技术交底记录-模板伸缩缝支模

1、技术交底记录JGJ130-2011)、建筑施工模板安全苏 TJ2.1.3工程名称分部工程名称地基与基础分部分项工程名称模板工程伸缩缝支模交底部位伸缩缝支模、施工依据建筑设计图、结构设计图、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(支术规范(JGJ162-2008)、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)、项目模板施工方案。二、施工准备模板工程应编制专项施工方案，支撑体系设计应经过计算，并进行施工方案交底，按施工方案施工。三、材料要求木模板，40mlm< 40mlm< 3mmi75"钢(带钉孔)； 30mlm< 50mlm< 3mmm5"钢；48X

2、3.5mm钢管，山型卡， 14 螺杆， 14 加长型螺帽，150mmiX 150mrm<3mmj|片；50mn¥ 50mnX 3mm®片， 16 园钢，电焊条；加工大模板安装所用材料包括50mm< 100mm7r木，14 一般螺帽，16PVC套管；预制剪力墙厚度限位条，铁钉，铁丝，以及大模板加工所用部分材料。四、主要机具加工大模板所用设备包括，电焊机，弯曲机，电钻。安装拆除模板所用工具包括卷尺，榔头，活动扳手，线垂，塔吊，撬棍，操作平台，双面胶。丘、人员配备(1)作业人员各种操作证件齐全。(2)按工作量将工人分成二组，每组 20人，组长1人，并依据现场实际情况进

3、行调整增减人员。弋作业条件(1)接茬部位的浮浆已经清理干净。(2)主轴线以及其他控制线已经弹好。(3)钢筋等隐、预检工作已经完成。根据施工图纸进行模板图纸深化，确定模板标准尺寸，形成配模图及支撑系统配 量图，并依据配模图定尺下料，然后方可进行模板工程施工。七、技术质量要求变形缝传统支模方法是在变形缝中填塞聚苯板，质量难以保证，模板支撑往往出现跑模现象，特别对于较大宽度(大于150mm的变形缝，由于聚苯板强度达不到要求，造成混凝土成型规格偏差较大，观感质量不理想。为解决以上问题，采用整体模板，辅助以单侧即能加固的对拉螺杆和整体提升模板的工具，解决了变形缝处位置过小，英板支撑操作空间的问题，具有操

4、作便捷，低价高质的优势，取得了良好的效果。在实践基础上，总结提炼形成“变形 逢处卡头式模板支撑体系施工工艺。一、特点1、节约材料，经济环保(可重复周转使用)。2、工艺改进，保证质量(模板具有足够的强度和刚度)。3、操作简单，提高工效(整片吊装就位即可)。二、适用范围直用于现浇混凝土结构 150mrm；变形缝宽0 500mm剪力墙重合段长度超过 2m的变形缝处双侧剪力墙模板支撑工程。一、工艺原理A面可以用木模板拼装成1、便于描述，将剪力墙靠近变形缝一侧称为A面，反之为B面，剪力墙结构中伸缩缝支模有两个A面，两个B面;?、剪力墙结构变形缝模板施工时，先按照常规支模方式支设变形缝一侧剪力墙模板，支模

5、时 大模板，浇筑成型此侧剪力墙混凝土，拆模完成后采用支设另一侧剪力墙模板。500mm3、另一侧剪力墙A处模板采用拼装大模板，大模板主楞按照间距 500mm置，根据新浇混凝土侧压力计算主楞间距 殳置对拉螺杆锚栓头，锚栓头采用加长螺帽焊接固定在主楞螺栓孔部位，形成卡头，吊装大模板后可利用对拉螺杆在 则完成剪力墙两个面的支模施工。、工艺流程验收.> .'- er, ,尸 +1 仁,7. <. 土.:7诊、1;申如法卡'叫.' .' Tx步 1< ,11-1.,1.<,; = ',"a -一,嗅憔柩ri" *, 二，

6、E 1 *,T一 I睇一侧杵靠,摒,方 VJ邂伙，用携.某 用工钢筋绑北睑收先成A3.吊装侧内楔枢就位”乜第三步二操作工人位于m侧.施专专刘拉螺4干至 4 侧画走在大极板上的蜩用上, .一1 j /ia _- 3：_ . *J： J36-1卜* "L / 1 -1 串 r,Y 一 ;F -1 'r '二 I «."、二.中一十. 一 '“酱''_ 二七三.-? 叱一 s- -彳二 J，r . y七/ :中 .:一 ;"二. '.31， *'；M M1J Ja R ,_ F / *IP?11 '

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8、F幅Wih，如41s.尸"AIRMI E 也 W* 1人 W4产1耶* 由rr n-4 -S"AS 十七一;i- a.西Asif鼻也1A用胃*、 户拿1,Nt T fw帽E 怙 gm.K七一:*-111di晒目允评餐差 (nifu)理一履中wsfis33插轼中LK门严5引癖武宜*如0也埋的中心域自置2刀可可*1跖0中E朝？产10尺寸*明。森士" 温土结彳助削S件.t耻吼i卜以5T iftH其承载力或密实度应符合施工方1模板；2主楞；3次楞；4、固定组件2)为增强模板刚度，变形缝能够适应大模板吊装宽度要求，次楞采用40mm< 40mm< 3mn钢制作，主

9、楞采用 30mmX50mnx 3mmT钢制作，同时根据螺杆布置位置在主楞上焊接中14螺杆螺帽，螺帽采用加长型，焊接必须保证螺帽方向正确，吊钩采用HPB330双面焊接在主龙骨上。3、吊装A侧模板依照剪力墙的设计厚度，购买适合设计墙厚的限位条，限位条长度应比剪力墙设计厚度小2-3mm穿对拉螺杆套管。4、拼装B侧模板安装由下至上，由左至右(或由右至左)，拼装必须预先排版，螺杆孔的位置必须和已合A侧模板加工件上的螺帽、螺杆套管相对应。5、剪力墙B侧模板加固6、剪力墙模板校正7、混凝土施工混凝土浇筑分层浇筑，一次浇筑高度不大于0.5米，振捣过程应依据振捣棒的长度和振动作用有效半径，有次序分层振振捣棒插入

10、下层已振捣混凝土深度应不小于捣，振捣移动距离 400mm£右。振捣混凝土的时间必须控制在1030s内,50mm8、模板拆除八、质量要求混凝土结构工程质量验收规范(GB50204-2015)1、主控项目(1)模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准和专项施工方案的规定。(2)现浇混凝土结构的模板及支架安装完成后，应按照专项施工方案对下 列内容进行检查验收：模板的定位；支架杆件的规格、尺寸、数量； 支架杆件之间的连接；支架的剪刀撑和其他支撑设置；支架与结构之间的连接设置；支架杆件底部的支承情况。2、一般项目(1)模板安装质量应符合下列要求：模板的接缝应严密； 模板内不应有杂物；模板

11、与混凝土的接触面应平整、清洁；对清水混凝 土构件，应使用能达到设计效果的模板。(2)脱模剂的品种和涂刷方法应符合专项施工方案的要求。脱模剂不得影 响结构性能及装饰施工，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。GB50666(3)模板的起拱应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范( 的规定，并应符合设计及施工方案的要求。(4)支架立柱和竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定：土层应坚实、平整;案的要求；应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施；支架立柱下应设置垫板，并应符合施工方案的 要求。(5)现浇混凝土结构多层连续支模时，上、下层模板支架的立柱宜对准。(6)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不

12、得遗漏，且应安装牢固。当设计无具体要求时，其位置偏差应符合表5.2.8的规定。7)现浇结构模板安装的尺寸允许偏3、注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。( 差应符合表3.2.9的规定。4、注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。九、安全措施1、从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作 业。2、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使 用。3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件(立柱、楞梁、吊

13、环、扣件等)进行认真 检查，不符合要求者不得使用。4、模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施规定施工。满堂模板、建筑层高8m及以上和梁跨大于或等于 15m的模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安 全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。5、施工过程中应经常对下列项目进行检查：（ 1）立柱底部基土回填夯实的状况。（2）垫木应满足设计要求。（3）底 空位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。（ 4）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。（5）白地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠

14、。（6）安全网和各种安全设施应符合要求。6、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警 示牌，派专人看管。7、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。8、对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式和碗扣式钢管脚手架时，除应有合格证外，对所用扣件 立用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。9、多人共同操作或扛抬组合钢模板时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。10、施工用

15、的临时照明和行灯的电压不得超过36V;若为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过 12V。照明厅灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。11、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应遵守国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）1勺有关规定。施工用的临时照明和动力线应用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足 哆的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路1勺完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。12、安装高度在2m及其以上时，应遵守国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）的有关

16、规定。13、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。14、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已斥松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。15、严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，也不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。16、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待复或排除险情后，方可继续施工。17、寒冷地区冬期施工用钢模板时，不宜采用电热法加热混凝土，否则应采取防触电措施。18、在大风地区或大风季节瓶工时，模板应有抗风的临时加固措施。19、当钢模板高度超过15m时，应安设避雷设施，避雷设施的接地电阻不得大于4W?0、若遇恶劣天气，如大雨、大雾、沙尘、大雪及六级以上大风时，应停止露天高处作业。