张拉膜结构工程监理细则

1、张拉膜结构监理实施细则1.本细则编写依椐1.1本项目工程已批准的监理规划1.2与本项目相关的设计图纸1.3规范、规程：1.4本项目的施工组织设计2.专业工程特点3.监理工作的流程如下:4.监理控制目标值5.监理控制要点及方法措施5.1张拉膜建筑的结构特点膜建筑材料为PTFE、PVC等软质织布，其本身不能有效地抵抗弯剪，结构必 须在整个膜面内形成分布合理的预应力场，达到预张紧的状态后才能通过有效的非 线形几何变位来承担外界的荷载。膜布上的松弛或皱褶，不仅造成局部的承载失效, 而且使风振的动压效应更复杂，同时，膜布在不张紧的状态下反复受荷，极易引起 材料表层与基布之间的疲劳损伤，增大了破坏概率，因

2、此设计、施工时都不能在预 应力的处理上出现偏差，必须确保膜结构在考虑各种设计载荷下都不会出现局部松 弛。可以说，准确控制预张紧力是贯穿膜结构从设计到施工各环节的一个很重要的 全程因素。5.2在膜结构的设计阶段，就应对施工有所考虑，宜由施工人员提供专业的参考意 见。例如按施工能力是否有必要将整体的膜结构分拆成若干部分分别吊装，如何选 择对安装最有利的膜布经线或纬线方向等。正因为此，一般建议专业化的制造公司 兼做结构设计与施工。5.3 膜结构具有施工周期短，易建、易拆、易搬迁、易更新等特点，然后，现实中 却更容易发现建成后的膜结构存在的缺陷。膜结构若稍有张拉不当，膜面易出现皱 褶，由于膜顶一般在室

3、内直接作为天花，且将其半透明质地作为背景的衬托，使缺 陷异常显眼。因此，施工单位不仅应具有精确的结构定位能力，多数情况下还应拥 有合格的膜面剪裁成形技术，并对膜材料的本构关系有深入的了解。5.4 膜材裁剪裁剪是建造膜结构所特需的技术，这是因为膜结构的空间形状多较复杂且不可 展，只有分割成相当数量的小块后，这些较小尺度的膜片方可近似认为能展开成平 面。将已在图纸上成形的曲面膜片放样到平面膜材，是裁剪工作的核心。每个膜片 的尺度开成多大为最优，太大焊接后的整体膜结构造型生硬，不够平整，膜面内张 拉的预应力场也将扭曲不够光顺流畅；太小由浪费膜材。因此理想的裁剪应基于对 拼接缝布置的建筑美观、拼接后的

4、结构曲面流畅，以及膜材耗费的经济性等诸方面 的综合考虑。在裁剪时须将膜片沿经线和纬线方向按一定比例缩小后切割，以“补偿”安装 完毕膜布施加预应力后的伸长扩张，该收缩“补偿”的比例根据膜布受力状态下经 线和纬线两方向上的应变确定，因此必须由结构工程师提供预张力分布和结构的空 间形状，并与材料供应商共同研究以获得膜布材料尽可能准确而实用的双轴应力 应变关系。5.5 完成膜布的粘接并初步安装这个阶段的特点，无论是在工厂的工作台还是现场的地面，由于整体的膜布铺 开后占场地很大，最易因照看不周而遭受人为损坏。膜片粘接缝宽为：PVC膜材2550mm, PTFE膜材5075mm,对精度要求较高的膜结构要考虑

5、接缝处双层膜材的刚度提升对整体张拉成形后的“补偿”影响， 否则对单块膜片的精确“补偿”效果在整体拼装后会有损失使张拉不能有效到位。粘接完成后须折叠起来运送到现场安装,在现场展开时须注意地面应干净无尖 锐杂物,工作人员应避免在膜面上不必要的走动,若因工作需要也应穿软底鞋,并 避免在膜布上踩出折痕，造成弯折破坏。由于膜材（尤其是 PTFEE 膜材），极易发 生弯折破坏，因此，对膜进行吊装时束系和固定时都要加倍小心。由于吊装时膜结构并未承受张拉， 吊装到位后尚未永久因定， 受风的威胁很大， 施工中极易被风鼓起甚至吹走，这也会影响施工人员的安全。而未张紧的膜布在风 作用下的抖振更放大了风的破坏效应，也

6、使膜材疲劳损伤的概率大增，降低了膜结 构的使用寿命。因此在风力较大的环境下应避免吊装施工，而应选择适合的天气在 尽可能短的时间内完成。5.6 膜结构固定和张拉阶段该阶段的任务是使膜布张紧不再松弛以承受载荷，操作上特别要注意避免由于 张拉不均造成膜面皱褶。预应力的大小由设计根据材料、形状和结构的使用荷载而定，要求其最低值不 能使膜面在基本的荷载工况组合（风压、雪荷载）下出现局部松弛，一般常见的膜 结构预应力水平在210KN/m，施工中通过张拉定位索或顶升支撑杆实现。对帐篷 膜单元，一般先在底部周边张拉到位，然后升起支撑杆在膜面内形成预应力。鞍形 单元则要对角方向同步或依次调整，逐步加至设定值；而对于由一列平行拱架支撑 的膜结构，惯常作法是当膜布在各拱架两侧初步固定（轻轻系住但不加力）的情况 下，首先沿膜的纬线方向将膜布张拉到设计位置。在施工过程中应注意无论张拉是 否能顺利到位，均不应轻易改变预先设定的张拉位置，若确定怀疑是设计问题，则 应向设计方报告，经结构工程师研究同意后方可作出修正。固定并顺利完成张