工作面过空巷安全技术措施

1、工作面过空巷安全技术措施3501工作面回采已临近3501风运联巷和南翼皮带运输大巷，为确 保工作面推进至该区段时的安全回采工作，特制定如下安全技术措施：一、过空巷期间一般规定1、必须加强空巷的通风管理，提前采取措施对空巷通风，以稀释 空巷内的瓦斯浓度。2、空巷在回采前均将进行挑顶，并打设锚索、锚杆等加强支护，且对空巷进行打设木垛进行加强支护，木垛间距5m,包括3501回风斜联巷内、风运联巷至总回风巷段、南翼皮带运输大巷3501回风至南翼变电所段。（木垛打设示意图如附图），并对空巷与顺槽交会处进行 补打锚索加固，对整条空巷进行充填加固。3、在两顺槽距空巷10m处时停止两顺槽退锚工作，工作面通过空

2、 巷后再进行退锚。4、当空巷距离工作面50m范围内后，人员严禁进入空巷，并在空 巷两端设置栅栏，悬挂 禁止入内”牌匾。5、过空巷期间如果压力显现明显，将对煤壁进行注浆加固工作。6、每班作业前，要由瓦斯员首先检查空巷口的瓦斯浓度，确保瓦 斯浓度不超过0.8%，有毒有害气体不超标，并冲洗煤尘后方可作业， 一旦瓦斯及有害气体超标，必须立即采取相应措施，停机整改，当瓦 斯浓度超过0.8%，必须停机断电，撤出人员，米取措施。7、班组长及机组司机必须悬挂便携式瓦检仪，密切注意空巷附近 瓦斯浓度，发现问题及时停机。&在过空巷过程中，每班必须由一名班组长现场监护，安全员监 督看护。9、机组在过空巷与工

3、作面交叉口时，司机要集中精力，注意顶板 安全。10、过空巷期间，必须保证超前支架压力符合要求（不低于 16MPa）,工作面支架初撑力不低于 24MPa。11、工作面推进时，采取工作面推进方向与空巷斜交割煤，以减 小空顶面积，当工作面距离空巷 50m时，采斜工作面，保证风巷超前 运巷10m。12、割煤过程中，必须要加强对工作面顺槽帮及空巷内锚杆、网 片、木料、金属物件等杂物进行回收，严禁进入转载机及皮带，在大 溜机头回收时，必须停机进行。13、回收木垛时，严禁对木垛进行提前回收，当采煤机运行至距 木垛处2m时，停电闭锁采煤机，利用支架前探梁伸缩，将木垛推倒， 然后利用护帮板将道木清理至大溜上，开

4、至大溜机头时进行清理。14、必须保证工作面通信系统灵敏可靠，闭锁可靠有效，发现问 题及时处理。15、过空巷期间，及时采取超前拉架，带压拉架，拉架时必须采 取跟机移架，滞后前滚筒不得超过两个架，且严禁多个人员同时移架。16、过空巷期间必须加快推进速度，可组织两个班生产，以尽快 推过空巷；但采煤机运行至空巷与工作面相交处上下两个支架范围内 时，采煤机司机必须降低牵引速度，随时注意顶帮情况，发现问题及 时处理。17、待风巷与空巷贯通，并且支架前梁顶住煤帮时，采取多过机 头，尽快使机头侧逼帮，待全部支架逼帮后正常组织回采，使用同样 的方法通过南翼皮带运输大巷。18、发现漏顶时，要及时停止生产，采取注浆

5、等措施，加强顶板 维护。19、如若过空巷期间大面积来压，造成顶板整体下沉，机组无法 正常通过，将采用人工清煤、推溜、移架的方式通过。20、 若人员需要进入煤墙侧作业时，必须严格执行敲帮问顶”制 度，打好逼帮柱，停机闭锁大溜，并停电挂停电牌，方可进行作业。21、加强对木料、锚杆、锚索和网片等废物的回收，回收必须在 刮板输送机机头、转载机机头作业，并且必须停机进行。22、非生产班必须对大溜机头三角区进行防护，利用经纬网一边 与运输顺槽帮网联接，另一边绕过三角区，用护帮板打在煤墙上部， 防止片帮伤人。23、过空巷时，待工作面与空巷贯通时，及时通知通风科，及时 调整风量，确保工作面风量充足。24、所有

6、打设的单体柱、点柱必须用双股10#铁丝固定在顶网或支 架上部，达到防倒作用。二、过空巷期间工作面顶板管理安全技术措施1、加强液压支架检修，保证液压系统无串液、漏液现象，支架动 作灵活可靠。2、检查所有支架立柱、平衡千斤顶安全阀，保证所有支架安全阀 达到额定开启压力，泵站压力达到额定工作压力。3、认真检查液压支架完好情况，发现问题及时处理。4、过空巷期间采用追机拉架，滞后采煤机前滚筒 2架。对于顶板 破碎、漏矸段拉架时采用带压移架，边降边拉边打护帮板，尽量不让顶板上的矸石漏下来。5、采煤机司机应割平顶、底板，保证支架接顶、受力良好。6、来压时要组织快速推进。7、严格按支架操作规程进行作业，液压支

7、架梁端距应控制在580mm以内。&在顶板离层的情况下，应采用 擦顶移架法”即首先将支架立 柱快速下降，当支架顶梁与顶板稍有距离时，停止降架，立刻拉架使 支架的顶梁与顶板相擦而快速前移，将支架前移一个步距，停止拉架， 然后升起支架，并达到初撑力。三、过空巷期间工作面防片帮安全技术措施为了加强3501工作面过空巷期间顶板及片帮管理， 杜绝片帮伤人 事故发生，特制定本措施：一）人员劳动保护要求1、工作面所有工作人员，必须佩戴防砸头盔、穿防砸鞋。2、交接班地点要备用一定数量的急用药品与担架，检修班每班检 查药品情况，如有丢失及时补充。二）工作面顶板及防片帮管理的一般措施1、加强工作面工程质量管

8、理，保证工作面三直、两平、两畅通”2、支架顶梁接顶严密，架形好，安全阀开启压力符合要求；相邻 支架间不能有明现错差（不超过侧护板高的 2/3）,支架不挤咬架，架 间空隙不超规定；端面距符合作业规程规定。3、支架立柱间必须设置护网，且护网的高度、强度能够满足防片 帮要求。4、工作面顺槽超前支架的前后护板、侧护板在支护状态时必须全 部打开，支架顶梁及护板必须有效接顶。端头支架和超前支架的移动 步距必须协调一致，并在规程中要有明确规定，要最大限度地减小两 个顶梁之间的间隔距离。5、工作面必须要在上下两顺槽超前支护范围内，以及交接班地点 设置敲帮问顶工具，建立敲帮问顶制度。6、带班队长为当班顶板与防片

9、帮管理的第一责任人，要随时巡查 综采工作面及两顺槽顶帮安全情况，发现问题及时组织处理。7、工作面安全出口和超前支护必须设专人维护，随时检查顶、帮 支护情况，出现问题及时处理。&进入工作面通过上、下出口的所有人员必须先观察顶、帮，确认安全后方可通过。9、在处理片帮煤时，必须两人作业，一人处理，一人监护。处理 人员及监护人员必须站在安全区域。监护人负责观察离层或片帮状况， 发现有异常情况，立即对处理人员发出警报停止作业撤离危险区域。 处理片帮人员必须分析好片帮煤掉下影响范围，确保影响范围内没有 人员，必须保护好附近的设备和管线。对于出现裂隙而不能取掉的， 班长和跟班队长必须组织人员打帮锚杆

10、并挂帮网进行加固，或设警戒 线严禁人员进入片帮煤影响区域。三）生产期间顶板与防片帮措施1、生产期间严格执行 四到位”顶板管理措施，即：跟机拉架到位、 超前拉架到位、初撑力到位、护帮板使用到位。支架伸缩梁要保证使用到位。2、生产期间严禁人员在架前行走，必须要进入架前作业时，应打出护帮板，并闭锁工作地点的支架，确保安全方可进行作业。3、煤机司机割煤时必须在支架内行走，禁止在支架大脚上行走。 看前司机应应站到滞后滚筒 23架处行走，看底刀司机应超前滚筒 23架行走。4、割煤时，收护帮板时超前前滚筒最多一架，逐架收护帮；后滚 筒司机滞后煤机后滚筒1架打出护帮板。5、割煤过程中发现电缆槽内有大块煤要处理

11、时，煤机司机应将煤 机停在大块煤正对滚筒的地方，打出护帮板，闭锁支架，由一名司机去处理电缆槽内的大块煤，并且另一名司机作监护6、当割煤过程中有人员通过工作面时，通行人员必须向采煤机司 机晃灯示意通过，待采煤机司机停止煤机牵引后，人员方可通过，通 行人员必须迅速通过，且不得面向煤壁，必须从支架上部通过。7、支架工生产过程中必须保持跟机拉架，无压时距煤机后滚筒3 5架，来压期间距煤机前滚筒12架，梁端距超过800mm时，必须采 用超前拉架的方法及时支护顶板，并打出护帮板、伸缩梁。&超前维护工每次拉架前，必须仔细观察顶板及煤壁片帮情况， 发现安全隐患，及时处理或向带班队长、班长汇报。四）检修

12、期间顶板与防片帮措施1、采煤机应停在机头或机尾压力小的区域进行检修，检修时必须 将护帮板贴帮打出，闭锁煤机机身段的支架，处理完鳞皮、片帮后方 可作业。2、检修期间人员进入溜槽内作业严格执行 六必须”管理措施，即: 顶板必须支护到位、护帮板必须紧贴煤壁、刮板机必须闭锁、作业地点支架必须闭锁、敲帮问顶必须执行到位、专人监护必须执行到位。3、在更换护帮板销子、护帮板、护帮板油缸等需要在溜槽上方作 业时，执行 六必须”同时，作业人员要系上安全带，然后在顶板完好 的情况下进行更换。需要降下支架作业的，必须先清理掉支架顶梁上 的大块煤，不得将身体任何部位暴露在空顶下。4、检修期间需要在两顺槽煤帮附近作业时，必须要执行敲帮