学习地毯材料底布工程部安全操作规程

1、学习地毯材料底布工程部安全操作规程一、剑杆工段安全操作规程1、工作时间必须穿戴工作服及防护用品，严禁拖鞋、散衣赤脚或者带 小孩进入车间，禁止车间内晾晒衣服，女工上班一律戴安全帽、长发 者必须盘起挽在安全帽内，凡不遵守者禁止上岗，下岗期间按旷工处 理。2、交接班清扫卫生时，不允许开车清扫车底及车台转动部位卫生，清 扫主电机区域，必须关闭电源，电机停止运转方可清扫。3、维修人员维修保护设备时，须切断电源，挂警示牌，以防意外。4、禁止在设备车台配电箱，罩壳上放置任何物品， TP500 织机允许放 在“ U型槽内的工具，物品不能高于1mm。5、凡有一台车二人以上开车的，在开车前必须前后呼应后才能按开关

2、 开车。6、织机断纬时，严禁将手伸到织口内抽线，以防车台在自动回位过程 中将手划伤， 正确的操作是等织机停稳后再操作， 或将急停按钮压下， 将织口内纱取出再按倒车按钮继续倒车。7、保全工在维修过程中，必须稳拿稳放，以防设备上尖利部位将手划 伤或被齿轮压伤。8、保全工严格按照安全制度搞好设备检查，定时、定量、定质、定人 搞好加油润滑保养，杜绝设备的人为事故发生。9、维修过程中，机器上的紧固螺丝必须上装齐全，凡需即可更换或需 当班维修的必须当班处理，严禁设备带病工作，违者究办。10、上班前严禁喝酒，不准带病工作，处理空中卫生时，必须做好防 护，避免空中物体落下伤人或异物掉入眼中，部分外接或架接的线

3、路 保证安全，严禁违章作业。11、凡机械设备上的按钮， 开关或电源插头， 本车间职工应爱护使用， 严禁故意损坏，发现有明显破损的电器开关， 请电工修好再用， 否则， 禁止使用。12、对于易燃品、机油、汽油、油漆等禁止存放在砂轮房，配电房等 场所，易燃设施、压缩机、分气包应正确使用和操作，密切注意运行 情况，发现问题及时停车，隐患排除后方可开车。13、车间内的一切安全防护设施，电器装置，严禁私拆私动，责任人 必须加强维护管理。14、从事特殊行业的职工，务必把袖口扎紧，以防转速较高的轴或罗 拉将手臂卷入。15、保全工在运送满经轴或空经轴时，在开动电瓶车时，必须严格按 照电瓶车安全操作规程进行操作，

4、不得心存侥幸，野蛮开车，以 防撞伤设备或他人，每班的电瓶车操作必须固定专人，经培训合格方 可操作。16、织机在进行换轴时，经轴大齿轮的拆卸与安装必须细心，以防齿 面碰伤手指或齿轮掉下砸伤，在滚动经轴时，必须两相呼应，配合好 后再操作，以防经轴压伤脚部。17、本部门的操作专用工具包括勾刀、剪刀、缝布针及穿线小勾，以上都属于危险物品，使用时必须做到细心、轻拿轻放，放在专用工具盒内，不得手持危险物品做与工作无关的事，同时操作使用危险物品 时必须做好自我防护，做到不伤人不伤己。18、从事特殊行业的职工，凡没有涉及到的内容，均以安全操作规程 为主，望认真遵守安全生产制度，按操作规程操作。 二、片梭织机安

5、全操作规程（一）接班工作1、必须提前 15 分钟进入车间，到达工作岗位，做好交接班工作。2、查看车台和工作现场，将纬纱、废丝筒等按要求摆放整齐。3、认真仔细巡查设备，如有异常，通知维修工修理，严禁设备带病运 转。4、与上一班操作工了解 PP 布质量控制情况，如有工艺、质量不符要 求，要立即采取措施处理，方可开车。5、做好工具的交接。6、清扫车台及责任区域内的卫生，清扫车台时不要污染布面、布卷及 经丝。7、交接班时用压缩气吹干净综框，投梭机构处，接梭梭口处，回梭链 箱处的丝屑及盖板上的碳酸钙粉末，注意不要污染产品。（二）准备工作1、巡查经轴两边是否有绞线情况，将纬纱筒子理顺，整齐摆放到织机附近

6、2、查看一下计数器， 看看本班次能否落布卷。 查看卷装是否运转正常， 查看布面两侧钩边是否符合标准，查看经丝张力是否正常。3、查看自己的头发符合要求，是否已经盘起（三）开车织造1、在织造过程中，每根经纱必须通过停经片，对应综丝和相对应的钢 筘，严禁有绞线情况。如需临时加线，应在后梁上绕三匝后，穿过停 经片。2、经纱过停经片后，要遵循 “、12、3、4”四篇综框，循环穿过，严禁 错穿、乱穿、漏穿。3、纬纱穿引依次通过挡纱板、张力器、制动片之间，张力杆瓷眼，绕 过定中心片，调好纬纱张力，拉起手柄开车，如设备启动不起来，通 知维修工。（四）断经接线方法 车台断经，蓝灯闪亮，经停片落到检测杆上，找到断

7、纱，打结接好， 接头小而牢。穿过综丝、钢筘，用手拽紧后开车，然后剪掉余线。如 多根经丝同断，须将断头与布面断头接好，以免布面上有破洞出现。（五）断纬开车车台断纬后，黄灯亮，查看断头处判断梭道内是否有纬纱，纬纱是否到头，处理后，通过寻断纬装置倒退布面到正确位置，方可挂上纬纱 开车（六）拆布通过手柄齿轮，倒退经轴，使经纱张力松弛，然后大卷装逆转，再通 过卷取棘轮退布，布面松弛合适后，拆除纬纱、拆布完后，通过手柄 齿轮转动经轴，张紧经丝，以经丝后梁稍有压力为准，防止经纱被综 丝割断 ;同时，转动卷取棘轮，继续退布，直到合适位置，然后判断织 物组织，开车后排列是否正确，如不正确，转动手轮，使综框上下运

8、 动一周后，再开车。（七）补布1、在钢针孔内穿上合适纱线，用针尖将断纱头挑出，接上纱线，根据 织物一上一下的排列结构，将布面纱线挑一根压一根，再挑再压，循 环此过程，补好后，将断头对接打交叉结，剪掉多余的线。2、处理双纬、纬块，放松布面张力，将多余的纱、废丝挑出，然后张 紧布面开车。（八）巡车1、织造过程中，要不定期巡查车台，最低不能低于 10 分钟，巡查一 周。2、要巡查布面质量，发现情况立即处理，检查经轴经纱，是否压边、 绞线，观察卷装运转是否正常，布卷成形是否良好，两侧挡板有无松 动，有无纬斜，荷叶边等现象，如发现立即通知班长和质检处理。3、勤看钩边是否良好，经丝是否有疵丝、毛丝现象，经

9、纱排列是否正 确。4、所用剩余的废纱，不得随手乱扔，应该及时放到废丝筒内 5、查看纬纱筒子大小，以作换纱筒子准备。6、注意 PP 布的幅宽变化，如超过工艺要求范围，要停车处理，并通 知相关人员。7、设备运转中出现异响、异味等情况应切断电源，通知保全工。8、工作中时刻保持设备和环境卫生，各种用品必须按要求摆放整齐， 设备表面不应摆放与生产无关的物品。9、处理综丝与钢筘之间的杂物时，打过钢筘后，按下急停开关后再处 理。（九）落布1、布卷到定长时，黄灯长亮，操作工织一道宽纬，并按工艺要求调整 计数器。2、按工艺要求将铁管或纸管提前放到落布车台，并将压布铁管放入纸 管或铁管内。3、PP布宽纬卷到指定位

10、置后，将PP布推到落布车上。4、将铁管或纸管放在大卷装上，调整落布管在PP布两端的剩余长度, 使两边余管一致。5、将PP布用胶带缠在纸管上，或将PP布在铁管上缠绕2圈后再开机,6、将两侧挡板固定好，防止跑偏。7、将布卷内的压布辊抽出，并把两侧的毛羽处理干净。8、将成布用胶带均匀缠绕 5圈后运到规定区域并摆放整齐（十）了机保养1、倒轴时，责任区域保全工及时调整送经速度及张力，使布面张力保 持一定的弹性。2、了机后将经轴按照规定程序卸下。3、责任区域保全工将车底卫生清理干净，处理车底油污，并保养车底 连杆。4、落布保全工将轴套大齿轮上好后，用电瓶车将经轴上到织机上，并 将两侧的紧固螺丝拧紧。5、将

11、织机转动到 50°对接梭、投梭进行清洁保养，检查自停装置、片 梭表面是否有毛刺。（十一）接轴1、接轴时，在轴面用薄膜覆盖，防止接轴时线头掉在周面上。2、量出中心线，并确定中心线是否准确 （至少量 2-3 次）。3、接头时，上下经纱要分清，防止绞线、漏线。（十二）盘轴1、接轴完毕后，清理轴面废丝，防止断头增加。2、前后配合转动经轴和手轮进行盘车。3、接头在穿过综丝及停经片时要用手拽过去以减少断头。4、接头盘至车前钢扣胸梁处时，将送经齿轮固定、张紧经纱。5、检查综丝与钢筘处的断头，并穿好经纱。6、试开机，并检查布面经轴是否有余线并穿好，禁止在后梁缠丝。7、布面正常后，落布并调整计数器。三

12、、拉丝工序安全操作规程 （一）准备工作1、提前 15 分钟到达指定地点，认真填写安全生产保证书，由班长统 一点名并召开班前会后到达工作岗位 ;（每天班前会班长都必须强调安 全生产）2、接班上料工必须了解本岗位的设备运转情况，并查配料工艺和使用 情况，如有异常要及时通知本班班长 ;3、卷绕位操作工接班前要了解卷绕位的运转和产品质量状况 （网丝、宽 丝、折叠丝 ），如发现设备和质量问题及时处理或报告本班班长 ;4、班长接班时，要对上一班次的设备运转、质量、工艺全面了解，如 有交接不清，出现设备、工艺、质量问题本班班长负全面责任 ;5、下班后， 由班长组织召开班后会， 排队出车间 （每天班后会班长都

13、必 须强调注意交通安全及注意休息 ）（二）上料工安全操作1、上料工在投料时，注意原料是否湿料、杂质或大块颗粒等不合格原 料（聚丙烯、填充料、色母粒、聚乙烯等 ），严禁将湿料等不合格原料投 入料箱。2、上料工在投料时，严禁将各种原料洒落在料箱外造成浪费 ;3、上料工交接班时， 要对所使用的工具 （如钩刀、铝片等 ），认真交接， 发现丢失时，及时报告，严禁将铁块等其他物品掉入原料中。4、各班上料工在添加各种填充料时， 上下台阶要小心， 扶好两边扶手， 严禁出现上下台阶踏空滑倒现象。（三）设备清洁1、各班上料工清洁区域规定 各班上料工在打扫主电机和变速箱的连轴处卫生时，严禁用布或扫 把打扫此处卫生，

14、此处为高速运转部位，更不能直接用手处理卫生， 需要打扫时要气管吹或停机后打扫 ; 清扫主机卫生时，注意不要碰到电线，防止触电或短路 ; 禁止擦拭高 温区，防止烫伤手 ;2、转绕位操作工清洁区域规定 设备卫生清洁必须按要求认真清洁，严禁因清洁设备卫生造成污染 丝;k 5 各操作工在打扫五辊卫生时，严禁直接打扫各高速运转部位，要注 意各高温区，防止烫伤 ; 清洁卷绕位面板时，必须使用干净的抹布，小心擦拭以防止面板污垢掉入丝轴造成污染丝 ; 各操作工在打扫转绕位卫生时，必须小心，严禁导纱器挤伤手 ; 清理转绕位缠丝时，所使用的钩刀、刀片等，用力要均匀，不能用 手直接扶在上面，可用钳子等工具固定，严禁

15、用力过猛，造成钩刀、 刀片等折断飞起伤到自己或他人，严禁因清理转绕位缠丝造成伤害 ; 设备清洁本着安全第一的原则，任何转动部位高温带电部位和靠近高速运转部位，都严禁开机清扫卫生 ;（四）改工艺操作规程1、各班在改工艺时，360D改300D经丝时，必须先下完轴后再调整工 艺，坚决杜绝 370D 经丝里缠有 300D 经丝 ;2、各班在改工艺时，300D改360D经丝时，必须先调整工艺后再下轴， 坚决杜绝 360D 经丝里缠有 300D 经丝;3、改工艺下轴时，速度要快，减少300D经丝里过多的缠有360D经丝;4、在改换品种及换色的情况下，要认真打扫料筒里的卫生、料筒外面 及周围卫生，防止在生产

16、过程中出现色差。5、各班在改工艺时，必须严格按照工艺设定通知调整工艺，调整工艺 由工艺员或班长负责调整，其他人员严禁调整。（五 ）开机提膜、上丝等安全操作规程1 、开机前必须用铜制或铝制工具清理膜唇， 严禁使用其他工具 ;严禁身 体任何部位与膜头或熔料接触，造成伤害。2、班长按照工艺单设定工艺，提车设定经丝车速 80米/分，纬丝提车 设定车速 90 米/ 分;3、开机时注意挤出机的电流、 电压的变化，电流电压过高要立刻停机，查找原因，并时刻注意各区温度是否正常，1#拉丝机严禁快速调节螺杆转速，2#拉丝机注意查看螺杆压力，如果螺杆压力过高，要立刻停机，检查 料筒是否堵塞 ;严禁因设备出现异常没能

17、及时发现停产造成设备损坏;4、提膜时，精神要集中，防止皮辊挤压或烫伤，过膜前，班长必须先 确认各压力辊是否打开，割丝刀处，刀片是否调到安全位置，确认后 方可过膜。严禁皮辊、刀或高温等因素造成人身伤害。5、牵伸辊过膜时，必须两人配合好，从压力辊边上过膜，严禁从压力 辊中间过膜，防止挤手，严禁因违章操作造成人身伤害 ;6、牵伸辊过膜后，各压力辊由班长本人负责放压力辊，放压力辊时班 长必须大声提醒各操作工，各操作在回答同意班长确认无误后方可压 辊，任何人不准随意操作，严禁因放压力辊，造成人身伤害 ;7、过膜时首选确认所有皮辊是否打开，然后由两人操作，一人拉膜， 一人配合，并有专人启动风机，当膜拉到五

18、辊 （七辊 ）时，由班长安排专 人快速安全的放下割丝刀，过膜过程中，认真操作，注意安全，如出 现不正常情况，立即停车处理，严禁开车处理造成人身伤害 ;8、上丝时，以丝路通畅为标准， 在卸轴的同时每下一遍轴， 都要顺丝， 以便在卸轴时，防止绞丝，造成浪费，不好下轴 ;9、生产纬丝时必须留出纱尾，保证 10 公分，不能太长防止缠入轴内 造成乱丝，纬丝卸轴缠绕时必须由里到外螺旋缠绕。（六）断丝操作1、拉断丝前必须把五辊皮辊抬起，拉断丝时，班长与操作工要密切配 合， 保证 安全 顺利 的拉断丝。 如车 速过快 ，必须降 至安全 车速 （140m/m-150m/m） ，拉完断丝后，及时调整正常车速，注意

19、降速或提 速要缓慢进行，严禁因操作不当或注意力不集中造成人身伤害。1#拉 丝机拉断丝时，必须使用吸丝枪，严禁用手操作，防止压伤。2、正常生产割丝刀处断丝时， 必须二人配合操作， 从压力辊边上过丝， 由回收装置回收，割丝刀处两压力辊缠丝时，必须先打开吸丝风机， 用刀片将废丝割掉，让风机吸走，严禁用手用力拽丝，严禁直接用手 处理各压辊上的废丝 ;3、处理各辊缠丝时，必须降至安全车速 (140m/m-150m/m) ，同时适当 降低定型箱温度。由二人操作，操作时，一人用手分开扁丝，一人用 刀处理缠丝，严禁直接用手处理，操作时，一定要把袖口扎紧，必须 带套袖，防止出现衣服与扁丝缠绕，出现危险，各辊缠丝

20、严禁一人操 作，必须两人 ;4、在正常生产中，各班岗位要设定好，严禁出丝辊出现缠丝现象，出 现断丝等原因时，一定要在第一时间打开风机，严禁在下轴等操作中 出现不开风机现象。 解决办法： 如果出现皮辊缠丝时， 首先打开风机， 然后用刀割断缠丝，被风机吸走后，先把丝上到转绕位上，然后把皮 辊抬起，待皮辊静止后再处理缠丝，严禁用手直接处理缠丝。5、各辊缠丝时，使用刀片时，刀片最多露出刀口两节，防止在割丝时 刀片折断伤人。6、油热辊缠辊时，先将缠辊部位，从三辊处切断，然后用油热辊专用 割丝刀割掉，热辊上有缠丝时，严禁用手直接处理，防止烫伤或把手 卷入辊内。(七) 卸轴1、在卸轴时，出现断丝以及提车上丝

21、再掏丝时要做到手到眼到操作， 严禁在掏丝时粗心大意出现手被皮辊及风口处缝隙挤伤现象 ;2、各操作工在生产时，如果出现断丝，卷绕位出现飞车时，严禁用手 直接去按铝管，以防转速太快让铝管伤手，要及时关掉电源 ; 3、接班卸轴时，要轻拿轻放，防止砸断丝，并打好接头 ;4、卸完轴后，把轴拿到指定区域放到笼子中，拿轴时要轻拿轻放，不 准出现碰断丝现象5、卸完轴后，要仔细检查各转绕位是否有单根丝或多根丝、网丝，查 看成形是否良好等可能出现的质量问题 ;6、各班在卸轴时，如果卷绕位轴头螺丝掉了，在卸轴时随时把它安装 并拧紧，不允许出现卷绕位无轴头螺丝，同时要把不用的卷绕位电源 关掉，防止长时间空装影响设备。（八）停机操作1、停机前，在品种更换改工艺时，特别是灰纬丝改白经丝时，各班必 须细心打扫主