出料平台尺寸方案设计说明

1、一、出料平台尺寸方案设计1、出料平台尺寸及构造要求出料平台平面尺寸统一为长X宽=5000x 3000mm采用梁板式结 构。挑梁采用16b槽钢，长5000mm次梁采用10#槽钢，间距800mm 10#槽钢与16b槽钢双面焊接，每边焊缝长度、高度不少于5mm出料平台两侧各设置3个吊环，其中2个吊环作钢丝绳拉接用， 另外1个作吊装用。吊环采用© 20圆钢加工制作。出料平台尺寸见 图。出料平台加工图吊环加工图出料平台现场搭设图螺母钢垫片搭接满焊，焊缝长度 100mm,20圆钢做拉接环钢丝绳拉环节点2、出料平台荷载计算悬挑式出料平台以槽钢作次梁与主梁，上铺厚度不小于50mm的木板，并用螺栓与槽

2、钢固定。杆件计算可按下列步骤进行：荷载设计 值的取用，应符合现行的建筑结构荷载规范（GBJ9-87）的有关规 定；强度设计值的取用符合相应的结构设计规范的有关规定。 钢丝绳 的取用按现行的结构安装工程施工操作规程（YSJ404-89）的规定 执行。（ 1 ）次梁计算： 恒荷载（永久荷载）：采用10槽钢，以100N/m计，铺板以 400N/X计；施工荷载（可变荷载）以 1500N/m计。按次梁承受均布 荷载考虑，按下式计算弯矩：2Mmax=ql /8式中M ma弯矩最大值（N.m）；q次梁上等效均布荷载设计值（N/m）；l 次梁计算长度（ m）。 l=3m 受力分析：将面荷载转换成线荷载q=10

3、0X 1.2+（400+1500） x 0.8 x 1.4=2248N/m则：Max = ql 78=（2248 x 32） /8=2529N.m 以上弯矩值按下式作弯曲强度验算：采用 10#槽钢，截面尺寸为 HxBxb=100x 48x 5.3mm 次梁的净截面抵抗矩 Wn=BH3-（B-H）b 3/6H=29. 1 5cm 3则： Mmax / W n=2529/29.15=86.78N/mm2<? =210 N/mm2? 为次梁 10#槽钢的抗弯强度设计值（ 210 N/mm2）。（ 2）主梁计算：主梁受力分析：主梁承受次梁传递的集中荷载：5个集中力Pi= ql/2=3372N 以

4、及主梁自重，16b槽钢自重q=200N/m主梁受力简图如下由图上可知弯矩最大点在跨中。受集中力最大弯矩为:MU=5R/2 X l/2-P iX l/2-P il/4=5 X 3372/2 X 5/2-3372 X 5/2-3372 X 5/4 =8426N.m2 2MLax2=ql /8=200 X 5 /8=625 N.m则 Mmax=Maxl+ Mmax2=8430+625=9051N.m将计算的弯矩按下列公式计算主梁的弯曲强度验算：采用16b槽钢，截面尺寸为 HX BX b=160X 65 X 8.5mm 次梁的净截面抵抗矩VBH3-（B-H）b 3/6H=105.2cm3则：Max /

5、 Wn=9055/105.2=86.03N/mm2v? =210 N/mni式中 ？一主梁的抗弯强度设计值（？ =210N/mr7）o（3）钢丝绳验算：里侧为为安全计，出料平台每侧两道钢丝绳以外侧作受力绳， 备用绳。钢丝绳按下式计算其所受拉力：T=P总/sin a式中T 钢丝绳所受拉力（N）;P总一主梁上荷载值（N）;a 钢丝绳与出料平台面的夹角；取 a =45°贝卩：Tsin al= P 总I = ql 72+ + P il /4+ P il 12+ 3P il /4 +P ilTsin a = ql/2 +P 1/4+ P 1/2+3P1/4+P1=200 X 5/2+3372

6、(0.25+0.5+0.75+1 )=8930NT=8930/0.707=i2630N=i2.63KN钢丝绳安全系数计算© 20钢心钢丝绳，抗拉强度为1670Mpa时，其最小破断拉力F=239KN以钢丝绳拉力按下试验算钢丝绳的安全系数 K:K= F/T=239/12.63=18.9 > K=10式中 F 钢丝绳的破断拉力；K 作吊索用的钢丝绳的法定安全系数，定为i0。3、出料平台搭设安全要求(1) 出料平台必须搁在建筑物上，不得设置在脚手架等施工设 备上。出料平台的一端搭在窗台或阳台板上， 另一端用 4© 20的钢丝 绳与上层结构墙体设置的拉环连接。(2) 斜拉钢丝绳

7、两边各设前后两道，(两道中的每一道均应作单 道受力计算) 钢丝绳接头处应设置卡扣 4 个。卡扣的开口方向应朝向 主绳，间距200cm钢丝绳与型钢、结构接触处应加衬软垫物，防止 钢丝绳被剪切破坏。钢丝绳绳卡设置方向及间距如下图（3）出料平台上满铺50mm厚木脚手板，（脚手板与次梁方向垂 直铺设）并在外侧三边设置150mm高的挡脚板。（4）平台三面焊接1500mn高的护身栏，设三道护身栏杆，护身 栏杆与槽钢焊接，用竹编板作围护。（5）出料平台外口应略高于内口。（6）出料平台上吊装就位时，应由专业架子工安装固定，并应 将容许荷载值显著地挂在出料平台上。初次安装完毕使用前应由公司 安全部、技术部核验合

8、格后方可使用，之后每次安装就位后由现场安 全员和技术员共同验收即可。（7）出料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀 损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。二、电梯井跟进平台方案设计（施工现场根据具体情况自行选择其中 一种方案）（一）跟进平台方案一1、跟进平台平面、节点设计电梯井跟进平台边框及横撑均采用 10#槽钢，接点全部满焊，上面满铺50mm厚木脚手板。尺寸为：长X宽二（电梯井长度-160mm X板标咼（电梯井宽度-100mm。平面图及剖面图见下210#曹钢AA500150吊环电梯井宽度-100mm电梯井宽度度长井梯电电梯井跟进平台平面图1-1剖面图顶板标咼弹簧OC02-2剖面图满焊

9、A-A板厚20mmajl板厚30mm配重a 5kg固定栓板厚20mm*150 . 01板厚20mm限位板垫板销轴2、电梯井跟进平台主要节点受力计算(1) 荷载设计按照电梯井平台尺寸为2000X 2000mm考虑。a、工作荷载标准值：2.5KN/m"b、 大模板作用于平台上自重标准值：7.2 KN/m22c、荷载设计值：N=2.5X 1.4+7.2 X 1.2=12.14 KN/md、 将面荷载转换成集中荷载：12.14 X2X 2=48.56 KNe、每个固定栓承受力：Q=48.56/4=12.14 KN(2) 固定栓剪切验算：固定栓采用Q235级30厚钢板，高度100mm其剪切强度

10、值2? y=210N/mm。所受剪切力 V=Q/A=12.14X 103/ (30X 100)=4.05N/mm2< ? y=210N/mni故：固定栓满足要求。(3) 销轴剪切验算：销轴采用Q235级© 40圆钢，其剪切强度值？ y=210N/mm其受力简图如下：._50.f I140*F#NQ=12.14KN贝y： 50 X N=140X QN=140 X Q/50=140X 12.14/50=34KN所受剪切力 V=N/A=34X 103/(3.14 X 202)2 2=27.07 N/mm < ? y=210N/mm故：销轴满足要求。3、跟进平台搭设要求(1) 墙

11、体预留洞口尺寸200X 200mm洞口下标高距离顶板上标 高300400mm安装模板时一次预留到位，并采取措施防止洞口 模板发生位移。(2) 跟进平台上满铺50mn厚木脚手板，并用铁丝与平台绑扎牢 固。(3) 跟进平台初次安装提升应经公司技术部、安全部联合验收 后方可使用。以后每次提升应经项目部安全员及架子工操作班组验 收。(二)跟进平台方案二1、跟进平台平面设计平台边框及横撑采用10#槽钢，接点全部满焊，上面满铺50mm厚木脚手板。平台利用大模板穿墙螺栓孔位置，采用4根© 32的勾头螺栓作支撑点。平台尺寸为：长X宽 二(电梯井长度-100mm X (电梯井宽度-100mm平面图及剖

12、面图见下。勾头螺栓 穿墙螺栓孑孔丁、250电梯井宽度-100mm电梯井宽度500I 度长井梯电 -10：500吊环度长井梯电平台平面图1-1剖面图2、受力计算(1) 荷载设计按照电梯井平台尺寸为2000X 2000mm考虑。a、工作荷载标准值：2.5KN/m"2b、大模板自重标准值：7.2 KN/m2c、荷载设计值：N=2.5X 1.4+7.2 X 1.2=12.14 KN/md、 将面荷载转换成集中荷载：12.14 X2X 2=48.56 KNe、每个固定栓承受力：Q=48.56/4=12.14 KN(2) 勾头栓剪切验算：固定勾头栓采用Q235级© 32圆钢。其剪切强度值？ y=210N/mm所受剪切力 V=Q/A=12.14X 10