50DB钻机技术协议

1、ZJ50/3150DB交流变频钻机技术协议甲方：长城钻探工程有限公司钻井二公司乙方：中油辽河宝石石油装备有限公司2010年11月ZJ50/3150DB交流变频钻机技术协议长城钻探工程有限公司钻井二公司 （以下简称甲方）与中油辽河宝石石油装备有限公司（以下简称乙方），关于定购ZJ50/3150DB钻机达成如下协议：1 .钻机总体要求1.1 钻机应遵循“安全、可靠、先进、经济、实用、方便运输”的原则设计、制造。1.2 钻机基本参数符合SY/T5609-1999石油钻机基本型式与参数标准，主要设备（井架、底座、绞车、游车、大钩、天车、水龙头、转盘、泥浆泵）的设计、制造符合API相关规范。1.3 系统

2、采用PLC控制技术和现代数字化通讯技术，实现数控、电控、气控、通讯的 一体化设计，全面提升钻机的自动化水平。1.4 钻机设计在保证可靠性的前提下，积极借鉴和采用国内外成熟的新技术、新结构, 使钻机整体水平与国际市场要求接轨。1.5 钻机所有设备的铭牌为中英文对照。除进口设备，其他仪表均采用公、英制。1.6 优化钻机结构，提高钻机的移运性和机动性。钻机最大运输单元尺寸适合国内高 速公路、铁路运输条件。1.7 符合HSE的要求。详见钻机HS改术规范。1.8 钻机适应环境温度符合 API 8A （-18C-+55C）规定，在湿度0 90%（+20C时） 下能正常工作。1.9 表面涂漆层为海洋油漆。1

3、.10 钻机适应安装500t顶驱要求。1.11 钻机上所有栏杆座有漏水孔并配防脱落装置。1.12 所有悬吊耳板加负荷标识，并出示意图与耳板对应的序列号，作为附件放于产 品说明书中，所有悬吊滑轮配有安全链。1.13 设备在明显位置安装维护保养标牌。2.采用标准序号标准号标准名称1API Spec4F-2008钻井和修井井架、底座规范12API Spec7K-2005钻井设备规范3API Spec8C-2003钻井和米油提升设备4API Spec9A-2004钢丝纯规范5API RP500石油设备电力装置场所分类推荐做法6GB/T4720-2005«电气传动控制设备第F分7GB/T393

4、7-2005«电气传动控制设备第二部分8SY/T5025-1999钻井和修井井架、底座规范9SY/T5527-2001石油钻机用火车10SY/T5528-2001石油钻机用游动滑车11SY/T5529-2001石油钻机用大钩12SY/T5530-2005石油钻机用水龙头13SY/T5080-2004石油钻机和修井机用转盘14SY/T5532-2002石油钻机用绞车15SY/T5595-1997油田链条和链轮16SY/T5609-1999石油钻机型式和基本参数17SY/T6283-1997石油天然气钻井健康、安全匕环境管理指南18JB/T4730-2005压力容器无损检测19JB/T5

5、513-2006SW理整体叉头十字轴式万向联轴器3.钻机主要技术参数名义钻深范围：(最大钩战 最大钻柱重量 绞车输入功率 绞车档数提升系统最多纯数 钻井钢丝绳直径 提升系统滑轮外径 提升系统最大负荷 水龙头中心管通径 泥浆泵台数及型号 转盘开口名义直径 转盘档数 114mmf 占杆)5000m 127mmf 占杆)4500m3150kN160t1440kW1+1R父流义频电机驱动，无级调速12(6X7) 35mm 1270mm3150kN 75mm3台F-1600交流变频电机驱动 952.5mm (ZP3751+1R父流义频电机单独驱动，无级调速井架型式及有效高度底座型式钻台高度钻台面积转盘梁

6、底面高度动力传动方式9m12m7.617m主柴油发电机组型号及台数柴油机功率柴油机转速发电机型号及容量“K” 型，45m双升式（即主体结构为平行四边形）x 10.31m交流变频全数字矢量控制（ACVFA AC）CAT3512B 3 台1310kw(1781hp)1500r/minSR4B 1900KVA发电机电压、频率、功率因数 600V 50Hz 0.7辅助发电机组型号台数X功率C15 1 X292Kw 1500r/min辅助发电机电压、频率、功率因数交流变频电动机台数X功率1交流变频控制单元输入电压600V AC输出电压0-600V AC高压管汇泥浆罐360m储气罐气源压力1MPa柴油罐2

7、工业用水罐14.钻机总体技术方案4.1 传动方案ZJ50DB钻机的绞车、400V 50Hz 0.8x 600kW 2X 720kW 3X 1200kW 1 乂 45kW 一对一控制103mm 35MPa地面双管汇，双立管32.5m 3+2.5m3X50n3 (一供油罐，一储油罐) 3义 100m7台VF位频驱动柜泥浆泵和转盘均为交流变频电机驱动。一对一控制7台交流变频电机（绞车2台、转盘1台、泥浆泵3台、自动送钻1台）3台CAT3512BS油发电机组作为主动力，发出 3相600V 50Hz交流电。交流电经整 流逆变后变为频率可调的交流电分别驱动绞车、泥浆泵和转盘。4.2钻机总体布置钻机为块装结

8、构。总体布置分为 5个区域，即钻台区、泥浆泵区、动力电控区、 油罐区、固控区。4.2.1 钻台区主要设备有井架、底座、转盘、提升设备、绞车、液压猫头、液压大钳、 气动绞车、司钻控制室、液压提升机、双司钻偏房、立管、水龙带及辅件等。钻机游动系统为6x7结构，采用顺穿纯。提升设备最大负荷能力3150kN绞车设计为整体单轴式结构。由 2台600M 720kw交流变频电机驱动。钻机绞车输入功率1440kW单轴式绞车。滚筒开lebus纯槽（整体开槽）。盘式刹 车为主刹车，以绞车交流变频电机的能耗制动为辅助刹车。绞车除配置过卷阀式游车 防碰装置外，还装有机械式防碰装置及先进的电子式游车防碰系统，防止游车的

9、“上碰下砸”事故。绞车设有 45kW自动送钻装置。该装置除可实现钻井作业时的自动给 进外，还可作为应急起钻装置提升最大钻柱重量。ZP375转盘由1台600M 600kw交流变频电机经链条箱、万向轴驱动，可实现0 200r/min范围内无级调速。电机风机通过风道引出。链条箱上盖低于钻台面，上面 用盖板封上，方便检查液面和链轮的磨损，钻台面平整。独立驱动装置和钻机底座结 合部分结构合理，以方便万向轴、电机等维护保养及更换修理。钻机采用K型45m井架，9m高双升式（平行四边形）底座。井架、底座可低位 安装，利用绞车动力起升到位。4.2.2 泥浆泵区主要设备有3台F-1600泥浆泵。双地面高压管汇及高

10、压闸门组等。3台泥浆泵联组窄V带传动，各由1台600M 1200kw交流变频电机驱动，基频额 定冲次为120冲/分。通过交流变频电机的无级调速实现泵冲次的连续平稳变化。4.2.3 钻机动力系统配置 3台CAT3512B SR4H, 1310kw 3600V 50Hz柴油发电机 组。1台CAT C15 292kw 3400V 50Hz辅助发电机组。钻机配置集PLC电、液、气控，显示，监视，通讯，人机界面（触摸屏）一体 化、人性化设计的司钻控制房。司钻坐在控制房能对钻机实现全面监控。 气源装置采 用2台美国寿力螺杆式电动压缩机（仪表式）、2个1.25m3储气罐；气源净化装置采 用一台微热再生干燥器

11、。 34.2.4 油罐区主要设备有2个50m油罐等。34.2.5 固控区主要设备有6个泥浆循环罐、1个100m水罐（套装）等。钻机采用5级泥浆净化系统，具体见ZJ50/3150DB钻机泥浆循环系统技术协议。5.钻机主要设备（系统）技术性能及要求5.1 TC315 天车（符合 API Spec 8A/4F ）最大钩载（6X7轮系）3150kN主滑轮数7个主滑轮直径1270mm钢丝绳直径35mm穿绳方式：顺穿结构型式：天车各轴承由轴端单独润滑（脂润滑）。滑轮设有四个挡绳辗。导绳轮设三个挡 绳杆，天车主滑轮组及导绳轮加护罩。天车栏杆为全封闭栏杆。天车配备1个610mm 捞砂滑轮和4个400mmi助滑

12、轮（带有防护绳）。辅助滑轮有安全绳，天车台设避 雷针安装座和警示灯安装座，防坠落耳环。天车上悬吊耳板加承载标示。天车架底部 设置塑胶防碰梁（带防护链和防护网）和顶驱导轨连接耳板，配有游动系统悬挂耳板 及一根标有35t载荷的压制吊绳（带耐磨环）,纯套总成要保证一端和游车相连，另 一端和天车耳板相连。天车台内外缘设有 120mmU挡脚板。天车配备1个负荷5t的 起重架，两套登梯助力支架及滑轮。TC315天车符合API 4F规范，为API会标产品。5.2 YC315 游车（符合 API Spec8A）最大钩载3150kN主滑轮数6主滑轮直径1270mm适用钢丝绳直径35mm5.3 DG315 大钩（

13、符合 API Spec 8A）最大钩载3150kN主钩口开口尺寸220mm弹簧工作行程200mm5.4 SL450-5 两用水龙头（符合API Spec 8A）4500kN300r/min35MPa最大静负荷 最高转速 最高工作压力中心管内径75mm接头下端螺纹6-5/8REG左旋鹅颈管中心线与垂线夹角15°水龙头带双向气动旋扣器，可对钻杆进行旋扣作业。5.5 ZP375 转盘（符合 API Spec 7K 规范）最大静载荷5850kN通孔直径952.5mm最大工作扭矩51851N.m最高转速300r/min转盘采用1对螺旋弧齿锥齿轮传动副，转盘底座为铸焊结构。转台与底座间采用 迷宫

14、密封。转盘设置两套制动装置，可在正反两个方向锁住转台。 转盘用V型定位块 固定，采用顶丝作井眼对中。符合 API Spec 7k规范，为API会标产品。转盘由一台 600KW质流变频电机通过万向轴，经过链条箱驱动。5.6 转盘补芯（符合API Spec 7K规范）20 （用于下20套管）113/4 -13 3/8 （用于下 13 3/8 套管）95/8 -10 3/4（用于下 9 5/8 套管）23/8 -8 5/8（用于下7套管）23/8 -8 5/8（用于正常钻井）补芯提环51/4滚子补芯（四销驱动）31/2滚子补芯（四销驱动）5.7 转盘独立驱动装置转盘采用独立驱动方式，由一台600KW

15、交流变频电机通过万向联轴器带动转盘链 条箱直接驱动转盘.转速0-200r/min ,可根据钻井作业需要进行无级调速。转盘固定 为V型块定位方式。搬迁时为一整体运输单元。风机和电机分离，电机和风机之间通过风道连接，远离井口，吸风口和风机便于维 护保养。5.8 JC50DB 绞车最大输入功率1440kW最大快绳拉力340kN提升档位1+1R主滚筒尺寸（直径X长度）开槽适用钢丝绳直径主刹车主刹车盘尺寸（直径X宽度）辅助刹车,交流变频电机驱动，无级调速 685X1245mm 35mm风冷液压盘式刹车 1500X 76mm电机能耗制动该绞车设计为整体、单轴传动形式。由两台720kW交流变频电机通过两级斜

16、齿减 速箱直接驱动滚筒轴。主刹车采用两侧、双盘液压盘式刹车（风冷），辅助刹车采用电机能耗制动。在绞车的减速箱输入侧另一端通过离合器，传动一台45kW交流变频电机，可实现自动送钻功能。绞车配备遮阳棚，绞车电机冷却风机的风道引至挡风墙外距井口7.5m处。绞车配备两台润滑油泵，两台润滑油泵流程互为备用，方便拆卸维修。油泵上盖 为翻板。5.9 F1600电动泥浆泵装置*基本参数泥浆泵型号F- 1600最大缸套尺寸180mm最高压力35MPa冲 程305mm额定冲次120spmF-1600 泵装置为一整体撬装装置。一台交流变频电动机，通过万向轴和窄V带皮 带轮装置传动泥浆泵。小皮带轮装置为可调式，适用于

17、调节皮带轮中心距。配皮带护罩（全封闭）。 泵额定冲次120spm喷淋泵采用电驱动，电机功率为3kW,电源为380V、50HZ配吊装架、小吊车（2t）。F-1600泵水箱方便拆卸，便于清理。泵组上所有蝶阀为手柄式；保险凡尔为法兰连接方式，压力表连接方式为法兰连 接。每台泵组配一套12吸入滤子，滤网孔径15mm滤子安装在泵底座上，与泥浆 泵组为一运输单元每台泥浆泵配备一个泥浆回收槽。5.10 井 架（符合API Spec 4F规范）最大钩载3150kN有效高度（钻台面至天车梁底面）45m二层台安装高度24.5m 25.5m 26.5m二层台立根容量（114mmf占杆,28m立根）5000m（180

18、 柱）9"钻铤4柱,8"钻铤6柱。抗风能力：a. 作业工况16.5m/sb.不可预期的工况30.7m/sc.预期工况38.6m/sd. 安装工况<16.5m/s结构型式及附件：井架为前开口型，分为四段，各段间单双耳板连接，背扇通过斜拉杆及横梁连接。井架支脚在底座钻台面上，井架通过人字架靠绞车动力整体起放；配备缓冲装 置。井架起开后，井口左右找正通过增减井架支脚处的垫片来进行 ，前后找正通过人 字架顶部顶丝的伸缩来进行。井架两侧各设置一带护笼（折叠式）直梯，直通大车，直梯与井架主体应留有 150mm可隙。左侧直梯须伸至钻台面。右侧闸门组处安装到钻台面的梯子，上下固定。井

19、架配单二层台。具上配置 2台0.5t辅助气动绞车，管线在二层台下。气动绞 车高度适合井架工操作；配 2套逃生装置；1套工业监视器摄像头（带云台）；钻具 拉拽装置。二层台三面设挡风墙，两侧设安全逃生门（其上有安全链），入口处设内开式安全门，井架上配有三角架式逃生器固定装置。挡风墙可拆卸。井架二层台每根 指梁（5 “）上都带有防护链。猴台双侧加保险链。内侧栏杆加挡脚板。中间配备防 坠落立柱1个；备顶驱用短操作台一个。井架配备可调式液压套管扶正台，具有失速保护装置； 1个立管操作台；B型大 钳平衡重；死纯护绳器和快纯排纯器；登梯助力器（天车左右各一个） ；两侧到钻台 面钻工防坠落立柱及相应的挂钩位置

20、；井架包装运输架（立式） ，井架安装支架（两 低一高）和安装井架一段的两个支架；16t机械千斤顶；50t液压千斤顶。井架配有顶驱反扭矩梁。井架符合API Spec 4F规范。并为API会标产品5.11 底座（符合 API Spec 4F规范）钻台面高度转盘梁底面高度钻台面积转盘梁最大静载荷立根盒额定载荷9m7.617m12m3150kN1600kNx 10.31m立根盒容量（114mmf占杆,28m立根）5000m （180 柱）及9"钻铤4柱,8"钻铤6柱结构型式及附件：底座为双升式即主体结构为平行四边形，底座低位高度2.75m。配2组供起放用的缓冲液缸。配坡道、紧急安全

21、滑道各一套，坡道为落地坡道（无梯子，钻杆休息台在地面可 翻转并限位）。紧急逃生滑梯（带安全链）。钻台转盘梁下部设有泥浆盒和导流槽；钻 台底座下部设置BOP吊装装置。钻台立根盒上钉皮带。钻台栏杆均为插接式，采用方钢管制造，分上下两层，下部设可拆卸挡风板。挡 风板与钻台采用销子耳板连接。下层栏杆高度为 1.2m,上下层总高度与左右偏房高 度一致。上面挡风墙固定，挡风墙和挡风板均采用2mms板，靠近坡道大门附近开两 个观察孔，后侧开一个观察窗。栏杆座下部设漏水孔。坡道大门两侧各设1个1.8m高的防护立柱，用销子与钻台连接，并加三道安全链及内开安全门。钻台面边缘设置 高120mm勺挡脚板。钻台的左前、

22、左后、右侧分别设置 3架斜梯，左前侧梯为90度拐角斜梯，左后 梯为直斜梯（下部带轮）；右前侧梯直通1#泥浆罐，用平台过渡。梯子用斜撑加强。 梯子栏杆为插入式，采用方钢管制造。钻台配置猫道为两段，中间销子耳板连接。猫 道缓冲装置可拆卸，安装气动绞车底座位置加强。钻台面配置测斜绞车，并设安装座， 安装座固定牢靠。钻台面配置两台 5t气动绞车，找正方向后销子固定。满足吊装 5T 货物的要求。气动绞车换档手柄加空档锁死装置。钻台左右两侧各设有一组偏房支架 与偏房耳板连接。设有工具电梯接口。转盘上设整体防滑垫。转盘驱动装置便于维修。钻台平面度小于等于10mm合面高低差小于等于5mm铺板间隙小于10mm

23、钻台下方设泥浆伞挂耳。泥浆伞的连接及安装方便操作。底座中层设防喷器绷绳卸扣连接耳板。钻台下方设防喷器移送导轨，导轨标注安 全工作载荷。配两个16吨液缸式液压猫头，配专用起重钢丝纯。液压猫头操作手柄 设于司钻房内。钻台两侧设有液压大钳尾绳桩和 B型钳尾绳桩，钳尾桩为插拔式。钻台电缆槽有足够空间，走向布局合理。坡道、逃生滑道、梯子（下面预留短接接口）适合安装钻机移动装置的需要。钻 台中间及左偏房预留上钻台电缆槽接口，钻台及左偏房预留相应电缆槽接口。底座符合API Spec 4F规范。并为API会标产品。5.12 司钻偏房钻台左右侧各配一个900OX 2800X 2800的司钻偏房。钻台左右偏房顶部

24、设有旗 杆座和探照灯安装座。左偏房分为三间（带走道）：前面一间摆放多功能液压站，面向钻台一侧为敞开式。中间一间作为作为钻工休 息房。配有记录桌、长凳（凳下做成工具箱）、设有挂图橱窗，设有1.5P单制分体空 调、防爆电暖器、仪表、交流配电柜，留有井场电路电缆线出入接口。后面一间作为 过道。右偏房分三问：前一间摆放盘刹液压站，面向钻台一侧为敞开式；中部一间为休息间，配有长条 椅、防爆防震双管荧光灯和电热板；后一间为工具问，配有工具柜、钳工台、虎钳、 防爆防震双管荧光灯。左右偏房靠近井口侧留600mr为安全通道，通道下为电缆槽。5.13 司钻控制室司钻控制室集电控司钻台、气控、液控、钻井仪表及显示器

25、（电子显示屏）、视频监视系统、通讯于一体，实现司钻对钻机全面监测与控制。电控司钻台、气控、液控、钻井仪表及显示器（电子显示屏）、视频监视系统，顶驱操作箱、绞车盘刹操作手柄，盘刹紧急制动按钮、驻车操作按钮及惯性刹车操作 手柄等在司钻控制台上统一合理布置，以符合司钻常规操作习惯、便于操作和观察为 原则。上卸扣液压猫头手柄放在司钻控制室内，并安装液压猫头扭矩（压力）表。视频监视系统采用六画面工业视频监视器（其中 3个摄像头带云台）。司钻控制台采用不锈钢钢板制造，具有防水密封性能。采用充气正压防爆系统。控制面板斜度一致，面板布置统一设计、美观大方。电缆经司钻控制台底部的接插件 进入。司钻座椅为可旋转的

26、靠背座椅，司钻房的设计便于司钻逃生，照明灯应具有应 急功能。司钻控制室为钢结构焊接框架和撬式底座（做防腐处理）。司钻控制室设外开式 房门。内外墙面蒙皮采用不锈钢板，墙体内加设隔热层。房体的刚度、强度及外形尺 寸适合吊装、运输要求。观察窗为全封式钢化玻璃窗并配刮雨器。 顶部观察窗装可拆 式防护网。司钻右侧开一推拉式可开窗户，司钻控制室室内配置1.5P的单制防爆窗式空调和2kW电加热器各1台，1套防爆、防震双管荧光灯。操作室底座留有 1蒸 汽管接口。配备喊话系统和二层台与司钻房无绝对讲系统。5.14 泥浆循环系统（参见固控技术协议）5.15 钻井参数仪安装环境温度-25C 60 c电源电压范围22

27、0V±30%电源频率范围35-65HzUPS电源续电时间> 10min数据采集显示单元、传感器符合防爆要求详见ZJ50/3150DB钻机钻井仪表技术协议。钻井参数仪除钻井监视仪外，还应备有机械式指重表和立管压力表。5.16高压管汇最大工作压力公称通径工作温度范围 采用地面单管汇,35MPa103mm-35C 120 c双立管结构，配抗震压力表，采用公、英制双表盘，闸阀集中在钻台上方。留有与压井、固井管汇接口；立管座采用滤清器结构，用于排污、排渣和 放空等。钻台闸门组设计有 5个出口，满足安装压力表、压力传感器、两个 1502由 壬及取样要求。钻台闸门组为整体结构，便于装卸运输。

28、双立管上部鹅颈管出口至钻台面为21.5m。主管线采用1003由壬连接。配内径4； 压力35Mpa的23m水龙带2根。高压管汇要求布局合理，减少90度弯头（多采用135度弯头），压力表（法兰连接）为抗震公英制对照详见ZJ50/3150DB钻机高压管汇技术协议1.17 气源及气源净化装置空压机型式及台数电动螺杆压缩机LS12-50HHAC2 （寿力仪表式）排气量：2x 5.7m3/min排气压力：1MPa冷却方式：风冷储气罐容积2.5m3干燥器微热再生酒精罐1个气源及气源净化装置配置2台电动螺杆压缩机组、1套微热再生式气源净化装置、 一个2.5m3储气罐及配套管线、阀门、仪表。空气管线采用钢管（过

29、渡部位采用软管）和不锈钢阀门。管线及接头内径8mm 布置合理并易于加热保温，满足寒冷环境要求。储气罐备有安全阀、止回阀、压力表（下备不锈钢闸门）、自动及手动排污阀。储气罐设计制造符合压力容器相关规范。气源净化装置加装酒精罐（装在机房内），气源预留两路2 “接口，引至1#发电 机房侧，加不锈钢阀门。1#发电房外侧电缆槽内配备一个集气管，集气管上带 4路2 “接口，接口带不锈钢阀门。气源机房采用钢结构焊接框架和撬式底座并做防腐处理。并具有防震、保温性能。 房顶设排雨槽。气源机房两侧墙体中部设推拉门。房内配置防震、防爆双管荧光灯； 备有至VFD/MC鹤的电缆出入口。房体的刚度、强度及外形尺寸符合吊装

30、、运输要求。1.18 供气系统供气系统由一个2.5m3储气罐、管线及阀件组成，钻台下2.5m3储气罐设自动及 手动排污阀及接出管。压力表下有不锈钢阀门。1.19 管线梢钻机所有油、气、水管线及电缆均敷设管线槽内。 地面管线槽从动力区铺至油水 罐区、泥浆泵区、固控区、钻台区。管线槽设翻转式盖板，各段长度012m上台管线槽为折叠式。管线槽内部底面采用圆钢和拉伸网结构，圆钢位于拉伸网上方；电缆 槽需甲方审图后施工。1.20 柴油发电机组主柴油发电机组CAT3512B X 3台辅助发电机组台数及功率C15 292kW X11#、2删房分别放置2台CAT3512BBS油发电机组，3#机房放置3#主发电机

31、、1 台微热再生干燥器、1个2.5 m3储气罐和1个酒精罐；辅发和气源房内放置1台辅助 发电机、两台电动螺杆压风机和一台冷启动空压机组。机房外形尺寸为10X3X 3.06m。机房采用钢结构焊接框架、撬式底座并做防腐 处理。机房底板采用花纹钢板。房顶设排水槽。机房柴油机风扇端设对开门，要求风 扇全部外露，开启后有固定装置。1#机房靠井口侧墙体两端设推拉门，运输时不能滑 动。3座主发电机房和1座辅发/气源房在井场并联后形成整体机房。机房之间，机 房和VFD房之间搭接处有盖板，机房间配备防沙帆布。房体的刚度、强度适合吊装、 运输要求。烟囱出口带喷淋灭火装置，管线采用并联方式，烟囱的安装拆卸（运输时）

32、 便于一人操作，压风机有引风口（把热风引出房外），引风口设置清理风扇的活门。 每个房内有应急灯和灭火器，主发电机前及辅助发电机房内铺8个厚的绝缘板。机房内的控制、动力电缆布置在屋内上部，经电缆桥架引入VFD房，电缆桥架内 铺设绝缘胶皮。柴油机的燃油、机油、空气管线及接口统一布置在柴油机房底座前端。每个机房内设2套防震、防爆双管荧光灯。整个机房设声光报警系统。在机房与 VFD房连接部分安装挡风门，并在门口处有踏板；VFD及1#发电机房配备活动梯子。1.21 电传动及控制系统具体要求见ZJ50DB钻机电传动系统技术协议。1.22 井场供电系统详见ZJ50DB钻机标准化电路技术协议6 .主要设备涂装

33、和涂漆颜色要求。6.1 设备经防腐和防锈处理，设备所有裸露的出入口须密封。6.2 涂装标准SY5308-87石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件JB/ZQ4000.10-86漆装通用技术条件6.3 喷砂要求表面经喷砂预处理后，除锈等级达到 GB/T13288-91涂装前钢材表面粗糙度等 级的评定（比较样块法）中的Sa2.5级，粗糙度达到M级，粗糙度数值RZ4g 75以m.6.4 涂料要求（关西牌油漆）底漆环氧富锌底漆干膜厚度大于等于70仙m中间漆 环氧云铁中间漆干膜厚度大于等于60仙m面漆丙烯酸聚氨脂漆干膜厚度大于等于70仙m6.5 涂漆颜色要求天车：红色；游车：黄黑条相间；大钩、水龙头：黄色；

34、井架：红白相间；高压 管汇：红色；栏杆扶手：黄色；泥浆泵、柴油发电机组、寿力压缩机等设备：出厂原 色；转盘，绞车：蓝色。7 .双方责任7.1 乙方负责总体方案设计及钻机技术参数的确定，施工图样的设计。承担钻机主机设备的制造和部分配套（按订货合同）及产品技术服务。7.2 乙方钻机总体方案设计完成后，甲方首先应对钻机总体方案予以审查确认。然后 乙方按确认后的总体方案进行施工图设计。7.3 乙方负责与主机相关接口尺寸的协调与统一。7.4 乙方负责对钻机主机的总装调试进行指导。7.5 甲方指定第三方对钻机全程制造情况进行监造。第三方与乙方对钻机的所有更改 必须经过甲方同意后方可进行。7.6 乙方须提供

35、所有外购件的合格证及随机资料。8 .质量要求、质量控制、产品验收及质量责任8.1 质量要求8.1.1 乙方产品的设计应符合国家相关标准和规范及双方签订的技术协议要求。按规定的设计图样和技术文件进行制造。8.1.2 钻机出厂前应按总装调试大纲进行总装调试，达到总装调试大纲要求后方可出厂。8.1.3 乙方单机产品（独立部件）在厂内进行单机试车，检验合格后方可发往总装现 场进行总装调试。8.2 质量控制8.2.1 乙方产品按ISO90O0质量管理和质量保证体系进行质量管理，并对产品生产、 试验、服务全过程的质量保证负责。8.2.2 甲方可以委派第三方对产品的加工、制造及试验全过程进行检查和监造。8.

36、3 广品验收8.3.1 乙方产品发送到甲方后，双方应依据合同清单、技术协议、包装发送清单对产品 进行清点，检查确认。8.3.2 甲方组成验收小组依据双方签订的技术协议和有关标准对产品的质量、性能进 行检查验收。8.4 质量责任8.4.1 乙方产品在质量保证期内（使用12个月或出厂18个月），对由于设计、制造、 外购配套等原因造成的产品质量问题实行“三包”。9 .随机技术文件钻机出厂时提供下列中英对照、中俄对照、中西对照文技术文件：制造厂API、ISO9001资质证书（复印件）5套产品合格证（原件）产品使用说明书操作规程55套套产品使用说明书（电子光盘）5套所有随机设备资料电子版5套钻机总图、基

37、础图5套主要设备零件图册5（大车、游车、大钩、水龙头、转盘、绞布）套随机发送清单5套产品推荐备件清单5套维护保养手册5套钻机总装调试报告1套主要设备探伤检测报告5套钻机配套压力容器提供制造及安装资质所有钻机配套压力容器资料合并成册。10 .钻机总装调试及技术服务10.1 钻机在制造厂总装调试期间，乙方负责对甲方用户人员进行钻机使用操作的技 术培训。10.2 甲方负责钻机的现场安装。乙方负责派钻机设计、电气工程师、现场装配人员各一名进行甲方施工第一口井的国内现场安装指导、现场调试和技术服务。调试完毕后，乙方派1名电气工程师服务一口井或3个月（执行先到期的期限）。10.3 国外技术服务事宜另行商定

38、。11 .本协议为订货合同附件，经双方代表签字后生效,与订货合同具有同等法律效力。未尽事宜，双方协商解决。甲方：长城钻探工程公司钻井二公司乙方：中油辽河宝石石油装备有限公司代表：代表：年 月 日年 月 日ZJ50/3150DB钻机配套清单厅P名称规格型号单位数量生产厂家备注主机部分一、井架JJ315/45-K套1装备公司K”型井架，有效高度45米，二层台容量114mmU匕28米立根5000米,10 钻铤4柱，8钻铤6柱，配有登梯助力a构，防坠落装置，逃生装置，大钳 平衡装置。井架设计适合安装顶驱的要求，装挡风墙，配有可调式套管扶正 机，配起升大纯，符合API Spec 4F规范。(F)1井架主

39、体套1装备公司2防坠落装置套8德国米特曼50米两个，30米两个，15米4个,3防碰橡胶件1辽河泰成4逃生装置套2德国米特曼5登梯助力器套2装备公司6死纯固定器JZG34A个1浙江中恒7井架包装运输架套1装备公司立式8液压套管扶正台套1兰石所外购(上, 下限位)9起井架钢丝绳根2宝鸡咸阳10大钳平衡重套2装备公司11立管操作台套1装备公司12二层台套1装备公司13梯子个2装备公司14机械防碰套1装备公司1)天车防碰器TFTQ件1上海三爱斯15死绳护绳器套3装备公司16快绳排绳器套1装备公司17井架液压缓冲装置套1沃尔达18顶驱反扭矩梁套1装备公司19游车悬吊装置套1巨力井架、底座均采用液压油缸缓

40、冲，含油缸、液压管线等。二底座DZ315/9-S套1装备公司底座为双升式，钻台高9米，转盘梁最大负荷3150kN,立根盒容量114m肝占 杆，28米立根5000米,10钻铤4柱，8钻铤6柱，井架、绞:车和所有钻 台上设备均可低位安装，配安全滑道1个、梯子3个，配起开底座大绳，底座 梁下配吊装井口设备的轨道，坡道口设外开式大门。符合 API Spec 4F规范(F)底座主体套1装备公司2防喷器移动装置60t套1宝鸡鸿祥3底座液压缓冲装置套1沃尔达4起底座钢丝绳根2宝鸡咸阳5泥浆伞套1装备公司6井架一段安装支架件2装备公司7挡风墙及遮阳棚套1装备公司三绞车JC50DB套1装备公司配套部分一、钻台区

41、1天车TC315套1装备公司最大钩载3150kNo1270mmt轮7个，适用钢丝绳为35mm辅助滑轮4个，5吨大车起 重架、大车架、栏杆等，大绳顺穿，设缓冲橡胶，符合 API Spec 4F规范。2游车YC315套1兰州国民油井最大钩载3150kNo1270mmt轮6个，适用钢丝绳为35mm符合API Spec8A规范3大钩DG315套1兰州国民油井最大钩载3150kNo符合API Spec 8A规范。(外购)4两用水龙头SL450套1兰州国民油井取人国负何4500KN取局转速300r/min ,取图工作压力35Mpa中心官内径75mm接头下端螺纹6 5/8 REG左旋，符合API Spec

42、8A规范（外购）5ZP375套1宝石通孔直径小952.5mm最大静负荷5850KN最高转速300r/min,齿轮转动比3.56,4符合 API Spec 7KM。（外购）(1)转盘主体台1(2)主补芯装置5 1/4”套1宝石(3)补芯2 3/8” -9 5/8”套1兰州国民油井正常钻井(4)补芯95/8” -10 3/4”套1兰州国民油井卜 95/ 8”套管(5)补芯113/4” -133/8”套1兰州国民油井用于下133/8”套管(6)补芯20”套1兰州国民油井MT 卜 20"套管(7)滚子补芯5，4”套1兰州国民油井API 7K （四销驱动）(8)滚子补芯3 7 2”套1兰州国民

43、油井API 7K （四销驱动）6转盘独立驱动装置套1装备公司额定转速661r/min。沉十钻自卜方，转盘驱动由一廿 600kW交流艾频电动机通过万向轴、转盘惯刹、链条箱驱动，销子耳板连接。（F）(1)转盘独立驱动主体套1装备公司(2)父流义频电机600kW台1江苏常牵7绞不部分台1(1)父流义频电机720kW台2江苏常牵(2)液压盘刹套1任丘博科(3)自动送钻45KW台1博能8司钻控制房栋1大连路阳司钻气控，液控操作（液压猫头操作放在控制房内），电传动控制，工业监控（六 画面），钻井仪表显示,游车控制均布置在房内，室内电器防爆。配1.5P单制防 爆窗式空调9司钻偏房栋2装备公司10风动绞车QJ

44、-5台2泰安巨凌钻台两个，11风动绞车QJ-5台1泰安巨凌猫道一个12风动绞车0.5t台2泰安巨凌13井口机械化工具套1(1)液气大钳ZQ125台1江苏新象(2)套管钳套1江苏新象(3)液压猫头YM-16台2沃尔达(4)B型吊钳个2江苏如石(5)吊环350TDH-350副1宝石(6)气动卡瓦套1长江大学14组合式液压站套1大连路阳15总装配件套1装备公司16钻井钢丝纯 35mm米1200宝鸡咸阳 35mm 6X19S+IWRC EIPS PF RL L=120017钢丝绳倒纯机台1沃尔达18转盘防滑垫375套1河北景博19钻台防滑垫平40河北景博20猫道套1装备公司两裁,部件可拆21钻杆架个6

45、装备公司22提升机1.5t台1沃尔达二、动力及电传动控制区1柴油发电机组CAT3512B台3卡特柴油机电喷，转速1500r/min ;发电机型号SR41900KVA,电压600V,频率50H乙2发电机房栋4装备公司发电机房两侧推拉式可拆卸墙，风扇端为对开门，可形成整体机房；外皮为6 3mm瓦楞板。3辅助发电机组CAT C15套1卡特4VFD空制系统套1装备公司5井场标准化电路套1装备公司6气源及气源净化系统套1装备公司1)空气压缩机5.7 m3台2美国寿力2)微热再生干燥器台1杭州超滤3)储气罐2.5m3个1油建二公司4)冷启动空压机组台1沈阳精和配风冷式电动螺杆压缩机2台，微热再生式干燥机1

46、台，2.5立式贮气罐1个， 气源最高工作压力1MPa三、泥浆循环系统1泥浆泵组F-1600套3装备公司每套泵组配1台F-1600泥浆泵，额定功率1176kW最大用卜量46.54L/S ,最大 泵压35MPa由传动底座、传动轴、窄 V带、皮带轮、护罩、喷淋泵等组成， 由1台1200kW&流变频电机驱动。(1)泥浆泵F-1600台3宝石(2)泵传动装置套3装备公司(3)父流义频电动机1200kW台3江苏常牵(4)灌注泵55KW台3和泉泵业(5)泵区遮阳棚套1装备公司泥浆循环区（参见固控技术协议）2泥浆导流管及高架槽套1装备公司3罐区遮阳棚套1装备公司4钻井液管汇套1装备公司5充气机1-0.27/150A台1宁波堇B州6水龙带条2河北景博7泥浆化验房栋1装备公司8坐岗观察房栋1装备公司9液气分离器YQF-8000套1大港中成10泥浆罐个6装备公司11振动筛FLO_LINE CLEANER5033-PANEL套1德瑞克钻井液公 司提供12除砂除泥一体机FLO_LINECLEANE503 3-PANEL WITHCONESR台1德瑞克钻井液公 司提供13局速离心机DE-1000GearBoxDriveCentrifuge台1