模具维修工考试题(附答案)4页

1、（模具维修组长钳工组长） 姓名： 公司/部门： 职务： 得分： 一、 填空1、45#钢的含碳量为（ 0.45% ）。2、滚动轴承内套与轴的配合一般采用（过渡配合）配合。3、允许尺寸变化的两个极限值称为（极限尺寸）。4、机械设备磨损可分为（压力）能转换为（机械）能的能量转换装置。5、对额定压力为25×105Pa的齿轮泵进行性能试验，当泵输出的油液直接通向油箱而管道阻 力可以忽略不计时，泵的输出压力为（ 0 ）。6、VG460齿轮油的460含义为（40）时油的（运动）粘度。7、机械设备磨损阶段可分为（跑合磨损阶段）、（稳定磨损阶段 ）和（事故磨损阶段 ）。8、最大极限尺寸减去（基本尺寸）

2、所得的代数差叫上偏差。二、 选择1、摇臂钻床的摇臂回转角度为(   D )  A.±45°          B.±90°          C.±120°       D.±180° 2、 立式钻床的进给箱升降时通过( B

3、60;  )来实现的。 A.螺旋机构        B.齿轮与齿条机构     C.凸轮机构     D.链传动 3、对于剖视图，不正确的说法是：( C   )。  A.剖视图按剖切的范围可分为全剖、半剖和局部剖三个种类  B.剖视图一般都应进行标注  C.剖切时可采用一个或多个平面对物体进行剖切，但不能采用其他剖切面  D.剖视只是一种假想画法，除剖视图外，其他视图

4、不受影响 4、外形简单内部结构复杂的零件最好用以下图表达：( A   )。A.全剖视图    B.半剖视图    C.局部视图   D.阶梯剖视图 5、 在机用虎钳的装配图中，螺母块是重要的零件，与活动钳身的间隙大小是通过( C )来调节的。 A.垫片         B.调整螺母       C.螺钉   

5、      D.弹簧 6、 一般选用装配尺寸链的公共环作(  D  )。A.组成环   B.减环    C.封闭环  D.补偿环  7、 尺寸链按应用场合划分为装配尺寸链和(  A  )。  A.工艺尺寸链      B.长度尺寸链     C.直线尺寸链     D.组合式尺寸

6、链 8、 工艺尺寸链的封闭环是(  D  )。  A.精度要求最高的环        B.经过加工直接保证的尺寸  C.尺寸最小的环            D.经过加工后间接得到的尺寸  三、判断题1、 丝锥切削锥角的大小决定着切削量。   2、 钻小孔时应选择较大的进给量和较低的转速。 ×  3、 锉刀经淬火处理，硬度可达HR

7、C6267。   4、 钻削精密孔时，精孔钻应磨出正刃倾角，使切屑流向未加工表面。 ×  5、 通常弯曲模的凸模的圆角半径应等于制件的弯曲半径。   6、 导向零件是保证凸、凹模间隙的部件。 ×  7、 封闭环的确定方法是要根据加工和装配方法以及测量方法而定。   8、 装配尺寸链中，封闭环属于装配精度。   9、 工艺尺寸链中，必须要有减环。 ×  10、 麻花钻的螺旋角是副刃倾角相等的。   11、 标准麻花钻主切削刃上各点处的后角大小不相等，外缘处最小，约为14度。 ×

8、  12、 麻花钻主切削刃上各点的前角大小是相等的。 ×  13、 标准麻花钻横刃较长，在钻孔时定心性好。 ×  14、 千分尺的制造精度，分为0级和1级两种，0级精度最高。   15、 千分尺测微螺杆上螺纹螺距为0.5mm   16、 杠杆千分尺螺旋测微部分的分度值为0.01MM，其刻度线原理与百分表完全相同。   17、 杠杆千分尺的杠杆齿轮机构分度值为0.01MM和0.02MM两种。 ×  18、 外螺纹千分尺的两只测量头是固定的，适用于不同螺距和牙形角的所有外螺纹测量。 ×&#

9、160; 三 名词解释1、刚度：指金属材料抵抗变形的能力。2、帕斯卡原理：在密封容器内，施加于静止液体上的压力将以等值同时传到液体各点。四 简答1、简述卧室冷压室压铸机的工作原理。答：压室与压射机构处于水平位置。压铸过程中，金属液从加料口浇入压室，压射冲头向前运动，推动金属液使之经浇道充填模具型腔。金属液在压力下冷却凝固，然后开模，取出带着浇注系统和余料的压铸件，完成一个压铸循环。2、压铸模设计应遵循什么原则？ 答：压铸模设计应该遵循以下原则：(1) 压铸模所成型的压铸件应符合几何形状、尺寸精度、力学性能和表面质量等技术要求。(2) 模具应适应压铸生产的工艺要求。(3) 在保证压铸件质量和安全

10、生产的前提下，应采用先进、简单的结构。压铸模应操作简单、动作可靠、构件有足够的强度和刚度、装拆方便、便于维修、使用寿命长。(4) 模具零件加工工艺性好，技术要求合理。(5) 掌握压铸机的技术规范，选用合适的压铸机，充分发挥压铸机的生产能力。(6) 在条件许可时，模具尽可能实现标准化、通用化，以缩短设计制造周期，方便管理。 3、分型面选择的原则。 答：（1）分型面应选在压铸件外形轮廓尺寸最大的截面处。 （2）选择的分型面应使压铸件在开模后留在动模。 （3）分型面选择应保证压铸件的尺寸精度和表面质量。 （4）分型面应尽量设置在金属液流动方向的末端。（5）分型面选择应便于模具加工。4、溢流槽一般布置

11、在哪些位置？ 答： 溢流槽一般布置在如下的位置(1) 金属液流入型腔后最先冲击的部位。(2)受金属液冲击的型芯后面或多股金属液相汇合处容易产生涡流、卷气或氧化夹杂的部位。(3) 金属液最后充填的部位。(4) 型腔温度较低的部位。(5) 内浇口两侧或其他金属液不能直接充填的“死角”部位。(6) 其他需要控制局部金属液流动状态以消除缺陷的部位。 5、横浇道的设计原则有哪些？(1) 答：横浇道截面积应大于内浇口截面积，否则用压铸机压力流量特性曲线进行的一切计算都是无效的。(2) 为了减少流动阻力和回炉横浇道，横浇道的长度应尽可能地短，转弯处应采取圆弧过渡。(3) 金属液通过横浇道时的热损失应尽可能地小，保证横浇道比压铸件和内浇口后凝固。（4）横浇道的截面积应从直浇道开始向内浇口方向逐渐缩小。6、分流锥的作用有哪些？哪些压铸机的直浇道要设置分流锥？答：分流锥的作用是防止金属液进入型腔时直冲型壁；避免直浇道底部聚集过多金属；使金属液在转角处流动平稳以及可以利用分流锥尺寸变化来调整直