铸钢件通用焊接工艺

1、铸钢件通用焊接工艺编制： 审核：批准：湖南湘船重工有限公司2014年11月1日铸钢件通用焊接工艺1. 编制目的及适用范围1.1 编制目的为规范船体结构工程现场铸钢件的焊接质量，特编制此通用焊接工艺。1.2 适用范围本工艺适用于公司建造所有船舶的铸钢件现场焊接施工。2. 焊接方法的选择2.1 平焊、横焊、立焊采用焊条电弧焊打底，CO2焊填充；2.2 仰焊采用焊条电弧焊打底、填充。3. 焊接材料的选择3.1 焊条电弧焊采用 E5015 (J507)焊条，小3.2、64;3.2 CO2焊采用ER50-6实芯焊丝，小1.2。4. 焊前准备4.1 焊条在使用前必须按规定烘焙，E5015焊条的烘焙温度为3

2、50Co烘焙1小 时后冷却到150保温，随用随取，领取的焊条应放入保温筒内。4.2 不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条、锈蚀或折弯的焊丝。4.3 二氧化碳气体的纯度必须大于99.7%，含水率小于等于0.005，瓶装气体必须留1Mpa气体压力，不得用尽。4.4 焊前，焊缝坡口及附近50mme围内清除净油、锈等污物。4.5 施焊前， 复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，修正合格后方可施焊。4.6 焊条电弧焊现场风速不大于 8m/s、气体保护焊现场风速不大于 2m/s,当超 过规定风速时应设防风装置。4.7 焊接前，检查各焊接设备是否出于正常运行状态。4.8 检查坡口尺寸是

3、否达到要求。4.9 焊工必须持证上岗。5. 焊接工艺5.1 焊接工艺参数的选择(1)立焊：焊条电弧焊打底，CO2旱填充;道次焊接 方法焊条(焊丝) 直径(mrm保护 气体流星 (l/min )电流 (A)电压 (V)焊接 速度(cm/min)打底焊条电弧焊3.2P /11013020 25填充CO2焊1.2CO2120 18015 25(2)横焊：SMAWT底，GMAW充;道次焊接 方法焊条(焊丝)直径(mrm保护 气体流星(l/min )电流 (A)电压 (V)焊接速度(cm/min)打底焊条电弧焊3.2/130 15022 31610填充CO2焊1.2CO226032036 4235 80

4、(3)仰焊：SMAWT底，SMAW(充道次接法 焊方焊条(焊丝) 直径(mrm保护气体 流量(l/min )电流 (A)电压 (V)焊接速度 (cm/min)打底焊条电弧焊3.2/110 13020 25410填充焊条电弧焊4.0/140 17022 28435盖面焊条电弧焊4.0/140 16022 2818 355.2 预热与后热(1)预热 铸钢件与异种钢施焊前应进行焊前预热，采用23把烘枪进行火焰预热。预热温度为170C。待温度降至150c时方可进行焊接。(2)后热 焊接结束后，用烘枪对焊缝进行后热处理。后热温度为200C ,之后采用50mm勺保温棉对焊缝后热处理部分进行包裹，缓冷至室温

5、。5.3 焊接坡口：所有对接缝位置均按照设计图纸开全焊透坡口5.4 焊接工艺措施5.4.1 焊接层间温度应控制在200250C；5.4.2 打底焊接时，采用手工电弧焊多层多道焊接，每层焊缝高度约为焊条直径， 当焊道宽度大于20mm寸方可以进行二氧化碳气体保护焊；5.4.3 焊接前应将每个铸钢件焊缝的真实坡口形式记录备案，5.4.4 铸钢件与异种钢接头的焊接，应按厚板焊接的有关工艺规定进行施焊作好定位焊的施焊控制和检查，并保证接头的对称、连续焊接，一次完成；5.4.5 铸钢件焊接顺序：采用两侧交替焊接，左右对称焊接，焊条焊接时横向摆动宽度不得大于焊条直接的5 倍；5.5 焊接缺陷及修复5.5.1

6、 焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补。5.5.2 经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，返修应符合下列规定:5.5.2.1 返修前编写返修方案；5.5.2.2 应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm:的焊缝或母材；5.5.2.3 清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，并应修整表面、 磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除；5.5.2.4 焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm当焊缝长度超过500mm寸，应采用分段退焊法；5.5.2.5 返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。 再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊；5.5.2.6 焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并应根据工程节点的实际情况确定是否需用采用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处理；5.5.2.7 焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返