注塑成型考试要点及基础知识学习ppt课件

1、塑料注射成型 第一节 概述一.注射成型1.概念：亦称注塑，是使热塑性或热固性模塑料先在加热机筒中均匀塑化，而后由螺杆或柱塞推挤到闭合模具中成型的一种方法2.原料：几乎一切热塑性塑料、几种热固性塑料3.制品：占制品总量的2030%，特别是工程构造资料、主要工业配件、仪器仪表零件、壳体等，逐渐替代传统金属和非金属制品二.成型原理及过程合模 注射 保压冷却 启模 顶出预塑 制品 第二节 注射成型设备一.注射机的分类：按机器的外形特征分为： 立式注射机 卧式注射机 角式注射机 按机器的传动方式分为：液压式和机械式注射机 按塑化和注射方式分为：柱塞式注射机、螺杆式注射机等 消费方式：全自动、半自动、手动

2、、点动 二.注射机的构成： 以螺杆式注射机为例： 包括：注射安装、合模安装、液压传动系统、电器控制系统1.注射安装：注射机的主要部分，其作用是使塑料塑化和均化，并在很高的压力和较快的速度下，经过螺杆(或柱塞)的推挤将熔料注射入模具注射终了后，并能对已注射到模具型腔中的熔料施行保压注射系统包括：塑化安装、传动安装、注射及注射座挪动油缸(1)加料安装(2)料筒(3)螺杆：与挤出机螺杆有共同点注射螺杆特点： 注射螺杆在旋转时有轴向位移，因此螺杆的有效长度是变化的 长径比和紧缩比较小： 普通L/D：1620，紧缩比为22.5 螺槽深度普通偏大，以提高消费率 注射螺杆因有轴向位移因此加料段应较长，约为螺

3、杆长度的一半，而紧缩段和计量段那么各为螺杆长度的14 螺杆头部的构造：为使螺杆对塑料施压进展注射时不致出现熔料积存或沿螺槽回流的景象，对螺杆头部的构造应进展思索：锥形(尖头)螺杆头：用于熔融黏度大的塑料止逆型螺杆头：用于注塑黏度较低的塑料 有：止回环螺杆头、止逆球螺杆头(4)喷嘴： 衔接料筒和模具的过渡部分注射时，料筒内的熔料在螺杆或柱塞的推挤作用下，以高压和快速流经喷嘴而注入模具注射喷嘴的构造方式、喷孔大小、制造精度将直接影响熔料的压力和温度、射程、补缩作用的优劣以及能否产生“流涎等 直通式喷嘴(开式喷嘴) 自锁式喷嘴(关式喷嘴) 特殊用途喷嘴 PVC：宜选用流道阻力小，剪切作用比较小的大口

4、径直通式喷嘴 PA：为防止“流涎景象，那么宜选用带有加热安装的弹簧针阀式或杠杆针阀式的喷嘴 外形复杂的薄壁制品：选用小孔径、射程远的喷嘴 厚壁制品：选用大孔径、补缩作用大的喷嘴2.合模安装(锁模系统)：由固定模板、挪动模板、合模油缸、顶出安装、拉杆等组成 作用：保证成型模具可靠的闭合、开启并取出制品 完善的合模安装，应具备三个根本条件： 足够的锁模力，使模具在熔料压力(即模腔压力)的作用下，不发生开缝景象 有足够的模板面积、模板行程和模板间的开距，以顺应不同外形尺寸制品的要求 模板的运动速度，应满足闭模时先快后慢，开模时慢、快、慢，以防止发生模具碰撞，实现制品平稳顶出并提高消费才干 顶出机构为

5、顶出模内制品而设，主要有机械式、液压式和气动式 多次顶出：采用液压顶出安装 3.液压和电器控制系统 保证注射机按工艺要求和动作程序准确有效地任务 附：模具 主要由浇注系统、成型零件和构造零件等组成 浇注系统是指塑料从喷嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料井、分流道和浇口等 主流道sprue：将注射机喷嘴出来的熔体引入到各分流道的那一段尺寸最大的通道。 分流道runner： 在注射或传送模塑模具中，衔接主流道和浇口之间的一段流道。 浇口gate：将各分流道末端熔体引入到各型腔的小尺寸通道 冷料井slag well：又称冷料穴，是在塑料注射成型模具中用来储存注射间隔期间产生的冷料头,防止冷料进

6、入型腔而影响塑件质量,并使熔料能顺利地充溢型腔的一个构造。 成型零件是指构成制品外形的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、镶块等 构造零件是指构成模具构造的各种零件，包括： 导向部分：导柱、导向孔，保证动、定准确对中；导柱长度应比凸模端面高，以免凸模受损 分型抽芯机构 顶出安装：顶杆、顶板、拉料杆等。顶杆位置应设在脱模阻力最大、制件较厚处 排气系统：无排气槽：利用分型面与顶杆孔排气 塑模的加热或冷却安装三.注射机的主要技术参数：1.公称注射量：指在对空注射条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射安装所能到达的最大注射量在一定程度上反映注射机的加工才干、能成型的最大塑料制品，是表征机器

7、规格的重要参数注射量有两种表示方法： 以PS为规范，每次射出熔料的质量(g) 每次射出熔料的容积(cm3)我国注射机系列规范采用后一种表示方法：XSZY500，即公称注射量为500 cm3的螺杆式(Y)塑料(S)注射(z)成型(x)机2.注射压力：注射时螺杆或柱塞端面处作用于熔料单位面积上的力，MPa注射压力过高：制品产生飞边、脱模困难，影响制品的光洁度，使制品产生较大内应力，甚至成为废品过低：物料充不满型腔，或根本不能成型3.注射速率(注射时间、注射速度)：注射速率要适当，以获得较短的成型周期，减少制品的尺寸公差。假设过低会使制品构成熔接痕，不易充溢复杂的型腔：假设过高，那么有能够使物料分解

8、变色和制品出现气体烧焦的景象。4.塑化才干：1h内所能塑化物料的千克数(以PS计)应与注射机的成型周期相配合，假设塑化才干高而机器的空循环时间太长，那么不能发扬塑化安装的才干，反之会使塑料制品的成型周期延伸 5.锁模力(合模力)：注射机合模安装对模具所能施加的最大夹紧力锁模力足够大，才干锁住模具，使制品顺利成型，不产生溢料等不正常景象6.合模安装的根本尺寸：规定了机器加工制品所用模具的尺寸范围，从而间接地规定了制品的尺寸范围和消费效率7.开合模速度：主要影响制品的消费速度，并且使塑料制品在开模时不被损坏，闭模时运转平稳 8.空循环时间：在没有塑化、注射保压、冷却取出制品等动作的情况下，完成一次

9、循环所需求的时间(秒)是表征机器综合性能的参数、衡量机器消费才干的目的模具设计应校核：公称注射量、合模力、拉杆空间、模板尺寸、最大模厚、最小模厚、模板最大开距、动模板行程 第三节 注射成型工艺过程及要素控制过程包括：成型前预备、注射成型过程、制品后处置及回收料运用一、成型前预备原料检验、着色、造粒、粒料的预热与枯燥、嵌件的预热与安放、试模及清洗料筒1.原料的预备 (1)枯燥需枯燥的物料：PA、ABS、PMMA、PET、PC、AS、PSF(聚砜)等枯燥方法： 热风循环、真空、沸腾床枯燥、红外线枯燥或高频电热枯燥 枯燥温度： 普通不超越热变形温度或Tm ABS：7085、90变黄，PA：100 P

10、C：120 料层厚：25mm，不用翻动 (2)粒料着色： 粒料白矿油色粉：粒料色浆(膏)： 粒料色母粒2.辅助操作预备 (1)模具安装检查、熟习模构造、开模方式、卸件方法、安装要求装模：定模定模板，动模动模板，对中紧固：极慢速闭模，上紧压板调模：顶出间隔、合模力的调理接通冷却、加热 (2)清理料筒柱塞式机：比螺杆式难、存料多不易转动，最好用公用料筒或装配清理 螺杆式机： 例1：以PC换PP： 欲换料(PC)温度高，料筒内的(PP)温度低 成型温度：PP： 200270 PC： 270330 换料时：料筒喷嘴调至270，换料后调至295 例2：以PS换PA1010 欲换料(PS)温度低，料筒内的

11、料(PA1010)温度高 成型温度：PS：180215 PA1010： 210225 换料时：料筒喷嘴调至210，然后用PS进展降温清洗。换料后调至195 例3：以PC换POM： 欲换料(PC)温度高黏度大， 料筒内的料(POM)为热敏性料 成型温度：PC：270330 POM ：190200 换料时：195以LDPE或PS换POM 270用PC换LDPE或PS 换料后：调至300消费 (3)嵌件的处置需预热的嵌件： 用于刚性分子链的塑料(PS、PC、PSF)的嵌件 大金属尺寸嵌件预热温度 对有镀层嵌件：110130 无镀层铅合金或铜嵌件：150左右 (4)脱模剂的选用脱模剂：使塑料制件易于从

12、模具中脱出而涂在模具外表上的一种助剂 ZnSt、液体石蜡(白矿油)、硅油、现采用雾化脱模剂效果好3. 注射机开机操作开机前必需检查对机筒进展预热，到达塑化温度后，恒温半小时装好模具后试模开机必需按设备的规定程序进展，空车时，手动操作半自动操作自动操作的试车二、注射成型过程 1.加料 (1)加料量对加工、产质量量的影响加料量过多：料受热长，易分解，耗能大加料量过少：短少传压介质，模具型腔中压力，补缩难，制品易产生收缩、凹陷、空洞等缺陷，料充不满模具 (2)加料量的控制：柱塞式：料筒中有68个产品的料螺杆式：预塑化料比制品多152.塑化指塑料在料筒内经加热到达流动形状并且有良好的可塑性的全过程要求

13、：进入模具型腔前提供足够数量的、组分及温度均匀一致的、到达规定成型温度的熔融塑料，不发生或极少发生热分解 (1)热均匀性 (2)塑化量：指单位时间内注射机熔化塑料的分量3.注射与冷却指柱塞或螺杆推进、将具有流动性和温度均匀性的熔料注入模具开场，而后注满型腔，熔体在控制条件下凝固定型、直到制品从型腔中脱出为止的全过程 (1)塑料在料筒内挪动的阻力： (2)熔体进入模腔的流动和冷却：充模、压实、倒流和浇口冻结后的冷却四个阶段 充模阶段：指柱塞或螺杆开场向前挪动起，至模腔被熔体充溢止 保压(压实)阶段：指熔体充溢模腔起至柱塞或螺杆撤回时为止 作用：补缩、防止倒流 温度：不断下降 压力：压力下降(柱塞

14、或螺杆停顿不动) 或压力不变(柱塞或螺杆向前挪动) 压实时间越长、分子取向程度越大 倒流阶段：从柱塞或螺杆后退开场到浇口凝封时止 柱塞或螺杆后退，模腔压力比流道高、模内熔体向流道倒流，模腔压力，倒流至浇口冻结为止 保压时间短(浇口未冻结)：倒流大、剩余压力小 倒流不发生：柱塞或螺杆后退前浇口己冻结 浇口冻结时的压力和温度是影响制品平均收缩率的主要要素，由压实时间决议 浇口冻结后的冷却阶段：浇口凝结时起到制品从模腔中脱出时止。制品在模内继续冷却，以使制品在脱模时有足够刚度不致发生扭曲变形 剩余压力：制品脱模时，模内压力与外界压力的差值PrP内P外 Pr0，脱模难、制品易刮伤： Pr0，制品外表易

15、有陷痕或内有真空泡、收缩大 Pr0，理想，易脱模三.制品的后处置 1.退火处置为消除制件的内应力或控制结晶过程，将制件加热到适当的温度并坚持一定时间，而后渐渐冷却的操作 (1)退火处置方法将制品在定温的加热介质(热水、热矿物油、热甘油、热液体石蜡、热空气等)中静置一定时间，然后将制品与介质一同缓慢冷却至室温需退火处置的制件：分子链刚性较大、壁厚较大、带金属嵌件、温度范围宽、尺寸精度高或内应力大而又不易自行消除的制件(2)条件温度：高于制品运用温度1020，或低于制品热变形温度1020。时间(保温时间)：分子链刚性大、制品壁厚大，需较长时间(3)退火处置本质使被强迫冻结的分子链得到松驰，从而消除

16、这部分的内应力，提高结晶度、稳定结晶构造，从而提高结晶塑料制品的弹性模量和硬度、降低断裂伸长率2.调湿处置假设将刚脱模的PA制品放入热水或醋酸钾水溶液(121)中处置，不仅可隔绝空气防止氧化的退火，同时还可以加快到达吸湿平衡温度：100120时间：根据PA种类、制件外形、厚度、结晶度大小而定 第四节 注射成型工艺条件分析1.温度(1)料筒温度选定料筒温度思索的要素塑料特性：Tf(Tm)Td塑料来源及牌号添加剂：填料种类、含量，增塑剂含量注塑机类型：螺杆式：低：柱塞式比螺杆式高1020制品壁厚及外形温度分布：机身由低高，螺杆机塑化好，均化段比紧缩段稍低(2)喷嘴温度：稍低于料筒最高温度(3)料筒

17、温度与注射压力的关系：低温高压，高温低压，对空注射 (4)模具温度模温控制方法：冷却介质(水)控温：自然散热(要求不高时)：加热模具无定型塑料(PC、PPO等)的模温控制：冷却固化无相变，保证顺利脱模，降温可缩短冷却时间，提高消费效率结晶型塑料的模温控制：冷却过程发生结晶，结晶速率与形状和冷却速度有关 模温较高：冷却速度小，结晶度高 球晶大，脆、冷却长、效率低 模温较低：冷却速度快，结晶度低。假设料的Tg又低，如：PE( -55-70)，PP(-15) 将产生后期结晶，引起后收缩和性能变化 模温适中：使冷却速度适宜，制品性能好2.压力(1)塑化压力(背压)：对螺杆机，螺杆顶部熔料在螺杆旋转后退

18、时所遭到的压力背压高： 螺杆后退慢，延伸物料塑化时间，摩擦大，料温高，物料均匀背压过高的不利： 漏流、逆流增大，延伸成型周期，料易降解故：在保证制品性能优良的前提下，塑化压力应低(2MPa) (2)注射压力：指注射时，螺杆或柱塞顶部单位面积对塑料所施加的作用力注射压力作用：物料抑制注射阻力向前挪动、混合与塑化；使料有足够充模才干；压实物料、补料和加强熔接作用注射压力添加的影响 充模加快、流动长度 、制品熔接强度 制品密度、分量 (尺寸大、外形复杂、薄壁、黏度大用高压)注射压力高、制品内应力大，故应进展热处置注射压力与料温关系 (3)保压压力：熔体充溢型腔后的注射压力大小和施压时间，直接影响制品

19、性能作用：压紧塑料、防止倒流：补缩保压压力高：补料大、熔接好、制品密度、收减少、尺寸变化小、力学性能好压力过高：取向大、内应力大、强度、脱模难压力低：补料少、收缩大、熔接不好、力学性能差故：保压压力普通等于或略低于注射压力保压时间，对封口压力关系大，与模具浇注系统有关3.时间 成型周期：完成一次注射成型过程所用的时间(1)注射(充模)时间：螺杆(或柱塞)射出一次注射量所需的时间流速：料温、黏度，提高充模压力、熔接强度 速度过快： 放射产生负压，带入空气：排气难 料部分烧焦，制品外表粗糙、缺陷、内应力大 慢速注射： 制质量量均匀，排气好 过慢：充模不满，熔接不好、分层，强度 注射速度确实定： 先

20、以低压慢速注射，根据制品情况，调理注射速度 Tg高，薄壁、长流程制品用高速，并与高模温与料温相配合 消费上常用中速或较高的注射速度： 模具特点：流道长、浇口细、制件外形复杂高速 要求高速高压，应选用螺杆机，柱塞机塑化差(2)保压时间 20120s时间短：制件凹陷、气泡和收缩，内在性能差时间延伸：制件质量时间过长：内应力、收减少、Pr大、脱模难浇口冻结前，保压时间长短对制品精度尺寸影响大假设模具流道、浇口尺寸、工艺条件正常，以保证得出制件收缩率动摇范围最小的时间为准(3)冷却时间：30120s，模外定型方法(4)其他时间：与消费量能否延续化、自动化有关注射成型不正常景象与缘由：缺料飞边产品部分烧

21、焦收缩痕熔接痕真空泡银纹 第五节 热塑性塑料的注射成型工艺举例1.热塑性塑料注射成型中的工艺特性(1)结晶与非结晶型塑料结晶型塑料 熔点明显、熔限窄，Tm前黏度大、流动性差：Tm后黏度小：Tm前后有相变 要求：突变螺杆、设有止逆环、自锁喷嘴 模具温度控制：思索对制品性能影响非结晶型塑料 无明显熔点、熔限宽，熔融无相变 要求：渐变螺杆、通用喷嘴 (2)热稳定性热稳定性好的PE、PS等加工容易热稳定性差的热敏性塑料PVC、POM应采用以下措施： 参与热稳定剂 选择适宜的设备：螺杆机、开式喷嘴 每次料应注干净 严厉控制成型温度与时间 及时处置过热分解缺点(3)塑料的流变性能熔体T，剪切速率 ：a，流

22、动性流动性： PC、PMMA等 ： T PE、PP、POM等 ：提高剪切速率(4)塑料的吸湿性吸水性很低，如PE、PP，普通不枯燥吸水性较大，如PA， 一定要枯燥吸水性不大，但微量水的存在严重影响成型及制品性能，如PC，一定要枯燥2.PS塑料(1)加工性非极性、黏度适当、流动性好、热稳定性好、熔限宽比热容小、熔融与冷却定型易可用柱塞式或螺杆式注射机分子链刚性大(2)工艺条件储存：由于PS易生静电(装运、摩擦易产生、易吸灰尘影响透明度)，应储存密闭容器中预热：可不枯燥。假设枯燥：7080，24h，水含量0.1%以下 温度 机身温度：140260 (成型控制：180230) 喷嘴温度：170190

23、 模具温度：60 模具温度要均匀，温差控制在36 注射压力：60150MPa (3)热处置 PS刚性大，易产生内应力，为提高制品性能需热处置 处置方法：可用鼓风枯燥箱内进展，但通常在热水中处置 处置条件 温度：6580，80会引起收缩变形 时间：13h (4)其他 制品不宜带金属嵌件 收缩率：0.30.7% 脱模斜度：123.PP塑料PE与PP性能类似，成型方法相近，PP更易成型(1)制品设计PP制品对缺口非常敏感制品壁厚要均匀，厚度差 50%制品转弯处要圆弧过渡(2)工艺条件枯燥：PP为非极性结晶塑料，普通不需枯燥。假设需枯燥，80，34h 温度： 注射PP，MFR 29 Tm 160175

24、，Td 350，Tmax 120130 成型温度205315 料筒温度： 210280( 315) 薄壁制品：280300：厚壁：200 喷嘴温度： 低于料筒最高温低1030 模具温度：7090 注射压力 充模压力：70120PMa ，PP对剪切速率敏感 保压压力：与充模压力同或稍低，时间要适当 (3)收缩与后处置 PP的收缩 PP收缩率12.5% 后收缩大4.PA塑料：(1)PA注射成型特点：易吸湿、高温易氧化变色熔点高、熔限窄：熔体粘度低熔体冷却速度对制品构造及性能有明显影响：成型收缩率大机台：柱塞、螺杆机均可，螺杆带止逆环，自锁喷嘴 (2)工艺条件枯燥： 使含水量到0.3%以下 真空枯燥

25、：700mmHg： 温度90110：料层厚25mm以下 时间812h。含水0.10.3%成型温度：料筒温度：Tm：PA6 210215、PA66 250260 PA610 215225、PA1010 205螺杆式注塑机：Tm1030柱塞式注塑机：Tm3050 喷嘴温度： PA6 210260、PA66 260300 PA610 220260 PA1010 240260 模具温度：40100，比PA热变形温度低1020 注塑压力(MPa)： PA6 49205、PA66 49205 PA610 78205、PA1010 78127 时间： 包括充模时间、保压时间、冷却时间 (3)制品后处置：退火

26、处置： 在热油、液体石蜡或充氮炉中进展 温度：高于运用温度1020 时间：1060min ， 然后缓慢冷却至室温调湿处置： 处置介质：沸水或醋酸钾水溶液醋酸钾：水1.25：15.PC塑料 (1)PC塑料工艺特性：结晶倾向小，无准确熔点，普通以为非结晶塑料 Tg 149150，熔融温度215225 成型温度250310熔体冷却成固体没有相变结晶，成型收减少，尺寸稳定PC熔体黏度大，近似牛顿流体，黏度对温度敏感易产生内应力热处置高温易水解(2)PC成型工艺条件原料预热和枯燥 沸腾床枯燥：120130，12h 真空枯燥：110，真空度720mmHg以上，1025h 烘箱枯燥：110120，2548h

27、本卷须知 枯燥温度 ，料层厚 30mm 枯燥至含水率0.03%： 枯燥时间过长，树脂颜色加深，制品性能下降 料斗封锁并设加热安装，温度120，防止再吸湿 料斗料量不能超越0.51.5h用料量 温度： 料筒温度 250310， 340 不同度制件的温控： 薄壁制件2mm以下285305 厚壁制件250280 不同机台的温控： 螺杆式机260285 柱塞式机270310 加料一端温度在PC的Tm以上，即230 喷嘴温度： 260310，或比料筒最高温低10或相等 模具温度： 制件内应力：与冷却时的料温暖模温之间的差值成正比 模温应尽量高些：85140 薄壁件 85100：厚壁件 100140 模温

28、高，冷却慢，周期长、易粘模，脱模时制件易变形 注塑压力 充模压力：螺杆式80130MPa 柱塞式100160MPa 保压压力：与充模压力同或稍低 高温低压工艺可行，制件剩余压力 嵌件预热：110130 制件热处置 温度：125 (Tg 149150，Tg以下1020) 时间：12h/1mm厚第六节 其他注射成型一、热固性塑料注塑成型1.原理 (1)化学变化：热固性塑料成型有物理、化学变化 (2)物料经过喷嘴时要到达最好的流动性注塑热固性料是线型或稍带支链，分子链上有反响的基团或反响活化点，分子量不非常高的物质料筒内加热先变成黏度不大的塑料体，由于化学变化的进展使黏度变高，直至硬化成固体，由温度

29、和停留时间所控制故：为使注塑过程顺利进展，应控制使料经过喷嘴时到达最好的流动性 (3)料进入模腔后继续加热固化 2.热固性塑料注塑成型的特点(1)原料应有较高的流动性，且不会过早硬化(例：酚醛：8090坚持流动形状10min：7580 1h以上 )(2)成型温度必需严厉控制热固性塑料注塑，温度控制是关键热固性料成型温度范围窄，料筒、喷嘴温差控制在1 (3)注塑机锁模系统应有排气动作 (4)注塑机：注塑压力、锁模力较高留意： 注塑、保压终了，喷嘴分开模具后才进展预塑，否那么喷嘴处料会固化后加料？前加料、固定加料二、气体辅助注射成型二、气体辅助注射成型(GAM)气体辅助注射成型结合了构造发泡成型和

30、注射成型气体辅助注射成型结合了构造发泡成型和注射成型的优点，既降低型腔内熔体的压力，又防止了构的优点，既降低型腔内熔体的压力，又防止了构造发泡的粗糙外表，具有很高的适用价值。造发泡的粗糙外表，具有很高的适用价值。 第七节 典型塑料制品一、RPVC给水管件的注射成型工艺1技术要求(详细内容详见GB10002.2-88) 2制品设计分析3原资料选择及典型配方 RPVC给水管件的消费所用原料，包括：PVC树脂、热稳定剂、光滑剂、抗冲改性剂、加工助剂、填充剂及着色剂等 4成型物料制备 RPVC给水管件的消费工艺流程可分为两部分，即成型物料的制备和注射成型。 PVC干粉料可直接用于注射成型；也可先经挤出

31、造粒后注射成型。 二者各有优点 。 5注射成型机：RPVC给水管件的消费宜选用螺杆式注射成型机。6成型模具：应该适用RPVC成型7成型工艺参数 物料预备 通常可在90100下，处置11.5h。 成型温度 料筒温度 普通控制在120190，最高不应超越200；喷嘴温度 普通比料筒最高温度低1020；模具温度 控制在40以下。成型某些超厚或超薄制品时，模具要适当加温，但最高不宜超越60。 压力和速度 注射压力 RPVC熔体黏度大，注射压力应选择偏高些90MPa以上； 保压压力 保压压力应适中，普通，保压压力为6080MPa；塑化压力 塑化压力不宜大，否那么会因摩擦热而使PVC分解。普通，采用粒料可

32、不设塑化压力背压， 注射速度 宜采取较高的注射压力和中等的注射速度；螺杆转速普通为2050r/min，转速过快会使物料因磨擦发热而降解。 成型周期 要尽量缩短成型周期，减少在料筒内的停留时间，从而减少物料分解。8本卷须知 料筒清洗：PE、PS和ABS等树脂，可直接换料；假设成型温度高的物料如 POM、PC等如聚甲醛等，必需间接换料 料筒加热 当温度到达后，须及时开机进展对空注射，以免物料分解、炭化。 料温判别 可采用对空注射法。 脱模剂的运用 普通不运用脱模剂。假设必需运用，那么用量也应很小。 停机操作 停机前，应将料筒内的物料全部排出，并用PS或PE树脂及时清洗料筒后方可停机。 环境维护 应

33、坚持室内通风情况良好，室内一切机器设备及模具都要做好防腐任务。二、啤酒箱注射成型工艺二、啤酒箱注射成型工艺1概述概述 24瓶装瓶装64陈列有内格的塑料啤酒周转箱，系采用注射成型方法消费，供瓶装啤陈列有内格的塑料啤酒周转箱，系采用注射成型方法消费，供瓶装啤酒的盛装、贮运、周转用。酒的盛装、贮运、周转用。2原料分析和选择原料分析和选择 消费啤酒箱所用的原料为消费啤酒箱所用的原料为HDPE注射成型级。对比注射成型级。对比LDPE、PP、PS、ABS等等3消费工艺流程消费工艺流程4消费工艺参数消费工艺参数5注射成型机及模具注射成型机及模具 注射成型机：制品大，要求注射机注射量注射成型机：制品大，要求注

34、射机注射量 在在1000cm3以上，合模力要求足够。以上，合模力要求足够。 模具模具 模具采用四面拼镶构造，构造比较复杂，体积大，但是精度要求不高，而模具采用四面拼镶构造，构造比较复杂，体积大，但是精度要求不高，而HDPE又易成型，模具比较易制造又易成型，模具比较易制造 。三、塑料箱包注射成型工艺三、塑料箱包注射成型工艺1概述概述 塑料公文箱、游览箱是以塑料注射成型后制成，具有质轻、高强度、外型美观、线条塑料公文箱、游览箱是以塑料注射成型后制成，具有质轻、高强度、外型美观、线条柔和、耐候性好、平安性高等优点。柔和、耐候性好、平安性高等优点。 塑料箱包性能要求主要是一下方面：外观塑料箱包性能要求主要是一下方面：外观 、 外形、装载性、受力、跌落实验、耐热外形、装载性、受力、跌落实验