chp7详细规划：物料需求计划PPT课件

1、【使用说明】1.点击图片标志可以直接添加电脑中的图片2.添加后请将图片置于底层3.如需调整图片，请用图片的裁剪裁剪功能 chp7 详细规划：物料需求计划小组成员：王蒙 朱春秋PPT制作：朱春秋CONTENTS2. 再订购点系统3. 开环MRP（重难点）4. 闭环MRP（重难点）5. MRP（重难点）目录1. 物料需求计划的发展历程6. 总结与收获1PART物料需求计划的发展历程1.物料需求计划的发展历程物料需求计划(Material Requirement Planning, MRP)是由美国著名管理专家奥列弗怀特于20世纪60年代提出的一种计算物料需求量和需求时间的系统。最初，它只是一种需求

2、计算器，没有信息反馈，也谈不上控制。后来，引入生产能力之后，形成闭环MRP 系统，这时的MRP系统才成为生产计划与控制系统。20世纪80年代发展起来的制造资源计划( Manufacturing Resource Planning, MRP)， 它在闭环MRP的基础上引入成本与财务系统，涵盖了一个制造企业的供产销及财务等核心业务功能，实现了企业物流与信息流的统一。20 世纪90年代初由美国的加特纳公司首先提出企业资源计划( Enterprise Resource Planning, ERP)的概念，除了包括和加强了MRP的各种功能以外，管理覆盖面从一个企业扩展到了整个供应链，并且支持多元化经营模

3、式。1.物料需求计划的发展历程2PART再订购点系统基本规则：补充订单的下达时间是由触发标准决定的。库存量受到连续不间断的监控，一旦零件数量低于一定的标准，一个特定数量的补充订单就将被下达影响再订购点的四个因素：零件的生产需求率，补充库存所需的前置时间，需求率和前置时间的不确定性程度，以及对于库存短缺的管理策略。2.再订购点系统订货点R=零件消耗率*补货提前期 +安全库存安全库存提前期内实际需求量可能会超过提前期内的期望需求量，针对这种情况，就要持有额外的库存来减少这种缺货风险。这种起缓冲作用的额外库存就是安全库存。安全库存作为一种缓冲器来补偿在提前期内实际需求量超过期望需求量的缺货需求。安全

4、库存具有双面的作用，一方面降低缺货损失费，提高服务水平；另一方面增加了存储费用。2.安全库存经济订货批量（EOQ）：在一定条件下使年库存总费用最小的订货批量经济订货批量（EOQ）的基本假设：(1)需求已知而且不变。(2)发出订货和接受订货之间的时间已知，而且不变。(3)一批订货是瞬时到达。(4)数量不打折扣。(5)订货成本是固定不变的，且保管成本与库存水平成正比。(6)没有脱货现象，及时补充。2.经济订货批量2.经济订货批量经济订货批量随S增加而增加，随H增加而减少。因此，价格昂贵的物品订货批量要小，难采购的物品次订货批量要大些。优点：1.计算简单，管理容易；2.对库存管理计划性较强，对于工作

5、计划的安排，实行计划管理十分有利。缺点：1.没有按照各种物料真正需用的时间来确定定货日期，因此往往造成较多的库存积压现象；2.订货点法对原料的要求较高，要求原料具有以下特点:对各种物料的需求是相对独立的物料需求是连续发生的提前期是己知的和固定的库存消耗之后应立即补充在订货点法的基础上，发展出物料需求计划(MRP)，较好的解决了何时订货的问题。2.再订购点系统的优缺点3PART开环MRP物料需求规划（MPR，Material Requirement Planning）是一套使用物料清单数据、库存数据和主生产计划来计算物料需求的技术。它为下达物料补充订单提供建议。此外，由于它是阶段性的，因此当预期

6、日期和需求日期不同步时，它会为重新规划延期交货订单提供建议。阶段性MRP从MPS上列出物料项目时开始，它确定了：（1）制造这些项目所需要的所有零部件和物料的数量； （2）需要这些零部件和物料的日期。阶段性的MRP的完成包括分解物料清单，调整现有的或已定购而尚未交货的库存量，以及通过合适的前置时间来补充净需求。3. MRP的概念要生产什么？要用到什么？已经得到了什么？还缺什么？什么时间下达计划？3. MRP的作业模型根据MRP系统的处理逻辑，可以将MRP系统分为四个子系统：1.主生产计划子系统。根据合同和预测计算得到独立需求的需求量与需求时间，是MRP系统的重要输人。2.产品结构维护子系统。主要

7、是指产品的物料清单。MBOM是MRP系统的另一个重要输人，也是MRP系统区别于订货点法的重要特点之一。3.库存管理子系统。包括了对所有库存物料的数据资料的管理。库存数据资料分为两类:一类是固定数据，另一类是变动数据。4.物料需求计划编制子系统。是MRP系统的核心子系统。它在其他三个子系统提供的数据基础上，完成MRP的计算流程，并生成MRP的计划报表。3. MRP系统的构成物料清单(Bill of Materiel, BOM) 是说明产品是由什么组成、各需要多少的一种技术文件。物料清单的种类可以从表现形式和功能两个方面来划分。按照表现形式划分，有产品结构树、单层BOM、缩行BOM、汇总BOM及模

8、块化BOM等；按照功能划分，有设计BOM、工艺BOM、制造BOM、计划BOM、成本BOM、销售BOM等。3. 物料清单有产品结构树：通过树状图形来表示产品的各部件、组件、零件的相互关系的一种形式。（P196 图7-5）缩行BOM：针对上一层物料以缩行的形式列出它的所有下属物料所在的层次及其数量的一种形式（P196 图7-5）单层BOM：只显示产品结构中某一父项及其直接子项的名称及数量的一种形式。汇总BOM：把产品各个层次上相同的物料汇总，列出组成最终产品的所有物料的总数量。模块化BOM：是指产品在模块化设计的基础上，对通用的和可选择配置的产品组件进行模块化管理而简化形成的物料清单文件。3. 物

9、料清单按表现形式划分设计BOM（EBOM）：站在产品构成的角度、表明构成产品的各种零部件及其相互关系和数量。工艺BOM（PBOM）：反映产品完整结构信息和所有可能的制造过程信息。制造BOM（MBOM）：表达根据实际订单从PBOM中选择出的某一具体制造流程，MBOM是PBOM的一个子集。（模块化）计划BOM：根据以往的销售统计资料和市场分析，估算各类具体产品占产品系列的总销售量的比例。3. 物料清单按表现形式划分产品结构中的临时项目/虚拟项目：指产品结构中用来帮助和维持工程和制造同步的项目，是指出现在图样上，但却不出现在实际加工工程中的组件。通常有以下几种情况：1. 实际生产过程中并不形成的物料

10、，作为一种过渡件处理， 通常是为了处理设计图样与制造工艺之间的差异而设置的。一般无须存储， 提前期为零。2. 代表一组规格和数量完全相同的物料，为了简化库存发料和计划处理工作量，如把产品上的螺钉、螺母汇总在一起，定义为紧固件。这类虚拟件一般无须加工，提前期也为零，但是可以有库存。3. 一组特征件的抽象统称，例如各种定义的各种模块化组件。3. 物料清单周期数零件代号毛需求计划接收量计划订单接收量计划订单投入量预计的现有存货批量安全库存3. MRP记录数据的术语3. MRP计算实例一周期1：预计现有存货=起始库存+计划接收量-毛需求周期2-5：确定合适的计划订单接收量和计划投入量 预计的现有存货=

11、起始库存+计划订单接收量-毛需求3350515150独立需求：物料的需求量不依赖于企业内其他物料的需求量而独立存在，独立需求的需求量和需求时间是由客户订单或者预测等外因决定的。相关需求：物料的需求量可由企业内其他物料的需求量来确定，例如原材料、零件等。3. 独立需求与相关需求3. MRP计算实例二3. MRP计算实例二产生原因：1.产品结构和型号非常复杂，成千上万条MRP记录人工计算起来很麻烦，且容易出错；2.MRP记录不是静态的，毛需求、前置时间和库存量都在频繁的变化。内容：计算每一个生产订单的物料毛需求考虑现有库存和物料需求的延期交货订单以完成生产订单计算完成生产订单所必需的剩余物料制订从

12、计划生产订单的交货日期到新物料和中间配件的计划日期、投入日期和预期接受日期的阶段性计划或倒排计划找出问题和冲突，产生排除信息提示并通知系统负责人为能力需求计划（CRP）产生一个相关的综合数据流和系统界面3. 计算机辅助MRP 客户服务质量提高 过期订单减少 对生产量约束的了解更加清楚 生产力显著提高 前置时间缩短 成品、原材料和配件的库存以及安全库存减少 在制品时间缩短 年度库存被消除 库存问题的年度盘点调整量大大降低 库存周转率通常会加倍3. MRP带来的改善1. 假定了资源是无限的，没有考虑生产能力的约束，与实际情况不相符。2. 假定提前期已定，MRP的准确性在很大程度上依赖于提前期的准确

13、性，实际上提前期很难准确确定。3. MRP作出的物料需求计划仍是零件级的作业计划，并不是车间作业计划，实际生产的单位是车间，MRP作出的零件级计划得不到车间实际生产能力的支持是不能运行的。3. MRP的缺陷4PART闭环MRP4. 闭环MRP与初级MRP的区别区别：在生成物料需求计划后，依据生产工艺和工作中心的数据，推算出生产这些物料所需的生产能力，即制定生产能力需求计划；然后与现有的生产能力相对比，检查该计划的可行性；若不可行，则返回修改物料需求计划或主生产计划，直至达到满意的平衡。4. 能力规划能力规划：确定未来需要达到的生产能力数量的过程。这个过程可能在总的层面或生产线层（资源需求规划）

14、、主调度层（粗切削能力规划）、和物料能力规划层（能力需求规划）上完成。4. 能力规划1. 资源需求计划（RRP）：在建立长期的需求预测之后，运行主生产计划（MPS）之前，可依据长期的需求预测数据，来估算完成生产计划所需的资源。RRP有助于企业解决长期的计划问题，如扩充现有设施、增加新设施、人员配备、设施资金预算等。 2. 粗能力计划（RCCP）：是指在闭环MRP设定完毕主生产计划后，通过对关键工作中心生产能力和计划生产量的对比，判断主生产计划是否可行。粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力计划，它的计划对象是“关键工作中心”的工作能力，计算量要比能力需求计划小许多。4. 能力

15、规划3. 能力需求计划（CRP）：指建立、测量和调整能力的限度及水平的功能。本文中的这一术语是指详细确定完成生产任务需要的劳动力和机器设备资源的数量的过程。MRP系统中的延期交货的车间订单和计划订单被输入到CRP中，CRP使用零件路径和时间标准按加工中心和周期把这些订单转换成加工工时，即使粗切削能力规划显示有足够的能力执行MPS，但是在特殊时间周期，CRP却可能显示生产能力不足 。4. 闭环MRP系统的优缺点优点:1. 主生产计划与物料需求计划的运行(或执行)伴随着能力与负荷的运行，从而保证计划是可靠的。2. 能力的执行情况最终反馈到计划制定层，整个过程是能力的不断执行与调整的过程。缺点:生产

16、的运作过程，产品从原材料的投入到成品的产出过程都伴随着企业资金的流通过程，对这一点，闭环MRP却无法反映出来。5PARTMRP4. MRP的起源197年9月，美国著名生产管理专家奥列弗怀特首先倡议给同资金信息集成的MRP系统一个新的称号制造资源计划( Manufacturing Resource Planning)，它的简称也是MRP,但为了区别于传统的MRP,就取名为MRP ，可以说是第2代MRP。MRP的主线是计划与控制，这里包括对物料、成本和资金的计划与控制。4. MRP的基本思想MRPII的基本思想：基于企业经营目标制定生产计划，围绕物料转化组织制造资源，实现按需按时进行生产。从一定意

17、义上，MRP系统实现了物流、信息流与资金流在企业管理方面的集成，并能够有效地对企业各种有限制造资源进行周密计划与合理利用，提高了企业的整体管理水平。4. 生产与财务、成本系统的集成1.生产系统与成本系统的集成成本系统通过集成取得车间作业和采购计划的详细信息，然后根据产品的物料清单、工艺路线以及生产过程中的各种消耗，来计算相应产品的成本。4. 生产与财务、成本系统的集成2.生产系统与财务系统的集成：将应收账同销售等资金流入作业相结合，将应付账同各个资金流出作业相结合，将总账同需求信息、采购信息、成本中心、工作中心、库存信息、物料清单、王艺路线等结合起来， 只要有作业发生，就可以在相应的会计科目上

18、反映出来，可以通过生产活动直接产生财务数据，把实物形态的物料流动直接转换为价值形态的资金流动，实现了物流和资金流的统一，保证生产和财务数据的一致性。4. MRP的特点1. 计划一贯性和连续性2. 管理的系统性3. 动态应变性4. 模拟预见性5. 数据共享性6. 物流、资金流的统一性4. MRP的绩效1. 库存：使库存量降低20%-35%，降低库存管理费用，减少库存损耗。2. 生产率：a.减少了生产过程中的物料短缺，提高直接劳动力的生产率；b.减少了文档及其传递工作，提高了间接劳动力的生产率；c.通过提前作出能力需求计划，从而减少加班3. 采购：完善的调度使得采购功能对未来的需求具有更好的预见性，可以更好的选择供应商和降低采购成本。4. 车间：通过更好地规划相似物料、更改生产设备计划