炉膛温度监测系统设计》ppt课件

1、设计者：课题组成员：课题组长：指点教师：.1. 在现代冶炼厂和发电厂中，锅炉的运用非常广泛，为了保证产品的质量，防止燃料的浪费，需求实时监测锅炉温度，因此本工程研发具有宽广的市场前景。2. 由于企业的锅炉年年的运转，锅炉需求维持恒定的温度，为理处理这一问题，需求对锅炉温度进展全天候的监测，并将温度信息传输至控制室。.1. 从机经过MAX6675芯片采集温度，并将采集到的温度电压信号转化为数字信号，传送给数据处置端。2. 为满足远间隔高效率传输，采用RS485通讯协议传输数据，主机设有通讯接口，将数据接纳。3. 为保证炉膛温度控制在平安范围内，主机对于接纳到的信号进展处置，用户可经过GUI实时显

2、示各检测点的当前温度及其上下限，并经过比较来判别能否给出超温报警。. 该图为炉膛温度检测系统的整体框图，系统主要由主机、从机和外部设备三部分构成，主机和从机由RS-485总线衔接，外设集成在主机板上。1.温度检测2.输出温度信号1.处置用户需求指令2.接纳从机温度数据1.液晶显示温度接纳用户触控指令主机主机从机从机外设外设RS485通讯指令输入温度输出.数据采集数据通讯 RS485传输速率高，抗噪声干扰信号好。数据处置 NUC140VE3CN单片机数据输入与显示1.GUI界面触摸输入和液晶输出；2.蜂鸣器报警功能。采用MAX485搜集温度数据，并进展相应的转换。.主机模块由单片机、GUI液晶显

3、示、蜂鸣器、串口通讯、电压模块构成。从机模块由单片机、温度检测模块，串口通讯模块构成。 跟我来.1.单片机部分.1电源模块主要采用LM1086芯片，将12V直流转换为3.3V 直流对整个系统供电。2.3.串口通讯模块主从机均采用MAX485芯片，采用半双工通讯方式。RO和DI端分别为接纳器的输出端和驱动器的输入端，与单片机衔接时只需分别与单片机RXD和TXD相连。.液晶插针一号锅炉一号锅炉最高温度最高温度最低温度最低温度当前温度当前温度设置设置温度温度+温度温度-液晶显示屏4.液晶显示模块.MAX485MAX485芯片芯片1、MAX485芯片是一种封装了RS485通讯协议的芯片，每个器件中都具

4、有一个驱动器和一个接纳器，可以用于数据的接受和传输。采用半双工通讯方式2、采用单5 V电源任务，额定电流为300 A，能耗较低。3、本系统的处置端和主机模块均含有该芯片，这两个模块就在RS-485通讯协议下进展数据传输。.RS-485RS-485通讯协议通讯协议: :本次设计采用RS-485通讯协议，其优点有：1.它采用差分信号进展传输；2.最大传输间隔可以到达1.2 km；3.最大可衔接32个驱动器和收发器；4.最大传输速率可达2.5 Mb/s。由此可见，RS485协议是针对远间隔、高灵敏度、多点通讯制定的规范。.MAX6675芯片1、MAX6675是温度采集端的中心2、MAX6675是K型

5、热电偶串行模数转换器，它能独立完成信号放大、冷端补偿、线性化、A/D转换及SPI串口数字化输出功能，大大简化了热电偶丈量智能安装的软硬件设计。3、本系统中，MAX6675将热电偶采集到的温度电压信号转换为数字信号，处置后经过max485芯片在RS-485通讯协议下传送给主机.K K型热电偶型热电偶1、热电偶作为一种主要的测温元件，具有构造简单、运用方便、测温精度高等特点，被广泛运用于工业温度控制过程中。3、本系统采用K型热电偶作为传感器2、K型热电偶可以直接丈量各种消费中从0到1300范围的液体蒸汽和气体介质以及固体的外表温度。. 开场从机实行温度检测温度能否越限根据需求显示温度设定温度上下限

6、警报系统报警是是否否. 上限上限 下限下限当前温度当前温度蜂鸣器蜂鸣器 1 35 30 28 报警 2 35 30 33 不报警 3 35 30 40 报警报警 4 40 30 28 报警 5 40 30 35 不报警不报警 6 40 30 42 报警 7 45 35 30 报警 8 45 35 37 不报警不报警 9 45 35 47 报警.l 1.实习中我们学到了许多的运用知识，在课题设计中渐渐的积累了电子设计的相关知识，对于系统的软硬件方面有着直观的认识。l 2.除了学习到了相应的实际知识，还得到了许多的课堂学习中没有的实际知识，每天的坚持学习让我们提早感遭到了任务的艰苦，但是也锻炼了我们坚忍不拔的意志，获得了工程设计的阅历。l 3. 在设计中也出现了不少问题，比如对于元器件不够了解导致选型困难，由于规划不合理导致PCB板很难运用到实践生活中，经过实习，我们