锅炉燃烧调整试验(日照)

1、锅炉燃烧优化调整试验锅炉燃烧优化调整试验王春昌王春昌西安热工研究院有限公司西安热工研究院有限公司主要内容主要内容我国电站锅炉的燃烧方式我国电站锅炉的燃烧方式常用燃烧器特点常用燃烧器特点燃烧调整试验的方法和目的燃烧调整试验的方法和目的切圆锅炉的燃烧调整试验切圆锅炉的燃烧调整试验墙式锅炉的燃烧调整试验墙式锅炉的燃烧调整试验提高锅炉热效率的途径提高锅炉热效率的途径非常规试验或专项试验研究非常规试验或专项试验研究锅炉燃烧调整试验实例锅炉燃烧调整试验实例切圆燃烧锅炉切圆燃烧锅炉直流直流燃烧器，注重燃烧器的整体配合燃烧器，注重燃烧器的整体配合, ,炉内炉内后期混合好后期混合好/煤种范围相对较宽煤种范围相对

2、较宽墙式燃烧锅炉墙式燃烧锅炉 旋流旋流燃烧器，其性能非常关键燃烧器，其性能非常关键, ,流场独立性流场独立性强强, ,后期混合差后期混合差/主要适用于烟煤、贫煤主要适用于烟煤、贫煤W W火焰拱式燃烧锅炉火焰拱式燃烧锅炉 设置下炉膛以稳定燃烧设置下炉膛以稳定燃烧/难燃煤种难燃煤种直流燃烧器（直流燃烧器（切圆燃烧、切圆燃烧、W W拱式燃烧）拱式燃烧） 结构结构简单，简单，便于合理组织炉内流场便于合理组织炉内流场, ,炉内后期炉内后期混合好；但燃烧器自身卷吸高温烟气的能力比混合好；但燃烧器自身卷吸高温烟气的能力比较差较差, ,切圆大小影响燃烧稳定性。切圆大小影响燃烧稳定性。旋流燃烧器旋流燃烧器（切圆

3、燃烧、（切圆燃烧、W W拱式燃烧）拱式燃烧） 结构结构相对复杂，自身卷吸高温烟气能力相对复杂，自身卷吸高温烟气能力强但气流独立性强强但气流独立性强, ,炉内后期混合差。炉内后期混合差。 主要形式有：传统和双调风类型低主要形式有：传统和双调风类型低NOxNOx旋旋流燃烧器两种流燃烧器两种优化调整试验方法优化调整试验方法 在其它运行参数（基本）不变的在其它运行参数（基本）不变的条件下，依次改变各个单一参数，条件下，依次改变各个单一参数，得出各个单一参数变化对锅炉运行得出各个单一参数变化对锅炉运行特性的影响规律，然后根据各个单特性的影响规律，然后根据各个单参数的变化规律设置最佳工况，并参数的变化规律

4、设置最佳工况，并通过试验来验证最佳工况。通过试验来验证最佳工况。优化燃烧调整试验的目的优化燃烧调整试验的目的l由于各种原因，运行方式不太合理或存由于各种原因，运行方式不太合理或存在着某些不足在着某些不足,锅炉设备不在最佳运行工锅炉设备不在最佳运行工况下运行。通过燃烧优化试验得出最佳况下运行。通过燃烧优化试验得出最佳运行方式运行方式,并为运行提供最佳运行方式并为运行提供最佳运行方式l某方面问题明显、严重，查找原因某方面问题明显、严重，查找原因。/为为锅炉运行或设备改造提供依据锅炉运行或设备改造提供依据优化调整试验的判别指标优化调整试验的判别指标l锅炉特性参数（基本接近设计值）锅炉特性参数（基本接

5、近设计值）l锅炉运行的安全性（低负荷稳燃、高负荷不产锅炉运行的安全性（低负荷稳燃、高负荷不产生影响安全运行的严重结渣生影响安全运行的严重结渣, ,且无超温问题）且无超温问题）l锅炉热效率锅炉热效率lNOxNOx、SOxSOx排放量排放量 综合判别指标根据锅炉实际情况以综合判别指标根据锅炉实际情况以及环保政策确定及环保政策确定优化燃烧调整试验内容（一）优化燃烧调整试验内容（一）l氧量场氧量场和温度场标定（提供基础数据）和温度场标定（提供基础数据）l习惯运行工况测定（比较基础）习惯运行工况测定（比较基础）l变氧量试验（变氧量试验（3 3个负荷点个负荷点3 3个工况）个工况）l变一次风试验（变一次风

6、试验（3 3个工况）个工况）l变炉膛变炉膛/ /风箱差压试验（风箱差压试验（3 3个工况）个工况）l二次风配风方式试验（二次风配风方式试验（3-53-5个工况）个工况）优化燃烧调整试验内容（二）优化燃烧调整试验内容（二）l变燃尽风（变燃尽风（OFAOFA）试验）试验l变三次风试验变三次风试验l燃烧器停运（磨组合）方式试验燃烧器停运（磨组合）方式试验l变燃烧器摆角试验变燃烧器摆角试验l变煤粉细度试验变煤粉细度试验l最佳工况及负荷特性试验最佳工况及负荷特性试验测试、记录项目测试、记录项目（每一试验工况）（每一试验工况）l空预器入口氧量、排烟氧量和（空预器入口氧量、排烟氧量和（NOx）、）、（炉膛壁

7、面气氛）等，（炉膛壁面气氛）等， 排烟温度、（火焰温度）、（某烟道断排烟温度、（火焰温度）、（某烟道断面烟温度）。面烟温度）。 飞灰、大渣可燃物、原煤（或煤粉）元飞灰、大渣可燃物、原煤（或煤粉）元素和工业分析、煤粉细度等素和工业分析、煤粉细度等l表盘相关运行参数记录及大气条件测记表盘相关运行参数记录及大气条件测记变氧量（风量）试验变氧量（风量）试验（3 3个负荷点个负荷点3 3个工况）个工况）, ,各个各个负荷下最佳氧量不同负荷下最佳氧量不同l氧量对燃烧过程的影响：氧量对燃烧过程的影响： 飞灰可燃物随氧量增加而降低，飞灰可燃物随氧量增加而降低， 蒸汽参数随氧量的增加蒸汽参数随氧量的增加而上升，

8、燃烧稳定性、结渣及高温腐蚀程度随氧量的增加而上升，燃烧稳定性、结渣及高温腐蚀程度随氧量的增加而降低，但排烟损失增加而降低，但排烟损失增加,NOx排放量增加排放量增加.l特别提醒特别提醒:不必拘泥于设计的运行氧量变化曲线不必拘泥于设计的运行氧量变化曲线l控制原则控制原则:在飞灰可燃物不增加在飞灰可燃物不增加, 炉内结渣不影响安全运行炉内结渣不影响安全运行,汽温可维持在设定值的前提下汽温可维持在设定值的前提下,尽可能低氧量运行尽可能低氧量运行.其实质其实质是在汽温是在汽温q2q4之间之间(考虑环保时有考虑环保时有NOx排放量排放量)找平衡找平衡.变一次风试验变一次风试验 l一次风对燃烧过程的影响一

9、次风对燃烧过程的影响 燃烧稳定性、燃烧器喷口的烧损与结渣、燃烧稳定性、燃烧器喷口的烧损与结渣、 一二次风的混合过程、一二次风的混合过程、 一次风率对排烟温度的影响一次风率对排烟温度的影响 携带煤粉的能力携带煤粉的能力 l控制原则控制原则:在安全在安全满足制粉出力的前提下满足制粉出力的前提下,尽可尽可能地降低一次风率（暨一次风压）能地降低一次风率（暨一次风压）.其实质是平其实质是平衡安全衡安全经济性经济性以及制粉出力等以及制粉出力等.变炉膛变炉膛/ /风箱差压试验风箱差压试验l对燃烧过程的影响对燃烧过程的影响 风量分配及均匀性、与燃烧产物的混合风量分配及均匀性、与燃烧产物的混合/二次风的阻力二次

10、风的阻力l通过通过二次风小风门二次风小风门开度改变二次风和周界风开度改变二次风和周界风的比率的比率l控制原则控制原则:在分配不均匀时在分配不均匀时,提高差压以尽可能地提高差压以尽可能地均匀分配风量均匀分配风量;在分配均匀时在分配均匀时, 尽可能地降低差压尽可能地降低差压.其实质是平衡风量分配均匀与风机的电耗损失其实质是平衡风量分配均匀与风机的电耗损失.二次风配风试验二次风配风试验l对燃烧过程的影响对燃烧过程的影响 燃烧稳定性、经济性，甚至影响到蒸汽参数燃烧稳定性、经济性，甚至影响到蒸汽参数l通过通过二次风小风门二次风小风门改变燃烧区域不同区段内改变燃烧区域不同区段内的过剩空气系数，配风方式有：

11、的过剩空气系数，配风方式有：平衡平衡、倒宝塔、倒宝塔、正宝塔、双曲线等。正宝塔、双曲线等。l控制原则控制原则:当不涉及汽温当不涉及汽温燃烧稳定性时燃烧稳定性时,高挥发高挥发分烟煤锅炉尽可能地采用平衡配风方式分烟煤锅炉尽可能地采用平衡配风方式.变燃尽风试验变燃尽风试验l 对燃烧过程的影响对燃烧过程的影响: 燃烧稳定性和经济性、燃烧稳定性和经济性、 NOx排放量随着排放量随着OFA的增大而降低，的增大而降低， 可水平调整角度时可水平调整角度时,改变其角度可调整汽温改变其角度可调整汽温烟温烟温偏差偏差l 通过通过燃尽风门燃尽风门改变主燃烧区域的过剩空气系数改变主燃烧区域的过剩空气系数l 控制原则控制

12、原则:在汽温在汽温NOx方面满足要求不需要考虑方面满足要求不需要考虑 时时,燃尽风尽可能地小燃尽风尽可能地小.燃烧器停运（磨组合）方式试验燃烧器停运（磨组合）方式试验l对燃烧过程的影响对燃烧过程的影响 改变燃烧区域的热负荷分配、火焰中心位置改变燃烧区域的热负荷分配、火焰中心位置;影影响一次风率响一次风率,l直接改变燃烧器直接改变燃烧器投运数量或组合。投运数量或组合。l控制原则控制原则:在飞灰不增加的情况下在飞灰不增加的情况下,减少磨减少磨的投运数的投运数;在飞灰变化的情况下在飞灰变化的情况下,平衡飞灰平衡飞灰与排烟损失间之得失与排烟损失间之得失(即实质即实质)变燃烧器摆角试验变燃烧器摆角试验l

13、对燃烧过程的影响对燃烧过程的影响 火焰中心位置、炉膛出口温度、负火焰中心位置、炉膛出口温度、负荷变化时维持蒸汽参数荷变化时维持蒸汽参数l通过通过摆角调整机构摆角调整机构直接改变燃烧器直接改变燃烧器的的摆角摆角。变煤粉细度试验变煤粉细度试验l对燃烧过程的影响对燃烧过程的影响 飞灰可燃物随飞灰可燃物随R90的下降而降低的下降而降低 经济煤粉细度，均衡飞灰可燃物与制粉电耗之经济煤粉细度，均衡飞灰可燃物与制粉电耗之间的关系间的关系(即实质即实质)l通过通过分离器档板或旋转分离器转速分离器档板或旋转分离器转速实现。实现。l控制原则控制原则:在能降低飞灰可燃物在能降低飞灰可燃物磨出力可保证磨出力可保证的条

14、件下的条件下,尽可能地降低煤粉细度尽可能地降低煤粉细度(飞灰下降飞灰下降1%足以抵消制粉电耗增加足以抵消制粉电耗增加20%的损失的损失).最佳试验工况及负荷特性试验最佳试验工况及负荷特性试验l在在3个负荷点下按各个参数的最佳值个负荷点下按各个参数的最佳值组合成最佳试验，并通过试验验证组合成最佳试验，并通过试验验证之，为运行提供最佳运行方式。之，为运行提供最佳运行方式。l测记锅炉运行的各种运行特性参数，测记锅炉运行的各种运行特性参数，得出负荷变化特性曲线。得出负荷变化特性曲线。优化燃烧调整试验内容（一）优化燃烧调整试验内容（一）l氧量场氧量场和温度场标定（提供基础数据）和温度场标定（提供基础数据

15、）l习惯运行工况测定（比较基础）习惯运行工况测定（比较基础）l变氧量试验（变氧量试验（3 3个负荷点个负荷点3 3个工况）个工况）l燃烧器参数调整试验（燃烧器参数调整试验（3 33 3个工况）个工况）优化燃烧调整试验内容（二）优化燃烧调整试验内容（二）l变燃尽风（变燃尽风（OFAOFA）试验）试验l变三次风试验变三次风试验l燃烧器停运（磨组合）方式试验燃烧器停运（磨组合）方式试验l变煤粉细度试验变煤粉细度试验l最佳工况及负荷特性试验最佳工况及负荷特性试验燃烧器参数调整试验燃烧器参数调整试验l双调风低双调风低NOxNOx燃烧器原理燃烧器原理 将传统旋流燃烧器的二次风分将传统旋流燃烧器的二次风分为

16、内外两股二次风，通过推迟外为内外两股二次风，通过推迟外二次风混入时间来实现降低燃烧二次风混入时间来实现降低燃烧初期过剩空气系数的目的初期过剩空气系数的目的, ,从而从而达到降低达到降低NOxNOx生成量的目的生成量的目的。 DRB燃烧器示意图EXCL燃烧器示意图燃烧器参数调整试验（一）燃烧器参数调整试验（一）l内二次风调整试验内二次风调整试验 1 1）主要改变内二次风的旋流强度，对内）主要改变内二次风的旋流强度，对内二次风的量也有一定影响。影响煤粉气二次风的量也有一定影响。影响煤粉气流的着火过程以及流的着火过程以及NOxNOx的初期生成量。的初期生成量。 2 2）通过通过内调风器内调风器调整内

17、二次风叶片与调整内二次风叶片与中心轴的夹角。中心轴的夹角。燃烧器参数调整试验（二）燃烧器参数调整试验（二）l外二次风调整试验外二次风调整试验 1 1） 主要改变外二次风的旋流强度，对外主要改变外二次风的旋流强度，对外二次风的量也有一定影响。影响煤粉气二次风的量也有一定影响。影响煤粉气流的着火过程以及流的着火过程以及NOxNOx的初期生成量。的初期生成量。 2 2）通过）通过外调风器外调风器调整外二次风叶片与中调整外二次风叶片与中心轴的夹角。心轴的夹角。燃烧器参数调整试验（三）燃烧器参数调整试验（三）l内二次风量调整试验内二次风量调整试验 1 1） 主要改变内二次风的量，影响煤粉主要改变内二次风

18、的量，影响煤粉气流的着火过程以及气流的着火过程以及NOxNOx的初期生成量。的初期生成量。 2 2）通过）通过内风量调节器内风量调节器调整内二次风的调整内二次风的风量。风量。 3)3)调整依据调整依据( (即实质即实质):):平衡稳燃平衡稳燃 燃尽以及燃尽以及NOxNOx排放量排放量, ,需要专门的试验确定需要专门的试验确定. .与切圆燃烧锅炉的主要差异与切圆燃烧锅炉的主要差异: :l运行氧量运行氧量: :后期混合差后期混合差, ,氧量比切圆锅炉略高氧量比切圆锅炉略高, ,特别在投运燃烧器数量比较少时。特别在投运燃烧器数量比较少时。l通过燃烧器配风方式通过燃烧器配风方式, ,可缓解或解决烟温可

19、缓解或解决烟温 汽温汽温偏差问题偏差问题, ,切圆有切圆有SOFASOFA时通过时通过SOFASOFA调整调整, ,否则很否则很难调整难调整. .l磨组合方式磨组合方式: : 在同一负荷下在同一负荷下, ,当投运磨数量减少当投运磨数量减少1 1台时台时, ,运行运行控制氧量应增加控制氧量应增加0.5%0.5%以上。以上。提高锅炉热效率的主要途径提高锅炉热效率的主要途径: :l降低排烟热损降低排烟热损, ,q2,%;,%;l降低固体不完全燃烧损失降低固体不完全燃烧损失, ,q4 , %, % 降低排烟损失的措施降低排烟损失的措施: :(1)(1)减少炉膛漏风减少炉膛漏风( (包括小炉膛负压运行包

20、括小炉膛负压运行););(2)(2)减少制粉系统的漏风减少制粉系统的漏风; ;(3)(3)减少烟道及空气预热器的漏风减少烟道及空气预热器的漏风; ;(4)(4)减小一次风率减小一次风率; ;(5)(5)提高磨煤机出口风温提高磨煤机出口风温; ;(6)(6)合理控制运行氧量合理控制运行氧量; ;(7)(7)调整火焰中心调整火焰中心( (下移下移););(8)(8)炉膛及烟道炉膛及烟道 空气预热器吹灰空气预热器吹灰. . 降低固体不完全燃烧损失的措施降低固体不完全燃烧损失的措施: :(1)(1)降低煤粉细度降低煤粉细度, ,提高其均匀性指数提高其均匀性指数; ;(2)(2)采用炉内掺烧方式采用炉内

21、掺烧方式, ,根据煤种特性控制根据煤种特性控制不同的煤粉细度不同的煤粉细度; ;(3)(3)合理控制运行氧量合理控制运行氧量; ;(4)(4)合理的配风方式合理的配风方式; ;(5)(5)合理的合理的OFAOFA开度开度. . l无助燃油最低稳燃负荷无助燃油最低稳燃负荷l煤掺烧试验煤掺烧试验l汽温变化特性试验汽温变化特性试验无助燃油最低稳燃试验无助燃油最低稳燃试验l提供试验细则，安全措施提供试验细则，安全措施l按照一定的降负荷曲线逐步降低机组运按照一定的降负荷曲线逐步降低机组运行负荷，直至目标负荷行负荷，直至目标负荷l在目标负荷下稳定运行在目标负荷下稳定运行2个小时以上个小时以上l机组蒸汽参数

22、尽量维持设计值机组蒸汽参数尽量维持设计值l重要措施重要措施:减少燃烧器投运数量减少燃烧器投运数量,减少燃烧减少燃烧器区域的氧量器区域的氧量,掺烧煤试验掺烧煤试验l掺烧煤与主燃用煤的特性差异掺烧煤与主燃用煤的特性差异:燃烧稳定燃烧稳定性性燃尽性燃尽性发热量发热量水分水分结渣特性结渣特性可磨特可磨特性性等等l主要结论主要结论:当掺烧煤与主燃用煤性能比较当掺烧煤与主燃用煤性能比较接近时接近时,炉外掺烧和炉内掺烧效果基本相炉外掺烧和炉内掺烧效果基本相同同;当掺烧煤与主燃用煤性能比较大时当掺烧煤与主燃用煤性能比较大时,采采用炉内掺烧效果比较好用炉内掺烧效果比较好.;烟煤掺烧烟煤烟煤掺烧烟煤: :l在挥发

23、分在挥发分可磨性可磨性燃尽性燃尽性结渣性基结渣性基本相同时本相同时,炉外掺烧和炉内掺烧效果炉外掺烧和炉内掺烧效果基本相同基本相同;但当差异较大时但当差异较大时,炉内掺烧炉内掺烧效果比较好效果比较好.在制粉系统采用旋转分在制粉系统采用旋转分离器时尤为适应炉内掺烧离器时尤为适应炉内掺烧.烟煤掺烧褐煤烟煤掺烧褐煤: :l炉内掺烧比较合理炉内掺烧比较合理,可分磨控制煤粉细度与出口可分磨控制煤粉细度与出口温度温度,主要优势为主要优势为: (1) 对制粉系统的安全有利对制粉系统的安全有利; (2) 对提高锅炉热效率有利对提高锅炉热效率有利; (3) 对降低制粉系统电耗有利对降低制粉系统电耗有利; (4)不

24、存在掺混不均及其带来的安全性问题不存在掺混不均及其带来的安全性问题; (5) 制粉系统运行相对稳定制粉系统运行相对稳定; (6) 对缓解炉内结渣有利对缓解炉内结渣有利.掺烧煤的推荐方式：掺烧煤的推荐方式：l当某煤种着火困难时，可采用炉外掺烧当某煤种着火困难时，可采用炉外掺烧高挥发分烟煤的方式来保证每只燃烧器高挥发分烟煤的方式来保证每只燃烧器的燃烧稳定性的燃烧稳定性l当掺烧煤与主燃用煤均不存在着火稳定当掺烧煤与主燃用煤均不存在着火稳定性问题时，推荐采用炉内掺烧方式性问题时，推荐采用炉内掺烧方式 汽温变化特性试验汽温变化特性试验l汽包炉汽温变化特性：汽包炉汽温变化特性： 对流：对流： i id d

25、= =B Bj j/D/DQ Qd d=K=Kt tH/DH/D， 辐射：辐射： i if f= =B Bj j/D/DQ Qf f， 负荷增加时，负荷增加时，Bj j/ /D下降，下降， Q Qd d增加量增加量大大过过Bj j/ /D下降量，下降量， i id d增加增加 Q Qf f 增加量增加量小小于于Bj j/ /D下降量，下降量， i if f 减小减小汽包炉汽温变化特性：汽包炉汽温变化特性： 过热器的汽温变化特性完全取决于过热器的汽温变化特性完全取决于对流及辐射受热面的比例；对流及辐射受热面的比例； 再热器的汽温变化特性不仅与对流再热器的汽温变化特性不仅与对流及辐射受热面的比例有

26、关，与进口及辐射受热面的比例有关，与进口汽温也有关。汽温也有关。直流炉汽温变化特性：直流炉汽温变化特性： i i=i=igsgs+ +Q QB B/G/G， 过热器的汽温变化特性与过热器的汽温变化特性与B/GB/G关，关，只要保持只要保持B/GB/G比例一定就可获得稳定比例一定就可获得稳定的汽温的汽温。 再热器汽温变化特性与汽包炉相同。再热器汽温变化特性与汽包炉相同。汽温调节：汽温调节：l 汽侧调节：利用设置的减温器尽量维持汽侧调节：利用设置的减温器尽量维持汽温在设计值。汽温在设计值。l烟气侧调节：烟气档板，改变过热器和烟气侧调节：烟气档板，改变过热器和再热器的烟气量分配；燃烧器摆角，改再热器

27、的烟气量分配；燃烧器摆角，改变火焰中心位置；过量空气系数，改变变火焰中心位置；过量空气系数，改变辐射与对流的吸热比例。辐射与对流的吸热比例。汽温特性试验：汽温特性试验：l变烟气档板试验：在不同的负荷点（不变烟气档板试验：在不同的负荷点（不少于少于3）下，改变烟气档板的位置，以获）下，改变烟气档板的位置，以获得比较理想的汽温参数（最佳）。得比较理想的汽温参数（最佳）。l变燃烧器摆角试验，在不同的负荷点变燃烧器摆角试验，在不同的负荷点（不少于（不少于3）下，改变燃烧器摆角，以获）下，改变燃烧器摆角，以获得比较理想的汽温参数（最佳）。得比较理想的汽温参数（最佳）。l大武口电厂：大武口电厂： （高挥发

28、分烟煤）（高挥发分烟煤） 容量：容量：100MW100MW 型号：型号：WGZ410-5WGZ410-5 形式：四角切圆固态煤粉排渣炉形式：四角切圆固态煤粉排渣炉 容积热负荷：容积热负荷： 131 kW/m131 kW/m3 3 断面热负荷：断面热负荷： 3.53 MW/m3.53 MW/m2 2l存在问题：锅炉无论在高负荷下或存在问题：锅炉无论在高负荷下或低负荷下都存在着锅炉灭火问题，低负荷下都存在着锅炉灭火问题，灭火前炉膛负压波动较大灭火前炉膛负压波动较大l初步分析：由于锅炉燃用煤种未变，初步分析：由于锅炉燃用煤种未变，灭火问题并非固有问题，着火距离灭火问题并非固有问题，着火距离在燃烧器出

29、口在燃烧器出口500mm以外，很有可以外，很有可能是运行原因造成的燃烧不稳。能是运行原因造成的燃烧不稳。l制定试验方案，进行诊断试验，查找原制定试验方案，进行诊断试验，查找原因因l通过诊断试验发现：造成锅炉灭火的最通过诊断试验发现：造成锅炉灭火的最主要的原因是一次风速过高。主要的原因是一次风速过高。l解决措施及效果：将一次风速降低到合解决措施及效果：将一次风速降低到合理范围，成功地解决该炉的灭火问题。理范围，成功地解决该炉的灭火问题。l重点提示：重点提示：即便是烟煤，一次风速过高即便是烟煤，一次风速过高仍然会影响燃烧的稳定性仍然会影响燃烧的稳定性l新海电厂新海电厂： （贫煤）（贫煤） 容量：容

30、量：200MW200MW 厂家：北京巴威公司厂家：北京巴威公司 锅炉形式：墙式燃烧固态煤锅炉形式：墙式燃烧固态煤 粉排渣炉、直吹式制粉系统粉排渣炉、直吹式制粉系统 燃烧器形式：燃烧器形式：PAXPAX型型l存在问题：炉内结渣严重、锅炉出存在问题：炉内结渣严重、锅炉出力不足，飞灰可燃物高力不足，飞灰可燃物高l初步分析：初步分析： 锅炉原运行无此问题，锅炉原运行无此问题，燃用煤种未变，上述问题并非固有燃用煤种未变，上述问题并非固有问题，很有可能是运行问题或设备问题，很有可能是运行问题或设备缺陷所造成的。缺陷所造成的。l制定试验方案，进行调整试验测试，查找原因。制定试验方案，进行调整试验测试，查找原

31、因。l试验结论：试验结论：1）煤粉过粗引起炉膛结渣，）煤粉过粗引起炉膛结渣， 2）D制粉系统的分离器有缺陷，其煤粉制粉系统的分离器有缺陷，其煤粉细度（细度（ R90 ）达到左右。）达到左右。l检查发现，检查发现，D磨分离器的回粉管堵塞。磨分离器的回粉管堵塞。l解决措施及效果：消除回粉管堵塞，煤粉细度解决措施及效果：消除回粉管堵塞，煤粉细度恢复正常，成功地解决该炉的上述问题。恢复正常，成功地解决该炉的上述问题。l重点提示：重点提示：即便不易结渣的煤种，当即便不易结渣的煤种，当R90过大过大时，也会发生结渣问题时，也会发生结渣问题l日照电厂日照电厂2 2号炉：号炉： （烟煤）烟煤） 容量：容量：3

32、50MW350MW 厂家：厂家：FOWTER WHEELRFOWTER WHEELR 锅炉形式：墙式（前墙）燃烧固态锅炉形式：墙式（前墙）燃烧固态 煤粉排渣炉、直吹式制粉系统煤粉排渣炉、直吹式制粉系统 燃烧器形式：燃烧器形式：FWFW可控流量型可控流量型l存在问题：再热器部分管壁超温严存在问题：再热器部分管壁超温严重，导致再热蒸汽温度只能维持在重，导致再热蒸汽温度只能维持在520左右。左右。l初步分析：锅炉原有老大难问题，初步分析：锅炉原有老大难问题，投产后一直存在，多方努力未果，投产后一直存在，多方努力未果，问题严重，需进行试验查找原因。问题严重，需进行试验查找原因。l制定试验方案，进行调整

33、试验，查找原因，制定试验方案，进行调整试验，查找原因，重点放在烟温能量分布上。重点放在烟温能量分布上。l试验结论：烟温能量分布偏差引起部分试验结论：烟温能量分布偏差引起部分 管壁超温，通过调整试验可解决。管壁超温，通过调整试验可解决。l调整效果：调整效果：1）再热蒸汽温度达到再热蒸汽温度达到540 ， 2）锅炉热效率提高）锅炉热效率提高0.5%。重点提示：重点提示：墙式锅炉受热面的局部超温问题，墙式锅炉受热面的局部超温问题，通过炉内流场的改变可解决之通过炉内流场的改变可解决之l镇江发电有限公司镇江发电有限公司2 2号炉：（烟煤）号炉：（烟煤） 容量：容量：135MW135MW 型号：型号：SG

34、-410/13.7-M751SG-410/13.7-M751 锅炉形式：切圆燃烧固态锅炉形式：切圆燃烧固态 煤粉排渣炉、仓储式制粉系统煤粉排渣炉、仓储式制粉系统 燃烧器形式：燃烧器形式：WRWR燃烧器燃烧器l存在问题：存在问题： 排烟温度比设计值高排烟温度比设计值高10 多。多。l初步分析：锅炉原有问题，原因比初步分析：锅炉原有问题，原因比较复杂，需进行试验查找原因。较复杂，需进行试验查找原因。l制定试验方案，进行调整试验，查制定试验方案，进行调整试验，查找原因，重点放在氧量调整上。找原因，重点放在氧量调整上。l试验结论：锅炉运行氧量偏高，是试验结论：锅炉运行氧量偏高，是导致排烟温度的原因之一

35、，合理降导致排烟温度的原因之一，合理降低氧量运行可降低排烟温度低氧量运行可降低排烟温度5以上，以上，进一步降低则需改造受热面。进一步降低则需改造受热面。l调整效果：调整效果：1）蒸汽温度不降低，排烟温度降低蒸汽温度不降低，排烟温度降低5以以上，锅炉热效率提高上，锅炉热效率提高0.5%以上以上 。2）送风机和引风机电流下降）送风机和引风机电流下降6-8A。 （扬二电厂类似）（扬二电厂类似）l重点提示：重点提示：除非炉内有结渣问题，大氧除非炉内有结渣问题，大氧量运行方式对经济性影响很大，不宜采量运行方式对经济性影响很大，不宜采用在低负荷运行时，大多易出现大氧用在低负荷运行时，大多易出现大氧量运行，应尤其关注量运行，应尤其关注l黄岛电厂黄岛电厂3 3号炉：（无烟煤号炉：（无烟煤- -贫煤）贫煤） 容量：容量：210MW210MW 型号：苏制型号：苏制E-670-13.8-545KTE-670-13.8-5