杰出生产管理(07 5 31)

1、 杰出班组长杰出班组长管理技能培训管理技能培训1 1Prepared by Jiang Changchun现场管理者的角色与作用现场管理者的角色与作用n1、客户要求与企业目标n2、现场管理者的六大职责n3、现场管理者的角色定位n4、现场管理者的三个好习惯n5、现场管理者的四项基本功n6、一流现场及其员工素质n7、杰出现场管理者的正确心态2 2Prepared by Jiang Changchun客户要求与企业目标客户要求与企业目标n品种更多n交货更快n质量更好n价格更低n服务更好关于质量：为那些会关于质量：为那些会回来的客回来的客户户生产的生产的不会回来的产品！不会回来的产品！准时交货率：1、

2、A与C比较2、B与C比较A、客户要求交货期B、承诺交货期C、实际交货期3 3Prepared by Jiang Changchun现场管理者的六大职责现场管理者的六大职责P、Q、C、D、S、MnProduction：生产，制定完善的工作计划，执行良好的工作方法，维护一流的现场nQuality：控制好工作品质，执行自主品质保护，达到零缺陷nCost：节约材料，减少浪费，降低成本nDelivery：快速并准时交货，支持业务发展nSafety：维护人员、产品、顾客安全，做好必要措施，不流的环境是品质的有力保障nMorale：提升人员的向心力，维持高昂的士气4 4Prepared by Jiang C

3、hangchun基于基于PQCDSM的调查表的调查表NO项目调查表1生产率(P)最近的生产率是否有所下降/是否能够提高生产率/是否因工作人员过多影响生产率2质量(Q)产品质量是否有所下降/不合格率是否变得更高了/产品缺点是否太多3成本(C)成本是否有所提高/原材料、燃料的单耗是否增加4交货期（D）是否出现了赶不上交货期/生产时间是否可缩短5安全性(S)(Safety)安全方面是否存在问题/事故是否多/是否有不安全作业6士气（M ）（Morale）是否有士气/作业人员的人间关系是否存在问题/作业人员配置是否合理5 5Prepared by Jiang Changchun六大职责间的关系六大职责间

4、的关系nProduction生产/作业n产量n计划n效率n现场5Sn报表系统nQ、C、D nSafetynMorale手段目标前提人人团队团队/技能技能安全安全质量质量成本成本交期交期事事6 6Prepared by Jiang Changchunn领导对你的期望n下属对你的期望从“我如何将工作做好”到“如何让我的班组将工作做好”现场管理者的角色转换现场管理者的角色转换7 7Prepared by Jiang Changchun现场管理者的三个好习惯现场管理者的三个好习惯n专注结果n眼观大图n紧扣要事关注过程更多地关注结果个人班组以结果为导向改善过程以班组为单位提高个人8 8Prepared

5、by Jiang Changchun四项管理基本功四项管理基本功控制领导组织计划协调n何为管理？为实现组织目标而实施的计划、组织、领导和控制 等活动。9 9Prepared by Jiang Changchun管理的四项职能管理的四项职能n计划n组织1、目标2、资源分析（依据：人、机、料）3、决策A、足够B、不够争取资源调整目标1、组织设计/岗位设置2、有效地分派工作六步法A、做什么？B、怎么做？C、权力范围D、时间表及标准E、确认下属的理解是否与你一致？F、训练/协助制定目标的制定目标的“范本范本”：通过通过XXXX活动活动/ /手段，在手段，在XXXX时时间内，将间内，将XXXX指标从状态

6、指标从状态1 1改改变到状态变到状态2 21010Prepared by Jiang Changchunn领导n控制1、指挥、督导3、绩效考核2、关注员工能力发展/培训4、激励1、质量2、进度1111Prepared by Jiang Changchun一流现场的构成一流现场的构成n第一级管理者：忙碌就是在努力工作现象：现场乱糟糟，开会总是迟到套话：我们已经够忙的啦n第二级管理者：明白未能给产品增加价值现象：开始用业务流程进行管理， 并懂得时间管理n第三级现象：各环节均使用流程管理员工：具备多技能操作能力现场：小组经常聚会讨论改善课题n第四级现象：实际工作效率达到75%以上 设备：因故障停线的

7、情况基本消除管理者：天天研究如何增加价值n第五级现象：实际工作效率达到85%以上库存：该行业中最低员工：新人能很快上手，全员改善我们当前的情况如何？1212Prepared by Jiang Changchun一流现场员工的八大素质一流现场员工的八大素质充满活力充满活力遵守规则遵守规则付诸行动付诸行动高目标高目标改善浪费改善浪费不怕困难不怕困难我先打招呼我先打招呼5S习惯化习惯化一流现场员工的八大素质1313Prepared by Jiang Changchun成功与失败的现场管理者成功与失败的现场管理者状况成功失败1对待错误1是我错了,马上改正1这不是我的错,是2对待成绩2幸运/大家努力结果

8、2都是因为我的努力3对待挫折3努力不够/方法不对3运气不好/他们不配合4对待问题4又得到一次进步机会4找借口/逃避5对待工作5还不够好,继续努力5已经很不错了6对待做事6站高一层/为他人服务6出于无奈/草草了事7对待同事7降低身份/看到优点7评头论足,尽是不足8对待上司8尊敬/辅助8看好看/表面一套1414Prepared by Jiang Changchun成功与失败的现场管理者成功与失败的现场管理者状况成功失败9对待时间9每天进步一点点9明天再说吧10对待先进10尊敬/学习/超越10排斥/找麻烦11对待利益11团队优先11利己主义12对待目标12树立高目标12留有余地1515Prepare

9、d by Jiang Changchun现场现场OJTn何时需要培训？1、因晋升职务的时候2、改变作业方法（工序、材料）的时候3、存在安全作业隐患的时候4、新工人，第一次上岗的时候5、岗位变换的时候6、1616Prepared by Jiang ChangchunOJT指导的四个阶段指导的四个阶段EDACExplanationExplanationDemonstrationDemonstrationApplicationApplicationConsolidationConsolidation阐述阐述演示演示巩固巩固应用应用E-E-我说你听我说你听D-D-我做你看我做你看A-A-你说我听你说我

10、听A-A-你做我看你做我看EDACEDAC循环中主导循环中主导方向发生转变方向发生转变!1717Prepared by Jiang ChangchunOJT七步法七步法n1、放松学员的n2、告诉学员准备 ？ ？n3、示范给学员看 ？n4、请学员 （Step by step）n5、让学员n6、学员 操作n7、观察、 、赞美紧张心理做什么为什么如何做跟着做独自做实际改善1818Prepared by Jiang Changchun现场5S与目视管理1.1. 5S5S的的核心内容核心内容2.2. 目视管理的效果目视管理的效果3.3. 现场看板现场看板4.4. 色标与地址系统色标与地址系统5.5. 操

11、作图表卡与操作图表卡与ANDONANDON板板1919Prepared by Jiang Changchun5S是什么是什么? Sort Set In Order Shine Standardize SustainWHAT IS 5S /6S / 7S / 8S Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke+ Safety+ Save+ Study 整理整理 整顿整顿 清扫清扫 清洁清洁 素养素养 + 安全安全 + 节约节约 + 学习学习2020Prepared by Jiang Changchun5S是什么? 2S:整顿整顿3S:清扫清扫4S:标准化标准化1S:整

12、理整理更高质量更高质量更低成本更低成本提高安全性提高安全性降低废品率降低废品率提高产品多样性提高产品多样性提高交付可靠性提高交付可靠性2121Prepared by Jiang Changchun千分尺千分尺螺丝刀螺丝刀10mm 扳手扳手No 1234 设备的工具设备的工具PRODUCTION ObjectivesOpStatusDEPT A10 20 30 405060工艺状态显示板工艺状态显示板地板上的方块地板上的方块KanbanPart 123KanbanPart 456目视管理的效果2222Prepared by Jiang Changchun色标管理合格品或安全区合格品或安全区待审查

13、区待审查区固定位置固定位置的物品的物品废品、返工区废品、返工区有害物品或有害物品或防撞标识防撞标识Red BlueWhiteYellow Grey一般区域一般区域2323Prepared by Jiang ChangchunP54-AO54P55O55P54A23457891006908070203040506010FA-OP54/55-L02DBA02020DBA02010DBA02040DBA02060DBA0205023457891006908070203040506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100DBA02090DBA01010DBA01020DB

14、A01030DBA01040DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100DBA01090FA-OP54/55-L01SWEN地址系统2424Prepared by Jiang Changchun快速反应信号快速反应信号 - Andon 板板好处好处: 提供下列视觉和听觉帮助提供下列视觉和听觉帮助: - 目前生产状态目前生产状态 - 库存情况库存情况 - 设备状态设备状态 - 质量状态质量状态 - 需求援助状态需求援助状态 - 按节拍生产状态按节拍生产状态支持小组的支持小组的快速反应快速反应 提高运行能力提高运行能力Andon 板板2525Prepared b

15、y Jiang Changchun1.1. 六大损失与总效率六大损失与总效率2.2. 七大浪费与增值比七大浪费与增值比3.3. 寻找浪费的寻找浪费的4M方法方法4.4. 现场改善的四大原则现场改善的四大原则5. PDCA问题解决八步法问题解决八步法现场改善与问题解决2626Prepared by Jiang Changchun设备的六大损失设备的六大损失设备计划运行吗？设备设置好了吗？设备有能力运转吗？设备在运行吗？设备在生产合格产品吗？设备在全速运行吗？YESYESYESYESYESYESNONONONONONO计划停机时间计划停机时间换型时间换型时间故障维修时间故障维修时间其他损失（待料、

16、其他损失（待料、人员早退）人员早退）质量损失质量损失速度损失速度损失IN GOOD PRODUCTION2727Prepared by Jiang Changchun设备综合效率时间效率设备综合效率时间效率性能效率性能效率质量效率质量效率时间效率时间效率操作时间操作时间计划运行时间计划运行时间X 100%计划运行时间计划运行时间 = 总可用时间总可用时间 计划停机时间计划停机时间操作时间计划运行时间故障时间换型时间操作时间计划运行时间故障时间换型时间性能效率速度效率性能效率速度效率 X 净效率净效率 理论节拍理论节拍实际节拍实际节拍产量产量X实际节拍实际节拍总可用时间总可用时间XX100%质量

17、效率合格品率质量效率合格品率OEE Calculation设备总效率计算总可用时间总可用时间=24h2828Prepared by Jiang Changchunn一条SMT线每天的理论产能为800k点（理论节拍为0.108s）。计划停线时间为14h，实际产出为200k点。换型时间为1.5h，设备故障时间为30min。产品合格率为99%。求SMT的OEE=?1、时间效率=（24-14-1.5-0.5)/（24-14）=80%2、性能效率=（0.108*200000)/(24*3600)=25%3、质量效率=99%OEE=80%*25%*99%=19.8%世界级水平工厂世界级水平工厂OEE 85

18、%2929Prepared by Jiang Changchunn关于生产周期n传统从原料投入到合格品的产出n现在从车轮到车轮原料运送车开至原材料仓门口送货车装满成品出发生产周期3030Prepared by Jiang Changchun操作增值动作不增值动作形状改变性能改变组装包装型：现有工工艺水平下必需的动作型：七大浪费型：七大浪费Value Added Ratio and Improvement Room从增值比看改善的空间从增值比看改善的空间n增值比率=增值时间（Value added time)/制造周期（Manufacturing cycle time)*100%增值时间：站在客

19、房立场看制造过程中的增值动作和时间如改变形状、改变性能、组装、包装等若一企业的增值比率达若一企业的增值比率达到到5%-10%,5%-10%,则其已成为同则其已成为同行业内的世界级水平！行业内的世界级水平！世界最高世界最高丰田丰田30%30%3131Prepared by Jiang Changchun消除七种浪费，降低成本消除七种浪费，降低成本nOverproduction生产过多的浪费nInventory库存的浪费nConveyance搬运的浪费nCorrection返修nProcessing加工的浪费nMotion动作的浪费nWaiting等待的浪费3232Prepared by Jian

20、g Changchun寻找浪费的4M方法Man1)是否遵循标准？是否遵循标准？ 2)工作效率如何？工作效率如何？ 3)有解决问题意识吗？有解决问题意识吗？ 4)责任心怎样？责任心怎样？5)还需要培训吗？还需要培训吗？ 6)有足够经验吗？有足够经验吗？7)是否适合于该工作？是否适合于该工作？ 8)有改进意识吗？有改进意识吗？9)人际关系怎样？人际关系怎样？ 10)身体健康吗？身体健康吗？小组讨论小组讨论阅读讲义阅读讲义3333Prepared by Jiang Changchun寻找浪费的4M方法1)设备能力足够吗？设备能力足够吗？ 2)能按工艺要求加工吗？能按工艺要求加工吗？3)是否正确润滑了

21、？是否正确润滑了？ 4)保养情况如何？保养情况如何？5)是否经常出故障？是否经常出故障？ 6)工作准确度如何？工作准确度如何？7)设备布置正确吗？设备布置正确吗？ 8)噪音如何？噪音如何？9)设备数量够吗？设备数量够吗？ 10)运转是否正常？运转是否正常？Machine3434Prepared by Jiang Changchun寻找浪费的4M方法1)数量是否足够或太多？数量是否足够或太多？ 2)是否符合质量要求？是否符合质量要求？3)标牌是否正确？标牌是否正确？ 4)有杂质吗？有杂质吗？5)进货周期是否适当？进货周期是否适当？ 6)材料浪费情况如何？材料浪费情况如何？7)材料运输有差错吗？材

22、料运输有差错吗？ 8) 加工过程正确吗？加工过程正确吗？9)材料设计是否正确？材料设计是否正确？ 10)质量标准合理吗？质量标准合理吗？Material 3535Prepared by Jiang Changchun寻找浪费的4M方法1)工艺标准合理吗？工艺标准合理吗？ 2)工艺标准提高了吗？工艺标准提高了吗？3)工作方法安全吗？工作方法安全吗？ 4)此方法能保证质量吗？此方法能保证质量吗？5)这种方法高效吗？这种方法高效吗？ 6)工序安排合理吗？工序安排合理吗？7)工艺卡是否正确？工艺卡是否正确？ 8)温度和湿度适宜吗？温度和湿度适宜吗？ 9)通风和光照良好吗？通风和光照良好吗？ 10)前后工序衔接好吗？前后工序衔接好吗？Methods3636Prepared by Jiang ChangchunThe Continuous Improvement Tool改善的工具：改善的工具：SDCA-PDCAPDCASDCAPlanDoCheckActStandardizeDoCheckActPDCAStandardizeImprove3737Prepared by Jiang ChangchunPDCA问题解决的流程问题解决的流程(八步法八步