循环水水质常见问题及处理方法

1、工业生产中往往产生大量的热 ,使设备和产品的温度升高 ,从而影响正常生产和产品质量。水 是吸热的良好介质 ,可以用于冷却生产设备和产品 ,冷水冷却器中 ,将热油降温 ,水温升高 ,为了 重复利用排出的热水将其引入冷却塔冷却,再用水泵送入冷却器中循环使用。而目前应用最广,类型最多的是敞开式循环冷却水系统。该系统是在高浓缩下运行,实现了冷却水的高度重复利用。 但是该系统的弊端是冷却水在循环系统中循环使用,水温升高 ,水流速度的变化 ,水的蒸发和空气中杂物的引入 ,各种无机离子和有机物质的浓缩,阳光照射 ,灰尘杂物的引入 ,以及设备结构和材料等多种因素的综合作用,造成循环水水质恶化 ,所以必须做好水

2、质处理工作。为了更好地说明水质处理问题的重要性,对我厂顺酐装置循环水系统进行了分析研究,结合循环水工艺流程 ,分析了循环水水质的变化及相应提出了处理方法。1 循环冷却水系统运行过程中水质的变化CO2 含量降低当冷却水中溶解的重碳酸盐较多时,水流通过换热器表面 ,特别是温度较高的表面就会受热分解 ,反应如下 :Ca ( HC03 ) 2 CaC03 J + H20 + C02 f当循环水通过冷却塔 ,溶解在水中的 CO2 会逸出 ,水的 p H 值升高 ,此时重碳酸盐在碱性条件 下发生如下反应 :Ca ( HC03 ) 2 + 20H-CaC03 J + 2H20 +C032-如水中溶有适量的磷

3、酸盐与钙离子时,也将产生磷酸钙的沉淀2PO43 - + 3Ca2 + Ca3 (P04 ) 2 J CaCO3Ca3 ( P04 ) 2 属微溶性盐,其溶解度随着温度的升高而降低 ,从而引起循环水结垢。碱度增加随着循环冷却水被浓缩 ,溶解在水中的 CO2 逸出 ,冷却水的碱度会升高。 PH 值升高 补充水进入循环冷却水系统后 ,水中游离的和半结合的酸性气体 CO2 在曝气过程中逸入大 气而散失 ,故 PH 值升高。浊度增加一方面补充水进入循环冷却水中后由于被不断蒸发、浓 缩,另一方面循环冷却水在冷水塔内反复与大量的工业大气接触,把大气中的尘埃洗涤下来并带入循环冷却水中形成悬浮物 ,导致水中悬浮

4、物和浊度升高。溶解氧浓度增大补充水进入循环冷却水系统后 , 在冷却塔内的喷淋曝气过程中 , 空气中的氧大 量进入水中成为水中溶解氧 ,而溶解氧常是加速腐蚀的主要因素。含盐量升高补充水在循环过程中被蒸发时,水中无机盐等非挥发性物质则仍留在循环水中,故增大了循环水的结垢和腐蚀倾向。有害气体的进入循环冷却水在冷却塔内与工业大气反复接触时,大气中的 SO2 、H2 S、N H3等有害气体不断进入循环水中,增进了对钢、铜、铝合金的腐蚀。异养菌的生长循环冷却水中 ,异养菌的生长繁殖最快 ,数量也最多 ,这类细菌能产生致密的粘 液,产生生物粘泥 ,对循环水危害很大。2 水质处理方法为了保证系统长期、有效、安

5、全的运行,必须定期对系统进行清洗、预膜、加药、排污、补充新鲜水 ,对水质、腐蚀性等情况进行日常监控。(1) 水质的稳定处理。影响循环水稳定的因素有水质污染、脱 CO2 、浓缩作用、水温变化 等。先进的水质稳定处理 ,使循环水系统能在较高的浓缩倍数下运行,既满足生产需要 ,又达到节水的目的。对于一个冷却系统而言，从直流水改为循环水，并浓缩23倍，那么其用水量将锐减至原来的0. 5 %1.0 %，所以我们将浓缩倍数严格控制在23倍,选用缓蚀阻垢剂为YS - 201 ， 根据每天化验的结果 ，确定加药量 ，目的是增加磷 ( P) 含量 ，除垢 ，保持水质稳定。但 过多的提高浓缩倍数会使循环冷却水的硬

6、度、碱度和浓度升得太高，水的结垢倾向增大很多从而使结垢控制的难度增大。 高的浓缩倍数还会使循环冷却水的腐蚀性离子和腐蚀性物质的 含量增加 ，水的腐蚀性增加 ，从而使腐蚀控制难度增加，同时还会使药剂在冷却水系统中的停留时间增大而水解 ，因而冷却水的浓缩倍数并不是愈高愈好。(2) 防水垢的稳定处理法。 根据所选用的处理方案和浓缩倍数的要求，控制成垢物质进入冷却水中的量 ，把补充水软化到一定程度 ，控制水中钙离子的含量 ;在循环水中加碱或二氧化碳降低 p H 值，以控制水中碳酸根离子使用阻垢剂破坏 CaCO3 等盐类结晶增长的过程 ，以达到控制水垢形成的目的。(3) 控制循环冷却水的浊度。 一般循环

7、冷却水的浊度应控制在 1015mg/ L 。主要是控制方 法有 : 采取有效的旁滤处理 ;控制补充水的浊度 ;在风沙大的地区 ，应在冷却塔周围砌上短墙防止风沙入侵到冷却水系统;控制微生物的繁衍 ，防止粘泥的大量产生 ;注意清除塔池积泥。(4) 菌藻的处理。 一周做一次化验 ,根据化验结果决定是否需加杀菌剂。 投药前先将循环水浓 缩倍数控制在标准范围内 ,关闭排水阀和补水阀 ,使系统处于无泄水状态 ,以免降低药剂浓度 投药后，药剂在水中停留1214小时后，大量补水及排水，直至泡沫消除干净。(5)粘泥的处理。定期进行彻底清理 (主要是装置检修、停产过程中) 日常浊度小于 20ppm ,悬浮物小于30ppm ，含油小于 5ppm ，严格控制 ，及时开排污阀进行排污。(6) 预膜。为了防止系统管道、冷却器等内部腐蚀，在每次检修后 ，开车运行前进行预膜 ，使设备、管道内壁形成一层保护膜。3 结语在工业生产中 ，循环水起着不可替代的重要作用。为了使工厂取得更大的