金属材料的分类及性能

1、金属材料的分类及性能一、金属材料定义：是金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料。二、金属材料分类： 黑色金属：纯铁、铸铁、钢铁、铭、镒。 有色金属：有色轻金属、有色重金属、半金属、贵金属、稀有金属三、金属材料性能： 工艺性能：铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能、热处理性能等 使用性能：机械性能、物理性能、化学性能等1. 工艺性能金属对各种加工工艺方法所表现出来的适应性称为工艺性能，主要有以下五个方面：(1) 铸造性能：反映金属材料熔化浇铸成为铸件的难易程度，表现为熔化状态时的流动性、吸气性、氧化性、熔点，铸件显微组织的均匀性、致密性，以及冷缩率等。铸造性能通常指流动性，收缩性

2、，铸造应力，偏析，吸气倾向和裂纹敏感性。(2) 锻造性能：反映金属材料在压力加工过程中成型的难易程度，例如将材料加热到一定温度时其塑性的高低(表现为塑性变形抗力的大小)，允许热压力加工的温度范围大小，热胀冷缩特性以及与显微组织、机械性能有关的临界变形的界限、热变形时金属的流动性、导热性能等。可锻性：塑性和变形抗力(3) 焊接性能：反映金属材料在局部快速加热，使结合部位迅速熔化或半熔化(需加压)，从而使结合部位牢固地结合在一起而成为整体的难易程度，表现为熔点、熔化时的吸气性、氧化性、导热性、热胀冷缩特性、塑性以及与接缝部位和附近用材显微组织的相关性、对机械性能的影响等。(4) 切削加工性能：反映

3、用切削工具(例如车削、铳削、刨削、磨削等)对金属材料进行切削加工的难易程度。(5) 热处理性能：热处理是机械制造中的重要过程之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，所以，它是机械制造中的特殊工艺过程，也是质量管理的重要环节。2. 机械性能:金属在一定温度条件下承受外力(载荷)作用时，抵抗变形和断裂的能力称为金属材料的机械性能(也称为力学性能)。金属材料承受的载荷有多种形式，它可以是静态载荷，也 可以是动态载荷，包括单独或同时承

4、受的拉伸应力、压应力、弯曲应力、剪切应力、扭转应 力，以及摩擦、振动、冲击等等。衡量金属材料机械性能的指标主要有以下几项：(1) 强度：强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏(过量塑性变形或断裂)的性能。由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式，所以强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。各种强度间常有一定的联系，使用中一般较多以抗拉强度作为最基 本的强度指标。(2) 塑性：塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形(永久变形)而不破坏的能力。(3) 硬度：硬度是衡量金属材料软硬程度的指标。目前生产中测定硬度方法最常用的是压入硬度法，它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被

5、测试的金属材料表面，根据被压入程度来测定其硬度值。常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和维氏硬度(HV )等方法。(4) 疲劳：前面所讨论的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指标。实际上，许多机器零件都是在循环载荷下工作的，在这种条件下零件会产生疲劳。(5) 冲击韧性：以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷，金属在冲击载荷作用下抵 抗破坏的能力叫做冲击韧性。3. 物理性能：(1) 密度(比重)：p =P/V单位克/立方厘米或吨/立方米，式中P为重量，V为体积。在实际应用中，除了根据密度计算金属零件的重量外， 很重要的一点是考虑金属的比强度 (强度 &

6、quot;与密度p之比)来帮助选材，以及与无损检测相关的声学检测中的声阻抗(密度p与声速C的乘积)和射线检测中密度不同的物质对射线能量有不同的吸收能力等等。(2) 熔点：金属由固态转变成液态时的温度，对金属材料的熔炼、热加工有直接影响，并与材料的高温性能有很大关系。(3) 热膨胀性：随着温度变化，材料的体积也发生变化(膨胀或收缩)的现象称为热膨胀，多用线膨胀系数衡量，亦即温度变化1C时，材料长度的增减量与其 0C时的长度之比。热膨胀性与材料的比热有关。在实际应用中还要考虑比容(材料受温度等外界影响时，单位重 量的材料其容积的增减，即容积与质量之比)，特别是对于在高温环境下工作，或者在冷、热交替环境中工作的金属零件，必须考虑其膨胀性能的影响。(4) 磁性：能吸引铁磁性物体的性质即为磁性，它反映在导磁率、磁滞损耗、剩余磁感应强度、矫顽磁力等参数上，从而可以把金属材料分成顺磁与逆磁、软磁与硬磁材料。(5) 电学性能：主要考虑其电导率， 在电磁无损检测中对其电阻率和涡流损耗等都有影响。4. 化学性能金属与其他物质引起化学反应的特性称为金属的化学性能。在实际应用中主要考虑金属的抗蚀性、抗氧化性(又称