折弯机吨位与V槽与小翻边以及理论计算公式

1、折弯机吨位与V槽与小翻边以及理论计算公式作者:日期:3折弯工作10吨位折弯过程中，上、下模之间的作用力施加于材料上，使材料产生塑性变形。工作吨位就是指折弯时的折 弯压力。 确定工作吨位的影响因素有：折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等，见图1所示。通常，工作吨位可按下表选择，并在加工参数中设置。1、表中数值为板料长度为一米时的折弯压力：例：S=4mm L=1000mm V=32mm查表得P=330kN2、本表按强度（rb=450N/mm2的材料为依据计算的, 系数的乘积；青铜（软）：0.5；不锈钢：1.5；在折弯其它不同材料时,折弯压力为表中数据与下列系铝（软）:0.5

2、 ;锯铝钢：2.0。3、折弯压力近似计算公式: VmmSmm Lmm2P=650s L/1000V其中各参数的单位PkN折弯压力对照表V4.06.08.01012141618202428323640487090110130b2.84.05.57.08.5101112.51417202225283242567085r0.71.01.31.62.02.32.6(3.03.33.84.55.06.06.58.010131619s0.540300.6604030300.8705040301.01108070601.21201008070601.515012011090802.0220190170150

3、1301102.52502202001701501303.03302902502101801603.54003302902502202004.04403703302902602204.54704103703302705.05104504003402706.05904903903008.07005204291081065012950780141100这是我在一家饭金加工厂的经验值，但是如果开模具的话，其折弯边最小值还可以更小(所用的数 控折弯机型号为AMADA-RG-100 ( NC9)。最小折弯边尺寸:单折边:料厚T<=0.8Lmi n=3.5T=1.0Lmin=4.5T=1.2Lmin

4、=5.0T=1.5Lmin=6.0T=2.0Lmin=7.5Z折边:料厚T<=0.8Lmin1=4.5Lmi n2=3.5T=1.0Lmi n 仁 6.0LmiT=1.2Lmi n1=6.5匚Lmi n2=5.0T=1.5Lmi n1=7.5Lmin2=6.0T=2.0Lmi n1=10.0Lmir L折床加工2附表一 折彎最小邊距叢料厚90*3(7最小折邊甘槽規榕最小折邊甲槽規格0.17.4L02V0.4-0.61.53V2.23V阳792J4V2.54V0.91.02.55V3.46V1.1123.06V131.4357V5.08VL5A1.64.08V1.7A2.05.010V2.

5、12.56.012V2.632 j8.016V3.3 5.012.525V5.1Y.416.032V附赛二:¥槽折删创守L匿表鈑料厚06M),8O.9M.01.1 1.213 1.41.51.62.02.2A2.4最-253.54.05.0做五金模的话是有计算公式的，详见图片所示!II>R+2t圆孔当 t<2mm 时，A>二R+t当时，八 >=R+21腰孔A>R+4t当折弯边太小时的一种处理方法!折床折彎加工的一般形式十 Lmin5因在折床加工而需進行的工藝處理:5.1當折邊料內尺寸小於附赛一中議小折所示，其中¥爲折床下棋V槽的宽度，V槽 的選

6、擇題料厚有關其最小折邊 尺寸受V 槽的限制'其關係女矽寸附表斫：邊尺寸時，折床無怨加工此時可將折邊 補長至最小折邊尺寸，折彎后修邊.3展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层-中性层，中性层在 弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准 中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度B较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移 动中性层到板料内侧的距离用入表示.4计算方法展开的基本公式展开长度

7、=料内+料内+补偿量4.1 R=0,折弯角 e=90 ° (TV1.2,不含 1.2mm)L=(AT)+(BT)+K=A+B-2T+0.4T上式中取：入=4心入* n /2=T/4* n /2=0.4T4.2 R=0, e =90 °(T 仝 1.2,含 1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.5T上式中取：入二T/3心入*n 12=T/3* n /2=0.5T1厂中性層E4.3 R I Oe =90L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+ 入广 n/2当RM 5T时1T 三 R<5T入=T/30 < R <T入=T/4（实际展开时

8、除使用尺寸计算方法夕卜，也可 在确定中性层位置后，通过偏移再实际测量长 度的方法以下相同）4.4 R=0 el 90入"3L=A-T*ta n (a/2)+BT"ta n(a/2)+T/3*a(a单位为rad,以下相同)4.5 R I 0 e 工 90 L=A-(T+R)* tan (a/2)+B-(T+R)*ta n(a/2)+(R+ 入广 a当RM 5T时入=T/2仃三R <5T入=T/30 < R <T 入=T/414.6 Z 折 1.计算方法请示上级，以下几点原则仅供参考：(1) 当CM 5时，一般分两次成型，按两个90° 折弯计算(要考

9、虑到折弯冲子的强度)L=AT+C+B+2K(2) 当3T<C<5时 V次成型：L=AT+C+B+K(3) 当CW 3T时V次成型：L=AT+C+B+K/24.7 Z 折 2CW 3T时V次成型:L=AT+C+B+D+K4.8抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理即抽孔前后材料体积不变:ABCD四边形而积 =GFEA所围成的面积.一般抽孔高度不深取 H=3P(P为螺纹距离),R=EF见图 T*AB=(H EF广EF+ n *(EF)2/4 AB=H*EF+( n /4-1 )*EF2/T 预冲孔孔径=D -2ABT 仝 0.8 时，取 EF=60%T.在料厚T<0.8时,EF的取

10、值请示上级.14.9方形抽孔方形抽孔，当抽孔高度较高时(H>%ax),直 边部展开与弯曲一致，圆角处展开按保留抽高 为H =的大小套弯曲公式展开，连接 处用45度线及圆角均匀过渡，当抽孔高度不高时 (H三直边部展开与弯曲一致，圆角处展 开保留与直边一样的偏移值以下Hnwc取值原则供参考当R仝4MM时：材料厚度 T=1 .2-1.4 取 Hmax=4T材料丿孚丿芟T=0.8"I .0取.Hmax =5T材料丿孚役T=0.70.8 1枝Hmax =6T材料厚度TW 0.6取Hmax =8T当RV4MM时，请示上级.4.10 压缩抽形 1 (Rd 二 *1.5T)原则:直边部分按弯曲

11、展开，圆角 部分 按拉伸展开，然后用三点切圆(PA-P-PB)的 方式作一段与两 直边和 直径为D的圆相切 的圆弧.当Rd三1.5T时，求D值计算公式如D/2=( r+T/3)2+2( r+T/3广(h+173)1/2PB4.11 压缩抽形 2 (Rd>1.5T)原则：直边部分按弯曲展开，圆角 部 分按拉伸展开，然后用三点切圆(PA-P-PB) 的方式作一段与两 直边和 直径为D的圆相 切的圆弧当 Rd>1.5T 时:I按相应折弯公式计算2D/2=( r+T/3)+2( r+T/3广(h+T/3)0.86*(Rd-2T/3)*( r+T/3)1/2+0.16*(Rd-2T/3)24

12、.12卷圆压平图(a):展开长度L=A+B0.4T图(b):压线位置尺寸A-0.2T图(c):90o折弯处尺寸为A+0.2T图(d):卷圆压平后的产品形状軌)圖©)E(d)4.13侧冲压平圖图（a）:展开长度L=A+B0.4T图（b）:压线位置尺寸A-0.2T图（c） :90。折弯处尺寸为A+1.0T图（d）:侧冲压平后的产品形状I1A.0 2T11-1IBBb-A+1 0T1B./L二A+B-0.4T-4.14综合计算如图：L=料内+料内+补偿量=A+B+C+D+中性层弧长（AA+BB+CC）（中性层弧长均按中性层到板料内侧距离入=T/3”来计算）备注：a标注公差的尺寸设计值：取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值b孔径设计值：一般圆孔直径小数点取一位（以配合冲头加工方便性），例381取39有特殊公差时除 夕卜，例:3.80+°0°5取3.84.c产品图中未作特别标注的圆角，一般按R=0展开.附件一：常见抽牙孔孔径一览表料厚类型、0.60.81.01.2M33.53.74.04.2M3.53.94.24.44.7M44.44.64.95.1#6-323.84.1