电气工程制图模块五 齿轮泵装配图的识读ppt课件

1、模块五模块五 齿轮泵装配图的识读齿轮泵装配图的识读 本模块以齿轮泵部件中的左端盖、右端盖、轴等零件为载体，引见机械图样的根本表示法，以及识读和绘制零件图的根本方法，并简单引见零件图的尺寸标注和技术要求。培育识读和绘制轴套类、盘盖类等典型零件图的才干。(a) 齿轮泵 (b) 轴测分解图图5-1b 齿轮泵装配图1、 察看图51，了解装配的概念；并思索如何表达齿轮泵各零件间的关系？2、齿轮泵中的齿轮、螺钉等零件，在图51b中能否找到表达其构造外形的真实投影？3、图51b所示的装配图上有哪些详细内容？模块五模块五 齿轮泵装配图的识读齿轮泵装配图的识读 义务二 齿轮泵装配图的识读 义务一 常用机件的识读

2、 义务一义务一 常用机件的识读常用机件的识读 知识要点：1掌握螺栓、螺钉、螺母、键、销、齿轮、滚动轴承 和弹簧等常用件的表示法； 2了解常用规范件的标注方法。技艺要点：1能在图样中读懂常用件的表达； 2能读懂常用规范件的标志。 在机械设备和仪器仪表中，除普通零件外，还有许多种常在机械设备和仪器仪表中，除普通零件外，还有许多种常用零件，如螺栓、螺母、垫圈、键、销、齿轮等，如图用零件，如螺栓、螺母、垫圈、键、销、齿轮等，如图5-1b所所示，国家规范对其图样规定了特殊表示法。示，国家规范对其图样规定了特殊表示法。 常用机件及其表示法常用机件及其表示法 常用机件是指机械设备和仪器仪表的装配及安装过程中

3、广常用机件是指机械设备和仪器仪表的装配及安装过程中广泛运用的零部件，它包括构造、尺寸以及技术要求都已规泛运用的零部件，它包括构造、尺寸以及技术要求都已规范化的常用规范件如螺栓、螺钉、螺母、垫圈、键、销、滚范化的常用规范件如螺栓、螺钉、螺母、垫圈、键、销、滚动轴承等和部分构造要素已规范化的常用零件如齿轮、弹动轴承等和部分构造要素已规范化的常用零件如齿轮、弹簧等。簧等。 为了减少设计和绘图任务量，国家规范对常用机件的图样为了减少设计和绘图任务量，国家规范对常用机件的图样规定了特殊表示法：以简单易画的图线替代繁琐构造的真实投规定了特殊表示法：以简单易画的图线替代繁琐构造的真实投影如螺纹、齿轮，并辅以

4、标注代号、标志等方法，表示构影如螺纹、齿轮，并辅以标注代号、标志等方法，表示构造要素的规格和技术要求。造要素的规格和技术要求。 螺纹是工程技术中反复出现次数最多的构造之一图52，其牙型、公称直径、螺距、线数和旋向等称为螺纹构造的“五要素，见表5-1。在消费实践中，内、外螺纹是成对运用的，只需上述五要素完全一致时，才干正常旋合。 一、螺纹紧固件的表示法 1螺纹的根本知识(b) 内螺纹图5-2 螺纹构造(a) 外螺纹 表5-1 螺纹构造要素 2螺纹紧固件及其表示法 螺纹紧固件广泛用于工程中的紧固衔接。常用的紧固件有螺栓、螺母、垫圈和螺钉等,如图5-3所示。螺纹紧固件的构造、尺寸均已规范化。根据螺纹

5、紧固件的标志，就可以在相应的规范中查出有关尺寸。1螺纹紧固件螺纹紧固件圆柱头开槽螺钉 圆柱头内六角螺钉 沉头十字槽螺钉 紧定螺钉 六角头螺栓双头螺柱 六角螺母 六角开槽螺母 平垫圈 弹簧垫圈图5-3 常用螺纹紧固件 螺纹的牙型构造按国家规范规定的简化画法绘制，其他部分构造那么按常规的投影画法画出,见表5-2。 2螺纹紧固件的表示法螺纹紧固件的表示法 表5-2 螺纹及螺纹紧固件表示法GB/T4459.1-1995表5-2 螺纹及螺纹紧固件表示法GB/T4459.1-1995表5-2 螺纹及螺纹紧固件表示法GB/T4459.1-1995 螺纹衔接画法螺纹衔接画法 当内、外螺纹旋合衔接后，旋合部分按

6、外螺纹绘制，当内、外螺纹旋合衔接后，旋合部分按外螺纹绘制，没有旋合部分按各自规定画法绘制；必需留意表示大、小径的没有旋合部分按各自规定画法绘制；必需留意表示大、小径的粗实线和细实线应分别对齐。粗实线和细实线应分别对齐。 3螺纹紧固件的衔接画法 机器或部件装配中，用螺纹紧固件衔接零件的方式通常有螺栓衔接、螺柱衔接和螺钉衔接图5-4。 螺纹紧固件衔接的表达应符合装配图的规定画法：螺栓、螺母、垫圈按不剖绘制；接触面只画一条线，不接触面应画两条线；在剖视图中，相邻两零件的剖面线相反，但同一个零件在各剖视图中，剖面线的倾斜角度、方向和间隔都应一样。螺纹紧固件的衔接画法见表5-3。 (a) 螺栓衔接 (b

7、) 螺柱衔接 (c) 螺钉衔接 图图5-4 螺纹衔接螺纹衔接表5-3 螺纹紧固件的衔接画法 表5-3 螺纹紧固件的衔接画法 表5-3 螺纹紧固件的衔接画法 1紧固用螺纹 简称紧固螺纹，用来衔接零件的衔接螺纹，如运用最广的普通螺纹。 2传动用螺纹 简称传动螺纹，用来传送动力和运动的传动螺纹，如梯形螺纹、锯齿形螺纹和矩形螺纹等。3管用螺纹 简称管螺纹，如55 非密封管螺纹、55密封管螺纹、60密封管螺纹等。4专门用途螺纹 简称公用螺纹，如自攻螺钉用螺纹、气瓶公用螺纹等。1、螺纹的分类螺纹的分类及标志螺纹的分类及标志 由于各种螺纹按规定的画法都是一样的，无法表示出螺纹的牙型、螺距、线数和旋向等构造要

8、素，因此必需经过标志予以明确，并标注在螺纹大径上。常用螺纹的标志内容及格式为： 2、螺纹的标志1普通螺纹普通螺纹2梯形螺纹和锯齿形螺纹梯形螺纹和锯齿形螺纹3管螺纹管螺纹 键用来衔接轴和轴上的传动零件(如齿轮、带轮、凸轮等)，使传动零件与轴一同转动，以传送转矩或动力。 键分为普通平键、半圆键和楔键等(图5-5)，常用的是普通平键。普通平键的型式有A，B，C三种(常用A型)，在标志时，A型平键省略A字，B型和C型应注写。 二、键衔接和销衔接1键衔接 (b)半圆键 (c)钩头楔键图5-5 常用的几种键(a)普通平键 键的画法、标志和主要尺寸见表5-4。 键的画法、标志和主要尺寸见表5-4。 2销衔接

9、 销用于零件间的衔接或定位。销有圆柱销、圆锥销和开口销等。 圆柱销、圆锥销的主要尺寸、标志和衔接画法见表5-5。 齿轮是机械传动中运用最广的零件，它可以传送动力、变换转速和改动旋转方向。齿轮的种类很多，常用有以下三类：圆柱齿轮用于两平行轴之间的传动(图5-6a)；锥齿轮用于相交两轴之间的传动(图5-6b)；蜗杆与蜗轮用于交叉两轴之间的传动(图5-6c)。 (b)三、直齿圆柱齿轮 图图5-6 齿轮传动的常见类型齿轮传动的常见类型 (a) (c) 圆柱齿轮按其轮齿的方向分为直齿、斜齿、人字齿三种。直齿圆柱齿轮是最常用的一种。 图图5-7 直齿圆柱齿轮的轮齿构造直齿圆柱齿轮的轮齿构造 1根本知识：

10、齿轮的模数m和齿数Z是表征齿轮的两个重要参数，是计算齿轮主要尺寸的根本根据。轮齿是齿轮上的主要功能构造，国家规范对齿轮的轮齿各部分称号及代号作了明确的规定，其构造及尺寸关系见图5-7和表5-6。 表5-6 直齿圆柱齿轮各部分称号、代号及尺寸关系 由于齿轮分度圆周的周长d=pz(式中为无理数)，为了计算方便，令m = P/ ，m称为模数。一对齿轮啮合，其模数必需相等。模数是设计、制造齿轮的重要参数，国家规范规定，模数的数值为规范化。 2.规定画法GB/T4459.22003 1单个圆柱齿轮的画法 单个齿轮的轮齿部分和一对齿轮啮合区按国家规范的规定简化画法绘制，其他部分构造那么按常规的投影画法绘出

11、,见图5-8。齿轮的模数齿轮的模数图5-8 单个圆柱齿轮的画法 1齿顶圆和齿顶线画粗实线，分度圆和分度线画细点划线，齿顶圆和齿顶线画粗实线，分度圆和分度线画细点划线，齿根圆或齿根线画细实线或省略不画。齿根圆或齿根线画细实线或省略不画。 2在剖视图中，齿根线画粗实线。在剖视图中，齿根线画粗实线。 3对于斜齿或人字齿的圆柱齿轮，可用三条细实线表示轮齿对于斜齿或人字齿的圆柱齿轮，可用三条细实线表示轮齿的方向。其他构造，按投影画出。的方向。其他构造，按投影画出。 2两圆柱齿轮啮合的画法 两规范齿轮相互啮合时，两轮分度圆处于相切的位置，此时分度圆又称为节圆。两齿轮的啮合画法，关键是啮合区的画法，其他部分

12、仍按单个齿轮的画法规定绘制。啮合区的画法规定如下图5-9： 图图5-9 圆柱齿轮的啮合画法圆柱齿轮的啮合画法 1在投影为圆的视图中，两节圆分度圆相切，齿顶圆均画粗线图b或省略(图c)。 2非圆投影的剖视图中图a，两轮节线重合画细点划线，齿根线画粗实线；将一个轮的齿顶线画成粗实线轮齿可见，另一个轮的齿顶线画成细虚线轮齿被遮住。 3外形视图图d节线画成粗实线，其他线不用画出。 齿轮零件图除具有其他零件图的内容外，还要在图纸的右上角列表注明齿轮的模数、齿数、齿形角、精度等级等内容。图5-10为齿轮油泵中传动齿轮的零件图。3齿轮零件图图5-10 齿轮的零件图 滚动轴承在机器中用来支承轴。由于它可以极大

13、地减小轴与孔相对旋转时的摩擦力，具有机械效率高、构造紧凑等优点，因此，它的运用极为广泛。 滚动轴承的种类繁多，但其构造大体一样，普通由外圈、内圈、滚动体和坚持架组成(图5-11)。在机器中，将外圈装在机座的孔内，普通不动；将内圈装在轴上，随轴转动。四、滚动轴承 图图5-11 滚动轴承的构造滚动轴承的构造 滚动轴承是规范部件，不需画零件图，其构造、尺寸、公差等级均用代号表示。在装配图中，可以有三种表示法：通用画法、特征画法和规定 画法，通用画法和特征画法又称为简化画法,见表5-7。在一张图中，普通只采用其中的一种画法。 表5-7 常用滚动轴承的表示法GB/T4459.7-1998表5-7 常用滚

14、动轴承的表示法GB/T4459.7-1998 弹簧主要用于减震、夹紧、储存能量和测力等方面。其特点是去掉外力后，能立刻恢复原状,常用的弹簧如图5-12所示。GB/T4459.4-2003规定了弹簧的表示法，圆柱螺旋紧缩弹簧画法如图5-13所示，装配图中的弹簧画法如图5-14所示。五、弹簧图5-12 常用的弹簧 图图5-13 圆柱是螺圆柱是螺旋紧缩弹簧画法旋紧缩弹簧画法 图5-14 装配图中的弹簧画法 序号名称标记代号规格或参数注释说明2齿轮轴m=3，z=9模数3，齿数9常用件3传动齿轮轴m=3，z=9模数3，齿数9常用件4销GB/T119.120005m618公称直径d=5mm、公差为m6、公

15、称长度L=18mm标准件11传动齿轮m=2.5，z=20模数2.5，齿数20常用件12垫圈12GB/T97.1200312公称规格12mm的A级平垫圈标准件13螺母GB/T61702000M121.5螺纹规格D=12mm，螺距p=1.5的A级六角螺母标准件14键GB/T109620034410宽度b=4mm、高度h=4mm、长度h=10mm的A型普通平键标准件15螺钉GB/T70.12000M616螺纹规格d=M6，公称长度L=16的内六角圆柱头螺钉标准件一、认识图5-1齿轮油泵部件中的常用件称号和标志。二、识读常用件的画法 齿轮油泵装配图图51采用了两个视图，主视图采用全剖视，左视图采用半剖

16、视。图51 1常用件的表达 件11传动齿轮采用全剖视，轮齿部分按规定画法绘制，其他部分构造按真实投影绘出。件2齿轮轴、件3传动齿轮轴均按不剖画出，在两齿轮啮合区取部分剖表示啮合情况。 2规范件的衔接画法 在主视图中，规范件均按不剖绘制。件15螺钉全部旋入螺孔，按外螺纹绘制；件4圆柱销与销孔是配合关系，故销的两侧均画成一条线。件14键与键槽的两侧面接触画一条线；与其顶面不接触画两条线。 左视图主要表示螺钉和销的分布情况，并看出螺钉头外形，以及销、螺钉的截断面。 义务二义务二 齿轮泵装配图的识读齿轮泵装配图的识读知识要点：1熟习装配图的作用和内容； 2了解装配图的表达方法； 3掌握识读装配图的普通

17、步骤和方法。技艺要点：能识读1520的零件组成的装配图。 对照图5-1 b齿轮泵的轴测分解图，识读齿轮泵装配图5-1c。 轮泵是机器中用来保送光滑油的一个部件，由左端盖、泵体、齿轮、轴 .等15种零件组成。要将15种零件装配成符合设计要求的部件，就必需读懂齿轮泵装配图，才干根据装配图将零件装配成部件或机器。 一、装配图的内容和表示法一、装配图的内容和表示法一装配图的内容装配图是表达机器或部件的任务原理、装配关系、构造外形和技术要求的图样。装配图用以指点装配消费活动，是制定装配工艺规程、进展装配、调试、检验、安装、运用和维修的主要根据。从齿轮泵装配图可以看出，一张完好的装配图包括以下四项根本内容

18、： 1一组视图 用来表达机器或部件的任务原理、零件间的装配关系、衔接方式及主要零件的构造外形等。装配图根底知识装配图根底知识 2必要尺寸 标注出与机器或部件的性能、规格、装配、安装以及外形的尺寸。 3技术要求 装配图中的技术要求主要阐明装配要求如装配精度、装配间隔、光滑要求等、检验要求如对机器性能的检验、试运转及操作要求等和运用要求如维护、保养及运用时的本卷须知和要求等。除了零件装配时的配合公差和形位公差按规定标注外，普通用文字注写在明细栏上方或图纸下方的空白处。 4标题栏、零件序号及明细栏 在装配图中，必需对每个零件编号，并在明细栏中依次列出零件序号、代号、称号、数量、资料等。在标题栏中，写

19、明装配体的称号、图号、绘图比例以及有关人员的责任签名等。1装配图的规定画法 1相邻零件的轮廓线画法 两相邻零件的接触面或配合面，只画一条共有的轮廓线；不接触面和不配合面分别画出两条各自的轮廓线。 2相邻零件的剖面线画法 相邻的两个或两个以上金属零件剖面线的倾斜方向应相反，或者方向一致而间隔不等以示区别。3实心零件画法 在装配图中，对于紧固件以及轴、键、销等实心零件，假设按纵向剖切，且剖切平面经过其对称平面或轴线时，这些零件均按不剖绘制。二装配图的规定画法和特殊画法图5-15图5-15 装配图的规定画法和特殊画法2装配图的特殊画法 1简化画法 在装配图中，零件的工艺构造如倒角、圆角、退刀槽等允许

20、省略不画。 装配图中对于规格一样的零件组如螺钉衔接，可详细地画出一处，其他用细点画线表示其装配位置。 沿零件的结合面剖切和装配画法。在装配图中可假想将某些零件拆掉或沿某些零件的结合面剖切后绘制。对于拆去零件的视图，可在视图上方标注“拆去件、.。 在可以表达产品特征和装配关系的条件下，装配图中可仅画出其简化后的轮廓，如图5-16所示。 图5-16 轮廓的简化画法 (a) 简化前简化前 (b) 简化后 2特殊画法 夸张画法 在装配图中，对于薄片零件或微小间隙以及较小的斜度和锥度，无法按其实践尺寸画出，或图线密集难以区分时，可将零件或间隙适当夸张画出。如图5-1c齿轮油泵的纸垫片5的厚度即用放大画出

21、。 假想画法 为了表示运动零件的运动范围或极限位置，可用粗实线画出该零件的轮廓，再用细双点画线画出其运动范围或极限位置，如图5-17所示。 图5-17 假想画法 a(b) 二、装配图的尺寸标注、部件序号和明细栏 在装配图中不需标注零件的全部尺寸，而只需注出以下几种必要的尺寸。 1规格性能尺寸 表示机器、部件规格或性能的尺寸，是设计和选用部件的主要根据。如进出油口的直径G3/4。 2装配尺寸 表示零件之间装配关系的尺寸，包括配合尺寸和重要相对位置尺寸。如配合尺寸 16H7/h6；两轴中心距28.760.02。一装配图的尺寸标注图5-1c二、装配图的尺寸标注、部件序号和明细栏 3安装尺寸 表示部件

22、安装到机器上或将整机安装到基座上所需的尺寸。如安装孔27，孔中心距70。4外形尺寸 表示机器或部件外形轮廓的大小，即总长、总宽和总高尺寸，为包装、运输、安装所需的空间大小提供根据。如总长118、总宽85和总高95尺寸。 除上述尺寸外，有时还要标注其他重要尺寸，如运动零件的极限尺寸、主要零件的重要构造尺寸等。 二装配图的零部件序号和明细表图5-1c 为了便于看图和消费管理，对装配图中一切零部件均需编号。同时，在标题栏上方的明细栏中与图中序号对应列出。 1零部件序号及其编排方法 将装配图中的一切零件进展一致编号，如图5-1c。普通在每个零件的可见轮廓范围内画一小黑点，用细实线引出指引线，并在其末端

23、的线上注写零件序号一样零件注一处。假设所指的零件很薄或为涂黑者，可用箭头替代小黑点。 序号应按顺时针或逆时针方向依次整齐陈列在视图外明显的位置。各指引线不能相交，当经过剖面区域时，指引线不能与剖面线平行。 2明细栏 如图5-1c ，明细栏紧靠标题栏上方画出，是装配图中全部零件的详细目录，其内容包括：零件序号、代号、称号、数量、资料。明细栏应按编序号顺序由下往上填写，假设上方位置不够，可在标题栏左侧续编。 1概括了解 从标题栏中了解产品的称号、用途及绘图比例；从明细栏中了解零件的数量，从中略知装配体的大致组成情况及复杂程度。 从标题栏中可知装配体的称号是齿轮油泵，是机器中用来保送光滑油的一个部件

24、，由泵体、左、右端盖、齿轮、轴等十五种零件组成，属于较简单的装配体。 2分析视图 了解各视图的相互关系及表达意图。 齿轮泵装配图采用二个视图，下面分析它们所采用的表达方法及其表达的主要内容。 3分析任务原理和传动道路 1传动道路 从齿轮泵的传动输入开场：齿轮11自动齿轮轴3从动齿轮轴2。 2任务过程 主视图表达了齿轮泵的动力由齿轮11输入，经过键14与自动齿轮轴衔接，带动主、从动齿轮转动，来实现把油池里的低压油吸入并转换成高压油压出，不断地输向系统。 3任务原理(图 5-18)左视图反映部件吸、压油的任务原理。当自动齿轮作顺时针转动时，带动从动齿轮作逆时针转动，随着啮合区左侧的两啮合齿轮的轮齿

25、渐渐脱开，齿间空腔由小变大，而构成负压部分真空，于是油池里的低压油在大气压力的作用下吸入左侧进油腔；随着齿轮的旋转，齿槽中的油被带到啮合区右侧，压油口压力增大，油被挤压而出，送至机器需求光滑的部位。 图图 5-18 齿轮泵任务原理齿轮泵任务原理 4.尺寸和技术要求分析 进出油口的直径G3/4，中心高度50是规格性能尺寸；总长118、总宽85和总高95是外形尺寸；安装孔27及其中心距70是安装尺寸；两齿轮轴中心距28.760.02是重要相对位置尺寸，保证两齿轮的正确安装。 14H7/k6是齿轮11与自动轴3的配合尺寸，是基孔制过渡配合；主、从动齿轮轴与泵体配合处的根本尺寸为16，两者有良好的光滑

26、条件，中等转速，所以选用基孔制间隙配合16H7/h6；为使齿轮在泵体内的运转轻便，齿轮与泵体内孔选器具有较大间隙的基孔制间隙配合34.5 H8/f7。 5归纳总结 在详细分析各零件之后，综合想像出装配体的整个构造和装配关系，弄清装配体的任务原理，从而完全了解齿轮泵的任务原理及零件之间装配关系的。 目的目的通过练习，进一步了解装配图的内容和作用，基本掌握识读装配图的一般步骤和基本方法。通过练习，进一步了解装配图的内容和作用，基本掌握识读装配图的一般步骤和基本方法。任任务务读懂图5-1c齿轮油泵装配图，解答填空题1齿轮泵是由-种零件装配而成的，其中标准件有-种。2齿轮泵的总体尺寸为：总长-，总宽-，总高-。3本装配图共采用了-个图形来表达，主视图采用-，左视图采用.-。4图中标注尺寸-个，属于规格性能尺寸的是-和-；属于安装尺寸的有-和-。5件5垫片的作用是-；件8密封圈的作用是-，件9、10的作用是-。616H7/6表示件5和件-之间的配合是-配合，14H7/6表示件-和件-之间是-配合。评评价价表现要求表现要求已能达到已能达到未能达到未能达到正确认识装配体的组成情况正确理解各视图的相互关系及表达意图正确读懂图中所标注的尺寸正确读懂图中的技术要求 一、装配表示图的作用、特点、类型 1装配