修订薄膜开关技术标准的必要性研究

1、修订薄膜开关技术标准的必要性研究 2005-9-30 9:19:05源自:印制电路资讯03-5作者: 熊祥玉 摘要 在薄膜开关的生产实践中，我们发现1991年7月10日发布的薄膜键盘技术条件并不能完全足客户的要求；客户的某些要求在薄膜键盘技术条件中甚至完全没有涉及。实践证明：1991年版时薄膜键盘技术条件严重滞后，在新的市场经济条件下，修订薄膜键盘技术条件势在必行。本文将着重介绍薄膜开关产品中的耐压、绝缘电阻等电性能指标及面板层油墨颜色（彩色、专色）复制中的数值指标（色容差）的确立原则、测试方法等。本文所表达的质量管理思想对电子/丝网印刷类产品的技术标准的制定、修订及标准化工作极具建设性。关键

2、词 薄膜开关 标准 标准化 质量管理一、质量标准及标准化工作的重要性随着世界经济的发展，“质量第一”已成为国际工商界的共同信念，大力开展质量管理的研究和实践已成为各国企业在竞争中取胜的主要手段。在包括丝网印刷行业在内的国内各企业，随着社会主义市场经济体制的建立和逐步完善，“质量是企业的生命”这一理念已为企业界所认同。谈到质量和质量管理，当然就离不开标准和标准化。所谓“标准”是评价和衡量产品质量或服务质量（还有工作质量、工序质量等）的一个尺度，是企业进行产品质量设计和产品质量管理的依据。没有各类标准，就无从进行管理；而所谓“标准化”，按国际标准化组织（ISO）给它下的定义则是：指为了所有有关方面

3、的利益，特别是为了促进最佳的全面经济并适当考虑到产品使用条件与安全要求，在所有有关方面的协作下，进行有秩序的特定活动所制订并实施各项规则的过程。标准化以科学、技术与实验的综合成果为根据，它不仅奠定当前的基础，而且不决定了将来的发展，它始终和发展的步伐相一致。标准化工作的进行，包括技术标准化以及其它标准的贯彻，也需要在企业的质量管理过程中实施。在这个过程中，标准和标准化工作经过实际工作的检验，从中汲取营养，不断得到发展，从而获得强大的生命力。质量管理的过程，也就是标准化的过程，同时标准化也在推行质量管理中得以充分发挥作用。古人云：“没有规矩，不成方圆”，这里的规矩实际上就是标准，连古人尚且认识到

4、标准的重要作用，作为从事电子/丝网印刷的薄膜开关的朋友们又有什么理由对标准及标准化工作漠然处之呢？二、薄膜键盘技术条件遭遇尴尬1、 颜色测量标准的盲区1991年7月10日原机械电子工业部发布了薄膜键盘技术条件，该标准为“中华人民菜和国机械行业标准”，标准编号为：JB/T5405-91（该标准从1992年7月10日实施，本文以下将简称为JB/T5404-91）。客观地评价，在中国的薄膜开关技术经历了自己的十年的历程之后所制订的JB/T5405-91为促进中国薄膜开关技术的发展曾经起到过积极的作用，因此我们应该感谢为制订中国第一个薄膜开关技术标准JB/T5405-91而辛勤工作的专家、学者们。但是

5、，当薄膜开关技术在中国走过了它的第二个十年后的今天，由于市场的变化，特别是客户对薄膜开关产品质量方面要求（标准）的提升，这就使得JB/T5405-91显得越来越不适应广泛应用于国际、科研、电子、家电等领域的市场实际。例如在丝网印刷或者薄膜开关面板层的彩色复制时，以国内用户为对象的薄膜开关厂家并不太关心丝网印刷的油墨颜色是否需要设立一个标准，通常，薄膜开关厂家告诉客户的是：“我们尽量争取做到油墨的颜色与您提供的样板一致”。当然，所谓“尽量争取做到一致”其实是一个非常“虚”的“承诺”，什么样的情况算是一致了？实际上谁也说不清楚，谁也无法界定。这种“承诺”与未有承诺基本上没有什么区别。即使我们去翻阅

6、JB/T5405也无法寻找到对薄膜开关产品的油墨颜色的验收标准和检测方法，而有的仅仅只是：“4 技术要求4.1 夹杂物、色班4.1.1夹杂物、色斑夹杂物、色斑2个/dm2;夹杂物色斑的长度不大于（mm，不许聚积，至少相距50mm.”(此技术要求引自JB/T5405-91，P3)。但是，仅仅以这样一上技术要求怎么能够适应当前市场的要求，特别在我国加入WTO之后我们所要面对的并且日益增多的国际市场上的海外客户。最近，经常会有朋友向我咨询如何解决丝网印刷彩色复制时油墨颜色的标准值如何确立？在这类咨询中归纳起来有两种情况，一种是完全不知道油墨颜色可以测量，更不知道有专门的测量油墨颜色的仪器，当然他们也

7、不知道对于丝网印刷行业来说在彩色复制过程中油墨颜色与客户所村注的色差容许值（色容差）定在什么数值上最为合适。第二种情况是2001年12月中旬在深圳的一次电子工艺技术学术研讨会上，广东的一家在国颇具知名度的专业的薄膜开关工厂的设计开发人员告诉我：有客户要求丝网印刷彩色复制时，油墨颜色色差（E） 0.2，他们各我如何满足客户的要求？而在此之前时2001年年初，另一家位于南方某省的专业性薄膜开关工厂的领导告诉我，他们的一位美国客户（据称是一家世界闻名的跨国集团公司提出薄膜开关或薄膜面板中的油墨颜色是否合格需由他们检测标准又无科学的检测为目视）认可；如果薄膜开关生产厂家认可这种既无客观的检测标准又无科

8、学的检测手段的检测，那岂不是将“生杀大权拱手相让予对方？如此“协议”，薄膜开关生产厂家岂不是永远要在心惊胆颤中过日子？市场的变化，客户的要求，丝网印刷及薄膜开关企业的工作实际都表明了市场迫切需要出台或者说需要制（修）订属于丝网印刷业界的全乎丝网印刷生产企业实际的同时又能为客户所理解和接受的丝网印刷彩色复制时油墨颜色色差规范蓝天者说色差标准。上述实例非常明白地告诉我们：“质量标准是用户需要的集中体现，是产品制造和服务质量策划的依据，是企业推行质量管理的出发点。正确制订选择产品和服务质量标准是企业质量管理的关键环节。一句话：质量标准的产生应当是来自市场的需求，是市场需求的抽象和定量化。在我们考虑未

9、来的丝网印刷彩色复制时的油墨颜色的色容差时，什么样的色容差值才是既合乎丝网印刷行业的实际同时又能被广大的客户群所理解并接受的呢？这对于丝网印刷业界也许可以称之为较新的课题。作者曾经着意留心和查阅过很多文献，试图从相关资料或标准中求得借鉴，但是所获甚微，仅仅在由中国网印及制像协会2001年10月出版的中国网版印刷业二十年大型文献纪念册的“资料辑录”（见中国网版印刷业二十年P359-361）中找到：ISO/TC 130/WG 3 N 257ISO/WD 12642-5国际标准题目：印刷技术网目调分色片、样张和印刷成品的加工控制第五部分 网版印刷4.2 印刷品4.2.1.3 油墨固着后颜色表2（作者

10、附注，此处表2系该标准中之序号，下面一处表2处亦如此）示出CIELAB原色实地阶调的颜色调节L*a*b*，并规定了偏差容许值，无黑色的两种颜色叠印的颜色如表2所给定。生产三原色实地的可变性受下述条件的限制，对于至少68%的印刷品，其颜色与合格样张之间的差别也不应该超过表2中规定的容差的1/2。表2中CIELAB颜色调节是根据ISO 12647第一部分测定的。测定的颜色顺序为青、品红、黄.黑 青 品红 黄颜色L*/a*/b* 18/0/-1 54/-37/-50 45/75/-6 88/-6/95偏差容许值E 2 2 2 2变化容许值E 1 1.5 2 1辅助颜色（仅为信息）红 绿 蓝颜色L*/

11、a*/b* 48/65/45 49/-65/30 26/22/-45同时，我在另外一本书籍中查到关于塑料包装印刷标准（GB-82），表一乃此标准之辑录。表一 塑料包装印刷之色差允许值指标名称 单位 符号 品红 黄L*50.00 L*50.00同批同色色差 CIEL*a*b* E 6.00 5.00上述两则（“表2”及表一）差异颇大的标准在薄膜开关的彩色复制中是否可以采取“拿来主义”或者生搬硬套呢？在作者看来：如果将丝网印刷的彩色复制中的油墨颜色的色差容许值定在塑料包装印刷（GB-82）所限定的6或者5的数值，那肯定是客户所无法接受的。那么，某些客户提出的E0.2的指标是不是丝网印刷行业可以接受

12、的呢？众所周知，丝网印刷中漏印到承印物上的油墨，由于其厚度的不一致性将会导致其显色性有所不同，而丝网印刷要保证漏印到承印物上的油墨墨膜厚度一致性好也并非易事，这是因为在丝网印刷的生产过程中，丝网印版制作（感光胶胶膜厚度）、印刷速度、刮板压力等都是影响承印物上油墨墨膜厚度一致性好的重要因素，面对如此之多的印刷变量，特别是丝网印刷行业普遍存在的丝网印版手工刮感光胶，手工操作（乱板）印刷的行业实际，要想达到E0.2的目标那真正是谈何易！更何况客户所要求的色差一致性好不仅仅是同色同批次的E0.2，客户所要求的是比对样板（色票、色标或色样实物）同色各批次E都须控制在0.2之内。作者曾经做过5个品种计30

13、余例的油墨颜色比对检测，如果以E1为标准，则有4个品种20余例的薄膜开关产品全部达标，参见表二表五。表二 QA-Lite颜色报告表三 QA-Lite颜色报告表四 QA-Lite颜色报告表五 QA-Lite颜色报告但是，在余下的另一种计七例产品的检测结果（见表六）有三例E均超过1，它们的数值分别为1.17,1.17,1.14,假如我们将此五种计30余例产品的容差值定在2或者1.5，则产表六 QA-Lite颜色报告品合格率可为100%。从表二表六所显示的检测数据我们可以得到什么样的结论呢？（1）以手工作业的模式生产的丝网印刷彩色复制品，按照CIE（国际照明委员会）1976年L*、a*、b*或CIE

14、、LAB色空间（所谓“色空间”是一种用某种符号例如数字来表示某物体或某种光源颜色的方法）的理论、经专门的精密测色仪器检测，其油墨颜色的显色性并非十分稳定，它们会在某一个数值内进行波动，其离散数据在某些时候E可能超过1，甚至于以相同的丝网印版，以手工印刷一次完成的同一薄膜开关面板上的若干测试点（随机取样）的测试数据都会有差异（参见表七），表七中样品1、2、3为同一面板上的三个测试点各项参数之数据；4、5、6则为另一面板上的三个测试点各项参数之数据。尽管如此，我们仍然可以自信地告诉各薄膜开关产品的以手工生活的模式进行丝网印刷的彩色复制，E2这个指标是可以实现的；经过丝网印刷生产厂家的努力，E1的目

15、标也不是不可以达到的。（2）尽管E1的技术指标对于丝网印刷业界是能够实现的；是否在琳来的丝网印刷彩色复制中的色差标准就一定要将E定在1或者1以下的某个数值呢？在作者看来正因为丝网印刷业界为实现E1的目标在印刷工艺技术和印刷成本上付出了特别的努力，而客户并不太可能因为丝网印刷业界所付出的这种努力给予更好的价格回报，所以，是否将E定在1这个数值还是值得商确的，也许将E定在2或者1.5这个数值更为合适。色容差标准的确立既应该考虑到客户的实际需要（当然这是第一位的），但是，也应该适当考丝网印刷厂家为此所付出的努力（特别在客户提出E1时）而在加工价格上所体现出的公平合理。（3）因为当E1时，人们用肉眼观

16、察并不能辨识出颜色变化的差异，所以当客户提出E0.2时，薄膜开关厂有应该耐心地向客户讲明道理，让客户明白对色差的苛刻要求于自已并没有什么实际的意义，因而也是不可取的。在丝网印刷彩色复制时，人们常常喜欢以彩通（PANTIONE，过去曾翻译为潘通、潘东）色彩配方指南的彩通色票作为标准；但是，仅仅凭借标明了彩通编号和油墨配方的彩通色票是否就可以确保丝网印刷彩色复制时的色彩信息沟通的准确无误呢？我们的回答将是否定的，这是因为：(1)除了上面我们曾经提到的承印物上漏印的油墨墨膜厚度不一致会导致面板颜色显色性的差异之外，在丝网印刷的彩色复制中还有一个更要的影响油墨显色性的因素是承印物的差异导致油墨显色性的

17、差异。在薄膜开关、薄膜面板的印刷中，承印物的材料既可能是聚氯乙烯（Poly vinyl chloride 简称PCB），也可能是聚碳酸酯（Poly carbonate简称PC）或者是聚酯（Poly entylene terephthalate简称PET，学名为聚对苯二甲酸乙二醇酯）。而这一类塑料薄膜材料的表面还呈现出有纹理（俗称磨砂面）和无纹理（俗称光面）两种状态，磨砂面的塑料薄膜尚有幼（细）砂、粗砂等规格而光面塑料薄膜还有普通光面和高光之区别，同于上术塑料薄膜的结构和表面特性的不同，虽然使用的是同一川油墨而且印刷条件也相同，但是漏印到不同类型的塑料薄膜上的油墨其所呈现的颜色也不会是相同的。彩

18、通配方指南中明确告诉我们：彩通的色票的（承印材料）通常为光面铜版纸、胶版纸和哑面铜版纸，试想以这样的承印材料印制的彩通色票怎么可以作为表面状态及结构与其相差极大的PVC、PC、PET面板色彩及油墨配方的参照物与其结果当然会大相径庭。（2）有时候客户给丝网印刷厂家的可能是实物（色样）而并非是彩通色票，此时我们如何确认这个色样就是彩通色票中的某某色呢？有人告诉我伞兵 方法依然是目测比对，果真如此，你又凭什么保证你这种目测比对是准确无误的呢？（3）有鉴于上述两点，我们认为单纯地将彩通色票做为丝网印刷彩色复制时的配色指南（油墨配方）是靠不住的，更何况彩通色票上的油墨颜色还存在着褪色的可能。在我们即将结

19、束丝网印刷彩色复制及色容差标准这一专题的讲座的时候，我们要告诉读者朋友的是，上面我们曾经介绍过的那位世界著名的跨国集团公司的美国客户代表在听到作者所介绍的油墨颜色检测方法及检测标准之后对我说：“只要你们彩用这样的检测方法和检测标准，今后你们的产品的颜色可以免检”。一位曾经看起来似乎十分固执和“霸道”的客户，是什么使得他变得如此豁达和“温情”？非常简单我们靠的是科学的测色理论、高科技的精密测色仪器以及双方均能接受的色差标准（E1）。2、 耐压等标准与客户要求相悖由于受到人们主观认识和实践条件的限制，以及由于产品寿命周期的相对缩短，市场或客户对产品质量的要求更加严格，所以标准的动态性更为显著，需要

20、不断加以改善和重新制定、修订，以便使标准更加适合用户的要求和社会的需要，并能得到更广泛的承认和应用。由此可见，标准和标准化从某种意义上讲可以说是质量管理活动的经验总结，是生产技术、经营管理实践的结晶，又是产品质量设计和质量控制的依据和基础。正因为如此，经历了十年风风雨雨的薄膜键盘技术条件与市场经济条件下的客房司令部的要求相冲突应该说是可以理解的；面对如此局面，作为薄膜开关行业，重要的是需要作出快速反应，适时调适自己，力求在尽快的时间里满足市场和客户新的技术要求并形成能被广大客户所接受的新的薄膜开关技术标准。不如此，你也许就失去了在薄膜开关市场站稳脚跟的可能。事实上在薄膜开关业界许多人并不知道客

21、户所要求的新标准究竟是什么？甚至有些人根本就不知道还有一个1991版的薄膜键盘技术条件，当然也不知道需要用什么仪器及方法去检测耐压或绝缘电阻处在怎样一种状态；一旦他们遭遇到客户判定他们的产品为不合格时（2001年10月，我的一位在薄膜开关工厂做领导的朋友A厂长就是因为他们的产品中的耐压、绝缘电阻两项指标不合格而受到客户的批评并拒收产品），居然会手足无措、不知如何是好。于是，客户对薄膜开关产品中的耐压及绝缘电阻的新的检测指标是什么？JB/TS405-91里又是如何规定的？它们之间的差距是多少？在耐压和绝缘电阻这两个检测项目中到今天薄膜开关业界究竟能做到什么样的水准？在检测过程中使用什么样的检测仪

22、器以及如何检测就成为薄膜开关业界朋友们颇为关心的问题，下面作者将择其精要予以介绍。（1）JB/T5405-91标准A、绝缘电阻引线带上任意两导线间及跨越断开的触点间的绝缘电阻值应不低于103。在高温和湿热试验后应不低于2×107。B、耐压引线带上相邻导线间或垮越断开的触点间耐压不低于250VAC，历时1min。引线带上所有导线与金属衬板间耐压不低于500VAC，历时1min。耐压试验应无击穿、飞弧现象。注：参阅JB/T5405-91之4技术要求4.5绝缘电阻（P4）及4.9耐压（P5）。（2）原电子工业部有关标准绝缘电阻和耐压的测试根据产品的技术条件，一般在仪器的有绝缘要求的外部端口

23、（电源插头或接线柱）和机壳之间、与机壳绝缘的内部电路和机壳之间、内部互相绝缘的电路之间进行绝缘电阻和耐压的测试。A、绝缘电阻测试时，同时对被测部位施加一定的测试电压（选择500V、1000V或2500V）达一分钟以上。B、行耐压试验，试验电压要在5-10秒钟内逐渐增加到规定值（选择1KV、3KV或10KV），保持一分钟应无表面飞弧、扫掠放电、电晕和击穿现象。注：参阅王卫平等编电子工艺基础，电子工业出版社，1997年6月第（版）。（3）客户新要求（检测标准）A、绝缘电阻被检测的两端加直流500V的电压，然后测得其绝缘电阻值应不小于100M。B、耐压被测两端加250V正弦波，应无内络（客户传真如此

24、，作者疑为笔误，应为闪烁）和击穿，击穿电流应小于1A（作者疑客户笑误，此指标似应为1Ma,1 Ma标准较之1A不知要严格多少，有如霄壤），测试时间1分钟。C、测试仪器使用全自动绝缘耐压测试仪。注：客户检测标准辑录自客户2001年10月24日发给A厂长之传真。（4）当前薄膜开关业界所能达到的水准2001年11月7日，作者在A厂长所在地并以A厂长处所生产的薄膜开关作为试验样板，在试验条件（标准）不低于原电子工业部有关标准及客户新要求的前提下，经反复数十例检测，无一例产品为不合格，其检测条件及检测结果如下。A、绝缘电阻测试电压：500VDC；测试时间：1分钟；10分钟；10分钟以上；绝缘电阻阻值：5

25、00 M。B、耐压试验电压：250VAC；1000VAC；冲击电流：1Ma;试验时间：1分钟；10分钟；10分钟以上；试验结果：无表面飞弧、扫掠放电、电晕和击穿现象。C、检测仪器YX2671型耐压/绝缘电阻测试仪。注：本测试结果当然会令客房特别满意！需要特别提及的是本次测试时所使用的被测样板是随机提取的且被测样板并未做特殊处理（所谓“特殊处理”指在薄膜开关的开关电路上的触点处以丝网印刷工艺加印导电碳浆以及在开关电路上的触点之外的电路部分以丝网印刷工艺加印绝缘油墨等处理），所以，我们不能认为薄膜开关业界在耐压及绝缘电阻这两项被测项目中只能做到这个水准；换句话说：薄膜开关业界能够做到比这个很高的水

26、准还要好。（5）检测方法耐压/绝缘电阻测试仪的主要技术参数、工作条件、检测方法及注意事项分别介绍如下。A、主要技术参数表八给出了两款耐压/绝缘电阻测试仪的主要技术指标。B、工作条件环境温度0-40；相对湿度：不大于8.5%；C、安全防护和操作前准备因耐压/绝缘电阻测试仪输出高电压（例如2001年11月7日作者做耐压试验时测试电压已高于1000V（AC），故操作人员须带橡皮手套、脚下垫绝缘橡皮垫。为了安全，耐压/绝缘电阻测试仪安全接地端应与良好的地线接通。耐压/绝缘电阻测试仪使用前应处于复位状态，电压调节旋钮塑时间旋转到底。D、耐压测试操作步骤旋转漏电流设定旋钮，设定漏电流值。连接被测物件，用高

27、压测试连接线将高压输出端与被测物连接，用连接导线将被测物与仪器工作接地端相连。打开电源开关，KV/M转换按钮设置为耐压测试功能，耐压测试功能指示灯亮。按启动按钮，耐压测试指示灯亮。顺时针旋转电压调节旋钮，调节到测试所要求的电压值后，按下复位按钮，切断电压输出。调节定时拔盘，设定检测时间。再按下启动按钮，进入耐压测试工作状态。测试结果判断：如果超漏指示灯亮，同时蜂鸣器发出警告声，则表明被测物通过的漏电流大于设定值即为超漏，说明被测物不合格。如果在检测的时间内，无报警信号，仪器到时会自动复位，说明漏电流不大于设定值，被测物合格。重复测试，连续测试：如果被测物需重复测试，只要在上述情况下，再按一下启

28、动按钮即可。如果需连续测同一物件，则无须重新设定漏电流值和测控时间，再连接上一件物件，则可连续启动测试。如果是非同种物件，在仪器处于复位状态下，则重新设定漏电流、检测时间。E、绝缘电阻测试操作步骤连接被测物体：被测物的连接方法与耐压测试连接方法相同。打开电源开关。将测试功能转换开关设置在绝缘电阻测试位置，M工作指示灯亮。拉出调零旋钮并旋转，使表头指针处于电阻为零位置后推入。电表指示便是其绝缘电阻值。F、注意事项绝对不能在有高电压输出的情况下连接或拆下被测物，也不能在测试情况下触及被测物，防止被电击。避免高压输出与电源线或仪器外壳短路。万一发生异常或危急情况，立即切断电源，拨出高压测试棒。指示灯

29、损坏必须及时更换，尤其是测试指示灯。注意仪器工作条件，不要在高温、潮湿多尘的环境中工作或存放。在我们准备结束这一专题的讨论时，A厂厂长与某客户因为耐压和绝缘和绝缘电阻不合格而导致产品报废的纠纷能够给予我们哪些启示呢？A、因为在签订加工协议时没有明确约定相关的技术标准，薄膜开关生产厂家需要为此吞咽下苦涩之果。B、JB/T5405-91中关于耐压和绝缘电阻两项标准已不适应市场及客户的新要求，故JB/T5405-91的修订工作应提到议事日程。C、薄膜开关生产厂家的实际生产能力不仅完全可以达到市场及客户的新要求而且还可作更高层次的超越。D、薄膜开关生产厂家在处理类似质量纠纷或矛盾时，最重要的是应以全面

30、质量管理的新理念指导自己，努力找出产生质量问题的深层次原因，注重质量事故的可追溯性，完美或修复缺损的质量管理链环，对产品质量的管理和跟踪应该是贯穿到从产品设计到印前，印刷及印后的整个过程即强调产品全过程的质量管理。我们应该明白：好的产品质量是设计和生产出来的，不是靠检验得到的，这就要求丝网印刷企业把质量管理工作的重点，从事后检验产品质量转移到事前控制生产过程质量上来，在设计和制造过程的管理上下功夫，在生产过程的一切环节加强质量管理，保证生产过程的质量良好，消除产生不合格品的种种隐患，做到防患于未然。3、 薄膜开关的抗恶劣环境标准随着薄膜开关应用环境的愈来愈广泛，薄膜开关在恶劣环境（国家权威机关

31、曾发文，把产品按照环境要求分为三组，其中第三组就是在恶劣环境中使用的仪器）；在中华人民共和国国家军用标准（GJB）中亦有专门的将应用在军事环境中的电子设备分成若干等级；在国外亦有诸如美国国家军用标准，在这一类的标准中对军用电子设备基本环境试验项目作出非常明显、细致和严格的规定）中使用的可靠性一直受到有关方面的关注甚至是质疑，例如，在军用环境里，薄膜开关是否可以让人放心大胆地使用？据作者三十余年为国防军事领域生产电子设备的经验，军方（军代表）曾明确告诉我们并规定；在标牌面板生产上严禁使用丝网印刷工艺，军方的担心主要基于军事应用环境的恶劣。例如高温、高湿、盐雾等恶劣环境下的丝网印刷的标示文字、符号

32、、图案等会自行脱（剥）落。但是，新型的丝网印刷的产品薄膜开关，由于其特殊的组成结构（使用塑料薄膜等材料、全密封等）特征，使它能够在恶劣环境中稳定的工作，例如有人用消防水枪去冲洗（湿度达98%）薄膜开关，薄膜开关亦能安然无恙的工作；在前些年的海湾战争中，在高温、高湿的沙漠战场上，薄膜开关参与了美国和军国军队中精确制导武器对敌对目标实施打击的行动。据此，我们认为薄膜开关在军事环境及其它恶劣环境工作的可靠性已经得到实战的检验和证明，但是，由于军事环境中工作的电子设备在某些时候关系到国家安全、战争胜负，所以军方在选择某一种技术或工艺生产的产品上特别的谨慎。正因为如此，薄膜开关在局部范围的使用是一回事，

33、而薄膜开关能够得到整体的全面的肯定又是另一回事，薄膜开关既然有在恶劣环境中工作的本领，我们就应该争取给薄膜开关这一类的丝网印刷产品在军事环境和其它恶劣环境工作的合法定位、合法身份，即给予它们权威（法定）的认证证明，认证文件。于是就对薄膜开关业界提出了仅仅是完善、修订现行的薄膜键盘技术条件还远远不够，我们还要考虑制定一个全新的抗恶劣环境薄膜开关技术条件（标准），使之形成一个法定的国家军用标准文件。我们应该认识到有没有这样一个抗恶劣环境薄膜开关技术条件对于薄膜开关在军事领域及其它恶劣环境的工作的合法性、可能性是大大不同的，可以说新的抗恶劣环境薄膜开关技术条件将宣告了薄膜开关通过了准入军事及其它恶劣环境的认证资格。应该说新的抗恶劣环境薄膜开关技术条件的问世有着深远的历史意义，它将谱写出薄膜开关技术的新的历史篇章并将促进薄膜开关技术获得更大的发展及应用范围的更为广阔的拓展。三、结束语现代质量管理体系是一个多元、多层次的开放系统，多元就是多角度，多目标；多层次就是从垂直系统和水平系统看，都存在着许多层次，纵横交织，形成网络，这个系统的结构和特征又随企业外部环境的变化呈现出动态和适应性等开放特征。量管理的基础工作正是企业质量管理这个系统之中相对独立的子系统，