建筑高炉风口设备安装方案

1、高炉风口法兰和铁口框安装施工方案1. 编制依据及说明1.1编制依据1.1.1中冶赛迪设计院提供施工图：03270077DR1504IM003 1#，2#高炉风口大套、法兰及安装图03270077DR1504ST003南疆高炉工程炉体系统高炉炉壳设计图1.1.2工程相尖的技术规范及标准冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备(YBJ208V5)；炼铁机械设备工程安装验收规范(GB50372-2006)钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001 )高炉炉壳技术条件(YB4079-91 )炼铁工艺炉壳体结构技术规范(GB50567-2010)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB5

2、0236-98 )压力容器无损探测(JB4730-94 )我公司编制的焊接工艺评定报告：6mm Q345-CO2气体保护对接立位焊接工艺建筑施工高处作业安全技术规范施工现场 JGJ80-91临时用电安全技术规范建筑施工安全检查JGJ46- 2005标准JGJ59 992、工程概况和工程内容2.1风口设备属高炉主要设备，对于高炉的利用率起很大作用，尖于本工程每座有二十四个风口法兰，此段 炉壳属高温高压区域，主要采用地面进行安装，本工程涉及到异种钢的焊接(Q345C与铸钢270-500 )，风 口设备安装精度要求高，焊接质量要求高，易产生裂纹，焊后易变形，要求焊前进行预热，焊后进行热处 理。风口法

3、兰的焊接是风口法兰安装中的重要工序之一，焊接质量的好坏直接影响风口装置的使用。同时， 不合理的焊接工艺将会产生裂纹、气孔等缺陷。2.2对于南疆地区的气候条件下，风较大，需设防风措施，环境温度昼夜温差大，给安装和焊接带来影响。2.3工期要求紧，施工程序多。2.4铁口框的材质为Q345C其和炉壳焊接处的壁厚为§=50,其形状为上部为半圆形，下部为矩形，但转角处为圆形过渡。3. 施工准备3.1施工人员、机具、材料的准备。其余参见资源配置计划。焊接工作应由持有质监局颁发的锅炉压力容器、压力管道特种焊工合格证的焊工担任并只能从事合 格证注明合格焊位的焊接工作。3.2焊接工艺评定的准备，现场试件

4、的焊接。3.3临时措施的准备：（加筋板、调整螺栓、保温措施、预热用措施等）3.4设备到货对设备进行开箱检查，主要检查外观质量和技术文件。由总包组织相尖单位进行设备的验收，并 形成记录。4. 风口设备主要施工方法4.1炉壳组装炉壳拼装前应在拼装平台上测画出要组装的该段炉壳、下口外壁直径圆周线和十字中心线,找出水平度,将炉壳按方位及制作厂提供的二次图和现场炉壳上的定位中心,吊装就位，连接各种连接件及卡具，将水平度、垂直度、椭圆度、错口及间距调整到允许公差范围内，并做好反变形措施，经检查确认后，交给焊接进行下道工序，并做好记录。注意焊缝收缩余量的余留，按 不同的板厚,不同的块数进行预留。在炉壳上画出

5、安装方位垂直线和中心定位线，加固上口，焊好吊耳及附属件，安装找正与组装炉壳相同。炉 壳安装找正,采用测量小桥、垂球、测量工配合施工。4.2炉壳立缝的焊接为了在高炉壳体焊接上得到最佳的机械性能、抗裂纹性能及硬度，采用预热并控制层间温度。这在多道焊 及厚板焊接时特别重要。不同的工作条件、施工标准、工件合金成分以及拘束度较大等因素也影响预热温度 和层间温度的控制。以下的最低预热温度和层间温度为所推荐的最低值。如发生裂则需要更高的预热温度和 层间温度。预热温度与板厚的尖系板厚mm预热温度C层间温度C40100130>40-65120150高炉坡口形式的选择根据图纸技术要求，或参考选用有对称X形，

6、坡口角度为55,间隙为46 mm焊接施工全在组合平台进行，每一带炉壳的立缝需对称焊，焊口在焊前一律用电动角向磨光机 或风动角向磨光机打磨。焊接开始需间断起弧，一般起弧电压比焊接电压高12V,起弧电流要大50A左 右，打底焊接中注意保证焊丝在坡口两侧熔化均匀，防止焊偏而造成夹渣、未熔合等缺陷，并通过调整摆 频、摆宽、焊速来控制熔池成形均匀，形成微平微凹的焊道，以便于清渣；填充中的摆宽以焊丝摆到坡口一 侧，并将坡口熔化12mm为宜；盖面时，为保证焊缝的外观成形质量，在盖面焊的前一层焊缝应注意调节 焊接速度，使盖面焊之前的坡口深度保持在2mm左右，以利于盖面。为保证焊接质量立缝必须焊上与炉壳厚度相同

7、、长度大于200mm （坡口形式与炉壳坡口形式相同）的钢板作引弧板和收缩板，如下图所示。立缝的首末端的焊肉应达到引弧板100mm以上。立缝 都是先焊内口，气刨刨外口，内口焊三层焊肉就开始气刨刨外口，刨后可以焊外口三、四层焊肉再内口外层 焊接二层，再焊外口外层焊缝二层。在外口和内口象这样交叉焊接直至盖面完成。4.3风口法兰开孔放样炉壳立缝焊接完毕后，按照设计图纸标高及轴线位置定位，以拼装高炉的中心点和0。线为基准测设，利用经纬仪和水准仪在高炉炉壳内壁上分别测出每个风口的定位位置测量，注意对称进行测 量，确保精确定。经监理验收后，在监理监督下将风口法兰中心和控制线打上样冲。带样冲打完后利用经纬 仪

8、和水准仪进行复核。4.4炉壳的安装炉壳立缝焊接完毕后，对炉壳进行安装作业，在安装过程中要严格控制尺寸，包括椭圆度、标高、直径、间隙等尺寸的控制，同时要预留焊接收缩余量。4.5风口施工平台搭设风口带炉壳安装好后，距离风口带炉壳下口200mm &炉内搭设一个满堂平台（见附图）作为风口法兰施工、测量平台，炉缸3带外将三脚架上搭设满堂跳板，作为安装风口法兰施工平台。4.6风口开孔放样复查利用炉内平台，组织监理对风口放样进行复测，复测合格后将炉腹、炉腰安装 好，进行风口带焊接。做好准备风口法兰开孔、焊接等，确保安全4.7风口设备在炉壳上的开孔在内壁精确定位的基础上，先在内壁中心位置用火焰进行切割

9、约1000mm直径的孔，按顺序对称开，先割直口，同时进行加固处理防止炉壳变形，将内壁的中心线引至炉壳外测，并延长，同时检 测所有风口与炉壳中心是否汇交，检测方法是沿各风口高度中心架设检测架，所有检测架均要用仪器测量， 达到同一标高，差值w2mm将风口中心投到检测架上，作好标记。通过各风口中心在检测架上的标记点，沿炉壳中心对称拉设钢丝，并通过 测心架，将炉口中 心投下，视钢线与炉壳中心是否汇交，确定风口开口精度。根据检测结果进行调整，进行精修直口，此次切 割要求技术相当熟练人员进行操作，并修坡口，用砂轮机进行精修磨坡口角度及坡口表面处理。4.8安装风口法兰1 ）在炉壳内处表面上各焊接四个调整螺栓

10、，用于调整风口法兰用。见附图一2）将风口设备吊装到炉壳上，用调整螺栓进行临时固定，并按以下要求进行找正。见附图二。要求如下：中心位置在炉壳圆周上等分角度4 '中心标高±3.0mm相邻法兰的高低差3.0mm全部风口法兰的中心高低差5.0mm各相对风口法兰的水平中心连线10mm与炉体垂直中心线的应相交法兰的水平中心线的水平度2mm各相对风口法兰的水平中心连线与风口兰水平中心线的垂直度/1000法兰面的垂直度3/ 1000法兰伸出炉壳的表面距离5mm以上要求都达到要求后，且检测数值比要求都小，经各方检查合格后进 行下道工序。3）在风口法兰与炉壳上测相连接的部位对称焊接临时加筋板，需

11、对称进行焊接，以减少变形。如图三所示4.6焊接1 ）焊前进行检查主要检查坡口的钝边与法兰的间隙值，当间隙大于4mm时，应对壳体进行预热后，进行堆焊，可采用电焊进行堆 焊，焊条选用/2.5 J507进行堆焊。坡口表面的清理，清除坡口表面所有杂物及铁锈等。焊接设备的确认及焊接环境的确认达到焊接工艺评定的要求。对于C02气保护焊，当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：雨天及雪天；风速超过2m/s ；环境温度在5 C以下；相对湿度在90%以上。2）焊接顺序及方法每个风口法兰先焊接内口，采用C02气体保护焊进行对称焊接，（即每组风口的两边各一个焊工进行操作，安排12名焊工同时作业），

12、采用连续焊接的方法进行焊接完每一层。要求每个焊工的焊接速度要基 本一致。当焊至离坡口边缘10mm时，停止内口的焊接。后焊接外口，采用与内口一样的焊接方法及要求进行。3）焊前预热风口法兰组焊的坡口采用单面K型坡口，焊前预热采用电加热，预热温度一般控制在150-200 C,预热范围近焊缝位置100mm内，用红外线测温进行过程中的温度检测。4）层间温度的控制在整个施焊过程中都要严格控制层间温度在150-200 C,层间间隙时间派专人用风镐焊接热影响区（焊缝处200mm内）振动消除焊接应力。5）焊后的消氢处理和保温内焊缝焊至要求时，进行振动后，采取250350 C的消氢处理，要求均匀加热，后作保温棉将

13、整个法兰及延长400mm|内用保温棉进行包裹，进行缓冷。6）清根处理用碳弧气刨从打底焊的背面将定位焊道和打底焊道一起刨掉，为减少焊接工作量，降低材料消耗，应尽量减少刨槽 的深度。但刨的深度应视打底焊道质量和穿透情况而定。碳弧气刨要求电流为350500A採用直径8mm的碳精棒；需0.40.6MPa的压缩空气 气源，采用直流反接。碳弧气刨操作应由技术熟练、责任心强的气刨工担任。操作时，应尽量弧长、刨速、碳棒倾角稳定均匀，以达到刨 槽平直、光滑、深浅宽窄一致的要求。焊根的清除采用碳弧气刨，用磨光机修磨刨槽，并把积炭清理干净。7）外测施焊在内焊缝焊接完后，缓冷结束后，焊接质量和法兰的几何位置尺寸都进行

14、检查，发现焊接质量或几何质量偏移都要采用措施及时处理。再焊接外测时，需通过焊接变形消除一部份焊接内焊缝所产生的变形。8）焊接过程中应注意事项焊前15分钟应向CO2减压加热器通电加热。当CO2气用至1 MPa时，CO2气体中水蒸汽的量将急剧增加，应及时更换。开焊前，启动送气机的送气开尖，放出管内积存气体，以保证正常送气，防止起弧时瞬间大气流量对熔池影响。将送丝机设置提前3s送气，滞后2s停气，使熔敷金属在熔化状态中处于气体保护。为防止收弧时，高速送丝造成粘连焊道，设置3s的返烧时间。防风防雨篷的搭设应使焊道基本处于无风状态。当局部风速过大时（>2m/s），应采用挡风板或挡风罩，挡风板夹于焊

15、枪两侧，底部采用橡胶板，并由专人在焊道处，测定风速，负责记录施焊环境。焊接中应密切观察熔池形成情况，发现异常立即停机，并找出原因，无法确定原因时应向焊接技术人员报告J 一同分析解决°在每次熄弧时，应填满弧坑，并剪掉焊丝端部的圆球，接头处应打磨成斜坡，方可焊接，以免造成夹渣缺陷。焊道中的层间接头应错开30mmr 40mm4.7.焊后整体热处理我单位拟采用有资质的单位进行焊后整体热处理工作。施工工期安排序号工程内容工期安排备注1炉壳组装2天2炉壳焊接1天3炉壳安装2天4定位放线2天5风口开孔4天6安装法三2天7焊接法兰2天5. 铁口框的安装其施工程序以风口法兰为准，只是其安装要求如下：其

16、法兰面中心位置在炉壳圆周上角度4'中心标高± 5.0mm其焊接要求饱满，无漏焊，焊接处牢固可靠。6. 资源配置情况鹘名称规格型号单位数量备注1奥太C02电焊机500A台82直流电焊机500A台23空压机9m3/h台14焊条烘烤箱450 C,容量 100Kg台25焊条保温筒W120 C±20 °C只106风动磨光机0180只107电动角向磨光机0125只58碳弧气刨工具套29防风彩条布8m*30m卷210槽钢25bM147炉内平台11工字钢25M50炉内平台12槽钢10aM12炉内平台13花纹板M239炉内平台14钢跳板块600炉内、外平台7.工程质量管理7

17、.1.1工程质量管理目标工程质量标准：符合国家质量验收标准；冶金行业分部工程合格率：100%冶金行业分项工程合格率：100%消灭重大及一般质量事故，尽可能的消除质量通病；工程技术资料达到齐全、准确、及时、清晰，并及时移交。7.1.2项目质量保证体系项目经理是项目质量的第一责任人，项目部下设质量安全部，在项目经理和项目总工程师的领导下，负责项目的质量管 理工作。项目质量安全部主管项目质量工作，制订项目质量计划，建立有利于保证工程质量的工作体系，并组织实 施，确保施工各阶段事前、事中、事后的质量控制，确保工程质量管理和“自检、互检、交接检”有效运作。根据工程项目的不同阶段，负责工程质量的管理、协调

18、和目标控制。项目质量保证体系框图7.1.3项目质量管理制度（1）施工技术准备管理1）开工前必须进行图纸会审，要做好会审记录，并作为指导施工和竣工交工资料之一，不得缺少。2）工程开工前技术负责人要向施工人员进行技术交底，作好交底记录，不进行技术交底的不准开工。3）试验检验部门要及时、准确地提供原材料试验或检验报告，经技术主管审核后，方可发出。不能单独进行试验、检 验的项目要及时委托有尖部门进行检、试验。4）重大质量事故处理，要经技术部门或技术负责人核发，未经技术审批的，不得私自处理。（2）原材料及半成品质量管理1）工程所用物资，根据施工组织设计对工程（产品）质量的重要度分级原则，确定检、试验计划

19、及检验方法。2）设备、材料进厂后，应按规格、品种、牌号堆放，并按质量手册的规定进行标识、检验。未经进货检验或未经 检验合格的物资不得投入使用。3）不得采用无合格证的原材料或半成品。内部加工制造的成品和半成品不合格者不得使用在工程上。7.1.4质量保证措施 施工测量；a. 保证各种测量仪器处于受控状态。b. 做好测量控制点、水准点，认真保护，定期检查。执行定机、定员负责该工程的测量放样及复核工作，严格执行换员复测制度。d.建立严格的测量复测制度'确保测量成果准确无误对尖键部位的测量数据：水准点、定位轴线、模板标高等必须进行复测。e.建立统一的测量记录标准，保存好原始资料。 技术管理：a.

20、每道工序在施工前应向班组做详细的技术交底，书面的技术交底应写明各工序的质量标准，在施工前认真向施工操 作人员宣读，不清楚的问题要详细说明，使质量标准在操作人员的落实覆盖率达到百分之百。在施工过程中，工长、技 术员应对施工班组加以指导、监督、检查。施工管理：a. 管理人员实行定点管理，对于重要工序，如耐热磴的搅拌应进行“旁站”监督。b. 专职检查员应对施工的全过程进行监督和检查，发现有不符合规范要求和违反操作规程的现象时，应以口头和书面 的形式加以制止，并要求立即改正，将质量问题的隐患消除在萌芽状态，使工程的施工处于有序的受控状态。C.每道工序结束后，应按以下程序进行验收：班组自检T技术人员预检

21、T专检质检员复检T项目部质检员专检T监理抽 检。验收合格后，方可进入下道工序施工。7.2安全环保管理7.2.1安全环保管理保证体系 根据国家安全生产规定和本公司安全生产管理制度，本工程成立以项目经理为 主任的 安全生产委员会，其成员由项目部质量安全部负责人和专职安全员组成。各作业队则 以第一领导 为组长。项目安全保证体系框图722安全管理制度(1) 安全生产责任制度1) 各级施工管理人员必须牢固树立安全第一思想，坚持管施工必须管安全的原则。2) 项目经理为安全第一责任人，负责安全生产的全面领导，指挥和协调。3) 各作业队负责人，为本单位安全生产第一责任人，对项目经理负责，定期报告工作，负责单位

22、的安全、全面领导、督促、检查、落实各项安全工作。4) 项目部专职安全员，在项目经理领导下负责工程安全生产日常工作，督促、检查所 属各专业施工 单位安全生产工作，对安全隐患发出整改指令。5) 各作业队专职安全员，在作业队负责人领导下，负责本单位的安全生产工作，检查施工现场安全 情况，协调各作业班组间的安全工作。7)6) 班组设不脱产安全员，负责本班组的安全工作，每天做好班前安全交底，班中安全检查。项目部质量安全部及作业队各级干部在各自的工作范围内抓好安全工作(2) 安全检查制度1) 项目部每周至少组织一次作业队参加的联合检查，各作业队项目主要负责人必须参 加安全联合检查。2) 班组兼职安全员、班

23、组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改。3) 作业队专职安全员、项目部安全员负责日常安全检查及重点项目跟踪检查。安全检 查做到全面全员全 过程控制，隐患整改率为100%。(3) 安全监护制度1) 现场监护的工作范围高空作业、道路附近作业、进入设备内部作业、地下坑道内作业，必须要选派一定数 量的责任T生强、熟悉业务的人员担任安全监护员，对每个施工项目、每一个作业点进 行现场安全监护。2) 安全监护的职责施工前的要求：检查、督促施工人员是否正确穿戴劳保防护用品、安全帽及施工区域的防护用具(如 安全带安全绳等)。认真检查、核实施工前的安全措施是否落实，签证手续是否齐全，

24、施工标志牌、安全警告牌是否落实到 位，阀门、闸刀、电源等是否在应在的位置。应认真检查施工区域(作业点)的安全设施、设备是否配备完好、牢靠，如各种机 械、电气设备、监测防 护设备、通讯设备、红白带、栏杆、消防器材等。 施工中要求：监护员应严守岗位，及时了解施工情况，检查各种安全措施是否变 动，确认后方能继续 施工；发现违章、冒险作业，应及时劝阻，直至其纠正为止；在施工中如发生重大事故或恶性险肇事故，应负责保护现场并立即汇报。 施工后要求：负责督促有矢施工部门做到工完、料尽、天天清，及原有安全设备、设施恢复原样，确 保正常运行。7.2.2安全保证措施(1) 施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明 显袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示红灯。进入施工现场必须戴好合格的安全帽，禁止穿半高 跟、高跟鞋或拖鞋以及带钉易滑的鞋，高空作业系好安全带。(2) 施工现场项目部专职安全员负责检查和维护安全设施的使用，监督安全规章制度的 执行。由项目负责 人每周