铁路工程常见质量通病及防治

1、铁路工程常见质量通病及防治对策一览表）丁与工程类别质量通病主要原因防治对策要点1、路堤基底不按规范1、严格按设计和规范要求认真要求进行排水、清是做好基底处理；选择合理的表和原地面压实处软基处理方案和施工工艺。理或处理不彻底；2、严格按设规范要求、工艺斜坡基底没按规范要求进行软基处理，监理加强要求挖台阶。质量监控，确保处理质量达2、软基处理质量不达标。标（清淤换填、粉3、严格控制填料料质，包括料喷桩、水泥搅拌桩、径、级配和质地等。碎右桩、袋装砂井4、严格控制填筑顺序，尽可能实路堤沉降等）。行全宽拉线分层填筑，松铺厚1路基超限及不3、地下水和地表水的度必须严格控制。（ 30 cm）工程均匀沉降截、

2、疏、排不彻底5、认真做好碾压试验，确定最优或设施不完善。碾压参数；认真检测压实度，4、填料选择不合格。确保填筑各区密实度满足施5、填筑工艺控制不工规范限值要求。严；分层填筑厚度6、对软基路堤填筑实施动态监超标，压实度不符测，合理控制填筑速度， 尤其合要求，填筑速度是接近或达到临界高度后。过快，预留工后沉7、填挖接合处严格按施工规范要降时间偏短。求挖台阶。6、填挖接合处没按规8、路基防护设施和排水设施应及范处理（没清表、时施作并完善。没挖台阶）。9、基床完成后预留合理的工后沉降时间，设置观测桩观测。1、施工作业面小，机1、严格控制填土层厚，采取人工械压实困难，造成配合小型机械进行夯压密实。压实度

3、严重不足。2、严禁实施倾填。2、承包人质量意识不3、与路基接触面按规范挖台阶。挡土墙背强，采取倾填且压4、精选台后填料，尽可能使用透后回填、桥实措施不到位。水性粗颗粒材料。2路基涵缺口回3、回填范围与路基衔5、设置元善的排水系统。工程填小密实，接面太陡、台阶设6、现场监理对挡土墙墙背及桥下沉、变形置不合理。涵缺口回填实施全过程弟站，严重。4、涵渠两侧不对称填严格按设计和施工规范规定筑。进行监控，并作好记录。5、台后排水措施不完善，基底泡水软化O6、填料选择不合格。1、压实遍数不够；松1、重新进行压实施工试验，采集铺厚度过大；碾压最优施工参数。机械质里偏小。2、确保碾压机械质量和碾压遍2、摊铺平

4、整度/、侍，数符合规定。局部漏压。3、压实机械应进退有序， 然后左路堤密实3、填料含水量不符合右重聋符苛规定要求。度/、够（尤规定，填料不符合4、调整填料含水量或改良填料。3路基其是路肩要求、颗粒过大或5、严格控制分层填筑厚度。工程部位）不同类别土混填。6、严格按设计和规范要求实施4、路基填筑宽度偏超宽填筑。小，未实行超宽填7、控制碾压工艺，压路机一定要筑，造成路肩压实行驶至路基边缘，确保路基全度不足。幅碾压到位。4路基工程路堤碾压 过程中出 现“弹 簧”现象1、填料含水量与最 优含水量相距较大。2、碾压层下存在软 弱层。3、湿土翻晒、拌和 不均匀。4、透水与不透水土 混填，且形成水囊。1、设

5、法调整填料含水量。2、对填料进行置换或改良。3、对软弱层进行处理。4、尽量避免透水与不透水土 混填5路基工程路基基面 平整度 差,路基 积水严重1、路基填层表面不 平整，呈“波浪”状。2、基表面未按规范 设置路拱或出现向 路基中心的倒坡。3、重载车辆碾压（沟 槽）。4、表面整平工作不 仔细。1、严格摊铺平整度检查监控。2、路基表面应按规范设置路 拱。3、车辆碾压沟槽应及时修补、 整平。6路基工程压实层表 面起皮1、压实层含水量不 均匀且失水过多。2、为调整标局而重 新贴补薄层，一般低丁 10 cm。3、碾压不及时。1、严格控制填料含水量。2、认真审核施工计划安排， 准确控制各填筑层标局，配足

6、压路机，保证及时碾压。3、若遇填筑层厚过小时，则 将前层翻松共同一并碾压。7路基工程压实层表 面松散1、施工段偏长，粉 碎、压实机具能力不 足。2、填料大颗粒经粉 碎改小粒径后失水 量严重。3、压实层含水量偏 低。1、确保压实层土体含水量与 最优含水量之差控制在规范 允许误差范围。2、适当洒水后重新拌和、摊 铺、碾压。3、重新调整施工安排，减短 施工长度。8路基工程路基出现纵向裂缝和错台1、活表不到位,路 基基底在软弱层。2、沟塘活淤不彻底， 活淤回填不均匀或 压实度不足。3、路基整体压实度 不均匀。4、半挖半填路段未 按规范要求设置台 阶并压实。1、应认真活表并认真审查路 基基底处理力

7、9;案和范围。2、沟、塘淤泥应彻底活理干 净，并米用水稳定性好的材料 严格分层回填，并达到设计要 求的压实度。3、半挖半填路段按规范要求 设置台阶并压实。4、提高路基整体压实度。9路基工程路堤边坡 滑塌1、路基边坡坡度过 陡，路基填土高度过 大时未进行稳定性 检算。2、路基边坡没同路 基同步填筑。3、坡顶、坡脚没有 作好排水设施，地面 水渗入或坡脚被掏 空。4、沿河、鱼塘路基 坡脚未防护。5、过早刷坡而过坡 防护工程未能及时 跟上且没采取防护 措施。6、雨水冲刷后未及 时修补路基。7、基底存在软土且 软土厚度不均匀。8、淤泥活除换填不 彻底。9、填筑速度过快。10、填料含水量偏 局。1、路基应

8、按设计要求的坡度 放坡，困难时应请设计检算， 采取措施（反压护道、砌筑 挡墙、土工布包裹）确保边坡 稳定。2、路基填筑时路肩宽度应比 设计宽2050 cm,然后削坡 成型，新旧路基结合部应挖宽 度、小丁 1米、内倾2%4% 的台阶。3、坡顶、坡脚作好排水设施， 沿河、鱼塘路基坡脚进行护 坡防护。4、刷坡后边坡防护工程应紧 跟。5、应及时夯填冲沟并修补防 护设施。6、软土处理要到位，并全面 查活和掌握软基范围和深度。7、加强沉降和侧向位移观测， 发现问题及时处理。8、控制填土速率。9、核:取彳土含水里填巩路堤。3710路堑开挖 程序不 路基当、边坡 工程坡度超标、坡面 平整度差1、采用掏洞取土方

9、式开挖， 易产生“牵引式”滑坡。2、边坡坡率控制不严。3、爆破药量控制不准，未实 施光面爆破及控制爆破。4、承包人质保体系未落实到 现场。1、督促承包人加强开挖工序质量 管理。2、加大监理力度，严格遵从自上 而下、分层开挖，并严格控制爆破 药量、实施光面爆破。3、加强开挖边坡坡度控制，逐级 量测。4、严格按规范规定对边坡坡面松 石、浮石进行活理，并嵌补凹陷部 位。11路基工程路堑边坡面冲刷或局部坍塌1、未先行施作天沟、截水沟 等排水设施。2、边坡挡护工程未跟上。3、挡护工程施工时未按规定 进行跳槽开挖。1、按设计规定先行完善坡顶防、 排水系统。2、督促承包人及时实施坡面防护 工程，随挖随砌并跳

10、槽开挖。12路基工程路基防护及排水等附届工程、小型构筑物内在质量不达标，且表面粗糙、外观质量差1、碌防护工程：A、模板结构设计不合理，刚 度不足固定不牢。8模板未及时整修或整修不 到位。G脱模剂选择和使用不当。 口砂、石料质量不合格；碌 拌和、浇筑工艺不规范。E、沉降缝设置不标准，宽窄 不一02、片块石、碌块砌体防护工 程：A、放线不准，挂线不规范、 不牢固。8石料未认真修凿，未按规 范进行砌筑。G砌浆不饱满。3、“重主体、轻附届”观念 影响。1、对丁碌防护工程：A:选用结构合理、刚度大、组合严 密、表面平整的模板以及适宜的脱 模剂。B、严格控制模板安装质量，避免 跑浆、漏浆，提高碌外观质量。

11、C、拉杆要使用套管，并使用物理 方法切除。严格控制砂石料质量，碌拌和、 浇注按规范执行。2、片块石、碌块砌体防护工程：A、认真放样、挂线砌筑。B、对石料进行认真修凿，严格按 规范砌筑，严格旁站检查，加强过 程监控。C、严格控制勾缝质量，先试勾后 铺开。3、加强宣传教育，主体工程与附 届工程同等对待、内在质量和外在 质量同样重要。13路基工程挡墙、护 坡等防护 工程泄水 孔不规 范，起不 到排水作 用或排水 效果差1、承包人不重视、管理不到 位。2、未按规定施作反滤层或反 滤层材料不合格，泄水孔堵 塞。3、泄水孔坡度设置较差甚至 为反坡。4、孔型不规范，孔径尺寸、 间距、满足设计要求。1、督促承

12、包人转尖观念，加强全 过程质量管理。2、对排水孔孔型、几何尺寸及泄 水坡度进行严格控制。3、监理应把反滤层作为隐蔽工程 加以严格控制和检查。14路基工程路基边坡草籽植被不均匀1、部分漏撒、漏喷。2、草粒质量差。3、土质不适合草籽生长。4、播草后养护不及时1、采用机械撒播，防止漏撒。2、坡面换填适合草籽生长的耕植 土。3、选择较好的草籽。4、播籽后及时养护。5、大雨后要及时补种被水冲毁区 域。15路基工程水泥库存 方法不 当，致使 部分水泥 受潮变质1、未定点库存。2、防雨防潮措施不到位。3、库存里大,未核:进场时间 依次存放。1、水泥进场前，督促承包人完成 水泥库房搭建。2、水泥堆放必须加设垫

13、板，保证 离地面2030 cm以上；做好防雨 措施，确保水泥品质。3、按进场时间顺序依次使用，防 止水泥存放过期。16路基工程石料不合 格部分石料表面带泥、风化严 重，石料粒径不均匀。1、所有石料砌筑前必须将风化石 料、带泥石料全部活理干净后方可 用丁砌筑。2、精心挑选石料并适当加工。17砌石工程砌筑用砂浆强度不合格1、所用砂、水泥等材料质量 不符合要求。2、未按配合比进行砂浆配 制。3、用人工拌和且无灰盘。4、拌和好的砂浆未及时砌 筑。5、砂浆运输过程中离析。1、对原材料按要求进行检验，不 合格材料坚决活除出卖。2、开工前按要求进行砂浆试配， 严格按配合比"，确保砂浆强 度。3、&

14、quot;设备必须标定合格，不得 采用体积比代替重量比，加强拌和 过程监控。4、坊工砂浆必须采用机械拌和。5、拌和好的砂浆应及时用丁砌筑。6、合理设置拌和点，砂浆运输线 路不能过长。18砌石工程砌体工程 砌筑工艺 不合格（如存在 通缝、空 缝，砂浆 不密实、 不饱满， 片石未大 面朝下）1、未采用“挤浆法”施工， 砌筑时先干砌后灌浆。2、缝宽严重超标，不满足规 范规定。3、砌筑工艺控制不严。4、填缝砂浆没捣实或采用小 石块填塞灰缝，致使砌体空 缝严重。1、石料应精选和修凿。严格按规 范要求采用挤浆法施工。2、按规范要求控制缝宽。3、填缝砂浆要插捣密实，确保砌 浆饱满、不留空隙。4、加强砌筑过程

15、旁站监理，对不 达标部位坚决予以返工。19砌石工程伸缩缝和沉降缝设置不齐、不垂直、相互交错1、沉降缝与伸缩缝镶面石未 认真挂线砌筑。2、石料未经过认真修凿。3、碌伸缩缝摸板不直、不 牢。4、沉降缝、伸缩缝设置为假 缝。1、砌筑前，对拟用石料进行认真 修凿，并经监理检查后方可正式施 工。2、端头镶面石必须认真吊线砌筑， 保证端向中整度、班直度满足规范 要求。碌伸缩缝摸版支立应牢固、 垂直。3、沉降缝、伸缩缝应内外贯通、 缝宽一致。20砌石工程砌体未分 层砌筑， 致使砌筑面半整度 差1、片石工程未按120 cm局进 行分层找平。2、石料规格太差，未挂线砌 筑。1、分层砌筑前对石料进行认真筛 选，确

16、保母层石料规格大致相当。2、浆片工程必须严格按规定每隔 120 cm找平一次。21砌石工程浆砌块石J右量严 重不足， 影响砌体 质量1、未按“一顺一丁”或“两 顺一丁”砌筑。2、由丁右大部分隐蔽在砌 体内，对外观质量的影响不 大,承包人思想上不重视。1、严格控制J右加工尺寸，确保 规格符合规范要求。2、加强对砌筑工艺尤其是丁石砌 筑情况的检查，确保砌石工程整体 强度和质量。22砌石工程砌石规格 尤其是填 心石、满 足要求1、浆片砌体腹腔内砌筑石块 中部厚度小丁 15cm。2、镶面片石边缘厚度不足。3、填心石风华严重。分层砌筑前对石料进行认真筛选， 确保片石质量、规格满足规范的要 求。23砌石工

17、程砌体结构 开裂1、部分石料材质不合格。2、砌石工程砂浆强度不够、 灰缝过大、砌净水不饱满甚 至存在空洞。3、地基不均匀沉降。4、伸缩缝（沉降缝）设置不 合理。5、砌体强度未达到要求，开 始填土或加载。1、加强砌体地基载力检测。2、对石料进行严格筛选，确保工 程所使用的石料材质达标。3、对石料进行加工，保讪右料的 规格、强度满足规范要求。4、严格按试验配合比施工，砂浆 应采用机拌，随拌随用。5、加强砌筑工艺监控。合理设置 伸缩缝。6、加强养护，并防止项坏。7、砌体强度达到规范要求的强度 后方可加载。24砌石工程砌右工程 基础不均 匀沉降致 使结构变 形、移位、 开裂。1、地基承载力不足或不均

18、匀。2、排水设施小完善。3、基础施工质量不满足设计 和规范要求。1、加强基坑承载力检测，认真活 理基底尤其是松挖部分，对超挖部 位采用与基础相同的坊工进行回 填。2、精心选择砌体背后回填材料， 最好采用粗颗粒透水土。3、做好排水工作，防止基础长时 间浸泡。4、加强砌筑过程监控，确保砌体 厚度符合设计。25砌石工程勾缝砂浆 剥落、勾 缝不美观1、勾缝前砌缝表面泥土及浮 浆没有活除干净。2、勾缝前未浇水浸润。砂浆 勾缝后没有及时进行养护。1、勾缝前要将砌缝表面活理干净 并对拟勾部位浇水浸润。砌体勾缝 后要及时进行养护。2、勾缝砂浆要嵌入砌体内2 cm以 上，缝面'半整、缝内密实。3、勾缝宽

19、度应一致、自然顺畅。4、勾缝砂浆桔应高丁砌筑砂浆1-2 个等级。26碌工 程混凝土用 碎石针片 状严重超 标、泥土 粉尘含量 过大，强 度不合格1、料场未硬化。2、碎石进料把关小严，未进 行筛分。3、米用、合格岩石（或不合 格隧道出磴）加工碎石。1、对砂石料堆积场地进行全面硬 化。2、对针片状超标的碎石进行全面 筛分或废弁，重新进料。3、自加工碎石应米用规范允许的 岩石加工。4、自加工碎石或采购的碎石必须 进行物理化学试验，合格后方能使 用。27碌工 程碌拌制、 运输及浇 筑能力不 足，不能 连续灌 注，施工 缝多且出 现冷缝。1、混凝土生产设备老化或缺 乏日常保养。2、无备用设备。1混凝土施

20、工前必须对相关设备和 备用设备进行全面检查并加强保 养，添置足够的备用设备。2、掺入缓凝型减水剂，减小分层 问断时间。3、碌浇筑问断时间较长时应对碌 结合部进行处理（凿毛冲洗）下层 碌浇筑前应先铺一层1520 cm的 砂浆，必要时应预埋接茬钢筋。28砌石工程混凝土浇 筑过程中 泡水，影 响碌质量1、混凝土浇筑部位排水措施 不完善。2、降水设备严重不足。1、督促承包人配置足够降排水设 备。2、混凝土浇筑前对排水设施进行全 面检查，确保混凝土浇筑过程中不 致受水浸泡而降低强度。29碌工程结构碌强 度偏低1、水泥堆放不规范，水泥受 潮标号降低。2、小同规格的砂石料混堆。 含杂质较多。3、未按审批的碌

21、配合比进行 施工，或实际配合比"不 准。4、碌浇注时漏捣、过捣。1、水泥库房应选择在地势较高处搭 设，地面要硬化并有防潮处理措施， 按水泥进场时间顺序依次使用，防 止过期失效。2、砂石料堆放场地要硬化，砂石料 分类堆放并贴好标示牌。3、砂石料质量必须符合规范规定。4、定期校核标定的各类"设备和昌 B订里命具。5、碌浇筑前应测定砂石料含水量。6、选择合格的拌合及养生用水。7、严格按审批的碌配合比进行施 工，米用止确的施工工艺，并加强 过程方站。30碌工 程碌浇筑过程中离析1、集料级配不合格。2、碌自由倾落度过高。3、碌过振。4、拌和时间过短，方法不当。5、水灰比过大。1、采用

22、级配合格的集料。2、严格将碌自由倾落高控制在 2m 以内。3、避免碌过振。4、严格控制水灰比。5、严格控制碌拌和时间，必须采用 强制式拌和机。31碌工 程碌结构出现裂缝1、水泥安定性不合格。2、大体积碌未采用缓凝和降 低水化热的措施。3、同一结构物的、同位置温 差大，导致碌收缩产生裂缝。4、摸板、支架的强度、刚度、 稳定性不够引起的裂缝。5、养护时间小够。1、采用安定性合格的水泥。2、大体积碌应优选低水化热水泥。3、优化配合比，添加外加剂。4、采用降温措施降低碌水化热，推 迟水化热峰值出现。5、及时养生。6、同一结构 物的、同位置温差应 在设计允许范围内。7、基础与支架应有足够的强度、刚 度、

23、稳定性。8、现浇梁的支撑体系应采取预压措 施。32碌工程大体积 碌表面、 龟裂1、收缩裂缝。2、温差裂缝。3、水泥安定性差。4、养护方法不当，乔护不及 时，养护时间小够。1、优选水泥，优化配合比。2、掺入缓凝型减水剂和膨胀剂，必 要时掺入粉煤灰。3、降低碌水化热。4、加强碌养护和保温，必要时碌内 部埋设降温管。5、改善施工工艺，严格规范施工。33碌工程碌表面 有蜂窝、 麻布、气 孔1、碌浇筑时局部漏振。2、模板表面小光滑，板缝漏 浆，脱模剂选用、当。3、碌振捣方法不当、过振， 局部碌产生离析。4、水灰比控制不当。1、合理控制振捣棒的插入间距、 深 度和振捣时间。2、表面振动命移位应能覆盖已振实

24、 部分。3、控制碌分层浇筑厚度。4、模板拼接紧密、板缝封堵严密， 且选用性能良好的脱模剂。5、控制水灰比，活除已离析碌。34碌工程碌施工缝处理质量差1、施工缝处先期浇筑碌未凿 毛冲洗或处理不彻底。2、用钢筋拉毛代替凿毛。3、施工缝凿毛时间过早，导 致先期浇筑碌受到扰动。1、碌强度达到2.5Mpa后进行凿毛。2、严格碌凿毛质量检查。3、碌凿毛后用水冲洗干净。4、严格控制施工缝处砂浆铺垫质量 或采用高一强度等级碌，并加强振 捣。35碌工 程碌浇筑 过程中 表面有 泌水现象，且成 品色差 大1、砂石料级配差。2、水泥泌水性大，E水性差。3、碌过振突出。*致碌保1、确保砂、石料具有良好的级配。2、采用

25、泌水率小的水泥。3、避免碌过振。4、局部产生泌水时应采取措施排尽。5、同一结构采用同批同种水泥、砂 石料，保证碌颜色一致。36碌工 程碌漏浆、 表面污 染及表 面半整 度差1、模板整修不到位表而小平 整。模板刚度、够。2、模板缝未做有效处理。3、模板跑模。4、碌坍落度过大。1、采用平整度、刚度符合要求的模 板。2、处理好模板拼缝中问用适合的脱 模剂。3、将模板的棒槽嵌接紧密。4、严格控制碌水灰比。37碌工 程混凝土 工程外 观质量 差或存 在严重 质缺陷， 未经监 理检查 擅自进行修饰承包人对质量缺陷的整改不 认真、不重视。1、对混凝土配合比进行反复试配，改善混凝土浇筑工乙，提局混凝土观 感质

26、量。2、混凝土拆模后必须经监理检查后 方可按监理工程师同意的修复方法 整改质量缺陷。38桥梁工程碌施工缝处理质量差1、施工荷载过大致使梁体正 弯矩超出设计允许值。2、梁体运输前碌早期强度不 够。3、超吊方式不当。1、梁体安装后，严格控制施工荷载。2、梁体起吊、运输时机，必须根据 与梁体相同养护环境的碌试块之测 试强度判定。3、加强对梁体的养护。39桥梁工程预应力梁体孔道压浆不饱满1、压浆工艺不当。2、压浆压力值设置不够。3、外加剂选用、合适。4、孔道安装不规范，杂质未 活净，排气不畅，封锚不严。5、砂浆水灰比控制、严。1、优选砂浆配合比。2、严格孔道材质控制及安装质量检 查，及时活理孔内杂质。

27、3、采用合理的压浆工艺，掌握并适 少提同压泉压力，并保打 的打何 加压时间。4、水泥浆中掺入膨胀铝粉等外加剂。5、可能时，采用“真空压浆法”。6、可能时，加大扁波纹管的外径尺 寸。7、对压浆设备按规定进行检定。40桥梁工程梁体预应力损失过大1、未及时进行孔道压浆。2、压浆不饱满或水泥浆强度 偏低引起握裹力不足。3、孔道水泥浆未达到一定强度即进行吊运。4、使用电弧焊或氧焊割断已 张拉的钢绞线。1、在张拉后及时进行孔道压浆，并 保留孔道压浆记录。2、在孔道水泥浆达到一定强度后再 进行吊运。3、压浆后及时封锚。4、用冷切割方式切断钢绞线。41桥梁工程梁板碌出现空 洞1、钢筋较密处碌振捣工艺不 合理，

28、振捣小密实或漏振。2、配合比设计不合理。1、调整碌配合比，如减小集料粒径、 增加碌坍落度、掺入减水剂。2、改进浇筑工艺，分层振捣密实， 并试用多种方案择优选用。3、采用小直径的振捣棒加强振捣， 改进振捣工艺。42桥梁工程梁体起 拱值偏 大或偏 小1、波纹管竖向偏位过大。2、梁体碌未达到设计规定强 度即进行梁体张拉。3、碌弹性模量不稳定。4、钢绞线张拉双控的伸长值 指标计算时，弹性模量采用 值与实测值存在偏差。5、未推算初应力伸长值。6、持荷时间小符合要求。1、波纹管的安装定位应准确，需加 强监理旁站和过程监控。2、控制张拉时间的试块应与梁板同 条件养护。3、增加钢绞线自检频率，伸长值计 算采用

29、同批钢绞线弹性模量实测值。4、正确推算初应力伸长值。5、采用张拉应力值与伸长值指标双 控。6、应按规定要求时间持荷。43桥梁工程1、顶帽、 垫右及 道渣槽 挡墙等 未与相 邻主体 结构同 次灌注， 未形成整体，易 开裂、脱 落2、墩 台预埋 件位置 不正确1、分两次灌注，连接不牢。2、有的垫右来用砂浆构筑， 抹面修饰。3、垫石锚栓孔位置、对，孔 洞倾斜。4、预埋件没严格按设计图纸 预埋或预埋件固定不稳。1、顶帽、垫右及道渣槽按规范要求与相邻主体结构一次灌注成型，确保 小临、垫石及道渣槽挡墙与相邻主体 结构连接牢固，成为一体。2、垫石锚栓孔位置坝留应准确，宜 采用方形预留孔，减少修凿和损伤垫 石

30、钢筋。3、墩台围蓝、吊蓝、人行道和道 磴 槽泄水管等预埋件应按设计预埋准确，固定牢固。44桥梁工程T型简支梁安 装时连接板 焊接质量不 达标，现浇横 隔板外型不 整齐现场施工员电焊不认真，焊 缝局度不足8 cm。1、加大监理力度，逐点检查， 确保焊缝焊接质量达标。2、横隔板碌应采用钢模板灌注， 连接件及加固要牢固，保证质 量。45桥梁工程支承垫右小 平，支座底面 写垫右不密 贴，形成“三 条腿”。1、墩台帽垫石碌灌注时标 高控制不准。2、施工人员操作不细。1、墩台帽垫石碌灌注时技术人 员应现场操平控制。2、加强施工人员的责任心，认 真找平。46桥梁工程桥台防水层下的基层处理质量差、防水层施作质

31、量不达标且未与泄水孔衔接顺畅1、防水层下的垫层基层未用 砂浆抹平。2、未形成人字型排水横坡。3、防水层与泄水孔底衔接不 顺。1、加强对防水层基层处理质量 检查，严格平整度和排水坡度 检查。2、对防水层与泄水孔衔接的情 况进行逐点检查，确保桥台排水 通畅。3、加强防水层施作质量检查， 杜绝空鼓、掉皮等质量缺陷。4、泄水管应安装牢固，避免碌 捣固时汇水管移位。47桥梁工程局墩混凝土外观质里缺K臼1、组合模板加工不合格，联 结后出现折面、扒而现象。2、模板竖向局度小，分节过 多，接缝明显，形成一道道“腰带”，平整度差。3、墩身模板竖向分节不艾 匀，未按墩台高度合理配置 模板。4、脚手架搭设不牢且与墩

32、柱 模板有接触，作业时致使墩 柱模板变形。5、混凝土品质不良，用料不 统',形成色差；浇巩时分 层厚度过大振捣不够。6、模板对拉钢筋处理方法不 仔细，外观质量差。1、提高墩柱整体钢模加工精度， 确保钢模有足够的刚度、平整 度、连接处合缝紧密。方墩设置 倒角。2、精确放样，严格复测。除墩 位坐"确外，还要用仪器检查 校准高墩棋板的偏心，并在浇筑 过程中随时观测。3、控制好模板安装质量，沿墩 高方向均匀配置模板。4、专门预留混凝土接缝模板， 模板安装前要活理缝隙。5、优化混凝土配合比尤其严格 控制坍落度并进行试配制，同墩 碌应使用同批材料，保证颜色一 致。6、掺入适重局效减水剂，

33、改善 混避土性能，提局混避土外观质 量。7、注意控制分层振捣厚度、顺 序和振捣时间。8、加强养护，推荐采用塑料膜 覆黑养生。9、拉筋尽量使用套管，抽出拉 筋后用物理方法切除套管；无套 管对拉钢筋应先凿除一定深度 的碌后切除钢筋，认真仔细修 补。48桥梁工程钻孔桩身碌强度偏低1、未按设计碌配合比施工。2、导管初始埋深过小引起碌 火泥火渣。3、活孔小到位引起碌火泥。1、严格按设计配合比施工。2、确保导管初始埋深，导管通 畅且不得漏水。3、应彻底活孔，严格控制沉磴 厚度，不得采用加深也深的方法 代替活孔。1、确保集料有良好的级配和碌 具备良好的和易性。钻孔灌1、碌集料级配差，碌和易性 差而造成离忻卡

34、管。2、泥浆指标未达到规定指标 标准，致使孔壁坍孔。3、搅拌设备故障引起 碌浇筑 时间过长，停顿过多。4、碌浇筑过程中导管漏水或导管拔出碌面。5、碌浇筑过程中导管埋深偏 小，致使管内压力偏小。6、导管埋深过大管口碌已凝 固。7、孔内压力过低。2、确保活孔泥浆指标（含粘度、 比重、砂率等）。3、钻孔前钻机平台应平整，基 础应垫实、牢固。4、钻杆上端应设导向设备。5、有流砂层的桩基掺加外加剂49桥梁工程注桩出现断桩或缩径如膨润土、羟基纤维素等加强泥 浆的粘结性能。6、保持搅拌设备工作状态良好， 并配有备用设备。7、确保导管初始埋深达标。碌 浇筑过程中应保证合适的导管 埋置深度。8、碌浇筑间歇时间不

35、应大丁碌 初凝时间。9、维持孔内压力大丁孔外压力。50桥梁工程钻孔桩沉渣厚度超标1、活孔不彻底或采用加钻方 法代替活孔。2、钢筋笼安放时间过长，未 及时浇灌水品仝。1、加强活孔检查和沉渣厚度检测。2、缩短钢筋笼骨架安放与碌灌筑的 时差，尽可能在活孔后立即浇筑磔， 保持工序衔接紧凑。51桥梁工程灌注桩钢筋笼上浮1、碌浇注时间过长。2、导管埋深偏大。3、桩顶尢固定或反压措施。1、加快碌浇灌速度。2、按规定设置导管埋深。3、桩顶对钢筋笼设置固定或反压措 施。52桥梁工程钢筋笼位置偏 移1、成孔斜度偏大。2、钢筋笼安装无导向设施。3、成孔位移。1、采用减压钻进工艺，保证成孔垂 直度。2、钢筋笼安装设置

36、导向设施。3、精密测量，钻机定位准确。53桥梁工程桩基声测管尢法声测1、声测管接头渗进泥浆或水 泥浆。2、声测管掉进杂物。1、声测管底部及接头水密封处理。2、管内灌水。3、管顶焊接钢板封堵。54桥梁工程孔桩顶不够标高1、泥浆指标不合要求。2、预留超封碌高度、合要 求。3、测碇过轻或测绳不准，使 测量不准。1、严格控制封桩泥浆指标。2、按规范设置碌超封高度。3、选用合适的测碇、准确的测绳。55桥梁工程钻孔桩 碌检测 出不均匀1、泥浆指标不符合要求，孔 内出现局部坍塌。2、导切深过浅，使碌内混 进泥浆。1、严格控制封桩时泥浆指标。2、严格控制导管埋深，使之满足要 求。56桥梁工程悬灌梁线型不流畅、

37、局部扭曲1、施工挂监刚度偏低。2、未在同温下测量放线；施 工时一次调偏里过大。3、砖M、对称濯注。4、施工荷载堆放不对称。| 1f.11、挂监设计应有足够的刚度。2、在相同温JTF （无日照）进行梁 体两侧测量放线；对施工误差要逐步 均匀进行调差。3、悬灌梁两端应对称浇注碌。4、梁上施工荷载对称堆放，治理不 必要的荷载。57桥梁工程悬灌梁 预应力 损失过 大1、预应力管道不顺直，接头 处错台。2、锚垫板写孔道下垂直。3、锚具硬度不够，使预应力 钢筋产生滑移。1、固定好预应力管道和接头。2、严格控制端模预应力孔位置，固 定好锚垫板与孔道的相对角度。3、采用合格的锚具。58桥梁工程悬灌梁下缘出现裂

38、纹1、预应力损失过大。2、预应力管道上浮，使梁体 下缘碌受拉开裂。3、悬灌梁 合拢前，其两边对应块碌龄 期不一致，使之产生不同的 收缩徐变。1、采取措施，减少预应力损失。2、固定预应力管道。3、悬灌梁两端应对称浇注，基本保 持相同的碌龄期。59桥梁钢拱（梁）拼1、钢构件加工端而小平整。1、检查钢构件端面精度。工程缝不严 实2、连接时施焊（或施拧）不 对称。2、连接时施焊（或施拧）对称进行。60桥梁工程钢吊杆（拉索） 受力不 均1、钢吊杆加工误差超标。2、张拉时未米用张拉力和伸 长值双控。1、严格控制钢吊杆加工误差，使之 符合规范规定。2、张拉时严格按“双控”进行控制。61桥梁工程钢梁油 漆出现

39、 起泡、起 皮1、钢梁未按要求进行喷砂打 磨。2、油漆喷涂不均匀。1、严格按要求进行喷砂打磨。2、制定工艺措施，使油漆喷涂均匀。62钢筋工程钢筋、预 应力钢 绞线锈 蚀、污 染、弯 曲，缺少 出厂合 格证1、未分类堆放，未点收入 库。2、未米取防雨防潮措施。3、验收和检验制度不严。4、钢筋加工安装后长时间小 浇筑用仝。1、督促承包人搭建或租用临时库房， 把关验收，定点库存。2、钢筋堆积场底部必须加垫枕木等 防锈蚀措施，保证离地面 2030 cm 以上并采取防雨措施。3、钢筋堆放必须按规格分类堆放， 并插好标识牌。4、钢筋加工安装后及时浇筑碌。63钢筋工程钢筋接头设置不符合要求1、无专门技术人员

40、配筋或配 筋人员业务水平较低。2、承包人管理疏漏，控制不 严。3、钢筋下料前不除锈。1、应有专业技术人员配筋，同时提 局配筋人员业务水平*。2、受拉、受压区主筋焊接接头应按 规范进行设置。3、合理控制同一断面接头数量，对 不合格钢筋接头返工处理。4、下料时按钢筋分号下料，注意每 组钢筋的合理搭配。5、下料前对锈蚀的钢筋进行除锈。64钢筋工程预制构 件钢筋 骨架或 桩体钢筋笼扭 曲变形1、未在坚固的工作台上拼 装。2、钢筋骨架未增设加强钢筋 或加劲筋问距偏大，致使钢 筋骨架或钢筋笼刚度和稳定 性不足。3、搬运过程不注意保护。1、应在坚固的工作台上进行拼装。2、增设加强钢筋增强骨架（笼）的 刚度、

41、稳定性。3、搬运、吊装时操作正确并注息保 护。65钢筋工程焊接钢 筋轴线 不处丁 同一直 线上1、搭接焊钢筋接头未打折。2、搭接焊钢筋先焊好后再打 折成S形。3、闪光对焊的接头有错位， 帮条焊只有一根帮条。1、搭接焊的钢筋接头焊前应按规范 打折，监理要加强过程检验。2、闪光对焊的接头应对齐。3、帮条焊应有对称两根帮条焊。66钢筋工程钢筋问 距小一、 保护层 厚度不 足、盘圆 钢筋使 用前不 调直或 调直度 不够1、施工人员质量意识差，责 任心不强。2、保护层垫块偏少或偏薄。3、保护层垫块固定不牢，在 碌浇筑过程中走位或脱落。1、健全质保体系，提局施工人员质 量意识，加强工作责任心。2、安装足够

42、合格的保护层垫块并固 定牢固。3、盘圆钢筋应调直后使用。67钢筋工程焊接强度不够1、电流过大，钢筋接头局部 烧伤。2、焊缝长度、宽度、厚度小足，焊渣未及时活除。3、焊条规格有误。4、冬天焊接过火。5、焊接后接头骤冷。1、选择规格合适的焊条。2、冬天焊接防过火。3、焊接后接头防骤冷。4、严格操作工人资质检查，实施岗 前培训，持证上岗。5、监理要加强现场质量检查，并按 规定进行试验抽样检测。68钢筋工程预应力筋脆断加工或组装预应力筋时采用 加热、焊接和电弧切割。1、严禁采用加热、焊接和电弧切割 预应力筋。2、在预应力筋方进行烧割或焊接操 作时，应非常小心，避免预应力筋受 高温、焊接火花或接地电流的

43、影响。69涵洞工程涵洞盖板压住墙身沉降缝1、盖板安装前未认真布线定 位。2、盖板安装后未根据墙身沉 降缝设置情况对盖板进行调 整。1、盖板预制时，应根据沉降缝设置 情况调整盖板预制宽度。2、盖板安装前，督促施工单位对盖 板安装进行划线定位，并逐块检查。3、盖板女装后，对女装质里进行 次全面的复查，该调整的调整，杜绝 盖板压住墙身沉降缝。70涵洞工程涵洞渗 漏1、防水层未粘贴到基础顶面 以下20 cm。2、防水层宽度不够。3、防水层与砌体粘贴不紧 密。1、防水层施作前应对基层进行全面 整修，确保基层平整。2、按设计和规范要求，保证防水层 的施作范围、施工质量达标。71涵洞工程涵洞内 积水严 重，

44、对基 础和地 基的软 效应突出涵洞出口弃磴过多，未及时 活理，影响涵洞排水。督促施工单位及时活理涵洞出口及 下游弃渣，保证水路通畅。72涵洞工程盖板等 结构构 件裂缝1、水泥安定性不合格。2、振捣不到位。3、没有及时养护。1、调整碌配合比。2、加强早期养护。3、加大对水泥技术性能的检验频率。73涵洞工程模板拉筋处外观较差处理方法不当先凿除一定范围和深度磔后割除钢 筋，再修补。或使用拉筋套管。74隧道工程开挖轮 廓不好， 超欠挖 严重1、没有根据围岩变化及时调 整爆破参数。2、周边眼位置不准确，外插 角偏大或不一致。1、根据围岩情况进行爆破设计，并 根据围岩变化及时调整爆破参数。2、炮眼定位要准

45、确，周边炮眼应平 直、平行，数量应合适。3、软弱围岩边墙宜米用预裂爆破， 拱部宜采用光面爆破，并预留沉落 量。4、控制超欠挖，欠挖应凿除，超挖 部分应在初砌的同时用同级碌回填。75隧道工程偏压隧 道初支 开裂甚 至位移侵限1、施工前未对地质、地形进 行认真调查分析，对偏压认 识不足。2、未对偏压进行预处理，盲 目进洞。3、未对地表裂隙进行封闭防 水处理。1、施工前应对地质、地形进行充分 调宣分析，J解偏压力的大小并制 相应的措施。2、作好地表的防水、排水工作。3、提高对偏压隧道的认识，切忌盲 目进洞、追求进度的思想。76隧道工程断层、破 碎带坍 塌1、未进行超前地质预报，对 断层破碎带未做侦处

46、理。2、未及时改变开挖及支护力 法，盲目求进度。加强超前地质预报，及时分析断层的 特征，制定相应对策，如改变开挖力 法、支护力'法，调整爆破参数、增加 超前预支护等措施，防止坍塌。77隧道工程锚杆拉拔力不 足1、锚杆长度不足。2、注浆不饱满、孔内空气未 排尽或压力不够。3、浆体配合比选用欠佳。1、严格钻孔深度和孔径检查，加强 监理旁站力度，确保达标。2、加强质量管理，落实责任制。3、调整注浆工艺，保证排气管畅通， 适当加大注浆压力。4、调整注浆工艺，保证排气管畅通， 适当加大注浆压力。78隧道工程衬砌渗 漏水1、衬砌开裂。2、防水排水引水设施、完善。3、环向施工缝、变形缝处理 有质量缺

47、陷，止水条、止水 带安设不规范。4、防水板破损、穿孔，焊缝 小严密。5、衬砌碌捣固不密实，存在 孔洞或蜂窝。6、防水材料不合格。1、严格按设计和规范要求对防、排 水工程实施质量监控。2、铺设防水板前应将基面钢筋头、 尖锐突出物进行活理，基面基本找 平；防水板铺设应适当留有松弛度， 防止浇注碌时挤裂；防水板焊接要牢 固，并对焊缝进行充气检查，确保质 量达标。钢筋绑扎、焊接时应对防水 板进行保护，发现破损及时修补 。3、加强防水材料质量控制，确保各 项指标符合规范要求。4、严格按施工规范处理施工缝。加 强衬砌浇筑过程控制。5、加强变形缝、施工缝防水工程质 量控制，衬砌端头碌中部应预留 1/2 止水

48、条厚度的凹槽，确保止水条在施 工缝的中间；变形缝止水带安装必须 使用定位筋固定。6、因地制宜地采取附加排水措施（暗 沟、盲沟）。7、必要时对洞身地层、衬砌背后实 施防水或注浆处理。79隧道工程拱、墙脚 以上1 米范围 内的超 挖回填 材料使 用不当未米用与衬砌相同的同级混 凝土回填，有的采用浆砌片石 甚至米用干砌片石。加强监理旁站，对拱、墙脚1米范围 内的超挖必须采用同级混凝土回填。80隧道工程初支或衬砌背后存在空洞1、对超挖未按施工规范进行 回填。2、衬砌时灌注碌不饱满，振 捣不够。3、泵送碌在输送管口远端由 丁压力损失、坡度等原因造成 空洞。1、加强质量意识教育，加大监理旁 站力度，确保监

49、控到位。2、严格按施工规范对超挖部分实施 背后回填（同级碌、浆砌片石回填并 注浆）。3、尽可能控制好隧道超挖量。4、衬砌时拱顶设溢浆管，检查拱顶 碌的饱满度。5、适当增加拱部碌灌注口，保证碌 灌注饱满、密实。81隧道工程衬砌错 台明显， 凹凸不 平，漏浆 流砂严 重，外观 质量差。1、衬砌台车刚度、够，模板 整修、到位。2、模板安装不仔细，接缝固 定不稳固，施工员检查不认 真。3、衬砌碌水灰比不合理，泌 水严重。4、浇注碌时两侧未对称浇注。5、浇注速度过快，台车上浮。6、模板涂油太多，拆模后形 成鱼鳞云。7、局部模板未活理涂油，拆 模后出现“扒皮”掉块现象。1、检查台车、模板质量，保证有足 够的强度、刚度和稳定性。2、分节对模板安装质量进行全面检 查，安装达不到规范要求的不准