工艺管道焊接技术标准

1、工艺管道焊接技术标准编制：审核：批准：四川永祥新能源有限公司2017年8月20日针对四川永祥新能源有限公司现场焊接作业，为了保证焊接质量，通过焊接标准进一步规范，从焊接辅材、方法、环境、检查项目方面制定：1、焊条：焊条选用、焊条外观检查、焊条烘烤保温2、焊丝：焊丝选用、焊丝外观检查3、焊接时的环境：温度、湿度、风速4、焊口组对：焊口焊接前的备料、清理、焊口组对技术要求、焊口坡口技术要求5、焊前预热：预热技术要求6、焊接：手工焊接方式的选用、焊接过程的技术要求7、焊缝外观:外观检查的技术要求8焊后热处理：焊后热处理的技术要求9、无损检测：我们常用无损检测的种类和焊缝最低探伤合格等级要求四川永祥新

2、能源焊接参照标准表序号项目工艺内容工艺要求参照标准焊条选用按标准选用附录A、B1、焊芯不允许锈蚀痕迹2、药皮完好，不应有1焊条焊条外观裂缝、气泡、杂质、剥洛、凸节、破头等缺陷。焊条烘烤保温所有焊条必须按标准烘烤保温附录C2焊丝焊丝选用按标准选用附录A B、D焊丝外观焊丝表面不允许有油污和锈蚀温度当所有环境温度降至0C,焊接前都要求在焊 缝100mn范围预热到15C以上。湿度焊接作业区的相对湿度不得大于9 0%。3焊接环境焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、风速气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施。4焊口组对备料1、碳钢管道除锈、涂刷底漆，焊口 100m

3、ne围 内不涂刷防腐漆；2、不锈钢管道禁止用等离子切割。清理坡口及坡口内外100mn范围内的油污、油漆、 污垢、毛刺、铁锈及镀锌层要求除干净，并且 不允许有裂纹夹层等缺陷！不锈钢材质设备管 道要求采用不锈钢专用磨片。坡口要求坡口表面不得有夹层、毛刺、裂纹、加工损 伤火焰切割熔渣等缺陷。按标准打磨坡口附录E组对技术要求除设计要求应力平衡的焊接外，焊接禁止采用 强行组对。单面焊纵焊缝和环焊缝内壁错边量不能超过管子与管件对接焊接组对，内壁齐平。内壁错 边量不超过管壁厚度的10%，且不超过2mm设备、容器对接焊接组对要求附录F不等厚对接焊组对错边量，薄件 端面应位于厚件端之内。超过上 两行要求，或外壁

4、错边量大于 3mn参考附录附录G等厚材质焊接固定间距附录H复合钢板组对以复层表面为基准，错边量不能 超过复层厚度的50%且不能大于1mm5预热预热技术要求对于一些壁厚过大或特殊材质附录M要求焊前预热6焊接手工焊接方式选用物料管线和设备要求氩弧焊打底电焊盖面，氩弧焊管内或设备内必须充氩或充氮保护当铬含量3%或合金总含量5%的焊件要求 氩弧焊打底，焊缝内侧充氩保护。焊接过程技术要求静止在坡口以外的母材表面引弧和试电流，防止电流损伤母材表面1、定位焊要求米用与根部焊一样的焊材和焊接 工艺，小管采用三点定位焊，大管采用四点以 上定位焊。2、定位焊焊缝的长度和厚度以及间 距要求能保证在进行正式焊接过程中

5、不致开 裂，当焊接到定位焊位置要求打磨定位焊缝两 端成缓坡状（定位焊小的焊缝要求去除这部分 定位焊点，并按规范修磨坡口） 。3、正式焊前 要要清理定位焊的焊渣及影响焊接的物质，并 检查定位焊是否有焊接缺陷，待消除缺陷后才 能焊接。采用定位卡时要求，定位卡的材质与母材一致。 拆除定位卡不能损伤母材，残留焊疤打磨修整 至与母材表面齐平每道焊缝尽量一次连续焊完，如果不能一次连续焊完，対中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查。消除缺陷检查确认无缺陷后打磨收弧位置焊缝10mn左右，再进行焊接作业1、收弧时要将弧坑填满。2、多层焊时要将层 间接头错开100mm以上，且每层焊完要进行层 间清理，并进行外观检

6、查，发现缺陷并消除后 才进行下一层焊接。采用双面焊接，在进背面焊接时要将清理检查 焊缝根部的背面。将焊缝根部背面清理干净并 消除缺陷后才能进行背面焊高镍焊接，再焊接完第一层后，进行下道焊接 前要清理干净第一层焊道，并进行PT检查已确 认无裂纹才能进行下道焊接。7外观外观检查技术要求焊接完后要求清理干净焊缝表面的渣皮及焊缝 周围的飞溅物，并进行外观检查。焊缝不得有 裂纹、夹渣、气孔、咬边不得超过焊缝的10%, 焊缝余咼不得超过2mm8焊后热处理热处理技术要求对于一些壁厚大的或特殊材质在焊后为了消除内应力，增加材质使用性能，进行热处理附录M9无损检测合格等级PT RT RT UT得到U级焊缝才合格

7、，ISO5817钢材焊接材料对照表附录A钢号焊条氩弧焊焊丝型号牌号牌号Q235-A.F, Q235-A,10,20E4303J422TIG-J5020R,20gE4316J426TIG-J50E4315J42725E4303J422TIG-J50E5003J502Q345 16MnR 16MnRCE5003J502TIG-J50E5016J506E5015J50716Mn DR,16 MnDE5016-GJ506RHER55-Ni3E5015-GJ507RH12CrMoE5515-B1R207H08CrMoA12Cr1MoVE5515-B2-VR317H08CrMoVA12Cr2MoE6015

8、-B1R407RTSi5E6000-B3R40006Cr19Ni10E0-19-10-16A102H08Cr21Ni10SiE0-19-10-15A107022Cr19Ni10E00-19-10-16A002H03Cr21Ni10Si06Cr17Ni12Mo2E0-18-12Mo2-16A202H08Cr19Ni12Mo2SiE0-18-12Mo2-15A207022Cr17Ni12Mo2E00-18-12Mo2-16A022H03Cr19Ni12Mo2SiIn coloy 800H117(ENiCrCoMo-1617( ERNiCrCoMo-1常用异种钢材焊接材料对照表附录B钢号焊条氩弧焊焊

9、丝型号牌号牌号Q235+Q345E4303J422H08 H08Mn20,20R+16 Mn R,16 MnRCE4315J427H08 MnAE5015J507Q235+15CrMoE4315J427H08 H08MnAQ235+1Cr5Mo16Mn R+15CrMoE5015J50720,20R,16 Mn R+12Cr1MoVE5015J50720R,16 Mn R,Q235E1-23-13-16A302+06Cr19Ni10E1-23-13Mo2-16A31215CrMo,18 MnM oNbRE2-26-21-16A402+06Cr19Ni10E2-26-21-15A407Q235B

10、,20,20R+36Cr17Ni12Mo2 022Cr17Ni12Mo2E1-23-13Mo2-16A312、A042焊条烘烤表附录C序号焊条牌号烘烤温度烘烤时间备注1234567891011A002A022A042A062A107A132A137A202A207A2121213141516A242A302A307J422J426150 C150 C 250 C 250 C150 C 250 C 200-250 C 250 C 150 C250 C 150 C 150 C 150 C 250 C 150 C300 C1h1h1h1h1h1h1h1h1h1h1h1h1h1h1h1h领用后放保温桶

11、内保温领用后放保温桶内保温领用后放保温桶内保温领用后放保温桶内保温领用后放保温桶内保温领用后放保温桶内保温领用后放保温桶内保温领用后放保温桶内保温领用后放保温桶内保温领用后放保温桶内保温领用后放保温桶内保温领用后放保温桶内保温领用后放保温桶内保温领用后放保温桶内保温领用后放保温桶内保温领用后放保温桶内保温- 17 -J427350厂1h领用后放保温桶内保温,18.U 1 Z11502Ow w J150 J1h领用后放保温桶内保温ro19JUUZ.1506ruu J350 J1h领用后放保温桶内保温1920J5U6507350 J350 J1h领用后放保温桶内保温21V MW fI506RH35

12、0430厂1h领用后放保温桶内保温厶122W V/I V 1 1I507RHQ"/QC Q1h领用后放保温桶内保温厶厶23wu / r 1 1I507MoW350 J1h领用后放保温桶内保温2324I5U7IVIOV VI557«350 J350 J1h领用后放保温桶内保温JOO tICCftRLJOOU J4nn °c1h领用后放保温桶内保温2526J556RH1606400 J350 J1h领用后放保温桶内保温,27.uouo1607OOU J*c厂1h领用后放保温桶内保温28UDU fJ607RHQ"厂1h领用后放保温桶内保温29UkJV f ll

13、 11707350 J1h领用后放保温桶内保温QTLU f U rI707RHOOU J >inn c2h领用后放保温桶内保温3004I707RHDOH7400 JQCQ厂1h领用后放保温桶内保温3 1R20/350 Jocn k1h领用后放保温桶内保温32QQ,R30/ponyi-i350 Ji4An °C1h领用后放保温桶内保温33QXR3U7HW 7400 Jocn厂1h领用后放保温桶内保温342只IR3I7P4C7350 J ocn r'1h领用后放保温桶内保温35QCR40 7Dri7350 JQGC C1h领用后放保温桶内保温36Q-7R50/350 J1h

14、领用后放保温桶内保温3/QjOW60/350 J1h领用后放保温桶内保温38QQW707NI350 J1h领用后放保温桶内保温3940ENICrFe-2ENiCrCoMo-1厶UU '厶OU J1h领用后放保温桶内保温3UU J氩弧焊焊丝附录D牌号型号类别主要用途THT49-1ER49-1碳钢焊丝石化、核电等高压管的对接及角焊THT-10MnSiER50-G薄板及打底焊接结构THT50-6(TIG-J50)ER50-6管道、平板等需作抛光度准确时的焊接THT55-B2ER55-B2珠光体耐热钢焊丝550 J以下的锅炉受热面管子蒸汽管道，高压容器，石油精练设备结构的焊接THT55-B2V

15、ER55-G550 J以下的锅炉受热面管子蒸汽管道，高压容器，石油精练设备结构的焊接THT-307THS-307H09Cr21NI9Mn4Mo不锈钢焊丝防弹钢、覆面不锈钢及碳钢异材的焊接THT-307SITHS-307SIH10Cr21NI10Mn6SI1高锰钢、硬化性耐磨钢及非磁性钢的焊接THT-308THS-308H08Cr21NI10SI308、301、304等不锈钢结构的焊接THT-308LTHS-308LH03Cr21NI10SI304L、308L等不锈钢结构的焊接THT-308LSiTHS-308LSiH03Cr21Ni10Si1改善填充金属的工艺性、焊接操作性及流动性THT-30

16、9THS-309H12Cr24Ni13Si异种钢的焊接，如碳钢、低合金钢与不锈钢的焊接THT-309MOTHS-309MOH12Cr24Ni13Mo2Cr22Ni12Mo2复合钢以及异种钢的焊接THT-309LTHS-309LH03Cr24Ni13Si309S 1Cr13、1Cr17、低碳不锈钢、低碳覆面钢以及异种钢的焊接THT-309LSiTHS-309LSiH03Cr24Ni13Si1309型不锈钢以及304型不锈钢与碳钢的焊接THT-309LMOTHS-309LMOH03Cr24Ni13Mo2异种钢的焊接或韧性较差的马氏体、铁素体不锈钢的焊接THT-310THS-310H12Cr26Ni

17、21Si高温条件下耐热钢以及 1Cr5Mo、1Cr13等不能进行预热及后热处理的焊接THT-312THS-312H15Cr30Ni9异种母材不锈钢覆面、硬化性低合金钢以及焊接困难或易发生气孔情况的焊接THT-316THS-316H08Cr19Ni12Mo2Si磷酸、亚硫酸、醋酸及盐类腐蚀介质结构的焊接THT-316LTHS-316LH03Cr19Ni12Mo2Si尿素、合成纤维等结构及不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢的焊接THT-316LSiTHS-316LSiH03Cr19Ni12Mo2Si1相同类型不锈钢以及复合钢结构的焊接THT-317THS-317H08Cr19Ni14Mo3重要的耐腐

18、蚀化工容器的焊接THT-317LTHS-317LH03Cr19Ni14Mo3重要的耐腐蚀化工容器的焊接THT-321THS-321H08Cr19Ni10Ti304、321、347型不锈钢以及耐热钢的焊接THT-347THS-347H08Cr20Ni10Nb304、316 347型不锈钢以及耐热钢的焊接THT-410THS-410H12Cr13410、420型不锈钢以及耐蚀耐磨表面的堆焊THT-420THS-420H31Cr13Cr13马氏体不锈钢耐腐蚀性材料的堆焊THT-430THS-430H10Cr17腐蚀（硝酸）、耐热同类型不锈钢表面堆焊THT-2209THS-2209H03Cr22Ni8Mo3N含Cr22%双相不绣钢的焊接焊缝坡口形式附录E序厚度坡口坡口形