主生产计划理论与作用

1、第四章第四章 主生产计划主生产计划4 41 1 主生产计划定义与作用主生产计划定义与作用4 42 2 主生产计划理论主生产计划理论4 41 1 主生产计划定义与作用主生产计划定义与作用主生产计划作用主生产计划作用 在在ERP系统中起着承上启下的作用，实现从系统中起着承上启下的作用，实现从宏观计划到微观计划的过渡与连接宏观计划到微观计划的过渡与连接 企业的物料需求计划、车间作业计划、采购企业的物料需求计划、车间作业计划、采购计划等均来源于主生产计划计划等均来源于主生产计划4 41 1 主生产计划定义与作用主生产计划定义与作用主生产计划定义主生产计划定义 主生产计划（主生产计划（Master Pr

2、oduction Schedule，简称为简称为MPS）是确定每一个具体的产品在每）是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。一个具体的时间段的生产计划。 计划的对象一般是最终产品，即企业的销售计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的产品，但有时也可能是组件的MPS计划，然计划，然后再下达最终装配计划。主生产计划是一个后再下达最终装配计划。主生产计划是一个重要的计划层次。重要的计划层次。4 2 主生产计划理论主生产计划理论相关基本概念相关基本概念v时段（时段（Time Period） 时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划

3、分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。划，从而可以区分出计划需求的优先级别。4 2 主生产计划理论主生产计划理论v时区时区(Time Zone) 说明某一计划的产品在某时刻处于该产品的计划跨度内的时间位置 时区1（需求时区）：产品的总装提前期的时间跨度，即指从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度 时区2（计划时区）：在累计提前期时间跨度内，超过时区1以外的时间跨度

4、 时区3（预测时区）：超过时区2以外的时间跨度4 2 主生产计划理论主生产计划理论v时界（时界（Time Fence） 2个时区的分界点，是控制计划变化的参考点和根据，分为需求时界和计划时界 需求时界：也称需求时间警戒线，是时区1与时区2的分界点，它提醒计划人员，早于这个时界的订单已经在最后的总装 计划时界（计划确认时界）：时区2与时区3的分界点，它提醒计划人员这个时界和需求时界之间的计划已经确认，采购订单已经下达，资金已经投入，材料和能力资源已经开始消耗。4 2 主生产计划理论主生产计划理论v某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系时段：时段：1 2

5、3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50台台 60台台 30台台 40台台 15台台 35台台 时间顺序时间顺序总提前期总提前期 或或 计划跨度计划跨度时区时区1总装提前期总装提前期时区时区2时区时区3累计提前期（采购累计提前期（采购+加工）加工）需求时界需求时界计划时界计划时界某时刻某时刻某产品各计划所处的时区分布图某产品各计划所处的时区分布图4 2 主生产计划理论主生产计划理论 时区、时界对计划的影响时区、时界对计划的影响v时区时区1，需求依据实际合同，计划已下达及，需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变动代价极大，很难变

6、动。产品执行，计划变动代价极大，很难变动。产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量避免更改。领导决定，应该尽量避免更改。v时区时区2，需求依据合同与预测，可以取：合，需求依据合同与预测，可以取：合同、预测、合同与预测之和、最大值。计划同、预测、合同与预测之和、最大值。计划已确认及下达，变动代价大，系统不能自动已确认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预。变动更改，只能由人工干预。4 2 主生产计划理论主生产计划理论v 时区时区3，计划以预测为主，或取预测与合同，计划以预测为主，或取预测与合同的最大值。计划允许变动，无代

7、价。系统可的最大值。计划允许变动，无代价。系统可自动更改，计划员即有权可进行更改。自动更改，计划员即有权可进行更改。4 2 主生产计划理论主生产计划理论时区时区123时段时段1 2 34 5 6 7 8 910 11 12 需求依据需求依据合同合同合同及预测的取舍合同及预测的取舍预测预测订单状况订单状况下达下达下达及确认下达及确认计划计划计划变动难易计划变动难易难，代价大难，代价大ERP系统不能自动更改，必须系统不能自动更改，必须人工干预，改动代价大人工干预，改动代价大ERP系统可自系统可自动更改动更改变动审批权变动审批权公司级经理公司级经理部门级经理部门级经理计划员计划员起点起点总装提前期总

8、装提前期累计提前期（加工累计提前期（加工/采购）采购）需求时界需求时界计划时界计划时界4 2主生产计划理论主生产计划理论计划对象与方法计划对象与方法销售环境销售环境MPS计划对象计划对象计划方法计划方法说明说明现货生产现货生产(MTS)独立需求类型的独立需求类型的物料（产品，组物料（产品，组件，备件）件，备件）单层单层MPS可与分销资源可与分销资源计划接口，制计划接口，制造造BOM订货生产订货生产(MTO)工程生产工程生产(ETO)独立需求类型的独立需求类型的物料（产品，组物料（产品，组件，备件）件，备件）单层单层MPS关键路线法，关键路线法，制造制造BOM订货生产订货生产(MTO)订货组装订

9、货组装(ATO)基本组件，通用基本组件，通用件件多层多层MPS总装计划总装计划FAS4 2主生产计划理论主生产计划理论生产类型与计划方法生产类型与计划方法生产类型生产类型产品特点产品特点企业举例企业举例计划方法计划方法单件单件定制设计定制设计造船、重型机械造船、重型机械关键路线法关键路线法+MRP多品种小批量多品种小批量标准、可配置标准、可配置机床、通用机械、机床、通用机械、工程机械工程机械MRP+GT、MRP+JIT大批大量生产大批大量生产可配置可配置汽车、家电汽车、家电JIT+MRP连续连续定型定型化工、冶金化工、冶金流程流程MRP4 2主生产计划理论主生产计划理论主生产计划制订流程主生产

10、计划制订流程RCCP清单清单销售计划销售计划MPS方案方案关键能力平衡关键能力平衡MPS确认确认NOYES4 2主生产计划理论主生产计划理论输入信息输入信息 预测和合同信息（销售子系统）、与计划预测和合同信息（销售子系统）、与计划管理和物料管理有关的信息，库存量信息管理和物料管理有关的信息，库存量信息（库存子系统）（库存子系统） 输出信息输出信息 该产品在未来各时段的需求量、库存量、计划该产品在未来各时段的需求量、库存量、计划产出量、计划投入量和可供销售量产出量、计划投入量和可供销售量 4 2主生产计划理论主生产计划理论计划所用基本概念计划所用基本概念v批量规则（批量规则（计算物品的计划下达数

11、量所使用的规计算物品的计划下达数量所使用的规则，包括静态批量规则和动态批量规则则，包括静态批量规则和动态批量规则） 最大批量：当计划下达数量大于批量时，系统取此批量作为计划下大量 最小批量：当计划下达数量小于批量时，系统取此批量作为计划下大量 固定批量：每次订货计划数量按一个固定值下达，一般用于订货费用较大的物品4 2 主生产计划理论主生产计划理论 直接批量：完全按照计划的需求量决定的订货量 固定周期批量：每次订货的间隔周期相同，但批量数不一定会相同，按定义的批量周期合并经需求，作为计划下达量 周期批量：根据经济订货批量计算间隔期，决定每年订货的次数，在一个订货周期内，系统取各时间段内物品净需

12、求不为零的记录，将其净需求进行汇总 倍数批量：如果需求量小于批量，则按批量计算，如果需求量大于批量则按批量的倍数计算4 2主生产计划理论主生产计划理论v毛需求量：初步的需求数量毛需求量：初步的需求数量 取舍预测值和合同值得出毛需求取舍预测值和合同值得出毛需求 取舍的规则基本有取舍的规则基本有4种：按合同值、按预测值、按种：按合同值、按预测值、按二者之和、按其中的最大值二者之和、按其中的最大值 不同时段应采取不同的取舍原则不同时段应采取不同的取舍原则 一般在需求时区，毛需求以合同为准；在计划时区，一般在需求时区，毛需求以合同为准；在计划时区，毛需求是预测和实际需求中数值较大者；在预测时毛需求是预

13、测和实际需求中数值较大者；在预测时区，毛需求为预测值区，毛需求为预测值 v计划接受量：前期已经下达的、正在执行中计划接受量：前期已经下达的、正在执行中的订单，将在某个时段的产出数量的订单，将在某个时段的产出数量4 2主生产计划理论主生产计划理论v预计可用库存量预计可用库存量 从现有库存中扣除预留给其他用途的已分配量，可以用于需求计从现有库存中扣除预留给其他用途的已分配量，可以用于需求计算的那部分库存算的那部分库存 计算公式：计算公式： 预计可用库存量前一时段末的可用库存量本时段计划接受量预计可用库存量前一时段末的可用库存量本时段计划接受量本时段毛需求量本时段计划产出量本时段毛需求量本时段计划产

14、出量 v净需求量净需求量 就是计算出还缺多少，综合毛需求量和安全库存量，前一时段末就是计算出还缺多少，综合毛需求量和安全库存量，前一时段末的可用库存，本期计划产出的数量的可用库存，本期计划产出的数量 计算公式：计算公式： 净需求本时段毛需求前一时段末的可用库存量本时段计划净需求本时段毛需求前一时段末的可用库存量本时段计划接受量安全库存量接受量安全库存量 4 2主生产计划理论主生产计划理论v计划产出量计划产出量为了满足净需求，根据批量规则计算得出的。为了满足净需求，根据批量规则计算得出的。计划产出量计划产出量N批量批量且，且，v计划投入量计划投入量 根据计划产出量、提前期、成品率计算出根据计划产

15、出量、提前期、成品率计算出的需投入的需投入生产的数量生产的数量 批量净需求计划产出量) 1(N4 2 主生产计划理论主生产计划理论v可供销售量可供销售量 由于按设定的批量投产，计划产出量经常会出现大由于按设定的批量投产，计划产出量经常会出现大于净需求的情况。于净需求的情况。 计划产出量超出下一次出现计划产出量之前各时段计划产出量超出下一次出现计划产出量之前各时段合同量之和的数量是一种多余的库存，可以随时向合同量之和的数量是一种多余的库存，可以随时向客户出售，这部分数量称为可供销售量。客户出售，这部分数量称为可供销售量。计算公式：可供销售量某时段计划产出量（含计划接受量）可供销售量某时段计划产出

16、量（含计划接受量）下一次出现计划产出量之前各时段合同量之和下一次出现计划产出量之前各时段合同量之和4 2主生产计划理论主生产计划理论计算流程计算流程（1）计算各时段的毛需求量）计算各时段的毛需求量 （2）读入计划接受量、过去的库存量）读入计划接受量、过去的库存量（3）推算预计可用库存量初值（未考虑计划产出量）推算预计可用库存量初值（未考虑计划产出量）（4）从第一个预计可用库存量初值小于安全库存的时段）从第一个预计可用库存量初值小于安全库存的时段 开始开始 计算净需求计算净需求 根据净需求，考虑批量，推算计划产出量根据净需求，考虑批量，推算计划产出量 重新计算本时段的预计可用库存量重新计算本时段

17、的预计可用库存量 计算下一时段的预计可用库存量初值计算下一时段的预计可用库存量初值 重复步骤，循环计算至计划期终止重复步骤，循环计算至计划期终止 （5）根据提前期和成品率计算各个时段的计划投入量）根据提前期和成品率计算各个时段的计划投入量 （6）计算各个时段的可供销售量）计算各个时段的可供销售量 MPS计算流程计算流程毛需求计算毛需求计算计划接收量计算计划接收量计算预计可用库存计算净需求量计算预计可用库存计算净需求量计算净需求大于净需求大于0？计划产出量计算计划产出量计算计划投入量计算计划投入量计算开始开始订单、预测、时区、系统设置订单、预测、时区、系统设置已投入的计划已投入的计划现可用库存量

18、、安全库存现可用库存量、安全库存量量提前期、成品率提前期、成品率结束结束完成？完成？YESNONOYES4 2主生产计划理论主生产计划理论用粗能力计划评价主生产计划用粗能力计划评价主生产计划 粗能力计划用于核定主要生产资源的情况，即关键粗能力计划用于核定主要生产资源的情况，即关键工作中心、人力和原材料能否满足工作中心、人力和原材料能否满足MPS的需要，以的需要，以使得使得MPS在需求与能力之间取得平衡。在需求与能力之间取得平衡。v 如果需求和能力基本平衡，则同意主生产计划；如果需求和能力基本平衡，则同意主生产计划；如果需求和能力偏差较大，则否定主生产计划，并如果需求和能力偏差较大，则否定主生产

19、计划，并提出修正方案；提出修正方案；v如果能力和需求不平衡，主计划员应该首先进行调如果能力和需求不平衡，主计划员应该首先进行调整，力求达到平衡，调整的方法有：改变预计负荷，整，力求达到平衡，调整的方法有：改变预计负荷，如重新安排订单，拖延订单，终止订单，订单拆零如重新安排订单，拖延订单，终止订单，订单拆零等。等。改变生产能力，如改变生产工艺，申请加班，改变生产能力，如改变生产工艺，申请加班，外协加工，加速生产，雇佣临时工等。外协加工，加速生产，雇佣临时工等。 4 2主生产计划理论主生产计划理论批准和下达主生产计划批准和下达主生产计划 下达部门：生产制造部门、采购部门、工程技术部门、下达部门：生

20、产制造部门、采购部门、工程技术部门、市场销售部门、财务部门等市场销售部门、财务部门等 修改修改MPSMPS的方法的方法计划的重排和部分修订计划的重排和部分修订v全重排法全重排法 主生产计划完全重新制定，原有计划被全部删除，计划全部主生产计划完全重新制定，原有计划被全部删除，计划全部梳理一遍。重排计划的间隔时间要根据产品结构的复杂程度，梳理一遍。重排计划的间隔时间要根据产品结构的复杂程度，物料数量的多少，对计划准确度的要求，计划变动影响面的物料数量的多少，对计划准确度的要求，计划变动影响面的大小，计算机和服务器的运行速度等因素。大小，计算机和服务器的运行速度等因素。 v净改变法净改变法 系统只对订单中有变动的部分进行局部修改，一般改动量比系统只对订单中有变动的部分进行局部修改，一般改动量比较小。但是大量频繁地局部修改有可能产生全局性的差错。较小。但是大量频繁地局部修改有可能产生全局性的差错。 4 2 主生产计划理论主生产计划理论对主生产计划员的要求对主生产计划员的要求（1）熟悉产品和生产工艺，了解车间作业及物资供）熟悉产品和生产工艺，了解车间作业及物资供应情况，了解销售合同及客户要求，同时，又能区应情况，了解销售合同及客户要求，同时，又能区别不同客户对企业长远利益的影响。别不同客户对企业长远利益的影响。（2）知道如何建立产品的搭配组合，以减少生产准）知道如何建立产品的搭配组合，