工作面回撤悬移支架安全技术措施

1、工作面回撤悬移支架安全技术措施因 31011 工作面悬移支架段已回采完毕，矿安排我队对 31011 工作面 的设备进行回收，为确保施工安全，制定以下安全技术措施：一、施工时间：预计 2011年 8月 15日以后开始施工。二、施工地点： 31011 工作面。三、施工负责人：当班跟班工长。四、作业前的要求：1、回撤支架前，必须先安设好风机（风机位置由通防科定），风机要保证双风机、 双电源、 自动倒台、 保证足够风量， 方可进行替棚作业， 严禁瓦斯超限或在微风、无风中作业。2、瓦斯浓度的规定：瓦斯浓度达到 0.7或二氧化碳浓度达到 1.5， 一氧化碳浓度达到 0.0024时，必须停止工作， 撤出人员

2、，采取措施， 进行处理。电动机或开关附近 20m 以内风流中的瓦斯浓度达到 0.7时， 必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。3、顶板、支架管理要求：人员进入施工地点前，队领导安排不少于3人为一组顶板管理小组，处理顶板隐患，并负责对工作面内的悬移支 架、承载单体柱的补液工作，施工负责人对补液工作要严格落实，确 保悬移支架、单体柱的初撑力达到规定值。4、回撤支架前切眼由采二队进行落底高度不低于2.2m、煤墙打锚杆挂网（煤墙接镀锌网到底板）及上下端头替棚。五、施工顺序：调架前维护-撤除4根立柱-降架-翻转顶梁-装车提车回收。六、施工方法：1、工作面支架撤除由下顺槽 1架开始向上顺槽方向逐架撤

3、除。2、外调 zh2000/16/24f 型悬移支架使用 4 个 3t 手拉葫芦配合 进行作业。七、安全技术措施：（一）调架前维护1、每班施工前，施工负责人必须对工作面所有支护情况仔细检查一遍， 发现隐患立即安排顶板管理小组进行处理，及时消除隐患。检查过程 中严格执行 “敲帮问顶 ”制度 ,并贯穿于施工全过程。2、调架前，将1#悬移支架外侧原3.5m的n型梁对棚支护改架成单 棚调架支护形式，一梁三柱，棚距 0.5m，单体柱必须打在硬底上，保 证支撑有力，并及时系牢防倒绳。3、调架前，必须维护加固 6棚基本棚梁 6。回撤基本棚梁时，见 6 棚 回 2 棚，每调出一台支架要及时补架 2 架基本棚，

4、基本棚为一梁三柱 支护，依次类推。所架基本棚梁严禁少梁缺柱，单体柱打设必须迎山 有力，初撑力符合要求。4、调架前必须做到先维护后调架， 发现隐患及时处理， 否则严禁调架。 施工前，施工人员必须对所有承载单体柱进行二次补液。（二）放顶1 、放顶顺序：由下端头向上端头方向拆除，逐架作业。放顶和调架工作严禁平行作业。2、放顶方式：人工回柱放顶，放顶时必须由里向外逐棚放顶，严禁利 用绞车回柱放顶。3、每次施工前，施工人员必须先清理好退路，确保后路畅通，并在第 二排棚梁上打两根戗柱，防止压力增大出现推翻棚梁事故，否则严禁 放顶。回撤的单体柱，必须打在棚梁上，严禁倒放。严禁使用卸载、 顶盖缺角的单体柱；严

5、禁出现 “丁字棚，悬臂梁 ”。4、放顶期间，必须三人操作，一人监护顶板情况，发现棚梁歪扭、顶 板来压等情况，及时将施工人员撤离到安全位置，待施工负责人确认 压力稳定后方可进行施工。（三）调架1、调架前，施工人员先用上端头绞车回下一辆空盘车，回至待调悬移 支架处，等待装车外运， 盘车回至位置后必须打牢固可靠的临时戗柱。2、在所拆悬移支架外侧的n型梁上吊挂4个专用起吊绳套，起吊绳套 使用新© 18X 64mr的40t链条配合新40t马蹄环联接，并用m20< 70mm 螺栓穿马蹄环拧满螺母外露12扣。悬挂4个3t手拉葫芦，将手拉葫 芦起重钩头挂在下一台相邻悬移支架的起吊孔上， 拉紧手

6、拉葫芦， 使 4 个手拉葫芦处于承重状态，并设专人看管。3、悬挂手拉葫芦前，施工负责人要对起吊用的手拉葫芦、起吊绳套等 起吊用具进行全面检查，尤其手拉葫芦的磨擦片，应保证完好无损， 发现问题及时更换处理，严禁使用不完好的起吊用具。4、拆除悬移支架时设专人观察顶板支护情况，先将悬移支架伸缩梁收 回，接着拆除托梁连接套， 随后将手拉葫芦与悬移支架一同下降 200mm， 观察顶板支护情况，发现有破网，流矸或网下沉量大时，要立即采取 措施维护，控制顶板下沉，将网联好不流矸后方可作业。5、顶板支护确认完好后，拆除 4 根悬移支柱，拆除悬移支柱时，先拆 除老塘侧后拆煤壁侧，然后掐开所拆悬移支架上的液压管路

7、，用布包 好管接头，最后拆除操作阀，并将液压管路牢固捆绑在悬移支架上。6、拆下 4 根悬移支柱后，将悬移支柱运至 5m 外的待拆液压支架下， 并安排专人拆掉悬移支柱上的液控单向阀，柱鞋，操作阀及各种连接 销等小件设备统一装车回收，严禁丢失，并用布条封严悬移支柱上的 进液孔，防止运输过程中，煤尘等杂物进入柱腔内。7、下放悬移支架顶梁时，先回放煤壁侧的手拉葫芦，待支架顶梁前端下降 0.5m 后，再回放老塘侧的手拉葫芦，顶梁落平后，同时回放前、后 4 个手拉葫芦使分体顶梁平稳落至盘车上，并用两根戗柱顶住支架 顶梁，防止下滑。8、回放手拉葫芦期间，施工人员要集中精力操作，悬移支架顶梁下方 及悬移支架前

8、端严禁站人，操作人员应站在悬移支架顶梁外侧操作手 拉葫芦，严禁将手足及身体部位伸入分体顶梁下方，分体顶梁在空中 悬停时，施工人员两手不得离开手拉葫芦小链，防止因摩擦防滑装置 失效而出现意外。9、使用两个手拉葫芦同时回放分体顶梁，操作人员用力要均匀，确保吊链均衡受力，保持分体顶梁平衡，严防因某一处捆绑点失衡或出现 问题后致使分体顶梁向某一方向偏移或扭转，造成砸伤或挤伤人员。10、顶梁落到盘车调正方向后， 将顶梁牢固捆绑在盘车上， 仔细检查， 方可外运。11、每调出一台悬移支架，及时补打二架基本棚，基本棚为一梁三柱 支护，架设牢固，并及时栓好防倒绳。（四）提车回收1、在支架装车准备提车前必须先将运

9、输通道内的浮煤、杂物清净，保证有效高度不低于2m,并认真仔细的检查轨道是否符合运输条件。2、提车前，施工人员必须安排专人将上端头处的棚梁以及工作面支架 通道的支护全面检查一次,发现隐患及时处理,否则严禁提车。3、绞车钩头必须使用与钢丝绳规格配套的 5 个绳卡加工制作,并配置 与绳径相符的绳皮,拧紧拧牢。绳皮中间孔以能穿过 40t 链 条为宜。提车时,司机要做好护身防护,防止抽绳伤人事故。4、绞车司机、把钩工、信号工必须持证上岗,每次开车前,绞车司机 必须对绞车的 “四压两戗 ”、地锚螺栓、钢丝绳、制动闸、离合器、钩头、 按钮等进行全面检查,发现问题及时处理,保证各部件完好。信号系 统必须声光齐

10、全、灵敏可靠,严禁在信号不畅、安全设施不全的情况 下开车。5、绞车司机、把钩工必须对绞车、 钢丝绳、保险绳、钩头及距钩头 15m 范围内的钢丝绳是否有打结、 死弯、压伤、断丝或断股超限认真检查。 把钩工检查轨道上的 “一坡三挡 ”是否灵敏可靠。否则，不准开车运行。 机电维修工每天对钢丝绳全绳检查一遍，并作好钢丝绳检查记录及填 写报表工作， 报表共 3 份：交机运科一份， 安检科一份， 本单位一份。6、提车时，绳道内、被拉支架车辆的两侧及车辆前方严禁有人，施工 人员必须躲在有挡蔽的安全地点。 车辆运行时，信号工严禁离开信号， 并注意观察钢丝绳运行情况，若有异常必须及时发出停车信号。7、支架车辆掉

11、道应采取以下方法进行处理：1）绞车司机及时停车，刹紧手把使钢丝绳处于拉紧状态。2）由上端头把钩工到掉道车辆的上方观察掉道情况，窝头把钩工负责 站好岗，禁止窝头施工人员行走。3）处理掉道前，观察巷道顶、帮支护情况，发现问题及时处理，只有 在顶帮支护完好的情况下才能进行。4）处理掉道前，首先在掉道车下方打好临时挡车杠，并检查支架捆绑 是否牢固可靠，防止上道过程中滑落伤人。5）使用倒链处理时，人员必须站在距矿车不小于 1m 处操作，防止矿 车移动伤人。必须检查倒链起吊绳扣、链环及保护罩是否完好；吊钩 必须与矿车连接可靠，如发现滑链、绳扣断丝或严重锈蚀、链环磨损 严重等情况，严禁使用。同时，负责人应仔

12、细检查起吊承重点是否牢 固；所有人员身体任何部位不得探入起吊车辆的下方；倒链下方严禁 站人。正式起吊前，必须先试吊两次，确认无问题后方可正式起吊， 拉倒链时应均匀用力，严禁猛拉猛拽，待高度超过道面时，均匀下放上道。6）处理掉道车辆过程中，严禁在矿车两侧及上道过程中矿车的摆动波 及范围内站人。人员一定要在安全距离较宽敞的一侧进行，并设专人 指挥。7）矿车上道后，及时将掉道地点打扫干净，不得在轨道上遗留物料及 其它工具。8）严禁在斜坡轨道上摘掉连接装置处理上道。9）严禁单人单独处理掉道。10）每班都要对轨道详细检查，发现问题及时处理，否则严禁使用轨 道运输。（五）悬移支架外运所需设备及方式：1）j

13、d-11.4稳车使用© 15的钢丝绳并配备。2）运输路线上共7部jd-11.4绞车。3）31011 工作面里切眼外拉支架使用 jd-11.4 绞车（ 1 号绞车），拉至31011工作面上端头后，使用jd-11.4绞车（2号绞车）和jd-11.4 （3号 绞车）对拉绞车拉至辅助切眼口，使用jd-11.4绞车（4号绞车）和jd-11.4（5 号绞车）对拉至 31011 工作面中切眼，使用 jd-11.4 绞车（ 6号绞 车）回至-415回风巷与 31011 工作面上顺槽三岔口，再使用 jd-11.4 绞 车（ 7 号绞车）回至车场后交运输区。八、其它安全技术措施：1 、施工时，跟班工长、

14、机电工均要随身携带瓦斯便携式报警仪，随时检查施工地段的瓦斯情况，发现问题及时进行处理。2、班组长将随身携带的瓦斯便携仪，严禁瓦斯超限作业。3、队跟班干部、班组长进、出班及施工过程中要对现场隐患及时排查， 确保施工安全。4、施工过程中，需倒换液压管路时，必须先放液卸压后方可拔管，拔 管时脸侧向一方，管子出口的正前方严禁有人，防止管子喷液或带压 摔打伤人事故。插接液压管时， u 型卡、密封齐全，管子不漏液，严禁 无销、用铁丝等不合格物品代替或 u 型卡单插作业。5、施工过程中损坏的单体、n型梁应及时外运到上端头合适位置，码 放整齐，确保施工地点道路畅通。6 、施工期间，电工严格执行停送电制度，坚持做到谁停电谁送电，严 禁带电移动和搬迁电气设备。检修或撤出机电设备时，必须停电闭锁 至上一级电源总开关， 并挂“有人工作， 严禁送电 ”牌设专人看管， 操作 前必须检查瓦斯，验电放电，严禁带电作业。机电班长负责落实排查 机电