中在3#高加入口前有一508*55mm旁路直接接至省煤器入口母管。给水再循环由三台锅炉给水泵回

3、至除氧器，减温水管道由给水泵出口及中间抽头至炉岛及高压旁路阀。整套系统压力大，管道布置比较复杂，焊口数量较多。1.2 工程量和工期1.2.1 工程量描述本项工作所包含的设备、系统管道有哪些，并依据设计院图纸及设备清单，列出施工范围内主要设备的名称、规格、数量；管材、管件的规格、数量、材质等相关技术数据。包括：设备、管材、管件、支吊装置、标准件等。主要工程量：序号名称规格材质数量（m）单重（kg）总重（kg）1无缝钢管508*55A106C218614.4133939.22无缝钢管355.6*40A106C32311.39961.63无缝钢管273*32A106C22190.24184.44无缝

4、钢管168.3*22.2A106B568044805无缝钢管 193.7*25A106B100105105006无缝钢管 133*17.5A106B55532915主要焊接量规格总焊接量（道）工厂焊接量（道）工地焊接量（道）508*551170117355.6*4024014273*3228028168.3*22.242032193.7*2581081133*17.55539391.2.2 施工工期本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。从设备、管件清点、检查开始，安装、验收结束止计算工期。2. 编制依据2.1汽机专业施工组织设计2.2电力建设安全工作规程DL 500920022.3电力建设施

5、工及验收技术规范(管道篇) DL/T5047-952.4电力建设施工及验收技术规范(焊接篇) DL 5007922.5火电施工质量检验及评定标准管道篇 2000版2.6高压给水管道相关图纸 F2601S-J07042.7加工厂配管图2.8设计院汽水管道支吊架手册2.9“汽水管道零部件典型设计”手册2.10甲方委托、设计变更等技术图纸、资料3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。3.1.2 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。3.1.3作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。3.1.4 施工材料、设备购置预算

6、编制完成、计划已交物资部门采购。3.1.5 外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购。3.1.6 作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。3.1.7 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。3.1.8 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。作业场地清理干净，无杂物。高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格职责1班组长具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。中级工1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量

7、要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好设备安装的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。2技术员熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。助工以上。1. 全面负责管道安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进

8、行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3安装工熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。中、初级工1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4焊工熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证，书持证1.负责管道的焊接工作。2.负责焊接后的

9、质量自检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5起重工掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。1.负责管道的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6架子工专业技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书1.负责安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。7电工专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1.负责安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2.负责作业环境的照明架设及维护工作。8吊车司机熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持

10、有安监局颁发的上岗证书1.负责吊装机械的操作。2.负责机械设备的日常检修维护。9汽车司机专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。1.负责安装管道的运输工作2.负责运输机械的日常检修维护。10质检员有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准管道篇等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不徇私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量

11、验收记录。11安全员有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1. 全面负责管道安装工作的施工安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查，分析和处理工作。表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。3.3作业工机具3.3.1 仪器、仪表序号名称规格精度等级单位数量备注1钢卷尺30m把22铁水平400mm个

12、13钢板尺1m把24盒尺3m把105氧器表块46乙炔表块47氩器表块68线坠个19铁水平500mm把2注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。3.3.2 施工作业工机具统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1电焊机逆变焊机台82卷扬机20t台13倒链10t个84倒链5t个205倒链2t106角膜砂轮150个47割把把28大锤10磅把19手锤把210克丝钳把211钢丝钳把112线轴30m个213撬棍个314卡环10t个15卡环5t个16绳扣根17电焊用具套818滑子10t台519坡口机台120砂轮机100把44根据施工内容的需要进行工器具的配置。施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、

13、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。3.4材料施 工 材 料 统 计 表序号名称规格材质单位数量重量123为完成本施工项目，将采取的临时措施所需的材料、设备、零部件统计后列入表内。还应包含外委、外购件的统计。3.5安全器具施工安全用具统计表序号名 称规 格单位数量备注123应包括：安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、安全自锁器、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。3.6工序交接本项内容是指：影响本项目作业的上道工序或相关作业项目，在本项目施工前或与此相连接时应具备的条件,如:项目是否安装完毕、是否验收合格、与之连接的设备是否具备连接条件等

14、。3.7其他1） 施工场地应平整、无杂物，保持整洁。2） 施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3） 施工水源、电源引设到位，满足施工要求。4) 施工电源、氧乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。4. 作业程序、方法此项是作业指导书的中心内容，它包括主要施工步骤、施工工艺流程及方法和专业间的衔接。主要施工步骤，应从技术上把施工的总体过程和过程中所使用的主要施工方法作总体说明描述，并把施工布置和专业衔接作简明描述。4.1 施工方案将该项目( 设备 )的原则性施工方法、安装顺序和步骤作概要说明。4.2 施工工艺流程施工工艺流程，是将该项目施工工艺全过程的施工顺

15、序、各工序间的流水作业（关系及衔接）表述清楚，并用流程图说明（用 Visio 编制）流程图见下。 4.3 施工方法及要求1）根据工艺程序中不同的工作内容，将主要、关键工序的具体施工方法、顺序以及工艺标准、质量要求等进行详细的叙述。2）所采用的工艺、质量标准应为现行标准，并满足法规和合同的要求。3）施工方法除用文字说明外，必要时用图作补充说明。4）明确施工中应做的施工记录。4.3.1 设备及管件的清点检查1) 按照装箱单对设备及管件进行清点检查，检查有无缺件或损坏。2)各部件要有制作厂的合格证书和产品说明书。3)开箱检验应有物资、甲方（或监理）等代表参加，如有丢失、损坏或不适用情况，及时填写相关

16、记录向甲方提出。4）管道联接口应进行临时封闭，确保内部清洁。5) 合金部件应做金属试验检查。4.3.2 设备接口尺寸校验管道与设备连接的接口应进行校验，办理工序交接手续，如发现不符应采取处理措施。4.3.3 管子、管件的校验1）管子到现场后先检查管子的下料尺寸，误差控制在5mm以内，坡口形式及尺寸符合图纸要求，特别是弯管，各项数据应符合下料规定：a.弯曲部分不圆度不得大于管径0.5%b.弯曲部分的波浪度不得大于8mmc.角度偏差允许值为±0.5°d.直管段的不圆度应达到管道的技术要求2)合金钢管应进行不少于三个断面的测厚检验，并作记录。3)检查合格的钢管应按材质、规格分别放

17、置，妥善保管，防止锈蚀。4.3.4 地面组合配管1)为了减少高空作业,根据现场实际情况及吊装要求,应尽量增加组合口,组合件的重量和尺寸,应与吊装运输机械和施工场地条件相适应,组合件应有足够的刚度,防止运输起吊过程中变形。2)管子对口时管中心折口值不得大于2mm,具体可用400500mm的水平在管外壁上，距焊口中心200 mm的位置测量。3）对口处外管壁端面1015mm范围应打磨干净,以保证焊口处强度。4）为保证焊口根部工艺，焊接全部采用氩弧焊打底的焊接工艺。5）作无损探伤检查的焊口,焊口两侧各打磨出150mm左右呈金属光泽。4.3.5管道喷砂处理检验合格后的组合件进行喷砂处理，喷沙合格后封堵运

18、至起吊位置。4.3.6支吊架的组合1）为了减少高空作业,在现场条件允许时,应尽可能在吊装位置附近进行组合,组合件的重量和尺寸,应与吊装运输机械和施工场地条件相适应,组合件应有足够的刚度,防止运输起吊过程中变形。2）支吊架主要进行根部及弹簧的组合，根部组合包括单拼（双拼）槽钢的组合和弹簧的连接。高压给水管道共有支吊架63套。3）组合前认真核对支吊架手册，确定所需材料，并进行清点保证所需材料材质、规格、数量准确无误，检查弹簧载荷是否符合设计。4）支吊架根部以外的其他部分待根部及管件吊挂安装完毕后再进行安装。4.3.7支吊架的吊装1）高压给水管道共63套支吊架，生根于各层梁上，吊架的重量相对较轻（最

19、重件约2吨）一律采用5吨钢丝绳倒运吊装。2） 对于炉岛范围内吊架的吊装（即28-38#吊架）由P&H7150吊装到位；对于汽机房内吊架（包括1-27#、39-63#吊架），由汽机房天车配合卷扬机吊运到位。3） 根部吊架安装时应注意以下事项：a.吊挂前对每个吊架所有零件进行编号，每个部件对号安装。b.吊架根部槽钢下料前，对所有吊架安装位置进行考察确定钢梁跨距，位置是否与图纸设计相符;对管道穿行位置进行考察,看管道所经墙壁、地面是否有土建预留孔(位置是否准确,预留孔径是否够大),支吊架是否有生根点(其标高是否正确)等,发现问题及时与有关部门联系。c.弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层等，弹簧型

20、号、载荷、变形量按图纸要求去作。d.支吊架根部以下尺寸符合图纸设计,材质符合设计,结构焊接应符合<<验标>>焊接。支吊架根部、管部及连接件由厂家负责配置加工,按照支吊架图纸号领用,不允许替代。e.对吊架根部以下部分包括拉杆、弹簧、抱卡等，待管道组合件吊挂对口后安装。安装时注意调整吊架偏装值，管道正式就位后再调整弹簧的载荷，将其载荷调定为设计值。冷拉口位置的吊架在冷拉口焊接前不可与管道固定。调整后支吊架的螺纹部件应拧紧防止松动 ；活动部件及连接件接触良好，无卡涩等现象。管部安装时不能在管道上焊接临时吊点或随便引弧需要在管道上直接焊接的支吊架认真核对图纸后，确认吊架材质后再

21、进行安装焊接。4.3.8管道、阀门的吊装1）确定管道、管件已经在地面组合完毕，可以进行吊挂和安装。2）高压给水管道材质为A106B及A106C均为合金管件，吊装前应在地面进行光谱分析 。3）高压给水管道安装顺序为从锅炉省煤器出口经D列-C列至汽机房1#、2#、3#高加，再分三路到达锅炉给水泵。4）管子及管件到现场后先检查管子的下料尺寸及表面质量，特别是对弯头的质量，弯头的不圆度、波浪度、角度偏差及壁厚减薄量等数据应符合下列规定：a.部分不圆度不得大于5%；b.部分的波浪度不得大于8mm；c.偏差允许值为+0.50；d.弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚。5）高压给水管道组合件中最重件约7500

22、kg（由于弯头及三通等管件未到，所以此为估值），其中炉岛范围内（即C列外）组合件共9件。管子校验合格后，可以用20T汽车从材料保管场运至锅炉0米或汽机房0米。6）高压给水管道经过配管组合后共有33件，其中炉岛及C-D列范围内组合件均为7000kg左右，其直径为508*55mm，长约9m（带弯头），其余为直管段；汽机房内组合件，其直径为508*55mm，重量也均为7500kg左右，长约9m（带弯头，立管），其余为直管段。7）对于高压给水管道其他规格的管件（包括355.6*40mm、273*32mm、168.3*22.2mm等管道）由于均为小管，重量较轻，且全部位于汽机房内，吊挂安装比较简单。8）

23、吊装时根据各组合件的重量严格选择钢丝绳、卡环和倒链（一般选择8倍的安全系数）。9）锅炉上的组合件全部位于炉左，最高组合件标高为38.3m。其吊装可以直接采用P&H7150履带吊车进行，用倒链配合使其到位，栓挂牢固的吊绳后（水平管栓挂一根保护绳，垂直管在其上下端各栓挂一根保护绳），吊绳就近栓挂在管件上方，方可摘勾。吊装顺序为由炉左至炉前（水平管），由炉上至炉下组合件（垂直管道）。10）汽机房内的组合件用天车和卷扬机进行吊装，用倒链配合使其到位，就近放置于安装位置下方平台上，待安装时再将其吊起。吊装顺序为从除氧间B-C列28m逐层向下至21m、13.7m、6.8m。11）高压给水管道的阀门

24、均为焊接阀门，待管道组合件吊挂完毕后再进行吊装。4.3.9管道组对1）安装前先清理管子内部的杂物，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。2）管子对口时管中心折口值不得大于2mm,具体可用400500mm的水平在管外壁上，距焊口中心200 mm的位置测量。3）对口处外管壁端面1015mm范围应打磨干净, 检查坡口是否有裂纹、夹层等缺陷，以保证焊口处强度。4）焊接全部采用氩弧焊打底，电焊罩面的焊接工艺。5）合金管道及管件不得引弧试电流或焊接临时支撑物等.6）为了保证焊口质量,在焊接前应对焊口两侧150mm以内的工件按要求进行预热。7）焊接过程中应保持规定的预热温度,同时管端应用石棉布等封堵,防止穿

25、堂风从管中穿过。8）作无损探伤检查的焊口两侧各打磨出150mm左右呈金属光泽。9）管子对口间隙为23mm，折口偏差为2mm，内壁错口量为0.5mm，外壁错口量为1mm，坡口应符合设计要求。10）管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。11）管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。12）管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。13）管道焊缝的位置，在安装完毕后应及时标明在施工图纸上。14）管道在安装过程中，随时注意校核管道的坡度及三向尺寸。15）疏放水管道安装时有布置图的严格按照图纸进行施工，没有布置图的疏放水管道由技术人员画出3D设计图后方可施工。技术

26、人员画布置图时，走向要合理，吊架要牢固，坡度要符合要求，要有良好的热补偿。4.3.10阀门安装1）阀门安装前，除复核产品的合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。2）阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。3 ）所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，以防止由于附加应力而损坏阀门。4） 连接时所使用的紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规定。5）疏放水阀门安装后操作和维修应方便。4.3.11管道焊接见高压给水管道焊接作业指导书4.3.12冷拉口的安装1） 对于冷拉口，安装时先将冷拉口上下所有焊口焊

27、接完毕，把32#吊架以上的部分吊架放松，使其管道下降180mm，然后进行对口焊接。进行冷拉口焊接作业前，必须把所用的吊架和焊口装齐并验收合格后方可进。2） 冷拉位移值 冷拉点前：4.5cm；冷拉点后：-19.41cm4.3.13管道附件安装1）管道安装完毕后，对管子及焊缝进行光谱复查。2）蠕帐测点应在管道水压前安装完毕，每组测点应装在管道的同一横断面上，并沿圆周等距离分配，误差不大于0.1mm。5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。l 分项工程验收合格率达100%；l 支吊架安装工艺美观；l 小管布置采用3维设计、布局合理

28、；l 系统无渗漏。5.2 质量控制及质量通病预防为保证该项目的施工质量，在施工作业中采取哪些控制措施和防范对策。5.2.1质量通病及预防措施分析列出该项作业施工中易发生的工艺、质量缺陷和质量通病，制定出有针对性、可操作的预防措施。将质量缺陷和预防措施列入下表。项次质量通病预防措施1管道、管件表面存在夹渣、重皮等缺陷a. 管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷b. 凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%2阀门泄漏a. 安装前进行解体检修，检查门口接合面有无缺陷，接合面应光滑，接触良好。清理内部杂物，打磨门杆、

29、阀芯滑道、丝扣等使其清洁、光滑动作灵活。b. 回装后阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，填料（盘根）应符合图纸要求。c. 阀门门盖法兰面应平滑、无经向沟痕，回装时应对称紧固，确保每个螺栓受力均匀，使用的法兰垫片应符合厂家设计要求。d. 检修后对每一个阀门进行工作压力1.25倍水压试验，试验应合格后无渗漏。e. 阀门检修后要有检修记录、检修编号和阀门领用跟踪记录，以防止错用阀门和使用未经检验的阀门。f. 安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数，阀门安装采取挂牌制度。7）阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，保持关闭状态。8）所有阀门连接自然，且便于操

30、作及检修，不得强力对接和承受外加重力负荷，以防止由于附加应力而损坏阀门。3支吊架工艺差a. 现场零部件加工（下料）必须用机械切割。采用乙炔切割时，其切割面必须用砂轮磨平。b. 支吊架安装，应在管道安装焊接完毕，位置确定后再安装，安装后支吊架应横平竖直。c. 支吊架的焊接工艺应美观，焊后及时清理药皮、飞溅，打麽干净。d. 吊架应受力均匀，滑动支架应方向正确，无卡涩。固定支架应焊接牢固。4小管工艺差a. 尽量将管道集中布置，并提前设计出3D安装图b. 认真审图，避免小管与其他设备、管道相碰。c.采用承插弯头。 d. 加强小管下料、组对、焊接控制，确保横平竖直、工艺美观。 5.2.2作业过程中控制点

31、的设置施工过程质量控制点序号作业控制点检验单位见证方式班组专业公司项目质检部门监理1设备的清点、检查*R2阀门解体检查*R3冷拉口的检查*H4与给水泵连接前的检查*W5 管子坐标的检查*W6管子支吊架安装的形式、位置的检查对口的检查*W7支吊架安装时对偏装值的设置*W8对管道光谱复查*W9管道坡口加工形式的检查*WR 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护5.3 质量标准及要求全面执行该项目作业范围的国家及行业技术规范和验评标准、设计要求、厂家标准，还应满足合同规定、质量承诺和质量目标的要求。序号项目名称执行验收标准验评书页码1主给水管道、再热蒸汽冷段管道安装管3-2P14-

32、152给水管道支吊架配置与安装管3-4P18-196. 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制项目名称： 主蒸汽安装作业指导书序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人一场地和环境1在施工现场照明不足在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。2施工现场使用电焊周围和下方有危险因素采取有效隔离防护措施，高处作业下方必须使用防火毯。3电焊机露天摆放露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱4临时施工平台搭设、使用不合理专业人员搭设，验收合格并挂牌后，方可施工，并不得超载使用。 5施工中废弃物不集中回收施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。6梯子、栏杆、平台不完善在梯子、平台、栏杆不完善处加临时围栏、盖板并挂警示牌7施工现场有孔洞、沟槽施工现场的孔洞、沟槽加盖