内燃机车全面检查考试办法

1、内燃机车全面检查考试办法一、准备及要求二、机车检查项目及时间分配三、机车检查的基本方法(1) DF8B型机车全面检查，以机车后端(H室)左侧为起点，按逆时针方向进行。(2) 检查时要做到：由上而下、从左到右、先内后外、先检查自然状态，后检查机 能状态。(3) DF8B型司机全面检查线路示意图II室说明：1、始点；终点0；检查线T；车底线 T ；空走线2、顺序：机车后端部T右侧走行部T机车前端部T左侧走行部T车底部T 机械间左侧T H室司机室T机械间右侧T I室司机室T电气动作试验T制 动机试验。机车全面检查考试试卷1、 DF8B型机车外观检查试卷一1顺序检查部位检查内容及要求方法标淮次数扣 分

2、机 车 后 端 部1、左半部1、头灯、瞭望窗玻璃、雨刷、扶手、型号牌、标 志灯外观良好。2、排障器无变形，距轨面高度 80 160mm3、踏脚良好无脱焊。目视 手检 测量102、后车钩1、钩提杆无变形，提钩自动开放，无抗劲，全开位 220250mm2、车钩摆动灵活，吊杆及托板状态良好，无裂纹。3、钩体、钩舌各部无裂纹。目视 手检 测量10顺序检查部位检查内容及要求方法标淮次数扣 分4、钩舌销无折损，开口销良好（开度为60度）， 径向间隙1 4mm5、 钩舌锁闭作用良好，防跳台不少于90度，闭 锁位 110 130mm6、 车钩中心水平线距轨面垂直高度815890mm3、后制动软管1、折角塞门状

3、态良好，各部无漏泄。2、制动管防尘堵及安全链状态良好。3、连接器无缺陷、裂纹、胶圈无老化、丢失、口 面与地面垂直。4、软管无老化、龟裂、松动。5、风管与机车中心线夹角为 45度，安装无松动。6、软管试验期限不超过 3个月（无试验期牌时不 作检查）。目视 手检104、右半部1、排障器无变形，距轨面高度符合要求。2、踏脚良好无脱焊。3、车体配重铁安装牢固。.目视5走 行 部 右 侧5、后排障器内1、列车制动管第二折角塞门在全开位，接头无松 漏，卡子无松动。2、均衡风缸，过充风缸安装带无裂纹、移位，螺 母紧固，均衡风缸排水阀作用良好，管接头无松 漏；过充风缸缩口风堵无堵塞，管接头无松漏。3、机车信号

4、接收器支架无脱焊，接线无破损、脱 落。目视 手检 锤检5走 行 部 右 侧6、第六动 轮单元制 动器1、制动器安装螺母紧固，箱体无裂纹。2、销轴应置复原位，拉环良好，调整作用良好。3、制动缸安装螺母紧固，风管接头无松漏。4、制动螺杆防尘套无破损。5、闸瓦托撑螺母紧固，开口销良好。6、闸瓦托螺栓螺母紧固，开口销良好。7、闸瓦插销、瓦钎完好。&闸瓦与轮箍踏面缓解间隙 4-8mm,闸瓦厚度不少于 15mm目视 手检 锤检10顺序检查部位检查内容及要求方法标淮次数扣 分7、第四撒砂装置1、砂箱安装螺母紧固。2、砂箱外观良好，箱盖锁闭严密。3、 存砂量充足（不少于 2/3），砂质纯净、干燥。4、

5、撒砂器安装牢固，清扫堵紧固，风管无松动。5、砂管安装牢固无变形，管口无偏移，距轨面高 度35-60mm,夹头螺丝无松动。锤检目视 锤检 目视手检10108第六动轮1、轮箍无驰缓，厚度不小于 38mm轮箍、轮幅无 裂纹。2、轮箍踏面擦伤深度不大于 0.7mm剥离长度不 大于40mm深度不大于1mm垂直磨耗深度不超 过7mm3、 轮缘无碾堆，垂直磨耗高度不超过18mm目视 锤检 目视手检10109、第六轴箱1、轴箱拉杆无断裂，芯轴安装螺母紧固。2、轴箱拉杆芯轴与梯形槽底面应有间隙，两侧接 触面不少于80%3、轴箱前后弹簧无断裂、倾斜、弹簧胶垫无老化 龟裂。4、 轴箱档体、座无裂纹、档体与座间隙36

6、 mm5、轴箱端盖螺母紧固，内外油封无漏油，通气孔 畅通；运用温度不超过 70Co目视 手检 锤检1010、轮缘喷油器轮缘喷油器安装牢固，各管接头无松漏。目视511、右 4垂向液压 减振器1、安装座无裂纹。2、安装销无断裂，螺栓紧固，缓冲橡胶无脱离。3、体无松动漏油。目视 手检 锤检512、牵引杆装置及 附近1、旁承无龟裂、漏油。2、车体侧档间隙土 20 mm3、牵引拐臂、牵引杆、牵引座各部无裂纹。4、拐臂销止钉螺栓坚固，防缓垫无破损。5、拐臂销及牵引杆销油堵无丢失。6、牵引销托板螺栓紧固，防缓垫片无变形。目视 手检 锤检目视1013、抗蛇行液压减参照“右4垂向液压减振器”（同11项）。顺序检

7、查部位检查内容及要求方法标淮次数扣 分振器14、第五动轮参照“第六动轮”（同8项）。15、第五轴箱参照“第六轴箱”（同9项）。16、第五轮单元制 动器参照“第六轮单元制动器”（同6项）。17、第四参照“第六动轮”（同8项）。动轮18、第四轴箱参照“第六轴箱”（同9项）。19、右 3 向液压减 振器参照“右4垂向液向减振器”（同11项）。20、第四轮单元制 动器参照“第六轮单元制动器”（同6项）。走 行 部 右 侧21、第三撒砂装置参照“第四撒砂装置” （7项）。22、燃油箱后端附近1、总风缸管接头无松漏。2、柴油机上水管卡子牢固，安全链良好。3、柴油机底部排污管良好，阀关闭严密。4、柴油机油底

8、壳放油阀关闭严密，防尘堵及安全 链良好。5、总风缸安装带无断裂、移位，螺母紧固。目视手检锤检5顺序检查部位检查内容及要求方法标淮次数扣 分23、蓄电 池箱（内 部不检 查）1、燃油箱吊装座无脱焊，吊杆螺栓紧固。2、蓄电池箱门锁闭良好，防开插销应插牢。3、打开蓄电池箱门作内部检查。注：先断开闸刀；严禁吸烟及明火作业；禁止金 属器具放在跨板上。 内部清洁干燥、电解液无溢出。 各单节跨线板无松动、烧损、氧化。 各跨线连接正确，防护油层均匀完整。 各箱连接线无松动、烧损、绝缘套无破损。 各单节注水口盖及胶垫齐全，紧固，通气孔畅 通。 各单节电解液面高出极板 10 20mm 单节电压不低于2V,电解液比

9、重不低于1.23。手动手动101024、燃油箱1、燃油箱体外观清洁完整，无破损。2、加油口盖严密，安全链良好。3、燃油表清晰良好，无漏泄，油箱满油。4、吊装座无脱焊、吊杆螺母紧固。5、前端部无破损、变形。目视手检锤检1025、总风缸及附近1、总风缸塞门在全开位，安装带无裂纹、移位、 螺母紧固，排水阀关闭严密，管接头无松漏，开 启开关作用良好，防护罩良好。2、各风管接头无松漏。目视手检锤检526、第二撒砂装置参照“第四撒砂装置”（同7项）。10走 行 部 右 侧27、第三轮单元制 动器参照“第六轮单元制动器”（同6项）。1028、第三动轮参照“第六动轮”（同8项）。29、第三轴箱参照“第六轴箱”

10、（同9项）。增检：24V电源插座良好；牵引电机大线夹板良好，螺母紧固。目视手检锤检1030、右二垂向液压 减振器参照“右4垂向液压减振器”（同11项）。5顺序检查部位检查内容及要求方法标淮次数扣 分31、第二轮单元制 动器参照“第六轮单元制动器”（同6项）。1032、第二动轮参照“第六动轮”（同8项）。1033、第二轴箱参照“第六轴箱”（同9项）。1034、牵引杆装置及 附近参照第12项。1035、抗蛇行液压减 振器参照“右4垂向液压减振器”（同11项）。1036、第一动轮参照“第六动轮”（同8项）。1037、第一轴箱参照“第六轴箱”（同9项）。1038、第一轮缘喷油器及附近参照第10项。5走

11、 行 部 右 侧39、第一轮单元制 动器参照“第六轮单元制动器”（同6项）。1040、第一撒砂装置参照“第四撒砂装置”（同7项）。1041、前排障器内侧 低压风缸安装螺母紧固，排水阀作用良好，管 接头无松漏。 机车信号接收器支架无脱焊、接线无破损、脱 落。目视手检锤检5机车 前端 部42、机车前端右、中、左参照“机车后端部” （1 4项）。顺序检查部位检查内容及要求方法标淮次数扣 分走行 部左 侧参照“机车走行部右侧”的检查内容及要求。 增检：1、第一轮处：充电电源插座良好。2、第三轮上：测速发电机安装牢固、接线无松脱、 破损。3、总风缸附近： 前后台车闸缸塞门全开位，作用良好，管接头 无松漏

12、。 预热锅炉外电源插座良好。4、第四轮处：24V电源插座良好。冷却室排污管畅通、堵链良好。5、第六轮处：牵车插座良好。目视 手检 锤检 目视 手检 锤检5车 底 后 台 车1、车钩缓 冲装置及 附近1、排障器安装螺母紧固。2、扫石器安装螺母紧固，胶管良好。距轨面2030mm3、车钩扁销止退销螺母无松动，开口销良好。4、从板与从板座应密贴。5、从板与钩尾框各部无裂纹。6、缓冲器托板螺母紧固。7、车体构架牵引梁无脱焊。目视手检锤检102、转向架端梁1、端梁无脱焊。2、撒砂器胶管卡子无松动，接头无松动。3、手制动装置完好。目视手检锤检53、第六轮 对及附近1、轮缘喷油器支架安装牢固，喷嘴角度良好。2

13、、轮箍、轮辐无裂纹，轮箍标记无移位。3、轮箍踏面无擦伤、剥离。4、单元制动器：制动缸安装螺母紧固，传动杆防 尘套无破损，各开口销良好。目视手检锤检54、第六齿 轮箱及附 近1、齿轮箱安装牢固，箱体无裂漏。2、齿轮箱合口螺母紧固，油封无漏油。3、放油堵无松动，通气孔无堵塞。4、加油口盖严密，卡子良好。5、油脂无变质，油量符合规定。目视手检锤检5顺序检查部位检查内容及要求方法标淮次数扣 分5、第六抱 轴及附近1、照明灯、接线良好。2、抱轴油盒紧固螺栓齐全牢固，放油堵无松漏。3、加油口盖严密，油尺无丢失，油量符合标准， 油脂无变质。4、抱轴瓦防尘罩完整严密，开关灵活。5、抱轴瓦无错口、裂纹、碾片。6

14、、抱轴温度不大于70C ,瓦颈间隙0. 20. 75mm 之间，左右互差不大于 0. 15mm目视手检锤检10车 底 后 台 车 车 底 后 台 车6、第六牵 引电动机 外部1、电机外观无异状，电机盖严密。2、大线夹板、大线无烧损、破损、老化。3、电机通风道帆布无破损，卡子紧固。4、电机后吊体座无裂纹，安装螺母紧固，托与座 间50mni可隙。5、电机通风网畅通无堵塞，轴承油管，堵良好。6、通气孔无堵塞。7、轴承无过热变色。8悬挂吊杆无倾斜、裂纹。9、螺栓无松动、开口销完好。10、吊杆芯轴与座两侧应密贴，芯轴螺栓无松动，目视目视10防缓铁丝无破损。11、减振胶垫无老化龟裂。12、牵引杆连接杆无裂

15、纹脱焊。7、第六牵 引电机内 部（打开 第二电 机，并确 认呼唤）1、电机盖锁闭良好。2、电机内部无异物，轴承油封无漏油。3、换向器表面无拉伤灼痕。4、换向器云母槽深度不少于 0. 5mm5、刷架螺母紧固，防缓标记无移动。6、压指弹簧无裂损，压指应在工作位。7、 电刷无卡滞、破损，长度不少于原形尺寸的1/ 2,与换向器接触面不少于 75%。8刷辫无松动、破损。9、接线端子无松动，瓷瓶无裂损。10、各绕组无烧损、击穿。11、通风网无堵塞、破损。目视手检锤检108第五轮参照“第六轮对及附近”（第3项）。顺序检查部位检查内容及要求方法标淮次数扣 分对及附近9、第五齿 轮及附近参照“第六齿轮箱及附近”

16、（第4项）。10、第五抱轴及附近参照“第六抱轴及附近”（第5项）。11、第五牵引电动机外部参照“第六牵引电动机外部”（第6项）。12、第四轮对及附近参照“第六轮对及附近”（第3项）。13、第四齿轮及附近参照“第六齿轮箱及附近”（第4项）。14、第四抱轴及附近参照“第六抱轴及附近”（第5项）。15、第四牵引电动机外部参照“第六牵引电动机外部”（第6项）。16、第四牵引电动机内部参照“第六牵引电动机内部”（第7项）。17、燃油箱后端部及附近1、端梁无脱焊。2、制动缸管卡子、接头、螺母紧固，软管无裂纹、 老化。3、撒砂管卡子、接头，螺母紧固，软管无裂纹、 老化。4、撒砂管安装紧固。5、总风缸安装座支

17、架无裂纹，腰带螺母紧固。6、燃油箱清扫孔螺母，垫子无漏泄。7、燃油箱前清扫堵紧固、无漏油。目视手检锤检5燃油 箱底18、燃箱1、燃油箱外观完整无破损。目视5顺序检查部位检查内容及要求方法标淮次数扣 分部底（中部）2、燃油箱放油堵无漏油。手检车底前台车检查内容及要求参照“车底后台车”各部位。增检：空气干燥器电磁排污阀排污管消音器。目视手检锤检5电 气 室 左 侧l、隔门锁闭作用良好，开关灵活、隔音胶条、玻璃压条 严密。目视手检52、低压柜外侧1、1 6GK DK ZMK位置正确。2、各电空阀安装牢固、作用良好，各风管接头无 松漏、灭弧罩良好。3、各接触器线圈良好，触指无烧损变形。4、各接线无烧损

18、、松脱。5、DJ在运转位。6、各大线连接牢固、无断裂、老化、破损。7、HKF HKG线圈、滚轮无烧损，辅助触指良好。目视手检53、侧壁1、通风窗安装螺栓紧固，滤尘网良好。2、百叶窗拉手开关灵活，关闭严密。3、照明灯灯罩良好。目视手检锤检54、主整流柜1、各整流元件良好，接线无松脱，烧损。2、防护网良好，安装牢固。3、各大线安装牢固、无老化烧损；夹板安装螺母 无松动、变形、脱落。目视手检锤检55、1ZL 通风机及附近1、通风道罩壳无裂纹，安装螺母紧固，轴承无烧损，油堵无丢失。2、帆布罩无破损，卡子紧固。3、通风机岀风口无裂纹，安装座螺栓紧固。4、大线夹板螺母紧固，大线无烧损、破损、老化。目视手检

19、锤检5动 力 室 左 侧6、灭火器铅封无破损，卡子锁闭良好，放置牢固。目视手检57、隔门参照第1项。8侧壁参照第3项。动力室9、励磁整 流柜及附 近1、大线护罩安装螺母紧固。2、励磁整流柜安装螺母紧固。3、整流元件良好，接线无松脱、烧损。4、防护网罩无破损。目视手检锤检5顺序检查部位检查内容及要求方法标淮次数扣 分左 侧5、大线无松脱、烧损，线匝牢固。10、前变速箱及附近1、通风机传动尼龙绳束无断损、罩盖锁闭良好， 防护铁丝无断裂；通风机传动轴承油堵无松脱。2、前变速箱安装螺栓紧固，箱体合口螺母紧固， 端盖螺栓紧固，无渗油。3、检查孔盖螺栓紧固，吊环紧固，透气孔盖板螺 栓紧固，无渗油。4、运用

20、状态箱体温度不大于 70 Co5、油尺、油脂良好，油位在二刻线间。目视手检锤检555动 力 室 左 侧11、励磁机及附近1、前变速箱传动轴后端盖锁闭良好，连接轴法兰 螺母紧固。2、励磁机安装螺母紧固，定位销无松动。3、端盖螺栓紧固，油堵无松脱、丢失，电机轴承 无过热烧损（温升不大于55 C） o4、吊环紧固，接线盒螺母紧固，接线无松脱、破 损、烧损，检查孔盖卡子紧固，检查孔无堵塞。5、内部检查：转子、绕组、汇流条、接线无烧损， 风扇无裂纹。目视 手检 锤检 目视顺序检查部位检查内容及要求方法标淮次数扣 分12、主发电机及附近1、防护罩锁闭良好。2、传动轴前后万向轴各部无裂纹，连接法兰、十 字头

21、销、调整套螺母紧固，油堵无松动、丢失， 定位止销无脱槽。3、大线夹板安装螺栓紧固，防护罩无裂。4、通风道安装螺母紧固，帆布罩无破损，机体无 裂纹，合口螺母紧固。5、检查孔盖严密，锁闭良好。6、内部检查： 内部清洁无异物； 刷架无裂纹，安装螺栓紧固，电刷在刷盒内能上下移动，不得有偏移现象； 刷盒与滑环间距应保持 23mm内; 电刷压指在工作位，弹簧无断裂，应在2025N 范围内，各电刷压力差不得大于土 10% 电刷与滑环接触面不少于 80%; 各导线间及导线与机座间应有足够距离，无相碰和接地； 各紧固件螺栓紧固，锁紧垫片良好；7、总风缸安全阀铅封良好，风管接头无松漏，塞 门在开放位，各螺栓紧固。

22、目视手检锤检10动 力 室 左 侧13、连接箱及附近1、柴油机输岀端连接箱安装螺栓紧固。2、接线盒安装牢固，接线无松脱、烧损、破损。3、柴油机排水阀关闭严密。4、主发电机减振垫及定位销良好。5、柴油机弹性支承状态良好，各螺栓紧固。目视手检锤检514、后增压器1、排气烟筒无破损，隔热层良好。2、各工艺堵、排水堵无松动、丢失、漏泄。3、各安装螺母紧固。4、进出油、水管无裂纹。目视手检锤检515、增压器机油滤 清器1、滤清器安装螺母紧固，安全阀及铅封良好。2、滤清器端盖及进岀油管；无松动、漏油。目视手检锤检5顺序检查部位检查内容及要求方法标淮次数扣 分16、油压继电器（2、7YJ）1、油压继电器及接

23、线盒安装牢固，接线无松脱、 破损。2、橡胶减振器无破损、丢失。3、各油管接头无松动、软管无老化、漏油。目视手检517、侧壁1、侧窗玻璃，照明灯罩良好。2、灭火器铅封无破损，卡子锁闭良好，放置牢固。目视手检518、柴油机8 5缸上部1、中冷器安装螺栓紧固，体无裂纹。2、岀水管法兰螺母紧固，无漏水。3、热水集流管各法兰垫无漏泄。4、各岀水支管无漏泄。5、各进气支管法兰垫无漏泄，工艺堵无松动、丢 失。6、各排气支管无漏泄，各波纹管无裂损，卡子紧 固，隔热层防护网良好。目视手检锤检519、柴油机8 5缸中部1、各摇臂箱罩盖手轮紧固，无漏油。2、打开摇臂箱盖检查内部： 摇臂及横臂调整螺栓紧固。 喷油器压

24、块螺母紧固。 摇臂、横臂无断裂。 横臂导杆无断裂，横臂无偏移。目视手检锤检10顺序检查部位检查内容及要求方法标淮次数扣 分动 力 室 左 侧19、柴油机85缸中部 气阀弹簧无断裂，阀杆锁夹与套无脱落。 进气阀间隙：0. 40. 45mm排气阀间隙：0. 50. 55mm 进、排气阀挺杆无弯曲，挺杆座与摇臂球头吻 合良好。 摇臂座及摇臂箱安装螺栓紧固。机体无裂纹， 合口螺母紧固。 喷油器上体无燃油漏泄。3、示功阀关闭应严密。注：手轮式示功阀手轮完好，阀座无漏泄。4、各挺杆套螺母无松脱、漏油。5、喷油器导管无漏油。6、高压油管无裂漏，接头无松漏。7、喷油泵安装螺栓无松动，座垫及岀油阀盖无漏 油。&

25、amp;喷油泵柱塞套定位螺钉及供油齿条定位螺钉铅 封完好，螺钉无松动。9、停机状态时供油齿条应在“ 0”刻度。10、供油齿条夹头销与拨叉座吻合良好。11、供油齿条无卡滞，限油止挡及螺母无松动。12、供油拉杆无变形，夹头销座螺栓无松动。13、夹头销花螺母开口销齐全完好。14、燃油总管三通接头及各回油管无漏油。目视 手检 锤检 鼻嗅1020、柴油机第85缸下部1、凸轮轴检查孔盖严密无漏泄。2、凸轮轴箱内部检查： 各滚轮、凸轮无拉伤，缺陷，油润良好。 凸轮轴及各段法兰无裂纹，法兰螺栓无松动。 轴承润滑油管接头无松动漏油，轴承无烧损变 色。 凸轮轴箱内部无异物。锤检手检目视5顺序检查部位检查内容及要求

26、方法标淮次数扣 分动 力 室 左 侧20、柴油机第85缸下部3、进水支管无漏水。4、曲轴箱盖严密无漏泄。5、曲轴箱内部检查： 滤油网完整，上部无异物。 主轴承座各部位无裂纹，主轴承无烧损。 连杆大端盖螺栓无异状，连杆大端无裂纹。 连杆大端应有横动量，大端轴承无烧损。 主轴承盖无裂纹，螺栓无异状，开口销完好。 气缸水套下部水封无漏水。 各主轴承下盖横动螺栓无松动。锤检手检目视521、燃油泵组1、泵组安装螺栓无松动。2、联轴器完好，橡胶件无老化变形。锤检手检22、燃油粗滤器1、安装螺栓无松动。2、转换阀手柄应在下垂位，三通标志正确。3、上盖及三通转换阀芯轴无漏泄。4、各管接头及放油堵无松漏。5、逆

27、止阀、安全阀无漏泄。6、来油阀在全开位。锤检手检523、柴油 机41 缸上、中、 下部参照第18、19、20项。增检：柴油机弹性支承状态良好，各螺栓紧固。24、机油离心精滤器1、安装螺母紧固。2、上盖无漏泄，手轮无松动。25、侧壁1、空气滤清器安装螺栓紧固。2、进气道法兰螺栓紧固，帆布罩无破损。手检526、前增压器参照第14项。27、增压器机油滤 清器参照第15项。动 力28、油压继电器参照第16项。注：外侧1YJ,内侧6YJ。5顺序检查部位检查内容及要求方法标淮次数扣 分室 左 侧29、联合调节器及 附近1、体无裂漏，加油口盖严密，滤尘网无破损。2、故障调节孔盖、调节杆孔盖无松动。3、油表无

28、漏油，油脂清洁，油位在1/2左右。4、补偿油盅油位在1/2左右。5、补偿针阀螺堵无松动。6、功率伺服器安装螺母紧固， 无漏泄，指示正确。7、电磁联锁安装螺母紧固，线圈无烧损，接线无 松脱、破损。8电磁联锁铁芯动作灵活，故障螺钉良好。9、传动箱透视玻璃良好无漏油。10、放油堵无松漏，针阀螺堵无松漏。11、紧急停车按钮铅封良好。12、复原手柄在恢复位，紧急停车杠杆各销连接 良好，调整螺栓紧固，防缓铁片良好。13、摇臂、弹性拉杆、转轴、调节杆、横拉杆各 销良好，锁紧螺母紧固。14、柴油机转速表安装牢固，传动轴、胶套无破 损，15、转速表传感器安装牢固，线无松脱、破损。 指示正确，检验日期不超过 6个

29、月。目视 手检 锤检 目视 手检 锤检530、低温水泵及附近1、水泵安装座螺栓紧固。2、进岀口管螺母紧固。3、水泵法兰无漏水，放水堵无松漏，胶管无老化 裂漏。4、水泵轴承油管无松动、漏泄。5、水泵油封无漏油、水封无漏水，接水管无堵塞， 滴水每分钟不超过5滴。6、水泵传感器安装良好。7、主油道机油回油管连接法兰螺母紧固，螺栓无目视手检锤检5动力室断裂。8卡箍紧固、胶管无老化、裂漏。9、温度传感器安装良好。顺序检查部位检查内容及要求方法标淮次数扣 分左 侧31、膨胀水箱1、水表清洁无漏水，水质纯净，水位 2/3以上。2、水表上下截止阀在全开位。3、排水阀作用良好，关闭严密不漏水。4、水表防护杆及照

30、明灯良好。5、水箱安装螺母紧固，体无裂纹。6、溢水管无松动。目视手检锤检532、侧壁仪表盘'1、各压力传感器安装牢固，管接头无松漏，接线 无松脱、破损。2、仪表盘及仪表安装牢固，各仪表管接头无松漏。3、各仪表良好，指示正确，检验日期不超过6个月。4、照明灯、接线良好。5、动力室接线盒门、锁闭良好，接线无松脱。目视手检锤检533、水箱下部1、柴油机自由端连轴器螺母紧固，油堵无松动、 丢失。2、柴油机上水阀关闭。3、各油水管路法兰、接头无松动、漏泄。目视手检锤检534、走板上方1、热水集流管各橡胶软管、接头无松动、漏泄。2、止回阀法兰螺母紧固、垫严密无漏泄，体无裂 纹。目视手检535、动力

31、室通风机1、通风机开关、接线良好。2、电机接线无松脱、破损。3、叶片无裂纹、转动无异音。目视手检536、隔门参照第1项。37、侧壁1、预热锅炉水阀在关闭位，接头无松动、漏泄。2、百叶窗传动油缸安装螺母紧固，各管接头无松 漏，弹簧钢丝无断裂。3、百叶窗手动装置作用良好，关闭严密。4、照明灯良好。目视手检锤检5冷却 间左 侧38、散热器1、各单节安装牢固。2、各单节及进出水管法兰垫、橡胶无漏水。目视手检539、静液压油箱1、油箱安装螺母紧固，环带无裂损。2、油管接头及加油、放油堵无松漏。3、磁性滤清器良好，油表清晰无漏油，油位在两 刻线之间。目视锤检手检5顺序检查部位检查内容及要求方法标淮次数扣

32、分4、温度表良好，指示正确。40、后变速箱检查内容和要求参照第10项。41、静液压泵及附近1、静液压泵安全阀各管接头无松动、漏油。2、温度控制阀安装螺母紧固，调节螺钉无松动。目视手检锤检542、后台车通风机及附近检查内容和要求参照第 5项。 增检：1、通风机网清洁无堵塞。2、U型螺栓无断裂、松动。手检锤检543、机油热交换器 及附近1、机油热交换器安装螺母紧固。2、油、水进岀管无漏泄。3、放水阀无松动漏水。4、放油塞门关闭严密各部无漏油。锤检 目视 手检5544、侧壁参照第37项。45、散热器检查内容和要求参照第 38项。46、空气压缩机1、电机及空压机安装螺栓紧固。2、电机接线盒严密，接线无

33、松脱、破损。3、电机端盖，检查孔盖螺栓紧固油堵无松动，丢 失。4、联轴器无异状，螺栓紧固，风扇叶片无裂损， 传动皮带，备用皮带良好。5、冷却器安装螺栓紧固，排污堵无松漏。6、空气滤清器外观良好，安装螺母紧固。目视手检锤检5冷却 间左 侧46、空气压缩机7、连接管各螺母紧固，安全阀安装螺栓紧固，铅 封良好。&曲轴箱盖无漏油、油位表无破损、漏油，油位 在1 /2以上。辅 助 室 左47、隔门及附近检查内容和要求参照第1项。 增检：工具箱门牢固，锁闭良好。手检目视548、侧壁行李架、照明灯良好。顶盖严密锁闭良好。梯子 牢固。目视5顺序检查部位检查内容及要求方法标淮次数扣 分49、空气干燥器及

34、 附近1、预热锅炉水泵电机安装螺母紧固， 接线无松脱、 破损。2、复轨器放置牢固。3、油水分离器、干燥筒、排污阀安装螺母紧固， 各管接头无松漏、各塞门位置正确，接线无松脱。4、干燥器电源开关在“开”位，指示灯良好。5、空调控制箱良好。目视手检锤检5第ii司 机 室50、隔门检查内容和要求参照第1项。51、司机室1、司机室右侧门（参照第1项）。2、侧窗玻璃，尼龙卡子良好，开关灵活。3、取暖器外观良好，开关在断开位。4、瞭望窗玻璃，遮阳布动作灵活无卡滞。5、雨刷良好，风动开关作用良好。6、副台各开关在规定位置，各按钮作用灵活。7、各电表良好（检查日期不超过6个月），各风表 良好（检查日期不超过3个

35、月）指示正确。8电炉接线、插座无烧损。9、脚踏风笛试验作用良好。10、机车头灯盖板严密。11、机车信号安装牢固，显示状态良好。12、运记监控显示器良好。13、司机室灯外罩良好，灯管无缺损。14、左右换气扇网罩良好，叶片无缺损。15、空调电源控制板外观良好，开关在断开位。手检目视5顺序检查部位检查内容及要求方法标淮次数扣 分第II司 机 室51、司机室16、灭火器放置箱门锁闭良好，铅封无破损，放 置牢固。17、列车管紧急放风阀铅封良好。18、手制动机良好，位置正确。19、左右电取暖器外观良好，开关在断位。20、机车无线电源开关良好，插头无松脱。21、自阀、单阀状态良好，客货车转换阀在货车 位。2

36、2、主手柄在“ 0”位，换向手柄在“中立”位。23、各开关在规定位置，各按钮作用灵活。24、撒砂、风笛脚踏试验作用良好。25、操纵台下部各自动开关在规定位置。26、左侧取暖器外观良好，开关在断位。27、左侧窗、司机室门检查内容和要求参照右侧。手检目视552、隔门检查内容和要求参照第1项。53、侧壁侧窗、行李架、照明灯良好。辅 助 室 右 侧54、预热锅炉控制 柜及附近1、预热锅炉通风机电机良好，滤网清洁，安装牢 固。2、电磁阀各管接头、接线良好。3、火花发生器及点火装置良好，接线无松脱、破 损。4、水温表清晰、无漏泄。5、烟筒牢固，隔热层无破损。6、预热系统各阀在规定位。7、 控制柜安装螺栓紧

37、固，各开关在“停位”，各 仪表、指示灯、按钮良好。&灭火器铅封无破损、卡子锁闭良好，放置牢固。9、自停上#1、#8阀安装牢固，接头无松漏。（各 台机车安装位置不同）。目视手检555、隔门参照第1项。56、侧壁参照第37项。冷却57、散热器组参照第38项。顺序检查部位检查内容及要求方法标淮次数扣 分室右侧58、空气压缩机及 附近1、参照第46项。2、信号盒防护用品齐全。3、自停放风阀体、接头、接线良好、塞门开放位。4、轮缘喷油器电磁阀接线、减压阀接头良好。目视手检锤检559、散热器V形夹角内部1、检查孔盖严密、锁闭良好。2、冷却风扇片无变形、断裂、支架无脱焊。内部 清洁无异物。3、静液压

38、马达安装螺母紧固，各油管接头无松动， 胶管无破损。4、散热器各油管接头无松动、漏泄。目视手检锤检560、冷却室底部1、冷却水管、油管、橡胶软管、法兰无漏泄，各 阀位置正确。2、总风散热器清洁无异物，安装牢固，各接头牢 固无松动。目视手检561、机油滤清器及 附近1、散热器各排水阀在关闭位、无漏水。2、滤清器盖螺栓紧固。3、盖及进岀油水管法兰垫无漏泄。4、机油压力表管接头无松漏、指针显示正确。5、滤清器转动手柄无松脱，转动良好。6、回油阀关闭严密。目视手检锤检562、侧壁参照第37项。63、散热器参照第38项。64、启动机油泵组1、泵组安装螺栓紧固。2、联轴器良好，转动灵活，无异音，止钉无松动、

39、 丢失。3、泵体及管路无漏泄，电机接线无松脱、破损。4、逆止阀夹板螺母紧固，管接头无松漏。目视手检锤检565、静液参照第41项。冷 却 室 右 侧压泵66、后变速箱右侧参照第10项。67、静液压油箱参照第39项。顺序检查部位检查内容及要求方法标淮次数扣 分68、隔门参照第1项。69、通风机参照第35项。动 力 室 右 侧70、差示压力计及附近1、差示压力计安装牢固，管接头无松脱，通大气 胶管连接良好，无老化破损。2、接线无松脱，触针无锈蚀，液面高度应在零刻 线。3、通气孔无堵塞，清洗堵紧固，无漏泄。4、水温继电器安装牢固，动作值88 'C,微调旋纽漆封无移位，接线良好。5、柴油机上水阀

40、应在关闭位。目视手检锤检571、高温水泵参照第30项。72、油气分离器及 附近1、波纹管无裂纹，各连接法兰螺母紧固，垫严密 无漏泄。2、体管无裂纹，工艺堵紧固、无丢失。3、机油管各法兰螺母紧固，垫严密无漏泄，胶管 无老化破损、卡子紧固。目视手检锤检573、燃油精滤器及 附近1、安装螺母紧固，管接头无松漏。2、排油阀、排气阀应在关闭位。3、控制拉杆装置、横拉杆叉部无裂断，调节杆螺 母紧固。4、左右转臂安装螺母紧固，各穿销、开口销良好。目视手检锤检574、柴油机912参照第18、19项。增检：动 力 室 右 侧缸上、中 部增压器冷却水管排气阀关闭严密无泄漏。75、柴油机912缸下部1、参照第20项

41、。2、增检：1）机油离心精滤器。参照第 24项。2）辅助机油泵安装螺母紧固，接线无松脱，管接 头无松漏。3）预热锅炉燃油泵安装螺母紧固，接线无松脱， 管接头无松漏。目视手检锤检5顺序检查部位检查内容及要求方法标淮次数扣 分76、侧壁1、侧面玻璃、照明灯良好，灭火器放置牢固，铅 封良好。目视手检577、柴油 机 1316 缸上、中 部参照第18、19项。78、柴油机1316缸下部'1、参照第20项。2、增检：1）工作风缸安装螺母紧固、腰带良好，管接头无 松漏。2）燃油预热器安装螺母紧固、油水管接头无松漏、 水阀关闭位。3）稳压箱排污阀（排污后关闭）。4）柴油机放水阀应关闭、堵无松脱。79

42、、侧壁及附近1、增压器空气滤清器安装螺母紧固。2、总风缸安全阀安装牢固、铅封良好。目视手检锤检580、主发电机右侧参照第12项。增检：3YJ安装牢固，塞门在开放位，接线无松脱。（资阳厂机车在电气室）51、外部检查参照励磁机。（第11项）动 力 室 右 侧81、启动发电机2、内部检查：1）内部清洁无异物，轴承油封无漏油。2）换向器表面无拉伤、灼痕。3）换向片间云母下刻深度 1. 5mm4）刷盒安装牢固，刷握与换向器表面距离为2 5mm5）电刷压指弹簧无裂损、压指应在工作位。6）电刷无卡滞、破损，磨损到限为 25mm与换向 器表面接触良好。7）刷辫螺栓紧固，无烧损、断裂。8）各绕组无烧损，各接线无

43、松脱、烧损。目视手检锤检10顺序检查部位检查内容及要求方法标淮次数扣 分82、前变速箱右侧参照第10项。增检：1）放油堵无松漏。2）轮缘喷油器，电磁阀接线、减压阀接头良好。目视手检锤检583、测速发电机1、防护罩牢固。2、传动皮带无破损，握距 30-50mm3、接线盒严密，接线无松脱。4、安装螺母紧固，调整螺栓无松动。5、轴承无烧损。目视手检锤检1084、侧壁参照第3项。85、隔门参照第1项。86、侧壁参照第3项。87、微机 控制柜及 附近1、安装螺栓紧固，外观良好。2、油压、空转切除开关在正常位。3、辅机转换开关良好，位置正确。4、各插头，安装牢固，外观良好，接线无松脱。5、矩形插座良好。6

44、、行李架安装牢固，无变形。目视手检锤检588、前台车通风机参照第5项。89、主整流柜参照第4项。电 气 室 右 侧90、高压柜内侧1、门锁闭作用良好，开关灵活。2、各电阻良好，接线无松脱、烧损。3、各导线连接牢固，包扎完整。4、各大线、连接板无烧损断裂。5、各自负荷闸刀应在断开位。目视手检591、低压柜内侧1、门锁闭作用良好，开关灵活。2、各电阻、熔断器良好。接线无松脱、烧损。3、各电磁接触器外观良好，灭弧装置无破损，主 辅触头状态良好，各接线无松脱、烧损。4、各电流互感器安装牢固，插件良好。目视手检5顺序检查部位检查内容及要求方法标淮次数扣 分92、分配阀及附近1、分配阀、作用阀、电阻制动联

45、控阀安装螺母紧 固，管接头无松动、漏泄。2、无动力装置管接头无松动、漏泄，各塞门在规 定位置。3、低压风缸压力调整阀调整手轮防缓螺母紧固， 管接头无松漏。4、压力表良好，指针显示正确。目视手检锤检5593、三项设备1、机车信号控制箱、接线盒安装螺栓紧固，插件、熔断器，按纽、开关良好；上 下行开关位置正确。2、列车运行监控记录装置接线盒安装螺母紧固， 插件板无松脱。3、常用制动继电器盒安装螺母紧固， 插头无松脱.4、机车无线电控制盒及电源闸刀安装螺母紧固， 闸刀刀片无烧损。目视手检锤检5动 力 室 右 侧94、低压柜外侧1、门锁闭作用良好，开关灵活。2、各整流元件、电阻良好，接线无松脱。3、各继电器外观良好，动作灵活无卡滞，接线无 松脱。LJ在正常位。4、各DZ开关，万向转换开关位置正确。手检目视5动 力 室 右 侧94、低压柜外侧5、蓄电池闸刀，空调闸刀在断开位，闸刀无烧损。6、接地试灯良好，各插件板无松脱7、逆变器、WTQ轮轨润滑电子控制器安装牢固， 插件、指示灯，熔断器良好。8各接线排安装牢固，绝缘片无破损，接线无松 脱、烧损。第1司机 室95、隔门参照第1项