快走丝加工标准

1、2014.9.1 发布2014.9.1实施XXXX有限公司快走丝加工标准文件编号：版本：V1.0拟制：日期：审核：日期：批准：日期：文件修改记录表序号版本修订理由与内容摘要修订页次修订日期修订人1231 目的 规范和指导制造部 - 快走丝的生产作业，提升生产效率，提高生产品质。明确机床维护保养方法及 其正确操作规程延长机器使用寿命。2 范围适用于制造部所有快走丝加工。3 职责3.1 主管宣导加工者熟练撑握。3.2 主管负责培训，新入职员工按作业标准进行作业。3.3 操作者按正常程序操作机台，做好保养和记录。4 定义严格按标准作业，保证产品质量。5 作业标准5.1 审图标准5.2.1 必须是蓝色

2、印章 . 才能编程加工（特殊交代除外） 。5.2.2 必须以最新图档日期，特别是改模图档一定要与图纸日期一致。5.2.3 注解说明与标注说明必须一致。5.2.4 俯视图与侧视及剖视图必须一致。5.2.5 查看工件的基准边是否有研磨、基准孔是否有钻以确定板件的取数方式。5.2.6 查看工件的厚度和外形尺寸、螺孔和沉头是否和图纸一致。5.2.7 下模板刀口及冲头要送往品检检查是否达到硬度范围。5.2.8 以上七点任一点不符合，必须在第一时间告诉上级协调沟通。5.2 编程标准5.2.1 从内部网络调出要加工的模号图档，根据编号页码选出图， 如是旧改一定要对、 照右上角 改模次数及日期，确保图纸与图档

3、一致，如有异样应及时咨询。5.2.2 编程时首先应测量加工机台钼丝直径，以更准确进行补偿。5.2.3 选择正确的加工路线，最大可能减少材料变形，先割哪里后割哪里。5.2.4 加工图档方向应与装夹工件方向一致，是否有旋转或对称。5.2.5 补偿钼丝位应看清楚注解要求间隙多少进行合理补偿。5.2.5 检查加工位置是否按图改要求，有没有漏编程。5.3装夹标准5.3.1根气据工件的加工部位来判断是枇士装夹还是压板装夹。532批士装夹要的工件一定要平行受力，如是四边要加工的工件可在中间加一小方块，以防止加工时钼丝伤到批士。5.3.3压板装夹时机头要移到工件范围以外，工件尺寸在200mm以下，至少要用两个

4、压块，分别装在工件直角两边，200m以上的工件必须要有三个以上压块装夹。5.3.4装夹工件时，压块必须与工件成平行装夹方式，不允许压块上翘或下斜状态；表面加工光亮或易压伤的工件必须在工件与压块之间加上垫纸，螺丝必须锁有效牙5 mm深以下， 螺帽六角槽要显六角形显圆形不能再用，锁紧螺丝时扳手必须与平台成平行状态，手握扳手尾部操作，身体要保持平衡，不可大幅度倾斜，以防扳手断掉伤人。5.3.5空架工件重量8KG以上要在工件下方加上以工作台平面的承重垫块，工件压稳好将承重垫块移除。5.3.6外形三边都加工到的大工件装夹时在对边加一个台板装夹好后再把台板拆掉。二基准边，拆下工件把工件加工好的第一基准边直

5、接放在磁台上用百分表或者直角尺检查第二基边是否直角。确定无误后方可进行下一步的加工。5.4加工标准5.4.1校表标准；根据工件的长、宽按以下参数校表：工件尺寸校表位基准边直角度2 0 0 mm以下±0 . 0 2 mm±0 . 0 2 mm2 0 0 5 0 0 mm±0 . 0 3 mm±0 . 0 4 mm2 0 0 mm以上±0 . 0 3 mm±0 . 0 6mm5.4.2碰数标准；以O位为基准，如未精磨则进数0.3MM, X轴、Y轴一样，如有特别基准孔则在基准孔分中的数，取数应检查一次。定好位，刻度盘上对零，如侧割、从底部取

6、数。5.4.3检查钼丝松紧度标准；以手指轻压一下，以摆动1度为准。5.4.4观察抽水压力，水是否冲在钼丝中心位置，机台如有异响应及时停机作判断。5.4.5根据电流指针的稳定性作进给速度和脉宽大小调节。5.4.6加工第一个孔应清洗观看粗糙度加以调节5.4.7每间隔10分钟须观察机台一次，可以及时发现错误，如是大范围切割的工件加工中途为防变形在加工三分之二时应加磁铁。5.5脉冲电流设定标准5.5.1根据工件的高度按以下参数校表;工件厚度mmX、Y进给速度U、V跟踪速度10或10以下256以上85-95202278330200以上78-834020075-805018670-756017870701

7、5065-7080-90110651008050150以上50405.6 斜度加工标准5.6.1在割板件落料斜度时，要测准机床的基面和丝架度；先割落料斜度要比先割直身快40%的效率，但在割直身时要先紧一下钼丝，调小电流至1A左右，脉冲调至80%左右。5.7 冷却液与紧丝频率5.7.1每台机的冷却液必须畅通，上下喷水刚好包住钼丝为最佳状态。5.7.2冷却液浓度为：1kg乳化皂兑水18-20 L （ 1 : 20）； 1kg线割油（南京1号#）兑水15kg水。5.7.3紧丝频率:（每次新工件上机前要紧丝一次）。5.8 自检标准5.8.1上垫板、上夹板、脱料板；5.8.1.1 销钉孔用标准销钉 什0

8、.005+0.01）实配不可过松（例如销钉自动下掉）或过紧（标准为能用 手按下模板的2/3）且保证孔内的光洁度，不允许有粗糙的线纹出现。5.8.1.2 成形冲孔、镶件孔线割加工后孔内保证光洁，孔的间隙必须按照图纸要求加工，且用相应 的冲头实配时上下活动必须顺畅。5.8.1.3 导套孔内保证光洁度，同时用相应导套实配，不可过松或过紧。5.8.1.4 插针孔内必须保证光洁度良好，孔的直径必须在图纸要求的公差之内。5.8.1.5 螺丝孔相对位置孔与孔之间保证公差在土0.3m m之内。5.8.2 成形冲头、冲裁冲头 :5.8.2.1 外观不允许有撞伤、敲伤、刮伤、生锈、黑皮等不良现象、同时表面不可太粗

9、糙。5.8.2.2 夕卜形尺寸公差土 0.01mm,高度土 0.2mm,直径大小 什0.0050.01mm）。5.8.2.3 螺丝孔相对位置孔与孔之间保证公差在土0.3m m之内。5.8.3 镶件 :5.8.3.1 外观不允许有撞伤、敲伤、刮伤、生锈、毛边毛刺等不良现象,同时表面不可太粗糙。5.8.3.2 夕卜形尺寸外形公差 什0.005mm0.01mm）,高度土 0.01 mm镶件 R应比形腔 R大2.0。5.8.3.3 冲孔（软料刀品）漏屎不论线割斜度单 1 度以上,保证漏屎顺畅。5.8.3.4 螺丝孔相对位置孔与孔之间保证公差在土0.3m m之内。5.8.4 下模板、下垫板 :5.8.4

10、.1 外观不允许有撞伤、敲伤、刮伤、生锈、烧焦。5.8.4.2 平面度：600X 600之内板件，保证在0.05之内；600 X 600之外板件，保证在0.10之内。5.8.4.3 用标准销钉实配不可过松 （如销钉自动下掉 ）或过紧（标准为能用手按下模板的 1/3） ,另有 效深度为30mm以上。5.8.4.4 导套孔或内导过孔,孔内必须保证光洁,直径保证真圆度,不能有锥度,同时用相应的导 套实配不可过松或过紧。5.8.4.5 漏屎孔,内孔不可有毛边和台阶且正面不允许倒角,另外反面放间隙必须在单边0.5mm以上保证漏屎顺畅。5.8.4.6 插针浮块孔，孔内不可粗糙或有毛刺及台阶，孔的深度公差在

11、0.1mm之内，同时用相应的浮块实配、必须保证上下活动顺畅,且活动的间隙不能过大或过小（通常为单边+0.05）,浮块孔外形公差 +0.05mm-0.1mm。5.9 下机标准5.9.1 加工完成后一定师傅检查,确认在加工无误的情况下才能下机；下机时,一定要戴上手套拆工件；因割好的工件棱角有刀口,很容易割伤手,超过10kg 的工件须两人或两人以上拆工件,然后抬下机台进行清洗；下机前先把工件表面的脏水擦干净,以免弄脏地面,同时也防滑,已拆下的 工件应马上放入油桶里进行清洗,清洗好擦干净放入送检区,并在对应图纸上签名。5.10 机床维护标准5.10.1 日常维护；开机床前检查各装夹部分有无松动,储丝筒

12、传动部分有无异常。检查步进控制系统走数是否准确，X和 丫两个传动轴及储丝筒传动部分需加润滑油。切割液水箱水位确认,及时添加。水嘴喷水有无堵塞。机床上下工件是要及时清理工作台内废料机床的控制开关和编程电脑控制柜要保持干燥,不能有油和水。5.10.2 周维护；检查机床切割液供给系统有无异常。 检查导电块线路有无破损并更换。对机床Z轴的连接件及固定螺母进行紧固。清理机床内的油污和赃物，并加入润滑油。5.10.3 每月维护；对水箱清理干净，加入新的切割液。检查导轮和导轮套及其配件有无损坏，及时更换。清理机床电脑控制柜，检查线路有无松脱。检查切割液供给系统和导电系统有异常及时更换。5.10.4 相关记录

13、6 物品搬运安全6.1 徒手搬运工件时，重量不能超过 20公斤。6.2 重量超过 20 公斤之工件搬运一定要借助叉车。割伤。6.3 如遇重物落下， 切记！不可尝试用身体的某一部位去承托， 否则会被滑落的工件压伤，6.4 搬运或转送其他部门工件时，特别是锐角，尖边的工件，务必戴好手套，脚不可以伸入工件 的下方，以免工件滑落伤及身体。6.5 物品安全摆放方式：物品不得竖放，应平放，大件、重物放在下面，小件、轻物放在上面。6.6 所有的搬运运作应在确保安全的情况下进行。7 其它安全注意事项7.1 使用风枪时尽可能戴防护眼镜，严禁对着旁边有人的地方吹，预防伤到自己或别人的眼睛， 风枪在使用时，要轻拿轻放，以免摔坏风枪，用完风枪后及时关闭风枪，如发现漏气现象，要及 时处理，以免浪费公司成本。7.2 进入车间上班不得穿拖鞋或凉鞋进行加工作业，因为铁块很有可能砸到脚。7.3 工作时工衣领口、袖口要扣紧，以免机床旋进工