工艺管道施工质量通病及整改措施

1、工艺管道专业施工质量通病及防范措施（焊接篇）序号质量通病防范措施1焊缝尺寸、缺陷不符合 要求坡口角度和间隙要符合WPS的要求，焊工要熟练掌握运条速 度和焊条角度2咬边按WPS的要求选择合适的电流，不宜过大，控制电弧长度， 尽量采用短弧焊接，焊工要熟练掌握焊条角度，横向摆动时 在坡口边缘停留稍长时间3焊瘤焊接前彻底清理坡口及附近1015伽范围，按WPS的要求 选择合适的电流，不宜过大，操作手法要熟练，严格掌握熔 池温度，按WPS的要求选择合适的间隙值，不宜过大4弧疤暂时不焊时将焊钳置于绝缘木板上或在适当地方挂起，焊工 要经常检杳焊接电缆的绝缘情况，破损处及时用绝缘胶布包 扎好，装设接地线要牢固可

2、靠，米用专用地线夹5弧坑收弧时使焊条在熔池处短时间停留，或作环形运条6气孔焊条和焊剂使用前按规定烘烤，使用时放于焊条筒内，随用 随取，不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯严重锈 蚀的焊条，焊前对焊丝、母材坡口及两侧进行清理，彻底去 除油污、水份、锈斑等，氮气保护的纯度应大于,焊接时 避免受风、雨影响，选用合适的电流和焊接速度，采用短弧 焊接，用电总负荷应满足高峰期的需要7夹渣选择中等的焊接电流，使熔池达到一定温度，防止焊缝金属 冷却过快，使熔渣充分浮出，严格清理母材坡口及其附近的 的脏物、氧化渣，彻底清除前一焊道的熔渣8热裂纹限制母材中易偏析兀素和有害杂质特别是S的含量 > 米用碱

3、性焊条或焊剂，采用多层多道焊以避免中心偏析，选择合 理 的焊接顺序和方向，采用较小线能量、整体预热和锤击法 等，降低焊接应力9冷裂纹焊后及时进行热处理，米用碱性焊条或焊剂，按规定对焊 条 或焊剂进行烘干，优化结构设计，选择合理的焊接规范和线 能量10再热裂纹提高预热温度、焊后缓冷、使焊缝与母材平滑过渡，从而减 小残余应力和应力集中，满足设计要求的前提下选择合适焊 接材料，使焊缝金属高温强度稍低于母材，在保证至 温接头 强度的情况下，提高消除应力的退火温度，改善高温延性11未焊透严格按WPS要求控制接头坡口尺寸，选择适当的焊接电流， 选择适当的焊接速度12未熔合选用适当的焊接线能量，使用前仔细检

4、杳焊条，有偏心缺陷 的必须更换；操作时注意焊条的角度，运条摆动要适当，注 意坡口两侧的熔化情况工艺管道专业施工质量通病及防范措施（支架篇） 工艺管道专业施工质量通病及防范措施（预制、安装篇）12序号质量通病防范措施法兰安装不平行、不同轴螺栓未均匀、对称、间隔拧紧，螺栓要自由穿入螺栓规格不统一、方向不一致严格按设计要求选用螺栓，螺栓方向应便于安装和 拆 卸，紧固后螺栓与螺母宜齐平，螺栓规格、长短 要统管子对口不平直对口时应使用平尺检测平直度，在距接口 200mm处测量，允许偏差：DNW 100时为lmm/m、DN> 100/m、沿全长不超过 Qmm时为2 mm焊缝位置不符合规定焊缝间距应符

5、合规范规定，卷管纵缝应置于易检修位 置且不宜在底部，挖眼三通间隔开管道焊缝150mm垫片使用不符合设计规定成排管不平行，管道坡度不准 确管道穿基础、隔墙、楼板未预 留孔洞，重新开洞不美观且影 响结构强度严格按设计要求选用正确垫片，使用临时垫片时应挂 牌管理，并进行记录，系统吹洗合格后按图纸要求进 行更换根据支架宽度将所设置的管子按规定间距排列好，并 按标高和坡度计算出每根管在每个支架处的标高，配 置相应管托管道施工时预先考虑与土建的配合，要求安装套管的 要及时安装套管，套管必须长于所穿越的墙体、楼板 厚度管道投用后堵塞米用氮弧焊打底，管道不对口时敞口处必须封闭，投 用前彻底吹扫并检查吹扫口气量

6、，阀门幵启时检 查阀 心是否开启，施工过程中随时注意管口的圭寸闭，热 弯的弯管检查内部砂粒是否清理干净，安装前注 意清 倒管堂内杂物，污水井使用前要注意井内管口的封 堵，防止杂物进入不锈钢管道表面点蚀10阀门开启不便不锈钢管道与碳钢支吊架接触处用石棉橡胶板隔离， 焊接前在距焊口 45mm以外涂100150mm宽的白垩 粉保护层或用石棉橡胶板包敷，其它部位焊接或切割 施工时对周围不锈钢管道进行保护，交叉作业施工时 要米取防止来自上方的火花烫伤，宜 米用石棉布保护 按要求安装阀门手轮方向，无安装要求的阀门手轮安 装要方便幵启操作liiiimu11软管站安装不统一按图纸要求预制、安装，整齐统一管道支

7、托架边缘不齐用裁板机下料，气割板边缘氧化铁打磨13管支托架焊接伤及母材控制电流，焊弧不宜过长，注意填满弧坑工艺管道专业施工质量通病及防范措施（支架篇）序号质量通病防范措施1管道支架选用不当，造成支架 不起作用，使管道变形甚至损 坏严格按设计要求或标准规定选用支架型式2支架安装间距过大，使管道局 部挠度过大或与支架接触不紧严格按设计规定的间距尺寸布置支架3标高误差过大，使管道与支架 间或支架与结构间接触不良支架安装刖，根据管道图纸中的标咼与结构实际标咼 核对，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标 咼和实际咼度，测量时应尽量减小误差4支架固定不牢，安装后有松动 现象，投用后因重量增加或振 动使

8、支架变形或脫落 固定支架要严格按设计要求的形式固定，焊缝要 饱满 有热位移的管道需注意反向1/2位移值的设定； 管卡螺栓孔必须机械钻孔，螺栓固定紧固工艺管道专业施工质量通病及防范措施（阀门篇）序号质量通病防范措施1管道支架选用不当，造成支架 不起作用，使管道变形甚至损 坏严格按设计要求或标准规定选用支架型式2支架安装间距过大，使管道局 部挠度过大或与支架接触不紧严格按设计规定的间距尺寸布置支架3标高误差过大，使管道与支架 间或支架与结构间接触不良支架安装前，根据管道图纸中的标高与结构实际标高 核对，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标 咼和实际咼度，测量时应尽量减小误差4支架固定不牢，安装

9、后有松动 现象，投用后因重量增加或振 动使支架变形或脫落固定支架要严格按设计要求的形式固定，焊缝要饱 满 有热位移的管道需注意反向1/2位移值的设定； 管卡螺栓孔必须机械钻孔，螺栓固定紧固工艺管道专业施工质量通病及防范措施（管件连接篇）序号质量通病防范措施1法兰接口渗漏用法兰尺检杳法兰面与管子的垂直度，垫片材质和厚度应符合设计 和验收规范的规定，垫片不得加两层，表面不得有沟纹、断裂等缺 陷，螺栓应平眼安装（即水平管道上方两眼水平，垂直管道靠墙两 眼与墙水平），以便于把紧，拧紧时要对称成十字父叉式分23次 进行；高温管道（250C）要进行热紧，低温管道（W-20C）要进 行冷紧，螺栓紧固要均匀对称，松紧适当。双头螺栓两端外露长度 要适当，单头螺栓保证外露方向要一致2螺纹