通风技术规范

1、第700章隧道通风系统目录701工程概述 1701.1工作范围及内容 1701.2采用的技术标准 1701.3质量保证措施 2701.4 其它 2702技术规范 2702.1提供产品的主要内容 2702.2射流风机技术要求 3703射流风机设备安装 5704试验 6705风机配电及接地 9705.1工程范围 9705.2工程要求 10705.3 接地 10706风机现场配电箱 10707风机控制 11708测试仪器仪表及专用工具 11邢汾高速公路邢台至冀晋界段 JD3标段施工招标文件700章技术规范701工程概述邢汾高速公路邢台至冀晋界段 JD3标段隧道内的通风系统工程实施范围包 括系统详细设

2、计、设备提供、运输、安装、调试、开通、试运行、培训、提供资 料、交付使用、保修、提供备件、缺陷责任期等工作项目。701.1工作范围及内容1. 通风系统的设计、供货、运输、安装、调试、试运行。2. 通风设备供电电缆和配线电缆的设计、供货、敷设、接续。整套风机由 叶轮、风机外壳、消声器、电机、悬臂及附件构成。3. 承包人还应提供系统图纸、安装图纸、系统运行手册、维护手册、工艺 手册、软件手册、工具、备件及全面的培训等。4. 投标人还应依照过去的经验及工程实践提供规范或图纸中没有提到的，但为完成隧道通风系统工程及使其正常运行所必须的所有材料、劳力、备件、 样 品、工具、设备设施等。701.2采用的技

3、术标准隧道射流风机的设计、制造、包装、运输、安装、测试、试验等除了满足用 户需求书的要求外，还应当遵照下歹0标准的最新版本（但不限丁下歹0标准）：GB/T 3235-2008通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线；JB/T 9101-1999通风机转子平衡；JB/T 6885-93通风机圆形法兰尺寸；JB/T 6886 2010通风机涂装技术条件；JB/T 6891-2004风机用消声器技术条件；JB/T 6444-2004风机包装通用技术条件；GB/T 1236-2000通风机空气动力性能试验方法；GB/T 2888-2008风机和罗茨鼓风机噪声测量方法；GB/T 10178-2006工业通风

4、机现场性能试验；JB/T 3165-1999离心和轴流式鼓风机压缩机热力性能试验；JB/T 4364-1999风机配套消声器性能试验方法；JB/T 6445-2005工业通风机叶轮超速试验；JB/T 7665-2007通用机械噪声声功率级现场测定声强法；JB/T 8689-1998通风机振动检测及其限值；JB/T 8690 1998工业通风机噪声限值；AMCA210-2007确定风机额定性能试验的试验室方法；AMCA300-2005风机噪声试验的混响实验室方法；BS848第二篇风机试验方法；GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收；GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施

5、工规范；GB50275-201O«压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范；此处没有提到的GB JB、AMCA： BS标准中适用丁本工程的有关标准也须遵 照。701.3质量保证措施质量保证措施应贯彻在设备生产、检验、安装、现场试验、接电、交接验收 和售后服务等全过程中，工程承包人应提供质量体系或质量手册供业主审查。质 量保证应按照1SO-9000质量管理及质量保证系列标准进行。701.4其它1. 承包人要参加施工图联合设计。2. 施工中应按有关规定作好施工记录， 完工后应作好竣工图纸，并按业主要 求的份数移交。3. 隧道中的设备安装预留孔洞，预埋穿线管由土建施工完成，如与安装实际 不符

6、，要求承包人负责完善，所需费用含在投标总价内，不再列项支出。702技术规范702.1提供产品的主要内容1. 隧道通风机械 隧道射流风机； 与射流风机配套的电动机（内置丁风机内）； 与射流风机配套的消声器; 与射流风机配套的安装吊架； 与射流风机配套的减振设备； 保证风机正常运转所需的附届设备； 厂家认为必带的附届设备。2. 图纸资料(但不限丁下列资料) 射流风机安装使用维护手册(中、英文)； 射流风机采用的无因次特性曲线和性能特性曲线(包括正向和反向)； 射流风机反转时的性能曲线。702.2射流风机技术要求1. 技术参数叶轮直径：1120(mm)轴向推力： 1100(N);流量： 30.5(m

7、3/s);出口风速： 31 (m/s);电机功率：30(kW)；噪 声： 71(dB(A)( 风口下 45°、10m处(野外)；功率因数 0.8 ;-电机型式：三相异步高效、节能电动机；电机绝缘等级：H级；电机防护等级：IP55;叶片：材料为耐腐蚀抗疲劳合金铝，使用寿命不低丁20000h;涂漆部位：要做表面处理，采用热浸镀锌工艺或热浸镀锌后加干膜环氧树 脂处理以防腐蚀，厚度要达 65 H m以上；耐热性：在250C环境下，连续运转1小时以上不损坏；风机应能在30s内从静止状态转换到火灾不同阶段排烟系统所要求的运行工作状态；可逆式风机应能在 90s内完成全速反向运转；风机安装各附件及各

8、连接的承重力：至少能承担风机及各附件自重15倍或以上的受力。2. 技术要求(1) 整套风机，包括风机、风机安装吊架、消声器、风机电机、紧急停止按 钮和电缆等，在环境温度为250 C时满负荷运转一小时，不会出现机械、电气或结 构方面的故障。表明其设计满足了这些要求的制造商证书应提交给业主。(2) 整套风机设备应当防水，能够承受隧道在洗刷时产生的溅水和汽雾的 影响。(3) 风机应当能够从全速正转到全速反转，或全速反转到全速正转，换向 的最长断电时间为30秒。任何时候，在流过风机的空气温度为 250 C条件下， 15分钟内应可以4次换向。(4) 风机叶片应为可调节式、流线型表面、翼型剖面。叶片和叶毂

9、上应当有安装对位标记，这些标记用丁表明叶片的设计安装定角， 还表明叶片朝较大角 摆动的三个限制位置和三个朝较小叶片角摆动的限制装置，在叶毂上应当有限位装置，用以防止电机过载。投标人可以按自己的意见，不做那些对位标记，而是 给每台风机提供一套金届模板，使现场可以方便准确地装定叶片角度。叶片的调 节应无须拆下叶轮。叶片的材料和结构应能满足在气流温度为 250 C的条件下连 续工作一小时上的要求。(5) 投标人应负责调整风机的叶片角度使达到要求的流量而不会导致电机 过载。(6) 对丁各种装定叶片角和工作条件，风机都应当用可靠的锁定装置将叶 毂转子与电机轴连接起来。(7) 风机的叶片和叶毂应当用铝合金

10、制造，或者用能适应其规定的工作转 速、温度、压力和流量的其它材料制造。(8) 叶片顶点与机壳间在任何位置都应当有适当的间隙， 使之在-5250C 范围内热胀冷缩时不发生干涉。生产装配图上应当表示出在 -50 C和250 C时的 间隙，并表示出最小间隙处的间隙。(9) 风机壳体应用大丁或等丁 6mm厚的钢板焊接制成，进行必要的加强， 并用法兰方式联接起来。(10) 风机外壳(或罩子)、风机安装吊架和所有钢制部件，应当按 BS729 进行热浸镀锌处理或其它等效处理。(11) 全套风机应按要求在厂内完成适当的表面涂漆。 所用的油漆在风机长 期运转条件下的寿命为10年，并且能够在250 C的环境中经受

11、一小时，而不冒 烟或释放有蠹气体。其颜色应与安装环境协调，力求美观。(12) 全部外壳和法兰应当焊接。(13) 风机的设计和制造应当避免和壳内固定风机转子和电机的螺栓受剪切力作用。(14) 每台风机壳体应有带密封装置的检修门，以便调整、更换叶片或电机， 方便维修。(15) 应在风机壳体的最低位置设排水孔，并应有盖子封闭排水孔。(16) 风机壳体上应有永久附在上面的为现场安装和拆卸用的足够数量的吊 耳。(17) 所有螺栓、螺母和垫圈应当用 GB12284的ICr13 或BS970的 316S16级不锈钢制造，并且在维修时要易丁拆卸。(18) 所有螺栓、螺母应采用公制螺纹。(19) 风机安装吊架的

12、设计和制造应当针对风机或交通量产生的波动载荷采用刚性或柔性吊架，并且应当使维修时拆卸和重新安装工作容易进行。风机安装吊架设计应当由投标人完成，投标人应认真核对安装风机安装吊架现场的实际情 况，以使随风机配套提供的风机安装吊架符合隧道实际已预埋钢件的安装条件。 射流风机安装吊架若与预埋件连接，应安全可靠，且不得破坏预埋件，连接质量应符合现行相关标准的有关规定。风机机座的焊接应满足通风机钏焊件技术条 件(GB/T 10214-2000)和通风机焊接质量检验(GB/T10213-2000)的要求。(20) 风机的运转功率应符合图纸规定。(21) 各个隧道射流风机使用的电机应当按照本规范中的其它有关条

13、款进行 设计，提供安装和联接。(22) 风机两端配消声器。消声器为两层圆筒结构，内筒为穿孔板，外筒由 钢板滚圆、焊接而成。中间充填专用的防水吸声材料，充填的隔音材料应不易燃 烧，无虫害危险，能抗潮湿。消声器应由风机制造者提供，并应保证二者配合良 好。703射流风机设备安装(1) 射流风机及其附件应安装在设计的位置上，并应维护方便。(2) 射流风机安装之前，承包商应将安装方案报告提交业主批准，并按相关规范对每台风机预埋件作拉拔试验，预埋件承载力应大丁 15倍射流风机自重， 试验应由具有公路工程综合甲级检测资质或公路工程桥梁隧道工程专项检测资 质的单位进行，并出具检测报告，未获批准不得进行安装。如

14、风机预埋钢板达不 到承载力要求时，应向检理工程师提交报告并提出修改方案，经监理工程师审批 同意后方可施工。(3) 安装方案报告应有风机安装吊架与预埋风机安装螺栓拉拔试验数据的 内容，以表明承包商采用的安装方式安全可靠， 能满足风机静载自重和风机运转 动载的共同作用。风机的安装应符合隧道拱顶预埋风机安装螺栓的安装条件。(4) 承包商采用的安装方式除特殊设计外不得穿透隧道衬砌损及防水层。(5) 承包商采用的安装方式不得影响整个风机安装预埋件的安全可靠性， 以及预埋件与隧道衬砌的连接强度。(6) 射流风机安装吊架与预埋风机安装螺栓的连接应安全可靠，且所采用 的连接方法不得破坏预埋风机安装螺栓。二者之

15、间采用的连接质量应符合现行相 关标准的有关规定。(7) 风机安装在隧道顶部，采用悬挂式。具体安装方案及施工图由承包人 提供，经监理工程帅认可实施。风机和支架之间的连接螺栓采用热镀锌螺栓。(8) 每台射流风机安装好后，应整机接地，接地电阻应符合电气设备接地 标准和电气专业施工图的有关要求。(9) 射流风机安装过程中，应认真核对隧道、电力、监控专业有关施工图， 使隧道通风系统与整个隧道的交通工程协调统一。(10) 射流风机正确安装所需要的支撑臂、脚、平台、吊架、吊耳和锚固螺 栓等应由承包商设计和提供。(11) 承包人在隧道内进行通风机、照明灯具施工安装时必须使用升降平台 作业车作业。升降平台作业车

16、由承包人自备。704试验1. 一般要求(1) 隧道射流风机应当进行定型试验、工厂验收试验、现场试验和竣工试 验。(2) 隧道射流风机各种试验应按照一般技术规范和专用技术规范的要求进 行。(3) 投标人应提供进行各种试验时所需的各种试验设备和工具。(4) 各种试验的标准和程序应当提交业主审核。(5) 各类试验日期均应提前 30天通知业主，以便业主可以到场亲自见证 试验。各类试验结果均应提交业主核准。(6) 风机的工厂验收试验完成并获得业主核准之前不应装运任何一台风机、 否则，投标人应承担可能被拒收的风险。2. 制造前的试验(1) 样机在厂内应进行定型试验，在未获业主审核通过之前，不能开始风机 的

17、制造。(2) 如果风机生产厂商在本合同前已进行过风机定型试验，投标人应将符 合本技术规范要求的风机定型试验报告提交给业主， 获得批准后才可以开始生产 风机。如果未获得业主批准，投标人应及时安排进行风机定型试验，重新提交审 核。3. 工厂验收试验(1) 风机应当进行高温试验，高温试验应当验证整套风机组件在正向和反 向气流状态都能在流过空气为 250 C时工作一小时，空气的密度应不小丁 0.75kg/m3。试验前应把工厂高温试验的试验标准提交核准。(2) 风机制造期间，对风机的全部叶毂与叶片的连接处都应进行X射线探 伤。(3) 制造期间风机叶轮组件应进行静动平衡试验，并应在 1.25倍额定转 速的

18、条件下进行超速试验。(4) 风机应进行正向和反向工作状态下的轴向推力试验。试验前应把风机 轴向推力试验标准提交核准。(5) 风机试验得到的每一条性能曲线应当由至少 8个参数点绘出。绘制的性能曲线图包括有风机总压力，风机静压力，效率、噪声功率与可调特性曲线， 输入功率，功率因数随流量变化的函数曲线和无因次特性曲线。这些曲线应当在流量为零(关断)至最大流量的范围内绘制。应当绘出正向和反向工作方式的特 性曲线。(6) 风机转速的试验数据与风机实际运用转速间的误差应当在5%以内。4. 现场试验(1) 本项目风机拉拔试验由本标段承包商负责完成。射流风机安装前，必须对安装吊架与预埋件进行荷载拉拔试验取得合

19、格报告，并获得现场监理工程师的确认后，方可进行射流风机安装。试验时的加载值和维持时间须满足有关规范 要求。所有风机预埋拱架均需做拉拔试验，包括近、远期需安装的风机的预埋件。(2) 射流风机安装好后，应进行现场试验，以验证风机在各种运转方式下的可靠性。(3) 承包人应在试验前6周把计划试验的内容和程序提交监理审查批准。(4) 现场试验应按照监理批准的承包人计划试验的内容和程序进行。(5) 试验之前应对射流风机的安装状况逐台进行目检，风机是否安装到正 确的位置，电源接线是否妥当。(6) 现场试验应进行如下试验(但不限丁下歹0试验)： 应逐台启动射流风机，连续运转至少一小时，不产生风机运转预料不到的

20、 任何噪声，拖动功率不超过规定值。 电机的额定电流应在允许范围之内。 射流风机应当在各种控制模式下进行运转，以验证其是否符合设计要求。 对风机全套组件(例如消声器+风机+消声器)应当在设计运转工况进行合格的倍频程声压级测量。对下列倍频带应当进行以分贝为单位(功率为1012瓦特)的声功率测量：频而编勺中心频率(H2J16321253250450051000620007400088000此外，还应提供A声级的噪音(dB (A)。(7) 现场试验若出现问题，承包人应负责修复，重新进行试验，直到符合 规范、图纸和有关标准要求并使监理满意。5.竣工验收试验(1)竣工试验前的准备 进行竣工试验之前，承包人

21、应当进行一次彻底检查，以确认设备完成了 正确安装、润滑和维护。 承包人应对受损的设备进行修理或者用新设备替换。 在竣工试验之前，承包人对整个系统及相关机械设备连续试运行至少8个小时，以验证整个系统是否满足设计要求， 在此过程中，应当经常改变系统的 运行方式，并对设备进行最后的调试，使之达到设计性能要求。（2）竣工试验施行如下试验（但不限丁下列试验）： 在隧道内最少2个位置（分别距隧道出、入口一定距离，该距离须经监理批准，同时，这2个位置必须选择在隧道内污染物浓度最大处）检测CO浓度（分正向和反向不同地点），在通风系统全部运转的条件下，检验其是否符合规 范、图纸和有关标准的要求。 还应当包括沿隧

22、道纵向至少 2个位置上的2次充满烟雾试验，以此验证隧道通风系统的实际排烟换气能力是否符合规范、图纸和有关标准的要求。试验选择的位置应经监理审核通过。 进行上述试验时，应采用手动控制（现场手动、变电站手动）和自动控 制的不同方式交替进行，以此验证在各种控制方式下，风机运转和整个系统的可 靠性。（3）试验结果 承包人应将各种试验和实测的详细试验报告等资料提交给监理审核批 准。 全部试验结果应采用国际单位制，例如空气密度 1.254kg/m3。 应当提供一套全部风机叶毂、叶片、叶毂与叶片接合处的 X射线影片给 业主检验，认为有缺陷的风机应当用新的零件重新制造、装配。 制造者应证明风 机中没有缺陷，并

23、把这些记录资料保存至少 10年时间。 投标人应提交厂家用试验或某种经验认可的计算方法得出的结论，说明风机叶轮的固有频率不在风机正常转速范围内。 风机径向和轴向这两个方向上的振 动应当进行检验。705风机配电及接地 705.1工程范围1. 供电电缆：采用ZR-YJV-1kV型电缆。2. 隧道内风机现场配电箱的安装。3. 供电电缆的敷设。4. 接地的制作。5. 为完成供电系统所需的其他辅助材料和工程705.2工程要求1. 风机的供电线路，引自隧道外变电所，至风机现场配电箱，主干电缆敷 设丁电缆槽，支线电缆穿管敷设。2.电力电缆选用ZR-YJV-1kV型电缆，产品满足GB12706-2002标准，生产厂家注册资金1亿元（人民币）以上。3. 全部电缆应用坚固的电缆盘运输，电缆端头密封。当从电缆盘上割下一 段电缆，它的端头以及电缆盘上剩余电缆的端头应立即用认可的方法密封以防潮 气侵入。4. 导体是由电气等级高、电导率高的铜线绞合而成。铝导体