桩基开工报告31页

1、监表 2 工程分项（单位、分部）开工申请批复单工程分项（单位、分部）开工申请批复单承包单位：XX 路桥建设有限公司 合同段：一监理单位：XX 工程咨询有限公司 编 号：工程项目名称：叶家坝一号桥分项（单位、分部）工程名称： 桩基础里 程 桩 号：k15+686.13-K15+753.87工程主要内容：桥台桩基桩径 D=1.2m,共 30 根桩;桥墩桩基桩径 D=1.2m,共 30 根桩建议开工日期：xxxx 年 x 月 x 日到 xxxx 年 xx 月 xx 日计划完工日期：xxxx 年 x 月 xx 日此项工程负责人： 施工准备情况说明： 施工管理人员、施工班组已到位，施工机械设备、材料已进

2、场，施工场地平整，临时供电、供水已完备，具备开工条件，可以开工。 承包人（签名）： 日期：附件： 1、分项（单位、分部）工程概况2、施工进度计划图表3、现场管理人员和施工人员名单4、机械设备表5、材料供应计划表6、施工技术方案7、施工放样与施工测量成果表监理员审查意见：签名： 日期：项目专业监理工程师审查意见： 签名： 日期：驻地监理工程师审查意见： 签名： 日期：总监理工程师审批意见： 签名： 日期：叶家坝大桥桩基开工报告叶家坝大桥桩基开工报告单位主管： 101102101102 审 核 人： 编 制 人：胡凯胡凯 日 期： 2012.52012.5 目目 录录监表监表 1111 分项（分部

3、）工程开工申请分项（分部）工程开工申请一、工程概括一、工程概括.1.1二、施工组织机构二、施工组织机构.2.2三、劳动力组织计划三、劳动力组织计划.5.5四、材料供应计划四、材料供应计划.5.5五、五、主要施工机械设备、测量和试验仪器进场情况主要施工机械设备、测量和试验仪器进场情况.6.6六、施工计划安排六、施工计划安排.9.9七、施工法方及施工工艺七、施工法方及施工工艺.9.9八、工程质量保证措施八、工程质量保证措施.23.23九、施工安全及其他保证措施九、施工安全及其他保证措施.24.24十、环境保护、文明施工措施十、环境保护、文明施工措施.2.25一、一、工程概况工程概况 本分项工程为叶

4、家坝港一号桥桩基础，本桥下部结构采用六柱本分项工程为叶家坝港一号桥桩基础，本桥下部结构采用六柱式桥台，六柱式桥墩，共四垮，每垮式桥台，六柱式桥墩，共四垮，每垮 1616 米，与河道夹角为米，与河道夹角为 9090 度。叶家度。叶家坝港一号桥共有坝港一号桥共有 1.21.2 米桩基米桩基 6*56*5 根，总长根，总长 67.7467.74 米，土质为砂砾和全米，土质为砂砾和全风化、强风化、中度风化玄武岩，采用钻孔灌注桩。风化、强风化、中度风化玄武岩，采用钻孔灌注桩。混凝土应符合混凝土应符合公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTGE62-2004J

5、TGE62-2004）环境）环境 I I 类要求，最大氯离子含量类要求，最大氯离子含量 0.15%0.15%，最大碱含量，最大碱含量3kg/m3kg/m 。普通钢筋采用。普通钢筋采用 R235R235 和和 HRB335HRB335 钢筋，钢筋应符合钢筋，钢筋应符合钢筋混凝土钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（用热轧光圆钢筋（GB13013-1991GB13013-1991）和）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998GB1499-1998）的规定。）的规定。 二、施工组织机构二、施工组织机构1 1 组织机构组织机构设置设置 项目经理部组织管理机构框图项目经理部组织管理

6、机构框图 组组织织机机构构框框图图项项 目目 经经 理理项目总工程师项目总工程师项目副经理项目副经理质检部质检部机材部机材部经营合约部经营合约部综合部综合部机电管理材料管理安全保卫资料管理总务后勤财务管理工程计量合同管理技术管理计划调度质量安全测量试验工程技术部工程技术部财务部财务部桥涵施工一班组路基施工第一班路基施工第二班组桥涵施工二班组路基施工第三班组路基施工第四班组进场管理人员名单进场管理人员名单机构名称人数职 责项目经理1全面负责本合同段对外公共关系。项目总工1全面负责本合同段工程现场施工技术工作 ，组织编制施工组织设计、施工方案，组织图纸会审。项目副经理1全面负责本合同段现场生产和施

7、工管理。协助项目经理进行生产指挥和管理工作。工程部7负责本合同段的施工技术管理，负责编制年度、季施工组织设计，制定施工工艺及操作细则，进行技术交底，对施工过程中出现的问题提出处理方案，负责全桥测量放样工作。质安部3负责本合同段安全质量管理工作，制定质量安全标准及工地的创优规划并负责实施，制定各工种岗位操作规程，对安全生产、劳动保护、质量进行监督检查。合约部1负责本合同段工程的成本控制、验工计价、合同管理、财务管理，以及编制年、季、月施工生产计划等工作。财务部1负责本合段工程的成本控制、财务管理等工作。机械设备部1负责施工机械设备的管理、调配，负责新增船舶、机械设备的采购。材料部2负责施工生产材

8、料的采购、管理，负责按施工计划提出材料采购计划等工作。试验室2负责项目的全部工作检验和试验工作。行政办公室2负责日常办公人员调配、员工培训、文明施工、环境保护及对外协调等工作。三、劳动力组织计划三、劳动力组织计划根据桩基施工特点和工期要求，我们将派遣包括行政管理人员、工根据桩基施工特点和工期要求，我们将派遣包括行政管理人员、工程技术人员、测量试验人员、钢筋工、机电工等程技术人员、测量试验人员、钢筋工、机电工等 100100 余名职业素质优良余名职业素质优良的施工人员参战。劳动力组合见表的施工人员参战。劳动力组合见表 3-13-1。表表 3-1 劳动力组合劳动力组合工种钻机手钢筋工普工8 台/3

9、2 人2010人数10 台/40 人25 人15四、材料供应计划四、材料供应计划1 1、根据施工进度及时组织质量好的商品砼及钢材进场，做到计划进、根据施工进度及时组织质量好的商品砼及钢材进场，做到计划进料、精心管料、合理用料。在采购大宗材料时实行招标采购，选择质优料、精心管料、合理用料。在采购大宗材料时实行招标采购，选择质优价廉的材料，以降低成本。价廉的材料，以降低成本。2 2、本合同段所需的工程材料将根据施工进度计划，计算出各时期所、本合同段所需的工程材料将根据施工进度计划，计算出各时期所需的材料数量，做到提前进料，备料充足以满足工程施工的需要。要确需的材料数量，做到提前进料，备料充足以满足

10、工程施工的需要。要确保材料的质量和数量满足施工要求。详见保材料的质量和数量满足施工要求。详见主要材料供应计划表主要材料供应计划表表表 4-4-1 1。表表 4-14-1 主要材料供应计划表主要材料供应计划表材料名称单位数量2011 年三季度四季度商品混凝土m6952.55245.071707.43钢筋Kg1005920.43772913.11233007.32声测管kg44807.233832.3810974.82五、主要施工机械设备、测量和试验五、主要施工机械设备、测量和试验仪器进场情况仪器进场情况根据本合同段主要设备的总体配备计划，结合项目部实际情况及工根据本合同段主要设备的总体配备计划，

11、结合项目部实际情况及工程进展情况，项目部对主要施工机械设备、试验设备按分批、分阶段进程进展情况，项目部对主要施工机械设备、试验设备按分批、分阶段进场。目前桩基施工机械设备到位情况见表场。目前桩基施工机械设备到位情况见表 5-15-1，试验设备见表，试验设备见表 5-25-2。表表 5-15-1 桩基施工进场机械设备表桩基施工进场机械设备表机械名称规格型号数量（台、套）备注挖掘机EX2002振动压路机YZ181推土机T2202装载机2自卸车5汽车吊50T1汽车吊25T2发电机GF2502变压器SL78002冲击钻机10t2冲击钻机6t7泥浆泵ZX5009钢筋弯曲机2电焊机8全站仪GTS-7011

12、水准仪DZS3-12电脑3表表 5-25-2 进场试验仪器设备表进场试验仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1砼振动台064m2台12砼抗折夹具YP20kg/1g台13浸水天平MP51001台14容重筒1L20L套15磅秤100kg台16砂浆稠度仪SZ-145台17回弹仪HT225A台18维勃稠度仪HCY-A台19空调1.5 匹台110电子天平5000g/0.1g台111电子天平YP20kg/1g台112搪瓷盘大、小个各 6、2 个13广口瓶1000ml个514量筒500ml、250ml个各 5 个15比重瓶250ml个516水泥抗压夹具台117砼试摸1003、1503组各 2、60

13、 组18砼抗折试摸150150550组219回弹仪HT225A台121空调1.5 匹台122养护室自动控制仪BYG-A 型台123电子天平5000g/0.1g台124电子天平YP20kg/1g台125针片状规准仪台126水泥抗折试验机KYZ-5000台127砼搅拌机SZD60台128游标卡尺把129雷氏夹测定仪台130钢板尺50cm个131搪瓷盘大、小个各 6、2 个32广口瓶1000ml个533量筒500ml、250ml个各 5 个34比重瓶250ml个535水泥抗压夹具台136砼试摸1003、1503组各 2、60 组37砼抗折试摸150150550组238水泥试摸4040160组639砂

14、浆试摸70.770.770.7个640压碎指标测定仪台141泥浆比重计台142泥浆含砂率计台143泥浆粘度计台144ISO 标准砂包2045秒表个146抹刀把547铁锹把248水泥留样筒个649钢筋标距打点机台150架盘天平200g/0.1g台151砼凝结时间测定仪台1六、施工计划安排六、施工计划安排叶叶家家坝坝一一号号桥桥桩桩基基础础计计划划开开工工日日期期 x xx xx xx x 年年 x x 月月 x xx x 日日，计计划划完完工工工工期期 x xx xx xx x 月月 x xx x 日日，合合计计工工期期 x xx xx x 天天。4567891011施工准备施工准备桩机钻孔桩机

15、钻孔钢筋笼制作与安装钢筋笼制作与安装水下砼浇注水下砼浇注桩基检测桩基检测七、施工方法及施工工艺：七、施工方法及施工工艺：1 1 施工方法施工方法桩桩基基采采用用冲冲击击钻钻成成孔孔，汽汽车车吊吊配配合合安安装装钢钢筋筋笼笼，浇浇注注砼砼，针针对对本本桩桩基基工工程程的的地地质质情情况况，结结合合我我单单位位的的施施工工经经验验，成成孔孔采采用用泥泥浆浆护护壁壁，钻钻机机冲冲击击成成孔孔，清清孔孔方方式式采采用用二二次次循循环环清清孔孔，钢钢筋筋笼笼现现场场分分2 23 3 节节制制作作，吊吊车车吊吊运运安安放放，孔孔口口焊焊接接，砼砼集集中中厂厂拌拌，混混凝凝土土运运输输车车运运送送水水下下混

16、混凝凝土土灌灌注注成成桩桩。月月施施工工部部位位组织保证2 2 施工工艺施工工艺 2.12.1 冲击钻机钻孔施工工艺冲击钻机钻孔施工工艺工艺流程见图工艺流程见图 7-17-1冲击钻孔灌注桩施工工艺流程框图冲击钻孔灌注桩施工工艺流程框图 。2.1.12.1.1 冲孔的一般要求冲孔的一般要求冲机就位前需进行各项检查工作，就位时需安装平稳、定位准确。冲机就位前需进行各项检查工作，就位时需安装平稳、定位准确。冲机开孔必须准确，且应慢速进行，冲击钻需用小冲程开孔，当护冲机开孔必须准确，且应慢速进行，冲击钻需用小冲程开孔，当护筒筒内深度达到全冲程后方可正常冲进。冲进过程中应经常掏取渣样，及时内深度达到全冲

17、程后方可正常冲进。冲进过程中应经常掏取渣样，及时判明土层，且根据土层性质采用适当的冲程和泥浆浓度，记录岩层地质判明土层，且根据土层性质采用适当的冲程和泥浆浓度，记录岩层地质情况并画柱状图。通过护筒脚时应慢速冲进，当护筒脚为软弱土层时尤情况并画柱状图。通过护筒脚时应慢速冲进，当护筒脚为软弱土层时尤其应注意孔壁的稳定，防止漏浆及塌孔等现象。其应注意孔壁的稳定，防止漏浆及塌孔等现象。在施工的任何时候均应保持孔内有规定的水位和要求的泥浆相对密在施工的任何时候均应保持孔内有规定的水位和要求的泥浆相对密度及粘度，以防塌孔。冲孔作业需分班连续进行，及时填写钻孔施工记度及粘度，以防塌孔。冲孔作业需分班连续进行

18、，及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待冲进情况及下一班应注意情况。录，交接班时应交待冲进情况及下一班应注意情况。开始冲进前，先往桩护筒内抛进适量的黄泥，用冲锤以小冲程反复开始冲进前，先往桩护筒内抛进适量的黄泥，用冲锤以小冲程反复冲击造浆，选择粘土要求水化快，造浆能力强、粘度大，胶体率不低于冲击造浆，选择粘土要求水化快，造浆能力强、粘度大，胶体率不低于95%95%，含砂率不大于，含砂率不大于 2%2%。图图 7-1 冲击钻孔灌注桩施工工艺流程框图冲击钻孔灌注桩施工工艺流程框图泥浆备料泥浆池平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻 进终孔质量检查清 孔下钢筋笼安装导管再次检查沉渣厚度及泥浆指标，必要时二

19、次清孔水下混凝土灌注拔除护筒凿除桩头，质量检验下道工序孔内造泥浆泥浆沉淀池混凝土制备及输送检查混凝土质量及顶面标高、制作试件拼装检查导管钢筋笼制作2.1.22.1.2 准备工作准备工作包括技术交底、安全教育交底、钢护筒的制作、桩基放样、冲击钻包括技术交底、安全教育交底、钢护筒的制作、桩基放样、冲击钻机检修、就位、泥浆及黄泥准备等机检修、就位、泥浆及黄泥准备等2.1.32.1.3 钢护筒的制作下放钢护筒的制作下放2.1.3.12.1.3.1 钢护筒的制作钢护筒的制作(1)(1)钢护筒自制钢护筒自制针对不同的桩径采用不同内径的护筒，护筒的内径通常大于设计桩针对不同的桩径采用不同内径的护筒，护筒的内

20、径通常大于设计桩径径 30cm30cm。厚度为。厚度为 6mm6mm10mm10mm 的的 A3A3 钢板卷制。在制作场用卷板机卷成筒钢板卷制。在制作场用卷板机卷成筒后，在焊接平台上焊接。为了保证钢护筒的整体刚度，在每节钢护筒的后，在焊接平台上焊接。为了保证钢护筒的整体刚度，在每节钢护筒的焊接接头处加焊焊接接头处加焊 8 8 mmmm 厚厚 15cm15cm 宽的加强钢带，护筒底端加焊宽的加强钢带，护筒底端加焊 8 8 mmmm 厚厚50cm50cm 宽的钢带作刃脚。护筒在加工场分段制作，每段长度以实际的钢板宽的钢带作刃脚。护筒在加工场分段制作，每段长度以实际的钢板尺寸而定，每段长度尺寸而定，

21、每段长度 1.5m1.5m 为宜，钢护筒加工要求垂直度偏差不超过为宜，钢护筒加工要求垂直度偏差不超过1cm/m1cm/m，椭圆度不大于，椭圆度不大于 2cm2cm，焊接采用坡口双面焊，焊缝连续，保证不漏，焊接采用坡口双面焊，焊缝连续，保证不漏水。水。(2)(2)外购钢护筒外购钢护筒采用外购专厂生产的钢护筒时，对进场的钢护筒应检查外观、尺寸采用外购专厂生产的钢护筒时，对进场的钢护筒应检查外观、尺寸以及护筒焊缝质量，符合要求才能使用。以及护筒焊缝质量，符合要求才能使用。2.1.3.22.1.3.2 钢护筒的埋设钢护筒的埋设(1)(1)一般要求：一般要求：桩基钢护筒埋设要求护筒顶面高度高于地面桩基钢

22、护筒埋设要求护筒顶面高度高于地面 30cm30cm，护筒长度根据施，护筒长度根据施工技术规范要求，结合本桥的地质、水文等具体情况以及设计图的有关工技术规范要求，结合本桥的地质、水文等具体情况以及设计图的有关要求设置，按施工技术规范的相关要求就位和埋置好。要求设置，按施工技术规范的相关要求就位和埋置好。(2)(2)定期复核：定期复核：为了保证桩位的准确性，在护筒埋设时和终孔前要进行护筒平面位为了保证桩位的准确性，在护筒埋设时和终孔前要进行护筒平面位置和标高的复核，在施工过程中施工人员要通过辅助标志经常复核，发置和标高的复核，在施工过程中施工人员要通过辅助标志经常复核，发现偏位情况立即设法纠正。施

23、工过程中在护筒顶面设置现偏位情况立即设法纠正。施工过程中在护筒顶面设置 2 2 个以上临时水个以上临时水准点，并在附近应有方便复核的水准点。准点，并在附近应有方便复核的水准点。(3)(3)埋置护筒埋置护筒护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开始，护筒平面位置与竖直度准护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开始，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒脚是否紧密、不透水，对成孔、成桩的质量都确与否，护筒周围和护筒脚是否紧密、不透水，对成孔、成桩的质量都有重大影响。埋设时，护筒中心轴线应与桩位中心线重合，其平面允许有重大影响。埋设时，护筒中心轴线应与桩位中心线重合，其平面允许误差不得大于误差不得大于 5cm

24、5cm，并应严格保持护筒的倾斜度不大于，并应严格保持护筒的倾斜度不大于 1%1%。本工程岸上。本工程岸上443121:1.51:23521301505030150200填筑式护筒1-护筒；2-井框；3-土岛；4-施工水位；5-砂挖埋护筒1-护筒；2-地面；3-夯填粘土；4-施工水位桩基础护筒全部采用挖埋法和填筑法。护筒埋设见图桩基础护筒全部采用挖埋法和填筑法。护筒埋设见图 7-27-2。图 7-2 钢护筒埋设示意图当地下水位在地面以下超过当地下水位在地面以下超过 1.5m1.5m 时，可采用挖埋法。埋设护筒时，时，可采用挖埋法。埋设护筒时，先在桩位处挖出比护筒外径大先在桩位处挖出比护筒外径大

25、80cm80cm100cm100cm 的圆坑。当坑底为砂类土的圆坑。当坑底为砂类土( (粉粉砂、细、中砂砂、细、中砂) )、砂砾等时，先在坑底填筑、砂砾等时，先在坑底填筑 50cm50cm 左右厚的粘土，分层夯左右厚的粘土，分层夯实；当坑底为粘性土时，坑底应整平，以备安设护筒。然后通过定位的实；当坑底为粘性土时，坑底应整平，以备安设护筒。然后通过定位的控制桩放样，把钻孔的中心位置标于坑底；再把护筒吊放进坑内，找出控制桩放样，把钻孔的中心位置标于坑底；再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒，使护护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒，使

26、护筒中心与钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直。筒中心与钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土。要分层夯实，此后即在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土。要分层夯实，达到最佳密实度。夯填时要防止护筒偏斜。达到最佳密实度。夯填时要防止护筒偏斜。当桩位处的地面标高与施工水位当桩位处的地面标高与施工水位( (或地下水位或地下水位) )的高差为的高差为1.0m1.0m2.0m(2.0m(视钻孔方法和地层情况而定视钻孔方法和地层情况而定) )时，宜采用填筑法安设护筒。时，宜采用填筑法安设护筒。即先填筑工作台地，然后挖坑埋

27、设护筒。填筑的土台高度应使护筒的顶即先填筑工作台地，然后挖坑埋设护筒。填筑的土台高度应使护筒的顶端比施工水位端比施工水位( (或地下水位或地下水位) )高高 1.0m1.0m2.0m2.0m。土台的边坡以。土台的边坡以 1:1.51:1.51:2.01:2.0为宜。顶面平面尺寸应满足钻孔机具布置的需要并便于操作。为宜。顶面平面尺寸应满足钻孔机具布置的需要并便于操作。2.1.42.1.4 冲击钻成孔工艺冲击钻成孔工艺冲击钻成孔时靠提升冲击锤往下反复冲击，将孔中的土、石劈裂、冲击钻成孔时靠提升冲击锤往下反复冲击，将孔中的土、石劈裂、破碎或挤入孔壁中，用泥浆悬浮钻渣、以使冲击锤能经常冲到新的土破碎或

28、挤入孔壁中，用泥浆悬浮钻渣、以使冲击锤能经常冲到新的土（岩）层，然后换浆法悬浮出渣的成孔方法。（岩）层，然后换浆法悬浮出渣的成孔方法。南北引桥所用的冲击钻是南北引桥所用的冲击钻是 610T610T，采用带离合器的双筒卷扬机、钻，采用带离合器的双筒卷扬机、钻架、冲锤等所组成的简易冲击钻，其成孔工艺如下：架、冲锤等所组成的简易冲击钻，其成孔工艺如下：2.1.4.12.1.4.1 冲机就位冲机就位首先根据桩位放样之后桩位四周所打护桩，用棉线拉出十字交叉点，首先根据桩位放样之后桩位四周所打护桩，用棉线拉出十字交叉点，此交叉点可视为桩位中心，然后通过汽车吊就位钻机，使冲击钻机吊冲此交叉点可视为桩位中心，

29、然后通过汽车吊就位钻机，使冲击钻机吊冲锤的钢丝绳的铅垂方向刚好通过桩孔中心，钻机准确就位后，就可吊起锤的钢丝绳的铅垂方向刚好通过桩孔中心，钻机准确就位后，就可吊起冲锤，开始冲进。冲锤，开始冲进。2.1.4.22.1.4.2 冲进冲进开始冲进前，先往桩护筒内抛进适量黄泥开始冲进前，先往桩护筒内抛进适量黄泥( (视桩位地质情况而定视桩位地质情况而定) )，用冲锤以小冲程反复冲击造浆。用冲锤以小冲程反复冲击造浆。经过桩护筒底脚附近时，应先往桩孔内抛进适量的黄泥和碎石（按经过桩护筒底脚附近时，应先往桩孔内抛进适量的黄泥和碎石（按1 1：1 1 抛入）抛入） ，用小冲程反复冲击造浆，之后用小冲程慢慢冲进

30、，以使护，用小冲程反复冲击造浆，之后用小冲程慢慢冲进，以使护筒脚底下附近孔壁坚实，不坍不漏，必要时可重复回填，反复冲进筒脚底下附近孔壁坚实，不坍不漏，必要时可重复回填，反复冲进 2323次。次。在通过漂石或岩层时，如孔底表面不平整，应先投入黄泥、碎石将在通过漂石或岩层时，如孔底表面不平整，应先投入黄泥、碎石将表面垫平，之后再用冲锤冲进，防止发生斜孔，坍孔、卡钻事故。表面垫平，之后再用冲锤冲进，防止发生斜孔，坍孔、卡钻事故。2.1.4.32.1.4.3 出渣出渣被冲击钻破碎的钻渣，部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分靠换浆被冲击钻破碎的钻渣，部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分靠换浆悬浮出渣排出孔外，在

31、冲击进尺到一定深度后利用泥浆泵把泥浆抽入护悬浮出渣排出孔外，在冲击进尺到一定深度后利用泥浆泵把泥浆抽入护筒中进行换浆，进浆口随进尺深度下放，在冲击成孔过程中，管口距孔筒中进行换浆，进浆口随进尺深度下放，在冲击成孔过程中，管口距孔底高度应留出冲锤工作高度，间隔一段时间底高度应留出冲锤工作高度，间隔一段时间( (视进尺而定视进尺而定) )应将冲锤提出，应将冲锤提出，将换浆管口放至孔底进行换浆悬浮出渣，人工在泥浆池排浆沟边清渣。将换浆管口放至孔底进行换浆悬浮出渣，人工在泥浆池排浆沟边清渣。注意进行文明施工。注意进行文明施工。2.1.4.42.1.4.4 终孔：终孔：当冲进到设计标高或设计要求的岩层后

32、，便可终孔，终孔须严格按当冲进到设计标高或设计要求的岩层后，便可终孔，终孔须严格按照设计图纸的要求，并征得监理同意，把钻渣清干净，并保证沉淀不大照设计图纸的要求，并征得监理同意，把钻渣清干净，并保证沉淀不大于于 5cm5cm。同意终孔后便可进行清孔和下钢筋笼等准备工作。同意终孔后便可进行清孔和下钢筋笼等准备工作。2.1.4.52.1.4.5 清孔清孔(1)(1)桩孔冲至设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合规范要求桩孔冲至设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合规范要求和设计要求后，报监理工程师和设计要求后，报监理工程师, ,经批准后经批准后, ,进行清孔。进行清孔。清孔方法采用换浆清孔法清

33、孔，终孔后，停止进尺，保持泥浆正循清孔方法采用换浆清孔法清孔，终孔后，停止进尺，保持泥浆正循环，且将换浆管口放至孔底将相对密度环，且将换浆管口放至孔底将相对密度 1.031.11.031.1 的较纯泥浆压入，把孔的较纯泥浆压入，把孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。使清孔后泥浆的含砂率降到内悬浮钻渣较多的泥浆换出。使清孔后泥浆的含砂率降到 2%2%以下，粘度以下，粘度为为 1720S1720S，相对密度为，相对密度为 1.031.101.031.10，且孔底沉淀厚度不大于设计规定的，且孔底沉淀厚度不大于设计规定的量值时，即可终止清孔。以上指标在钻孔的顶、中、底分别取样检验，量值时，即可终止清孔。以上指

34、标在钻孔的顶、中、底分别取样检验，以其平均值为准。以其平均值为准。(2)(2)在吊入钢筋骨架后，灌注砼之前，应再次检查孔内泥浆性能和孔在吊入钢筋骨架后，灌注砼之前，应再次检查孔内泥浆性能和孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行二次清孔。底沉渣厚度，如超过规定，应进行二次清孔。(3)(3)不得采用加深孔底深度的办法代替清孔。不得采用加深孔底深度的办法代替清孔。(4)(4)清孔完成后需经驻地监理工程师、质检工程师或技术主办验收合清孔完成后需经驻地监理工程师、质检工程师或技术主办验收合格后才能进行下一步工序施工格后才能进行下一步工序施工2.1.52.1.5 钢筋笼制作及安放钢筋笼制作及安放(1)(1)检孔

35、器制作：检孔器采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加检孔器制作：检孔器采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加 10cm(10cm(不得不得大于钻头直径大于钻头直径) )，长度为，长度为 4 46 6 倍外径的钢筋检孔器，验孔合格后准备钢倍外径的钢筋检孔器，验孔合格后准备钢筋笼下放。筋笼下放。(2)(2)钢筋笼制作：钢筋笼的制作必须符合施工规范的要求。钢筋笼制作：钢筋笼的制作必须符合施工规范的要求。(3)(3)钢筋笼就位钢筋笼就位: : 钢筋笼现场分段制作，孔口分段吊装焊接下放就钢筋笼现场分段制作，孔口分段吊装焊接下放就位。就位后将骨架固定在护筒上，以防骨架上浮。a、钢筋笼应对准孔位徐徐下落，必要时左右施转使其顺利

36、下放，下放过程中注意观察孔内水位情况。b、钢筋笼入孔采用双点起吊，应确保不变形，接头应错开。单面搭焊应满足施工规范要求，搭接过程中应注意钢筋笼垂直情况。钢筋笼按照有关规范的规定，根据购置的主筋长度分节制作。在钢筋制作棚内按图纸要求放样制作主筋、加强箍筋、螺旋箍筋，所有钢筋的加工、安装和质量验收等均应严格按照公路桥涵施工技术规范(JTJ0412000)的有关规定进行。2.1.62.1.6 二次清孔二次清孔钢筋笼下放好后，灌注砼之前，应再次检查孔内泥浆性能和孔底沉钢筋笼下放好后，灌注砼之前，应再次检查孔内泥浆性能和孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行二次清孔。渣厚度，如超过规定，应进行二次清孔。二次清

37、孔采用气举抽浆法，在浇注砼前二次清孔采用气举抽浆法，在浇注砼前 2020 分钟开动空压机向孔底送分钟开动空压机向孔底送风，通过除渣管将孔底沉渣吸出，以达到孔底沉渣厚度均不大于风，通过除渣管将孔底沉渣吸出，以达到孔底沉渣厚度均不大于 5cm5cm。经监理工程师检查合格后，即可拆除除渣管，进行水下砼的灌注。经监理工程师检查合格后，即可拆除除渣管，进行水下砼的灌注。2.1.72.1.7 灌注水下砼灌注水下砼砼灌注严格按照砼灌注严格按照公路桥涵施工技术规范公路桥涵施工技术规范 （JTJ041-2000JTJ041-2000）执行。）执行。南北引桥桩基砼采用商品砼灌注，各墩通过砼输送车运至工点进行灌注，

38、南北引桥桩基砼采用商品砼灌注，各墩通过砼输送车运至工点进行灌注，配合比设计时尽量考虑到桩基施工的特殊性，其初终凝时间应满足要求。配合比设计时尽量考虑到桩基施工的特殊性，其初终凝时间应满足要求。灌注水下砼注意事项：灌注水下砼注意事项：(1)(1)首批砼一定要够数量，以满足灌注后导管埋深大于首批砼一定要够数量，以满足灌注后导管埋深大于 1.0m1.0m 的要求，的要求，灌注后及时测量砼面的高度，以确定首批砼埋管深度，如不符合要求，灌注后及时测量砼面的高度，以确定首批砼埋管深度，如不符合要求，则立即使用空压机通过导管吸去已灌注的砼，准备好后重新灌注。则立即使用空压机通过导管吸去已灌注的砼，准备好后重

39、新灌注。(2)(2)砼导管使用前一定要进行水密性试验，并检查止水胶垫是否完好，砼导管使用前一定要进行水密性试验，并检查止水胶垫是否完好，有无老化现象，以保证灌注过程中不漏水、不破裂。有无老化现象，以保证灌注过程中不漏水、不破裂。水下砼采用钢导水下砼采用钢导管灌注，导管采用无缝钢管制作，内径为管灌注，导管采用无缝钢管制作，内径为 252530Cm30Cm。每节长度分别为。每节长度分别为2.0m2.0m、1.5m1.5m、1.0m1.0m、0.5m0.5m 四种。四种。导管使用前将进行必要的水密，承压和接头抗拉试验，试验方法导管使用前将进行必要的水密，承压和接头抗拉试验，试验方法将按施工规范要求进

40、行；使用前还得检查胶圈是否漏水，螺栓是否拧紧。将按施工规范要求进行；使用前还得检查胶圈是否漏水，螺栓是否拧紧。导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，下放时应稳导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，下放时应稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管底步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般为部距桩底的距离应符合规范要求，一般为 0.4m0.4m，导管顶部的贮料斗内砼，导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次灌注剪球后导管端能埋入砼中量，必须满足首次灌注剪球后导管端能埋入砼中1.0m1.0m，施工前要仔细，施工

41、前要仔细计算贮料斗容积，剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。计算贮料斗容积，剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持 2 26m6m 间。间。砼面检测用测锤随孔深测定，锤重一般不小于砼面检测用测锤随孔深测定，锤重一般不小于 4Kg4Kg。(3)(3)在砼灌注过程中，设专人测量孔深，准确掌握砼面上升高度，以在砼灌注过程中，设专人测量孔深，准确掌握砼

42、面上升高度，以便严格控制导管埋深在便严格控制导管埋深在 2 26m6m 之间，防止埋管过深，导致上层部分砼初之间，防止埋管过深，导致上层部分砼初凝，导管提不起来的事件发生，同时作好砼灌注记录备查。凝，导管提不起来的事件发生，同时作好砼灌注记录备查。(4)(4)由试验人员值班，确保砼按监理工程师认可的配合比拌制，经常由试验人员值班，确保砼按监理工程师认可的配合比拌制，经常抽查砼工作性指标，严禁将不合格的砼灌注入孔。抽查砼工作性指标，严禁将不合格的砼灌注入孔。(5)(5)提升降落导管时，动作要慢，以免钩挂钢筋笼或提空导管。提升降落导管时，动作要慢，以免钩挂钢筋笼或提空导管。(6)(6)砼开始灌注后

43、，不得中途停顿，须连续灌注，争取在砼开始灌注后，不得中途停顿，须连续灌注，争取在 6 68 8 小时小时内完成。为此砼灌注前必须全面严格检查各种机械，排除故障、隐患，内完成。为此砼灌注前必须全面严格检查各种机械，排除故障、隐患，灌注过程中维修人员跟班作业，出现故障及时抢修。灌注过程中维修人员跟班作业，出现故障及时抢修。(7)(7)水下砼浇筑工作，应在首批砼初凝前完成。首批砼初凝的时间一水下砼浇筑工作，应在首批砼初凝前完成。首批砼初凝的时间一定要大于桩的灌注时间。否则应掺人缓凝剂，推迟初凝时间。首批砼下定要大于桩的灌注时间。否则应掺人缓凝剂，推迟初凝时间。首批砼下落后砼应连续灌注，灌注过程中应保

44、持孔内水头。落后砼应连续灌注，灌注过程中应保持孔内水头。(8)(8)灌注桩基混凝土要流动性好，坍落度为灌注桩基混凝土要流动性好，坍落度为 181822cm22cm，桩基灌注砼，桩基灌注砼采用吊车配合，导管法施工，进行混凝土灌注。采用吊车配合，导管法施工，进行混凝土灌注。(9)(9)灌注桩的桩顶应比设计标高高出灌注桩的桩顶应比设计标高高出 0.5-1.0m0.5-1.0m，以保证砼强度，多，以保证砼强度，多余部分，可在砼初凝后，终凝前清除。在灌注将近结束时，应核对砼的余部分，可在砼初凝后，终凝前清除。在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。灌入数量，以确定所测砼的灌

45、注高度是否正确。(10)(10)技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理签认。技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理签认。2.1.82.1.8 钻孔灌注桩成孔、成桩质量标准钻孔灌注桩成孔、成桩质量标准质量标准见表 7-1表表 7-1 钻孔灌注桩成孔、成桩质量标准钻孔灌注桩成孔、成桩质量标准检查项目单位允许偏差备注孔的中心位置mm群桩 100；单排桩 50孔径mm不小于设计值倾斜度%1%钢筋骨架底面高程mm50沉淀厚度mm50设计指标清孔后泥浆指标相对密度 1.03-1.10；粘度 17-20pa.s;含砂率2%;胶体率98%混凝土强度MPa在合格标准内2.22.2 冲击钻成孔工艺

46、注意事项：冲击钻成孔工艺注意事项：2.2.12.2.1 在开始钻进及整个冲进过程中，护筒内水位始终应比地下水在开始钻进及整个冲进过程中，护筒内水位始终应比地下水位高出位高出 1.51.52.0m2.0m。2.2.22.2.2 无论何种原因的停冲，都应该把冲锤提升上来，以防坍孔、无论何种原因的停冲，都应该把冲锤提升上来，以防坍孔、埋冲锤。埋冲锤。2.2.32.2.3 当通过砂、砂砾或含砂量较大的卵石层时，宜采用当通过砂、砂砾或含砂量较大的卵石层时，宜采用 1 12m2m 的的小冲程，并加大泥浆浓度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。小冲程，并加大泥浆浓度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。2.2.42.

47、2.4 当通过粘土层时，因土层本身可造浆，应降低泥浆浓度，并当通过粘土层时，因土层本身可造浆，应降低泥浆浓度，并采用采用 1 11.5m1.5m 小冲程冲进，以防卡钻、埋钻。小冲程冲进，以防卡钻、埋钻。2.2.52.2.5 当通过坚硬密实的岩层时，可采用当通过坚硬密实的岩层时，可采用 4 45m5m 的大冲程，使卵石的大冲程，使卵石破碎，并适量加一些黄泥及碎石，以防孔底不平。破碎，并适量加一些黄泥及碎石，以防孔底不平。2.2.62.2.6 任何时候，最大冲程不得超过任何时候，最大冲程不得超过 5.5m5.5m，为正确提升冲锤的冲程，为正确提升冲锤的冲程，宜在钢丝绳上做长度标志。宜在钢丝绳上做长

48、度标志。2.2.72.2.7 每冲进每冲进 2 2 个小时，就必须把冲锤提升起来检查一次，看看钢个小时，就必须把冲锤提升起来检查一次，看看钢丝绳，吊环等有没病害，以防冲锤脱落。丝绳，吊环等有没病害，以防冲锤脱落。2.2.82.2.8 在冲进过程中应注意防止松绳不能过多也不宜过少。过多会在冲进过程中应注意防止松绳不能过多也不宜过少。过多会减小冲程，降低冲进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故，过少会形成减小冲程，降低冲进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故，过少会形成“打空锤打空锤” ，使冲孔、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏。，使冲孔、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏。2.32.3 几

49、个施工控制要点几个施工控制要点2.3.12.3.1 在钢丝绳冲击钻进中，最重要的是如何保证冲击钻头在孔内以最在钢丝绳冲击钻进中，最重要的是如何保证冲击钻头在孔内以最大的加速度下落以增大冲击功。大的加速度下落以增大冲击功。2.3.1.12.3.1.1 钻头选用六角锤，重心偏低。钻头选用六角锤，重心偏低。2.3.1.22.3.1.2 选择最优悬距选择最优悬距 80cm80cm 保持钻机平稳，提高钻进效率。保持钻机平稳，提高钻进效率。2.3.22.3.2 冲击钻进成孔施工的总原则是根据地层情况，合理选择钻进技术冲击钻进成孔施工的总原则是根据地层情况，合理选择钻进技术参数的，如少松绳（长度）参数的，如

50、少松绳（长度） ，勤捞渣，勤松绳（次数），勤捞渣，勤松绳（次数） ，以前了有人说勤，以前了有人说勤捞渣反而易产生塌方，但以我们的地质资料反映，宜勤捞渣。捞渣反而易产生塌方，但以我们的地质资料反映，宜勤捞渣。2.3.32.3.3 控制泥浆比重控制泥浆比重根据地质资料泥浆的要求较高。钻机首次就位后，开始采用低锤密根据地质资料泥浆的要求较高。钻机首次就位后，开始采用低锤密击，锤高击，锤高 0.4-0.6m0.4-0.6m，根据实际情况，例如岩面不平时，加入片石或粘土，根据实际情况，例如岩面不平时，加入片石或粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒脚以下泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒脚以

51、下 3-4m3-4m 后，才可加快后，才可加快速度，将锤提高速度，将锤提高 1.5-2m1.5-2m 以上转入正常冲击。正常情况下，各地层泥浆比以上转入正常冲击。正常情况下，各地层泥浆比重见表重见表 7-27-2。表表 7-27-2 各地层泥浆要求表各地层泥浆要求表适用地层泥浆比重效果护筒中及其刃脚处加片石粘土，泥浆比重 1.4造成坚实孔壁粘性土加泥浆比重 1.25防粘锤、吸锤，提高钻进效率基岩加快冲击频率,比重 1.3加大冲击能力，提高钻进效率2.3.42.3.4 在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过外水位在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过外水位 0.6-1.5m0.6-1.5m

52、左左右，以免水位升跌波动造成对护筒底口处的冲刷，太高或太低会造成反右，以免水位升跌波动造成对护筒底口处的冲刷，太高或太低会造成反击穿或塌方。击穿或塌方。2.3.52.3.5 清孔清孔2.3.5.12.3.5.1 采用进口泥浆处理器进行清渣，分离钻渣及砂粒。采用进口泥浆处理器进行清渣，分离钻渣及砂粒。2.3.5.22.3.5.2 处理器处理后的优质泥浆回流钻孔，必要时可加入清水，控制处理器处理后的优质泥浆回流钻孔，必要时可加入清水，控制泥浆比重泥浆比重 1.2-1.251.2-1.25 之间，含砂率之间，含砂率10%10%，粘度，粘度28S28S，达到要求后方可终，达到要求后方可终孔。孔。2.4

53、2.4 冲孔中的常见问题及预防与处理冲孔中的常见问题及预防与处理2.4.12.4.1 当护筒底为软弱土层时易发生塌孔及漏浆等问题，解决方法有：当护筒底为软弱土层时易发生塌孔及漏浆等问题，解决方法有：2.4.1.12.4.1.1 对护筒进行接长二次复振；对护筒进行接长二次复振；2.4.1.22.4.1.2 停止泥浆循环缓慢进尺，形成坚固孔壁后方可正常钻进；停止泥浆循环缓慢进尺，形成坚固孔壁后方可正常钻进；2.4.1.32.4.1.3 回填黄泥或片石至护筒脚回填黄泥或片石至护筒脚 1m1m 以上，然后冲进至护筒脚以上，然后冲进至护筒脚 1m1m 以下，以下，又再回填冲进，如此反复几次后再正常冲进。

54、又再回填冲进，如此反复几次后再正常冲进。2.4.22.4.2 当遇到孤石或基岩倾斜时易发生孔位偏移或孔身倾斜，遇到孤石当遇到孤石或基岩倾斜时易发生孔位偏移或孔身倾斜，遇到孤石钻进困难时，可投入混凝土，将孔壁石头胶结后，重新开钻，遇基岩倾钻进困难时，可投入混凝土，将孔壁石头胶结后，重新开钻，遇基岩倾斜则可控制进尺，低速冲进。斜则可控制进尺，低速冲进。2.4.32.4.3 在护筒脚周围漏水，孔内水位降低，不能保持原有静水压力等均在护筒脚周围漏水，孔内水位降低，不能保持原有静水压力等均有可能引起坍孔。发生坍孔后应查明原因，采取相应的措施。有可能引起坍孔。发生坍孔后应查明原因，采取相应的措施。2.4.

55、3.12.4.3.1 如保持或加大水头高度，排除护筒周围的振动等。如不继续坍如保持或加大水头高度，排除护筒周围的振动等。如不继续坍孔，可恢复正常施工，在施工过程中加强观测，一旦发现异常情况立即孔，可恢复正常施工，在施工过程中加强观测，一旦发现异常情况立即处理。处理。2.4.3.22.4.3.2 如坍孔方量较大又需保证原孔位时，可以粘土掺砂砾回填，待如坍孔方量较大又需保证原孔位时，可以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实时机成熟后，重新钻孔成桩。回填土沉实时机成熟后，重新钻孔成桩。2.4.3.32.4.3.3 如在浇筑砼过程中发生坍孔，少量坍方宜用泥浆机将坍入孔内如在浇筑砼过程中发生坍孔，少量坍方宜用泥

56、浆机将坍入孔内泥土吸出，坍孔位置较深，宜将导管拔出，将混凝土抓开，同时将钢筋泥土吸出，坍孔位置较深，宜将导管拔出，将混凝土抓开，同时将钢筋抓出。同时回填砂砾粘土。抓出。同时回填砂砾粘土。2.4.3.42.4.3.4 在冲击钻孔过程，由于操作不当造成打空锤、冲锤与钢丝绳结在冲击钻孔过程，由于操作不当造成打空锤、冲锤与钢丝绳结点连接不牢固，钢丝绳断丝未能满足冲击要求或都有可能引起掉锤或卡点连接不牢固，钢丝绳断丝未能满足冲击要求或都有可能引起掉锤或卡锤，一旦发生应采取措施进行处理。在掉锤发生后应采用抓锥试抓冲锤，锤，一旦发生应采取措施进行处理。在掉锤发生后应采用抓锥试抓冲锤，有必要时应派潜水员下桩底

57、排除障碍，帮助取出冲锤，尽量不让冲锤掉有必要时应派潜水员下桩底排除障碍，帮助取出冲锤，尽量不让冲锤掉在孔内。对于不可能取出的冲锤可采取强行冲压，把冲锤舂碎以达到设在孔内。对于不可能取出的冲锤可采取强行冲压，把冲锤舂碎以达到设计要求。计要求。基础工程是全工程的关键，在施工的各个环节必须有科学合理的工基础工程是全工程的关键，在施工的各个环节必须有科学合理的工艺和施工方法，保证工程的质量和施工进度。桩基基础的施工合格率艺和施工方法，保证工程的质量和施工进度。桩基基础的施工合格率100%100%，杜绝出现，杜绝出现类桩。类桩。八、工程质量保证措施八、工程质量保证措施质量目标：质量目标：“精心组织，科学

58、管理，规范施工，分项工程合格率精心组织，科学管理，规范施工，分项工程合格率100%100%，竣工验收工程评分不小于，竣工验收工程评分不小于 9393 分，避免一般工程质量事故，杜绝重分，避免一般工程质量事故，杜绝重大质量事故。大质量事故。 ”质量保证措施如下：质量保证措施如下：1 1 工程开工前，对总体工程进行质量策划及质量计划，对关键工序、工程开工前，对总体工程进行质量策划及质量计划，对关键工序、重点及难点进行预控。做好技术交底工作，使操作人员明确施工方法、重点及难点进行预控。做好技术交底工作，使操作人员明确施工方法、操作要点和质量标准要求。操作要点和质量标准要求。2 2 人员培训：对特殊工

59、种人员，坚持持证上岗。对未取证的人员进人员培训：对特殊工种人员，坚持持证上岗。对未取证的人员进行培训，经培训后进行跟踪考核。行培训，经培训后进行跟踪考核。3 3 原材料采购：在施工前对供方进行评价控制，选择合格有信誉的原材料采购：在施工前对供方进行评价控制，选择合格有信誉的供方。对施工使用的原材料，按规定的频率进行抽捡，不合格的材料坚供方。对施工使用的原材料，按规定的频率进行抽捡，不合格的材料坚决不用于工程施工。严格控制施工质量。决不用于工程施工。严格控制施工质量。4 4 施工过程的控制：对工序，特别是关键工序，实施施工过程的控制：对工序，特别是关键工序，实施“自检、交接自检、交接检、复检检、

60、复检”的三检制度。的三检制度。做到先自检合格后监理复检确认。做到先自检合格后监理复检确认。5 5 机械设备控制：施工机械按规定进行审核，做好维修、保养，不机械设备控制：施工机械按规定进行审核，做好维修、保养，不准施工机械带病工作，对施工机械操作人员实行持证上岗。准施工机械带病工作，对施工机械操作人员实行持证上岗。配备足够、配备足够、性能好的施工机具，确保成孔质量。性能好的施工机具，确保成孔质量。九、施工安全及其他保证措施九、施工安全及其他保证措施1 1 工程项目的安全与环境管理工程项目的安全与环境管理搞好永久工程和临时工程安全，防止发生安全事故，在每一个工程搞好永久工程和临时工程安全，防止发生