生产异常管理（PPT31页)

1、生产异常管理Production Abnormity Management 前言前言 机遇性原因（机遇性原因（Chance Cause） 机遇性原因又称不可控制原因，为生产过程中所产生的变异。非机遇性原因（非机遇性原因（Non-chance CauseNon-chance Cause）1、使用不合格的材料。2、未按操作标准工作，标准本身不合理。3、机械故障或工具损坏。4、员工替换或工作不力。 非机遇性原因又称不正常原因或异常原因，属于人为原因，是可以预防的，也是必须加以控制的。主要产生主要产生原因：原因：对产品品质的变化有非常重大的影响。异异 常常Abnormity何谓“异常异常”? 应该做到

2、而没有做到； 不应该发生而发生； 日常维持活动发生了问题； 实绩低于管制目标。 正常生产过程中，异常中断异常的分类品质异常制程异常材料异常设备,模具异常人员异常环境异常品质异常品质异常产品连续出现不良产品连续出现不良 正常生产过程中,连续出现5pcs以上同样的不良产品出现大批量不良产品出现大批量不良 由于人员疏忽或其它原因导致批量性不良的出现 产品遭到客户投诉产品遭到客户投诉 在客户端发现有不良后投诉在客户端发现有不良后投诉 OQC退货退货 人员没按照标准进行作业 治具没有校验或点检造成不良 设备缺乏保养，维护造成的不良 模具缺乏保养或由于磨损及其他原因造成产品损伤或不良 原材料不良造成的不良

3、（如foil ,树脂） 环境的变化造成的品质下降制程异常制程异常异常原因异常人机料环境/测量方法异常处理流程异常处理流程原因分析制定对策是否异常应急措施正常生产异常确认发现异常效果确认是否如何进行异常分析？如何进行异常分析？ 层别分类以明确哪个不良项目异常，如尺寸不良异常。抽取少数样品，比较良品与不良品的差异处，必要时分解样品作比较（个体）。将收集的数据画成直方图，并与异常前的直方图比较（整体）。调查发生异常前5M1E有何变化。将变化与差异特征结合，以推演最可能原因。查证。异常分析的思考步骤异常分析的思考步骤: : a.定义：异常是 什么人、厂家、什么机器 什么单位、地区、什么时间 什么产品、

4、项目、部位b.观察:三现K.K.D层别法c.统计手法：层别推移图、管制图 、直方图、柏拉图(以层别法多角度说明异常现象)5WIH审核审核 1.Who( (何人何人 ) ) 谁做的？ 谁该做？ 为何要他做？ 还有谁能做？2.What(何事 ) 要做什么？ 已经做了什么？ 应该完成什么？ 还该完成什么？3.Where(何地 )要在哪里做？在哪里完成的还可以在哪里完成还该在哪里做5.When(何时 ) 什么时候做？ 什么时候完成的？ 该在什么时候完成的？ 为什么在那个时候做？4.Why (为何 ) 为什么是他做？ 为什么要做？ 为什么在那里做？ 为什么那样做？How(如何 ) 要如何做？ 是如何完成

5、的？ 该如何完成？ 这方法还可用在别处吗？异常处置异常处置Abnormity Settlement 异常处理流程责任划异常处理流程责任划分分原因不明异常报告书对策不可能原因判明对策可能原因不明原因判明对策不可能对策可能管理状态 CHECK找出异常应急处理调查、解析向上级请示对策调查解析对策报告确认向上级请示对策调查解析确认对策报告领班工程师主管管理图作业实施处置方式分为处置方式分为: : 应急措施 消除异常现象， 紧急应变调整， 为临时性、治标。应急措施的具体作法应急措施的具体作法 明确发生异常时的群体。将异常现象迅速通知有关单位，并要求其参与处理。对过程采取处置措施，使异常现象暂时控制而不再

6、恶化。将异常群体选别，对不良品修理，调整或对人员作教育培训。将处置内容记入异常报告书。再发防止的具体作法再发防止的具体作法(1)检讨相关标准标准有否? 标准明确否?答案若是否定,则增订标准。标准遵守否？若遵守标准而结果又不好，则修改标准。标准了解否？若不了解则须培训标准。(2)对策愚巧化u若牵涉到要小心,注意、加强等因素，则尽量考虑使用防呆的方法。(3)再发防止，防患未然u横向作水平展开u纵向作源流管理u使同样原因的问题不但不会再在原制程重复发生，而且，整个公司皆不会重复发生；甚至，将最源头因素消除。愚巧法（防呆）愚巧法（防呆）意义： 即使疏忽也不致造成不良后果，即使是外行人，也不会做错。不要

7、给作业员提供犯错误的机会，把漏洞堵住！愚巧法方式愚巧法方式接触式： 利用产品（形状、大小）与设定装置是否接触,以测判断有无异常。愚巧法范围愚巧法范围颜色管理；目视管理；视、听、嗅、触等感官的应用；治具；自动化。愚巧法愚巧法例子例子 跳动路面驼峰路面平交道自动警示系统路面反光装置萤光贴纸瓦斯臭味电梯载重管制电梯门未关妥无法启动产品标签，缺陷分类标签以电眼或两手同按开关保护冲床人员安全电线编号以颜色区别各种管路点检表归档资料以颜色、符号区别减速减速例例一：一：红色红色蓝色蓝色蓝色蓝色绿色绿色红色红色绿色绿色黄色黄色黑色黑色红色红色绿色绿色黄色黄色红色红色黄色黄色黑色黑色黑色黑色蓝色蓝色绿色绿色绿色

8、绿色蓝色蓝色黄色黄色黑色黑色黑色黑色红色红色黄色黄色蓝色蓝色例例二：二：产成品标签Part Name:Part No. :Date :Customer PN. :Remark:IPQC:OQC:Scrap/ Reject标签Part Name:Part No. :Date :Customer PN. :Remark:IPQC:OQC:Sorting/Rework标签Part Name:Part No. :Date :Customer PN. :Remark:IPQC:OQC:Pending标签Part Name:Part No. :Date :Customer PN. :Remark:IPQC

9、:OQC:Trial Run标签Part Name:Part No. :Date :Customer PN. :Remark:IPQC:OQC:特殊标签ECN；材料变更；颜色变更；其他例例三：三：纠正、纠正措施和预防措施比较纠正纠正措施预防措施目的消除不合格消除不合格原因消除潜在不合格，防止不合格再次原因，发生防止不合格发生对象已存在的不合格潜在不合格手段采取措施处置对不合格的分析原因应与所遇到的不合格/潜在不合格影响程度相适应。 责任部门应采取纠正措施，以消除消除不合格的原因，防止防止不合格再发生再发生。纠正措施纠正措施应与所遇到问题所遇到问题的影响程度相应。纠正措施纠正措施的形成文件的程序

10、应规定以下方面的要求： a)a)识别识别不合格(包括顾客投诉)； b)b)确定确定不合格的原因原因； c)c)评价确保评价确保不合格不再发生的措施的需求措施的需求； d)d)确定和实施确定和实施所需的纠正措施； e)e)记录记录所釆取措施的结果结果； f)f)评审评审所釆取的纠正措施(即跟踪评估采取措施后的效果)。 责任部门应制订预防措施预防措施消除潜在不合格潜在不合格的原因以预防预防不合格事项的发生。所采取的预防措施应与潜在问题的影响程度相适应。预防措施预防措施预防措施的形成文件的程序应规定以下方面的要求： a)a)研究潜在研究潜在的不合格事项及其原因原因； b)b)评价评价防止不合格发生的措施的需求措施的需求； c)c)确定并实施确定并实施所需的预防措施； d)d