电磁调速电动机(修改)76120

1、项目一电磁调速电动机（一）'教学组织1检查学生出勤及着装情况2. 安全训导(-)授课内容一、电磁调速电动机电磁调速电动机也称滑差电动机，国外则称vs电动机(varying s peed mot of)、as 电动机(adjustble speed moto f )或ec电动机(eddy c u r r e n d motor)。是一，种交流恒转矩 调速电动机，通过晶闸管控制可实现交流无极调速。适用于恒转矩负载的各种机 械设备，在矿山、冶金、纺织、化工、造纸、印染、水泥等部门得到广泛应用。 当用于变负荷的风机、水泵吋以转速控制代替传统的节流控制，可取得显著的节 能效果。1电磁调速电动机的

2、规格型号(1) yct系列电磁调速电动机口前我国生产的yct系列电磁调速电动机是全国统一设计的，取代jzt系 列电动机的更新产品，是口前我国推广的节能产品之一。产品型号含义y c t 4交流异步1 i i 1 i 1 拖动电动机功率挡(a或b)电磁1 |1拖动电动机极数调速11卩心高(2) ydct系列換极式电磁调速电动机ydct系列电磁调速电动机是yct系列电磁调速电动机的派生产品。它用 yd系列4/6极双速三相异步电动机作为拖动电动机，与jzt6、jzt7型換极式 调速电动机控制器配套使用、可实现宽范围无级调速，并且随着转速的变化，交 流界步电动机能自动进行4极和6极切換。(3) yctd

3、系列低电阻电枢电磁调速电动机yctd系列电磁调速电动机是风机、泵类专用的电磁调速电动机、由于jzt 和yct系列电磁调速电动机的电磁转差离合器均采用实心钢电枢结构，涡流电 阻率高，因此转差率大，电动机运行效率较低。近年来，我国根据国外电磁调速 电动机的发展趋势和英国j.davies教授提出的“低电阻端环电枢”和“电枢分 层”理论，在yct系列基础上，采用低电阻端环技术研制成功了 yctd系列风 机、泵类专用电磁调速电动机。该系列产品最高输击转速高达原动机额定转速的 95%左右，与yct系列相比，效率提高10%以上，因而使调速节能和使用效果 更加显著。2.电磁调速电动机构造口前国产的yct电磁调

4、速电动机的结构有二种，一种是屮小型电机为组合 式结构，组合式结构如图11所示。这种电磁调速电动机的型号有yct系列和jzt2 (jzt)系列的17号机座。图m图1-2另一种则为整体式结构，即将异步电动机与电磁转差离合器组装在一个机壳 内成为一个整体，原动机转子部分套在空心轴上，空心轴通过轴承装在电动机网 端盖上，整体式结构如图12所示。这种调速电动机的型号有jztt (jztt2)系 列、jz2 (jzt)系列89号机座。它们的构造由三相交流笼型异步电动机、电磁 转差离合器、测速发电机及控制装置等组成。(1) 三相交流笼型异步电动机作为原动机拖动电磁转差离合器电枢一起旋转。功率为0。6100k

5、w(2) 电磁转差离合器电磁转差离合器。实质上也是一台电机，借磁场作用将主动轴的转矩传递到 从动轴，即输出轴。离合器有两个旋转部分，一个是电枢，另一个是磁极，因此 电磁转差离合器由电枢、爪形磁极等部分组成，如图13所示。工作气隙法兰踹盖 电枢输出轴刷架碳刷主动轴赵滋调速异步电.动机图1-31）电枢 也叫转了。为圆筒形钢体，貝有导磁、导电的作用，直接装在异 步电动机的输出轴上，作为主动外转了，其转速与异步电动机同步。在电板上铸 有或装有风叶、散热筋，起散热作用。2）磁极磁极为一对相互交叉的爪极，通过非磁性材料将两个爪极焊接成 为一个整体装在输出轴上。磁极与电枢z间形成气隙，两者z间无机械硬連接,

6、 如图14所示。磁极上装有励磁绕组，通过集电环由直流电源供电，对线圈励磁。jd图1-4电枢作为主动转子与三相异步电动机转子硕連接以恒速旋转，磁极作为从动 转子在电枢与静止导磁部分z间旋转，并输出转矩，帶动生产机械运转。电磁传 差离合器是一个传递转矩的装置，它把原动机（异步电动机）发岀的传矩通过电 磁作用传递到负载上。传递的转矩和转速与电磁传差离合器励磁电流的大小冇 关。励磁绕组不通电时，从动部分不会转动，相当于离合器分离。直流励磁电流 越大，输出的转矩也越大。(3) 测速发电机 为三相永磁式测速发电机，与电磁转差离合器输出轴共 轴，起转速负反馈作用来控制电磁转差离合器的转速，使电磁转差离合器稳

7、速， 实现自动调速。3. 电磁调速电动机的工作原理电磁调速电动机的无极调速主要是通过电磁转差离合器来实现的。其工作原 理是：当磁极上的励磁线圈通入直流电流后，沿磁极圆周交替产生n、s极，磁 力线通过爪极一气隙一电枢一气隙一爪极形成闭合回路，在原动机起动后，离合 器的电枢就随电动机在磁场屮以转速nl旋转，于是电枢与磁极便有相对运动。 根据电磁感应定律可知，电枢切割磁场将产牛电动势。由于电枢由整体铸钢做成, 就会产生涡流。涡流与磁场互相作用产生电磁力，形成电磁转矩，使磁极带动輸 出轴随电枢同方向转动。电磁转差离合器的磁极的转速n2取决于励磁电流的大小，其转速n2必定小 于电枢的转速nl,即有一定的

8、转差率，若沒有(nln2)这个转差，电枢屮就 不能产生涡流，也就沒有电磁转矩了，则电枢与磁极就没有相对运动。若改变励 磁电流，即改变磁通，电磁转差离合器在一定负载下的转差率也随之改变，从而 改变了输出軸的转速，实现了速度调节，因此改变励磁电流的大小，就可以达到 调速的口的。4. 电磁调速电动机的特点(1) 调速范围广，起动性能好，起动转矩大，控制功率小，便于手控、自动 和遥控，适用范围广。调速范围可达1： 10 (1201200 n / min),功率为0.6 lookwo(2) 调速平滑，可以进行无级调速，但应注意，在一般情况下，电磁转差离 合器在不同的励磁电流下的机械特性是很软的，励磁电流

9、越小，特性越软。为了 得到比较硬的机械特性，增大调速范围，提高调速的平滑性，应该采用帶转速负 反馈的闭环调速系统。(3) 结构简单，运行可靠，维修方便，价格便宜。(4) 电磁转差离合器适用于通风机负载和恒转矩负载，而不适用于恒功率负 载。(5) 在低速时效率和输出功率比较低，在一般情况下，电磁转差离合器传递 效率的最大值约为80%90%。在任何转速下离合器的传递效率n用下式计算:n = m / n i式屮 n2离合器输出转速；n i传动电动机转速。因传递效率的最大值为80%90%,故电磁转差离合器最大输出功率约为 传动电动机功率的80%90%左右。随着输出转速的降低，传递效率亦相应降 低，这是

10、因为电枢屮的涡流损失与转差，亦即与离合器的输出转速和输入转速之 差成正比的缘故，所以这种调速系统不适宜于长吋期处于低速的生产机械。(6) 存在不可控区，由于摩擦和剩磁的存在，当负载转短小于10%额定转 矩吋可能失控。(7) 机械特性软，稳定性差。4.电磁调速电动机的机械特性(1) 电磁调速电动机的自然机械特性电磁调速电动机的机械特性是指其输出轴上的输出转矩t与转速n的函数 关系t=f (n),且自然机械特性是指没有闭环控制时电动机自身的丁= f (n)t1曲线,我们从自然机械特性可以看出，在一个励磁屯流“下，存在一条机械特性 曲线，其形状为下垂的，因此，改变励磁电流“，便得到一族机械特性曲线。

11、这种屯磁调速屯动机的机械特性可近似地用下列经验公式表示：ifvlf'if"if"'t2n2= n i kif式中ni 原动机转速；ni电磁转差离合器输出轴转速；t2 电磁转差离合器输出轴转矩；1转差离合器励磁电流;k 一与电磁转差离合器类型冇关的系数。电磁调速电动机调速，其转差功率ps为：timt2112ps = p1plpl= p2 =95509550式中pi 电磁转差离合器输入功率（kw）； p2电磁转差离合器输出轴功 率（kw）； ti 电磁转差离合器输入转矩（n.m）； t2 电磁转差离合器 输出转矩（n.m）。女dti=t2=t,有t （ m- n

12、2）9550psp= 贝ij n 2= n 19550t由上式可见，当转差功率一定时，允许输出的转矩t将随转速的降低而降 低，近似于通风机特性。由于电磁调速电动机的原动机是三相异步电动机，在额定转矩范围內其转速 变化不大，所以电磁调速电动机的机械特性基本上取决于电磁转差离合器的机械 特性，从电磁调速电动机的口然机械特性可以看出，空载转速n】是不变的，但 随着负载转矩的增加，输出转速口2急剧卜降，故机械特性很软，是软特性，励 磁电流if值越小，特性越软。显然，这样的机械特性，不能直接应用于要求速 度比较稳定的工作机械上。（2）带转速负反馈闭环系统的电磁调速电动机的机械特性由丁电磁转茅离合器的固有

13、机械特性很软，为了提高电磁调速电动机机械特 性的硬度，扩大调速范围，应采用帶转速负反馈组成的闭环调速系统，以获得貝 有较硬的闭环调速系统静特性。由安装在电磁调速电动机输出轴上的测速发电 机，检出实际运行速度与设定速度比较，按速度偏差值控制电压来调节电动机的 励磁电流，从而调节输出转矩，可以得到速度变化率较小的硬机械特性。速度变 化率在2%左右，如图16所示。由图可知，静特性两端受到最大励磁电流和最 小励磁电流的限制。闭环系统的无级调速范围可达10： 1,由于它在低速帶负载 运行时损耗较大，效率较低，所以适用于经常在高速状态下运行，只有空载才须 低速运行的情况。10%tntn t带转速负反馈闭环

14、系统的电磁调速电动机的机械特性图1-6(3) 电磁调速电动机的调速特性0电磁调速电动机运行吋，最高速度不可能超过原动机的转速，一般电磁调速 电动机输出的最高转速为原动机速度的80%95%,所以调速范围的大小主要 取决于最低运行速度，此最低速度一般为额定速度的10%,因此调速范围为10 左右。电磁调速电动机是改变电磁转差离合器的励磁电流的方式来调速的，是一种 平滑的无级调速系统。但是由于该调速系统是依靠负载转炬的反作用来减速和停 車的，而电磁转差离合器木身不产生制动转矩，所以当负载惯性大或减速时，负 载反向转矩小吋，调速系统的响应速度就低，故难于控制。因此在要求迅速减速 和停車准确吋，应采用电磁

15、制动器的电磁调速电动机。二、电磁调速电动机的修理及试車1 組合式电磁调速电动机的拆卸(1) 拆除所有外接线，做好对应标记，已备装配吋按原位置装接。(2) 拆卸联軸器或带轮。(3) 拆卸交流异步电动机，松开各紧固螺丝，取出端盖及转子。(4) 拆卸电磁转差离合器的紧固螺丝，抽出电枢部件。2. 装配 装配顺序大致与拆卸吋顺序相反。拆卸和装配吋，要避免碰撞擦伤励磁绕組和磁极。并对电机等作绝缘检查和 空载电流、负载电流检查。其绝缘阻值不应低于5mq。仔细将零部件做好清洁 处理，清除内部灰尘。检查轴承是否磨损及更換润滑脂等检修工作。3. 仪器仪表的使用(1) 摇表的使用1）摇表的选用测量额定电压在500以

16、下的设备或线路的绝缘电阻吋,可选用500伏或1000 伏摇表，测量额定电压在500伏以上的设备或线路的绝缘电阻时应选用1000 2500伏摇表，测量瓷瓶吋，应选用25005000伏摇表。2）摇表的接线和测量方法摇表有三个接线柱，其屮两个较大的接线柱上分别有“e”（接地）和“l” （线路），另一个较小的接线柱上标有“g”（保护环或叫屏蔽端子）。保护环的作 用是消除表壳表面与接线柱间的漏电和被测绝主缘物表面漏电的影 响。 接线必须正确无误，线路接好后，按顺时針方向摇动摇表的手柄，转速要 均匀，由慢变快,一般约120r/min,最多不应超过25%,通常要摇动一分钟后, 待表针稳定，这吋表针指示的数值

17、就是所测得的绝缘电阻值。若测量屮发现指針 指零，应立即停止摇动手柄。 当被测电路屮有电容吋，先持续摇动一段时间，让摇表对电容充电，指針 稳定后再读数，测完后先拆去接线，再停止摇动。 测量照明或电力线路对地的绝缘电阻 将摇表接线柱的“e”可靠地接地, “l”接到被测线路上，如图17所示：（a、摇表实物图b、接线图）图1 7 （ 3、摇表实物b、接线图图） 测量电机的绝缘电阻 对地绝缘：将摇表接线柱的“e”接机壳，“l”分 别接到电机三相绕组上，摇测三次，相间绝缘：分别将摇表接线柱的“e”和 接到电机两相绕组上，三相都要检测到。3）使用摇表时的注意事项 测量电气设备和线路的绝缘电阻时，必须先切断电

18、源，绝对不允许设备和 线路带电时用摇表去测量，以保证人身安全。 摇表测量时应放在水平位置，测量前先转动摇表作开路试验，指针是否指 在“s”处，再将和“e”两个接线柱短接慢慢地转动摇表，看指针是否指 在“0”处，若能指在“0”处，说明摇表是好的。注意在摇动手柄吋不得让“l” 和“e”短接吋间过长,否则将损坏仪表。 摇表接线柱上引出线应用多股软线，目.要有良好的绝缘，两根引线切忌絞 在一起，以免造成测量数据的不准确。 摇表测量前应对设备和线路先行放电，以免设备和线路的电容放电危及人 身安全和损坏仪表，以及减少测量误差。 测量完毕，应对设备充分放电，否则容易引起触电事故。 禁止在雷电吋或在邻近有带高

19、压导体的设备吋用摇表进行测量。（2）钳形表的使用方法钳形表又称钳形电流表，在不断开电路而需要测量甲电流的场合，可使用钳 形表。钳形电流表是根据电流互感器的原理制成的。1）钳形表的使用方法用钳形电流表测量电流吋，先估算被测量电流的大小，选择合适的量程，被 测量的大小不能估算吋应选用最大量程，手持胶木手柄，将开关转到应测量程位 置，用手捏紧手柄开关，使钳口打开，将被测载流导线放在钳口屮间，然后，放 开手柄，钳口就自动闭合，被测导线的电流就通过表头获得测量值。2）使用钳形电流表注意事项 钳形电流表不得去测量高压线路的电流，被测线路的电流不能超过钳形表 所规定的使用电压，以防绝缘击穿，人身触电。 测量

20、前应估计被测电流的大小，选择适当的量程，不可用小量程档去测量 大电流。 每次测量只能钳入一根载流导线，测量吋应将被测导线置于钳口屮央部 位，以提高测量准确度。测量结束应将量程调节开关扳到最大量程档位置，以免 下次安全使用。 测量单-相负載时，只能将一根载流导线置于铁芯屮，否则将测不到电流。 测三相负載吋，则将要测的一根相线置于铁芯屮。如果铁芯屮放入两根相线，测 得的将是剩余一相的相电流。铁芯屮放入三根相线，则测不到电流。 被测电流较小选不到合适的量程吋，可以将被测载流导线在铁芯上绕几 圈，使仪表指针的偏转角增大。但此吋的实际电流测量值应为读数除以所绕圈数 所得的商。圈数计算应以铁芯内为准，否则

21、将少计算一圈，使测量值的正误差增 加很多。（3）转速表的使用1）转速表的量程应据电动机的转速选择。2) 转速表的顶針应根据转軸的屮心定位孔选择适合的顶針。3) 操作吋手要拿平稳，用力适当。4. 电磁调速电动机的试車(1) 电磁调速电动机装配好后按拆卸吋作的标记将线接好。(2) 将调速电位器置零，观看转速表是否为零。若不置零，应校准转速表。(3) 接通拖动电动机电源开关，观察运行是否正常。如发现有任何不正常现 象或异常声音吋，须立即停車进行检查，排除故障，直至试車正常。(4) 接通控制器电源，缓慢调节调速电位器，观察转速表应逐渐上升，再将 电位器旋至某一位置，观看转速表值，用机械转速表测定电机实

22、际转速，如两者 数值不一，调整转速表校准电位器，使两个数值一致，并再重复校准一次。项目二、电磁调速电动机的控制装置前面讲过由于电磁转斧离合器的固有机械特性很软，所以电磁调速电动机 要扩大调速范围，应采用转速负反馈来組成闭环调速系统，以获得具冇较硕的闭 环调速系统靜特性。闭环调速系统的组成如方框图21所示。sss图2-1一、电磁调速电动机的调速原理用测速发电机組成转速负反馈调速系统，与电磁转差离合器的转轴連接，它 的输出电压正比于转速，此电压作为反馈电压ufn,将给定电压usn与反馈电压 ufn比较，比较后的偏差电压ufi = usn-ufn,经放大电路放大后，与移相触发电 路的锯齿波电压合成，

23、输出一脉冲，送到品闸管主电路，将英输出电压对励磁绕 組供电。当原动机起动后，旋转的电枢切割供直流电的励磁绕组产生的磁场，因 而产生感应电动势，使电枢产生涡流，涡流与磁场互相作用产生电磁转矩，使磁 极与输出轴随电枢旋转。改变给定电压usn的数值，也就改变电动机的转速。二、电磁调速电动机控制器工作原理我国生产的电磁调速电动机控制器，是全国统一设计的jd1系列，它是取 代zlk系列的更新产品，用于yct和yctd系列电磁调速电动机的转速控制, 外形如图22。jd1型号含义:jd 1 口r rt交流电磁调速电动机二i i1-原动机功率设计序号11 a：手操普通型b：手操精密型图2-2其控制电路原理如图

24、23所示，出图可知，电路由主电路、触发屯路（电源 屯路，给定电路、放大电路、移相触发电路、转速负反馈电路等环节）组成。下 面分别介绍调速系统各环节的工作原理。1. 主电路（1）主电路是曲220伏交流电网直接供电的带续流二极管g2的单相半波可 控整流电路。输入220伏的交流，输出090伏的直流，作为电磁调速异步电动 机励磁绕組的直流供电。（2）主电路的保护装置 用快速熔断器进行短路和过载保护，熔体可按晶闸 管额定电流的11。5倍选择；用硒堆或压敏屯阻rv进行交流侧吸收浪涌电压 保护；用二极管bz12对脉冲变压器tb次边作续流保护；用续流二极管g2对 晶闸管kz电流过零的关闭保护，在主回路电源电压

25、过零吋，电动机励磁绕组的 感应电动势口j使晶闸管继续导通，发生失控。而加冇续流二极管，励磁绕组的持 续屯流不再流过晶闸管，而是通过续流二极管形成回路，晶闸管因电流过零而关 闭。b2bl2 o 220v o 1 =n sfl!b3mb5v5v3abll oc7b7vdivd4/ r6vd5-vd8v2db8r3vd9vd12rp2b4r2校正m-4.8vv7-10vb9(m.3v v9 v10 rp1给定r4v8v6、7b7 b6 b8 t2图2-3r8vll: 438v12:43sv1j：438r1：15kr3/5kr4：20qr5: 51qr6： 3kr-： 22kr8: ikcl:100v

26、68ufc2:25v220 ufc3:100v33ufr14 厶 6.2vrp5c4:50v68 ufc5:25v220 iifc6:25v22 ufc:25v10ufc7:25v220ufb349v °v1216v bvd13vd18vvd1.vd18： in40075測ii电机v5-v10:in4007v1v2:9o132. 触发电路曲屯源电路，测速反馈环节、给定电压环节、比较放大环节、移相和触发环 节等組成。(1) 电源电路 曲同步变压器tc输入220v交流电压，输岀49v到给定环 节,10v到比较放人环节,4.8v到锯齿波形成环节,18v到脉冲形成环节,5.6v到电 源指示灯

27、。(2) 测速反馈环节 三相交流测速发电机g与负载同轴相联，将负载转速变 为三相交流屯压，经三相桥式整流bz6和电容c8滤波后，输出直流反馈信号。 屯位器w2用以调节反馈量，w3用以调整转速表的量程范围。(3) 给定屯压环节 曲同步变压器tc输出49v后，经单相桥式整流bzd1 和阻容ji型滤波以及稳压管wd1稳压，输出比较稳定的直流电压16v作为给定 屯压。屯位器w1用以改变给定电压大小，以实现电动机的调速。(4) 比较和放大环节 由同步变压器tc输出10v后，经单相桥式整流 bzd2、电容c5滤波，输出稳定的直流电压8.4v供三极管bg2作为集电极电源。bg2是单级共发射极放人器，r6是它

28、的集电极负载电阻，r7为电压反馈式 偏置屯阻，r4是电流负反馈电阻，它起到稳定bg2工作点的作用。给定屯压与反馈屯压比较后输入给三极管bg2进行放大，在bg2的负载电 阻r6上得到放犬了的控制信号输入触发器。bz7、8和bz9对输入信号实行正 反向限幅，避免bg2基极承受过大的正反向电压而损坏。(5) 移相和触发环节220v移相和触发环节采用同步屯压为锯齿波的单只晶 体管的触发电路。1) 锯齿波形成 曲同步变压器tc输出4.8v电压，当同步电压为正半周吋, 经过二极管bz11半波整流后，给电容c6充电，因二极管正向电阻很小，c6± 的电压基本上与同步电压一样迅速上升，当同步电压由顶峰

29、开始下降吋，电容 c6两端电压大于同步电压时，二极管bz11截止，于是电容c6通过电阻r8放 电，曲于c6、r8都较大，放屯很慢，一直到下个周期同步电压大于c6电压后, c6又被重新充电。因而在c6、r8两端形成锯齿波电压。2) 触发脉冲的形成 來自比较和放人控制电压与同步锯齿波电压合成后， 加在三极管bg1的基极，当同步锯齿波电压高于控制电压uy时，bg1截止， 当同步锯齿波电压低于控制电压uy时，bg1导通，电容c8放屯，冇一电流经 脉冲变压器一次侧绕組，形成集电极电流。3) 触发电路的输岀 曲于bg1导通，使脉冲变压器一次侧绕組冇一输入电 压，则在二次侧绕組输出一个正脉冲。图24是触发屯

30、路各点波形。bll 土眦电桶c i：剋hdgl诞电科片电压m期倍刪上电弘可枷fclttlt册眦町槪堀iwe41 图2-43. 调速过程和恒速过程1）调速 以增速为例,调节给定电压环节的电位器w1,增加给定电压，usn -uth=us增大，经bg2放大后输至触发电路的控制电压就增大，因而触发电路 输出脉冲前移，晶闸管移相角a减小，导通角增大，主电路输出电压增大，离合 器的励磁电压增大，因而速度上升，因此改变w1就可改变电机负载的转速。2）恒速 在调速系统中加入速度负反馈，提高了机械特性的硬度，使转速 降落减小（即静差度小），从而扩大了允许的调速范围，使系统的静特性得到改 善。例如当转差电磁离合器

31、所带负载增大，其转速就耍卜降，测速发电机输出的 负反馈电压也随z下降，这样，给定电压与反馈电压斧值增大，bg2输入信号 增大，结杲使离合器的励磁绕組电压门动增大，而保持转速近似不变，达到了口 动稳速的目的。门动调速过程如下：当负载增加f- n i -> uth ! ->uusn t ->（usn ufn） f -* a | 0 f -t三、电路安装焊接工艺技术要求1. 安装焊接电磁调速电动机控制器电了线路。2. 工艺技术要求（1）阅读电气原理图，熟悉线路的工作原理及各元件的作用。（2）检杳测量电了元器件的质量。1）二极管判别方法性能判别 测试二极管止、反向电阻相差越大越好，两

32、者相差越大，表明 二极管的单向导电特性越好。如果正、反向电阻值很相近，表明管子已坏。若正、 反向电阻都很小或为零，说明管子已被击穿，若正、反向屯阻都很大，说明管子 内部已断路。对于硅管正向屯阻一般为几百到几千欧姆之间，反向电阻i般都在 几百t欧姆以上。测量吋，要根据二极管的功率大小，小功率的二极管一般用r x100或rx1k档，中、大功率二极管一般选用rx1或rx10档极性判别 在测试正、反向电阻时，当测得电阻值较小时，与黑表笔相連 接的那个电极是二极管的正极：当测得的电阻值较犬时，与黑表笔相連接的电极 是二极管的负极。2）稳压管判别方法判别穏压管是否断路或击穿损坏，可选用rx100档。判别方

33、法与二极管相 同，测得正向屯阻值无穷大为管子内部断路。测得反向电阻值近似为零为管与内 部击穿，如果正反电阻值相差太小，说明其性能变坏或失效。3）发光二极管判别发光二极管可用万用表rx10k档测量其正、反电阻，当正向电阻小于50k q,反向电阻大于200kq吋均为正常，如正、反向电阻均为无穷大，说明此管 已损坏。4）三极管的判别方法管型和基极的判别方法 用万用表屯阻量程rx 100或rx 1k档，将红表 笔接某一管脚，将黑表笔分别另外两个管脚，测量两个电阻值，若两个电阻值均 较小时，红表笔所接的管脚为pnp型管的基极。若测得的电阻值均较人，红表笔 所接的管脚为npn型管的基极。同样用黑表笔可测出

34、npn型管，将黑表笔接某一 管脚，红表笔接另外两个管脚，当测得两个电阻值较小时，黑表笔所接的管脚为 npn型。若两个电阻值均较大，则黑表笔所接的管脚为pnp型管的基极。集电极的判别方法 可利用三极管正向电流放大系数比反向屯流放大系数 大的原理确定集屯极。用万用表屯阻量程rx100或rx1k档，用手掐住基极和 假定的集屯极并保持一个间隙,如果是npn型管子，黑表笔接假定的集电极管脚, 红表笔接假定的发射极，测得屯阻值小（指针偏摆幅度人）的黑表笔接的管脚为 集屯极c,红表笔所接的管脚为发射极e。如果是pnp型管子，红表笔接假定的 集屯极管脚，黑表笔接假定的发射极，测得电阻值小（指針偏摆幅度人）的管

35、脚 为集电极c,红表笔所接的管脚为发射极e。5）单向晶闸管判别 晶闸管的判别一般用万用表屯阻量程rx1k档检查晶闸管阳极a与阳极 k之间以及阳极与控制极之间有无短路。再用rx1或rx10档检查控制极g与 阴极k之间有无短路或断路。 管脚的判别 用万用表电阻量程rx100或rx1k档测量，黑表笔接一管 脚，红表笔分别接另外两管脚，当测得一管脚正向电阻小时，则黑表笔所接的管 脚为控制极g,红表笔所接的管脚为阴极k。6）电阻值的判别电阻值的判别可用万用表测量，也口j用色标法确定，色环颜色为黑0、棕1、 红2、橙上3、黄4、绿5、6是蓝、紫7、灰8、9是白、金、银、无色为误差。（3）按印制电路板，正确

36、装配元件，首先元器件要用尖嘴钳或银子成型，元 件参数和标记要方向一致，用电工刀或砂布清除元件管脚的氧化层，元件预擔锡。（4）焊点表面要美观、光滑、清洁，无凸凹不平及粗糙、拉尖、棱角等现象，、 无松动、无漏焊、虚焊、假焊等现象。（5）焊接点的锡液必须充分渗速，其接触电阻要小，具有良好的导电性。焊 接点必须焊牢，要具冇一定的机械强度，每一个焊接点都是被焊料包围的接点， 焊接时间不易过长，以免焊盘脱落和断条。（6）通电试验 焊接完毕，经检查元件焊接无误，方可送电进行调试，先模 拟调试，正确后，方可带电机及负载调试。（7）严格遵守带电作业有关安全规定，防止人伤械损事故。四、电路的调整与运行1检查多芯插

37、头不要接錯，应按多芯插头接线图接线，（3）、（4）接电磁离 合器线圈或接入照明灯泡模拟负载，并在输出端接入万用表直流电压250v档。2. 接通电源，指示灯亮，当转动调速电位器w1吋，输出端应有090v的 突跳电压，（因测速反馈末加入的的开环放大倍数很大）则认为开环吋工作基本 正常。3. 起动交流异步电动机（原动机），使系统闭环工作。（1）最高转速整定 其整定方法就是对速度反馈量的调节，调试前，应给电 动机帶上犬于10%的额定负载，接通三相异步电动机和控制器的电源后，将速 度调节器w1顺时针方向转至最大时，电动机达不到额定转速，这可能是反馈电 压过大，可调节速度反馈电位器w2,减小反馈电压，使转

38、速达到最高额定转速。 如转速过高，则反馈量过小，这样会造成电动机机械特性硬度过低，必须增加反 馈电压。一般小容量电动机调至1200n/min,人容量调至1320n/min左右。（2）转速表的较正 由于每台测速发电机的电压都不同，故转速表上的指示 值必须要根据实际转速进行校正。当离合器运转在某一转速时，用转速表测量其 实际转速，当出现转速表的指示与测得的实际转速不一致时，调节“转速表校正” 屯位器w3,使之一致。4. 维护和修理（1）周围环境须保持清洁，防止油污及水渍滴入控制器内世部，并避免剧烈 震动。（2）在停放吋间过长或发现控制器内部受潮后，应低温烘干并检查电气性能 及绝缘性能。（3）元件损

39、坏时，应及时更換。在更換元件时，使用电烙铁不能大于45w, 焊接时间不超过5so并防止印制电路板铜箔剥落，须小心进行，要待印制电路 板上的安装孔清除干净后，才能插入元件的引线脚。元件修补完毕，用酒精清洁 后，可敷一层稀薄的万用胶。5. 故降及排除方法（1）若屯磁离合器电机只能低速运转，转速调不高，这是续流二极管g2受 损而开路，或g2引线脫焊所致。（2）若电磁离合器电机转速不可调低，则可能是无反馈电压，用万用表直流 屯压档测量w2两端电压，如有读数，则是w2开路；如无电压，用万用表交流 档100伏测量测速发电机三相交流电压，如正常，则故障在三相全波整流电路， 若无电压，故障在测速发电机。（3）转速不能调节，仅能高速运行，不能低速运行。属于失控，故障原因为 滑差转子冇相擦现彖（检查修理电机）；反馈调节在极限位置（调节反馈电位器 w2）；晶闸管供电电压与同步信号电压极性接错（将blo、bll对換）。（4）电网电压波动严重影响转速稳定。可能wd1、wd2稳压管损坏，更換 稳压管。（5）运行中，当加入负载后发现转速周期性的摆动，可能是励磁电源接反， 改变输出端（3）、（4）极性。电容c4、c7损坏会造成非周期性振荡，应更換 c4 与 c7。（6）接通电源后保险丝熔断。可能是引出线接错、g2击穿、