钢化炉常见缺陷原因分析及处理方法

1、钢化炉常见缺陷、原因及处理方法、玻璃出现炸裂现象）丁与原因分析处理方法1玻璃出炉温度低延长加热时间或提局炉温2钢化风压太大降低高压段风压或提高风嘴高度3原片有缺陷加强自检力度杜绝不良品进炉、玻璃向上弯曲）丁与原因分析处理方法1出炉时玻璃上部温度局丁下部温 度，可塑状态冷却时热面收缩多降低上部温度或提高卜部温度2钢化淬冷时上部风压彳氐于下部风 压，上表面热收缩多提高高压段和中压段上部风压或 降低卜部风压三、向下弯曲（处理方法与上面相反）四、玻璃出现波浪弯曲）丁与原因分析处理方法1玻璃出炉温度过高或时间过长降低炉温或缩短加热时间2玻璃出炉速度太慢或辗子往复提高出炉速度3石英辗弯曲变形或上母线超标更

2、换或调整辗道五、玻璃出现球面现象）丁与原因分析处理方法1玻璃出炉时中心和边角温差太大使用温控模式或热平衡2钢化时风压太小提局钢化压力3中压段前冷却风压太小提局中压段前端冷却压力六、玻璃左右两边弯曲度不一样）丁与原因分析处理方法1设备水平不好检查轨道水平并进行校正（v 1mm2局压段左右风压小一样调整高压段左右风嘴高度3.玻璃受热不均匀检查热电偶和加热炉丝工作电流4风嘴堵塞检查风嘴是否堵塞七、局部碎片不均或过大）丁与原因分析处理方法1炉内温差大，加热不均匀1.开热平衡均化炉温2.风嘴堵塞2.提高钢化压力3加热温度低，时间短3.适当提高炉温和时间八、出现S弯现象）丁与原因分析处理方法1加热不均用低

3、温长时间加热法2高压段上下风嘴不合适调整上下风嘴高度3高压段漏风检查漏风原因4辗道水平不好检查辗道水平5辗道径向跳动太大检查辗道径向跳动九、出现擦伤现象（辗道纵向）丁与原因分析处理方法1辗道打滑检查。型带并保持。型带的活洁2辗道水平差检查辗道水平3辗道径向跳动大检查辗道径向跳动4温度失控检查温度（固继和热电偶）十、出现横向擦伤现象）丁与原因分析处理方法1辗道打滑检查辗道传动情况2加速段辗道序号装错检查加速段辗道序号3各段传动不同步检查各段传动是否同步、擦伤、划伤）丁与原因分析处理方法1搬运不当，玻璃摩擦碰撞严格操作工艺，片间夹条形物使 之形成间隔2玻璃重叠拿放单片拿放3辗道不干净清理辗道4辗道

4、有局差，运仃不同步调整辗子水平，辗子运行同步十二、辗痕、麻点）丁与原因分析处理方法1辗向有粘附物轻微时通SO,严重时停炉活辗2玻璃加热时间过长缩短加热时间，避免玻璃过热3玻璃边部温度过高，边部缺陷较 多缩小片问间隙，交错装片，使各炉装 载率相近4玻璃中部压强过大，中部缺陷较 多减小上下温差，尽量减小入炉后玻璃 边部上翘十三、碟形变形）丁与原因分析处理方法1玻璃中间凹，周边上翘时，上表 面周边温度高，收缩多，中部温 度低，收缩少调节炉内上部温差，开热平衡均化炉 温2玻璃中间上鼓，周边卜,弯时，下 表面周边温度高，收缩多，中部 温度低，收缩少调节炉内下部温差，开热平衡均化炉 温十四、抗冲击强度低）

5、丁与原因分析处理方法1加热温度低或内外层温差大，玻 璃未热透，应力不足适当提局炉温或延长加热时间2淬冷时冷却强度小，温度梯度不 够，应力小提高风压或降低喷嘴高度3传输速度低，玻璃后端入风栅太 迟，降温多提高速度，降低温差十五、炉内炸裂）丁与原因分析处理方法1原片玻璃退火不良，残余应力过 大或不匀（断面有生茬），有结石、 裂纹等缺陷严格挑选原片2切割、磨边粗糙造成微裂纹存在改进操作，避免缺陷3钻孔、开槽较多或钢化玻璃再加 热精细加工，加热时勤开炉门检查发现 炸裂及时排出4加热厚玻璃时炉温过高，内外层 温差大，内层张应力过大适当降低炉温，延长加热时间十六、风栅内炸裂）丁与原因分析处理方法1玻璃未到

6、可塑状态，入风栅10- 30S即炸裂，炸后块度大，类似 普通玻璃提局加热温度或延长加热时间，使玻 璃加热全可塑状态2玻璃只是表面达到可塑温度，内 层未热透。冷却后期才炸裂，块 度小，类似钢化玻璃调整加热温度或时间，使玻璃热透3玻璃加热或冷却不均或不对称 时，造成应力不均或偏移调节炉温或冷却强度，使之均匀而对 称4厚玻璃冷却时，风压过大，张应 力人,炸后颗粒过细适当降低冷却强度或调高喷嘴高度十七、自爆)丁与原因分析处理方法1原片有耐火材料、结石等杂物加强原片挑选2玻璃中硫化锐(NiS)结晶由高温 的a NiS向低温6 NiS转化 漫长过程中，晶型变化造成体积 膨胀，应力平衡破坏设引爆炉在300C x 1h条件下进行 热处理可加速a NiST 6 NiS相 转安，使有可能自爆玻璃提前在炉内 自爆十八、彩虹