机械制造技术基础期末考试知识点整理(共4页)

1、机械制造技术基础（机械工业出版社 第2版）期末考试知识点整理第一章 绪论1、 工艺过程的组成：工序、安装、工位、工步、走刀2、 生产类型：单件生产、成批生产（小批、中批、大批）、大量生产3、 基准设计基准、工艺基准（工序、定位、测量、装配）选取选择：重合原则4、 工件装夹方式找正装夹（直接、划线）、夹具装夹适用情况5、 工件定位 P.14、P.17欠定为、过定位过定位允许的条件：工件系统刚度与高位置精度第二章 金属切削过程1、 工件与刀具的相对运动相对运动、主运动、进给运动主运动特点：产生相对切削速度、消耗大部分能量2、 相对运动速度及其符号、三者关系公式3、 切削用量三要素：切削速度、进给量

2、、背吃刀量切削速度计算公式与注意点（最大直径）进给量速度计算公式背吃刀量计算公式4、 切削层参数切削厚度、切削宽度、切削面积的含义及计算公式5、 刀具切削部分构造前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖主要功能及位置6、 刀具角度基面、切削平面、正交平面前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角符号及角度形成的面7、 刀具材料的性能要求：5点8、 常用刀具材料高速钢：按切削性能及制造工艺方法的分类硬质合金种类及大致适用范围9、 金属切削变形的变形区的划分第一、 第二、第三变形区的变形特点10、 切削变形程度的表示方法变形系数、相对滑移、剪切角P.31分析11、前刀面上的摩擦特点粘结区形成条

3、件11、 积削瘤定义及形成条件12、 积削瘤对切削过程的影响13、 防止积削瘤产生的措施14、 影响切削变形的因素工件材料、刀具前角、切削速度、切削厚度15、 切屑类型：带状、节状、粒状、崩碎形成条件16、 切削类型的控制方法：采用断屑槽、改变刀具角度、调整切削用量(P.36)17、 切削力受力类型与分解：切削力、背向力、进给力三者受：背吃刀量、进给量、切削速度影响依次减小18、 影响切削力因素工件材料、切削用量、刀具几个参数（前角、主偏角、刃倾角等）、刀具磨损、切削液、刀具材料19、影响散热的主要因素 工件材料的导热系数、刀具材料的导热系数、周围介质（切削液）切削热在工件与刀具、切屑分布规律

4、（P.43）19、 切削热温度分布特点（P.44 图2-32）20、 影响切削温度的主要因素切削用量（切削速度、进给量、背吃刀量依次减小）、刀具几何参数、工件材料、刀具磨损、切削液21、 刀具磨损形态前刀面磨损、后刀面磨损、边界磨损22、 刀具磨损机制硬质点划痕、冷焊粘结、扩散磨损、化学磨损23、 刀具磨损过程初期、正常、极具（P.48 图2-37）24、 刀具磨钝标准在精加工与粗加工的不同要求、VB25、 影响刀具寿命的因素：切削速度、进给量、背吃刀量依次减小26、 刀具破损形式、刀具破损的防治措施27、 切削用量的选用原则（背吃刀量、进给量、切削速度）28、 刀具几何参数选择前角、后角、主

5、偏角及副偏角、刃倾角29、 砂轮特性由哪些参数决定？磨粒、粒度、结合剂、硬度、组织及形状尺寸等。30、 砂轮各参数的基本特点31、 磨削过程：滑擦阶段、耕犁阶段、形成阶段32、 影响磨削温度的因素：砂轮速度、工件速度、径向进给量、工件材料、砂轮特性第三章 机械制造中的加工方法与装备1、加工方法：去除加工、材料成形加工、材料累积加工2、零件表面：旋转表面、纵向表面、螺旋表面、复杂曲面（组合）3、零件表面成形方法：轨迹法、成形法、相切法、展成法4、机床基本结构：动力源、运动执行机构、传动机构、控制系统和伺服系统、支承结构5、机床传动分：外联系传动链、内联系传动链6、机床的类别代号：车C、钻Z、镗T

6、、磨M、牙Y、丝S、铣X、刨B、拉L、割G7、通用特性代号：高G、密M、自Z、半B、控K、换H8、外圆表面加工方法（P.75）粗车：IT12-IT11；Ra5012.5精车：IT8-IT6；Ra1.60.8细车：IT6-IT5；Ra1.250.029、提高外圆表面加工效率方法：采用高速切削、采用强力切削、采用多刀加工方法10、车刀结构分类：整体式车刀、焊接式车刀、机械加固式车刀（各自特点）11、外圆表面磨削加工方法 纵向进给磨削、横向进给磨削12、无心磨削特点13、外圆磨削加工的特点（P.90）14、孔加工比外圆表面加工困难的原因？15、孔加工方法：钻孔、扩孔、铰孔、镗孔珩磨孔、拉孔（适用条件

7、）16、铣削方式：端铣、周铣（逆铣、顺铣）各自特点及适用条件（P.106 图3-50）第四章 机械加工质量及其控制1、 产品制造质量包括零件制造质量和产品转配质量机械加工质量包括加工精度和加工表面质量2、 零件加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度3、 获得尺寸精度的方法试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法4、 获得形状精度的方法：轨迹法、成形法、展成法、相切法5、 获取位置精度的方法：直接找正法、划线找正法、夹具夹法6、 加工经济精度概念7、 影响加工精度的原始误差（6点）8、 机床几何误差（例题）主轴回转误差：径向圆跳动、轴向圆跳动、角度摆动导轨误差：水平面内直线度误差、垂直面内直线

8、误差、导轨间的平行度误差传动误差9、 刀具几何误差：定尺寸刀具误差、成形刀具误差、一般刀具（影响误差对象）10、 装夹误差的计算11、 工艺系统刚度主要决定于薄弱环节的刚度12、 误差复映现象概念、与工艺系统刚度的反比关系13、 加工误差分为：系统性误差和随机误差14、 系统性误差分为常值性系统误差和变值性系统误差（概念及产生条件P.180）15、 常见误差分布规律：正态分布、平顶分布、双峰分布、偏态分布16、 正态分布的例题计算、“6原则”17、 工序能力系数计算与工序能力等级（P.186 图4-6）18、 加工表面质量包括加工表面的几何形貌、表面层材料的物理力学性能加工表面的几何形貌包括：表面粗糙度、表面波纹度、表面纹理方向、表面缺陷表面层材料的物理力学性能包括：表面层的冷作硬化、表面残余应力、表面层金相组织变化19、 表面粗糙度对耐磨性的影响（P.192 图4-54）20、 表面纹理对耐磨度的影响21、 表面冷作硬化对耐磨度的影响22、 减小表面粗糙度的方法23、 影响冷作硬化的因素第五章 工艺规程设计1、 精基准的选择原则：基准重合原则、统一基准原则、互为基准原则、自为基准原则2、 粗基准的选择原则3、 外圆表面加工方案（P.2