关于斗轮机堆取料作业的工艺及特点

1、1关于斗轮机堆取料作业的工艺及特点斗轮机的形式很多，其分类方法也较多，按理论生产能 力，可分为 轻型、中型、大型、特大型、巨型五种，我厂 根据条形煤场的结构采用了轨道式DQ1200/1200.30型斗轮 机，具有堆料、 取料，取料通过折返等多功能， 可在-20+45温度范围内，7级大风以下连续进行堆取煤，取煤时，由斗 轮机把堆积在煤场上的煤挖取到悬胶带机上，再经中部转运 料斗落入系统胶带上运走， 堆煤时， 由系统胶带机运来的煤， 经尾车，悬胶带机向煤场堆放，有大车行走、回轮、变幅、 斗轮传动、胶带机等传动机构之间的连锁保护。一、堆料作业工艺 堆料作业工艺有行走为主的堆料，旋转为主的堆料和定 点

2、堆料三种基本方式， 下图为断续行走堆料图， 堆料分数层 数列进行断续行走定点堆积，作业从第一列的第一点01-1开始，一堆接一堆地进行堆积，当达到行走极限范围后，进 行换列操作，从点02-1向反方向堆积， 当堆完第一层各列后， 进行换层操作，继续第二层堆积，继而堆完最后一小堆。断 续行走堆料作业形成矩形料堆，因而堆场利用率高，堆积过 程扬尘少，有利于环境保护，对于不同的输送量，堆料长度可以调整，这样总可以堆出比较规则的料堆（一）定点堆料是将斗轮堆取料机在堆料时，悬臂的仰 角和水平2角不变，待煤堆到一定高度时，开动大车到另一点 堆料，这种方法耗电少，但煤堆外形不规整、煤场利用系数 低。（二）断续旋

3、转加断续行走定点堆料，第一层分成数进 行堆积，以减少扬尘， 最后一层堆完后， 臂架高度保持不变， 按预先设定的旋转方向和角度放置到第二料堆继续堆积，每 达到旋转范围后，即开动行走机构微动一个设定距离，这样 一直堆积到设定的料堆长度后停止作业。（三）连续旋转堆料，作定过程中，臂架始终固定在预 定堆积高度上往返旋转堆积，达到设定次数后，行走机构微 动一个设定距离，依次1、2、3进行作业，旋转堆料工 艺在原材料输送量不连续或量少的场合，可按输送量高速堆 设长度，得到较规则的料堆，因而堆取料作业效率较高。3二、取料作业工艺取料是采用煤斗旋进煤堆，将煤挖取，流经煤板，煤到 悬臂胶带机上，悬臂胶带机反转运

4、行，煤从其尾部的落煤管 落到煤场皮带输送机上。斗轮回转一次，每单位回转角度内 挖取的煤量是不等的，为了保持斗轮堆取料机在单位时间内 取煤量一致，必须在取料时采用边走边取的运行方式。根据 上述分析，取料可采取两种方法，斜坡层次取料法和水平取 料法。斜坡层取料法取料时，斗轮沿煤堆自然坡角由上至下挖 煤，臂架煤回转一定的角度，大车就行走一段距离，悬臂同 时下降半子斗轮的高度。水平取料法是斗轮机行走一段时间，臂架旋转一定角度 取料，大车在行进一段距离，臂架在旋转同样的角度取料。此时，煤堆呈台阶形状。根据料堆高度，取料工艺又可分为分段和不分段两种作 业方式。如先采用分层分段自动取料作业，首先由司机和手

5、动操作斗轮机行走，旋转、俯仰装置把斗子置于料堆顶层作 业开始点位置上，然后靠旋转控制开始取料，每达到旋转范 围时行走机构微动一个设定距离，按照设定的供给料段 的长度取完第一层后，进行换层操作，每层的旋转角度由物 料的安息角及层数决定，俯仰高度由层数设定，行走距离由 进给1m4量决定，当取完最下一层后进行换段操作，把斗轮置于 第二段最顶层的作业开始点， 重复进行取料， 供料段长度Lm的长度设定以臂架不碰及料堆为原则。旋转分层不分段取料 工艺，作业效率最高，可避免作业过程中由于料堆塌方而造 成斗轮和臂架过载的危险，适用于较低、较短的料堆。在作 业中，臂架不会碰及料堆， 为实现旋转分层定量取料的目的，臂架旋转速度应按L/COS变化1070，回转速度在1060范围按L/COS变化6070，范围按60取。定点斜坡取料，这是一种先堆先取间断操作的作业工 艺，作业效率最低，在作业过程中料堆容易塌方，造成斗轮 过载，不易采用。采用以上几种取料作业工艺取料时，必须首先从料堆顶 层开始