60000吨生活污水处理

1、引言在整个人类社会形成和发展的过程中，水扮演者不可替代的至关重要的角 色，水是人类的生命之源，它孕育和滋养了地球上的一切生物， 并从各个方面为 人类服务。但是，水环境中的淡水资源却很少，仅占总量的2.53%,而目前能供人类直接取用的淡水资源仅占0.22%。加之自然水源的季节变化和地区差异，以 及自然水体遭到的普遍污染，致使可能直接取用的优质水量日益短缺， 难以满足 人们生活和工农业生产日益增长的需求， 因此保护和珍惜水资源，是整个社会的 共同职责。所以说水资源是基础性自然资源、战略性经济资源，水资源安全属于资源和经济安全。80年代以来，废水生物处理新工艺的研究、开发和应用，已在全世界范围 内得

2、到了长足的进展，并出现了许多新型的废水生物处理技术。 这些新工艺有的 已在国内外实际工程中得到了良好的应用，有的已显示出其良好的应用发展前 景、得到广大的研究者和工程技术人员的关注并正在得到不断深入的研究，他们的共同特点是高效、稳定、节能，并具有对污染物去除的多功能性，大多具有脱 氮除磷等深度处理的良好效能，并正朝自动化控制的方向发展。由于水在大自然界的循环路径，对于排放口来说，污水处理属于末端治理。但是, 对于排入的水体和地下水来说，排放水又是源头。为保证水体的水质，我们不断制 订越来越严格的排放标准和水体水质指标，但遗憾的是结果却并不因为标准的提 高使水体污染程度下降了 ，而是为了达到排放

3、标准，处理工艺越来越复杂，投资和 运行费越来越高，当标准的要求超过了投资和运行能力时，就必定出现两种情况， 或者认罚不认标准，或者对标准阳奉阴违，不能保证处理效果。长此以往造成的结 果就是水体污染逐年加剧。据监测，目前全国多数城市地下水受到一定程度的点状和面状污染， 且有逐 年加重的趋势。日趋严重的水污染不仅降低了水体的使用功能， 进一步加剧了水 资源短缺的矛盾，对我国正在实施的可持续发展战略带来了严重影响， 而且还严 重威胁到城市居民的饮水安全和人民群众的健康。概述1.1 设计任务和依据1.1.1 设计任务本设计方案的范围是某市60000m3/d生活污水处理工艺设计，编制内容包括 污水处理系

4、统设计计算和污泥处理系统设计计算， 辅助构筑物规划，污水厂平面 布置和高程布置，设备选型，管道铺设，平面布置，高程计算，以及完成污水 处理厂工艺总平面图，污水处理厂污水和污泥高程图和主体构筑物平剖面图。1.1.2 设计依据(1)城市污水处理及污染防治技术政策(2)污水综合排放标准DB8978-1996(3)城市污水处理厂污水污泥排放标准CJ3025-931.2 设计参数处理指标BOD5CODcrSSTNTP进水水质400mg/l510mg/l280mg/l54mg/l7mg/l出水水质< 30mg/l< 100mg/l< 30mg/l< 30mg/l< 3mg/l

5、去除率>=92.5 %>=80.39 %>=89.29 %>=44.44>=57.14 %设计水量60000m3/d01.3 污水处理工艺方案的选择1.3.1 污水处理工艺选择原则选择二级处理方案的原则主要有以下几点：(1)对所需支队的污染物有效高的处理效率，具有国际先进水平的工艺流程；(2)投资及运行成本应较低；(3)具有很强的抗冲击负荷能力；(4)具有足够的经济以资借鉴；(5)操作和维修简单。根据本工程的进出水水质要求，最终选用的污水处理工艺必须具有脱氮除磷 的功效。污水脱氮除磷的处理方法通常有生物处理法和物理化学法两大类。物理化学法需投加相当数量的化学药剂，

6、有运行费用高、残渣量大等缺陷，因此，城市污 水处理一般不推荐采用，而生物处理法又可分为活性污泥法和生物膜法两种。1.3.2 工艺的比较对生活污水的处理方案主要是采用生物法中的A2/O、SBR和AB法。这些处理工艺都各自有各自的优缺点。(1) A2/O 工艺A2/O工艺活性污泥反应池由厌氧、缺氧、好氧三部分组成，其基本原理是原污水和含磷回流污泥进入厌氧反应池进行磷的释放和吸收低分子量有机物；在缺氧池，以进水中的有机物为碳源，利用混合液回流带入的硝酸盐进行反硝化脱 氮；然后从缺氧池进入曝气池，进一步去除 BOD,进行硝化反应和磷的过量吸 收；在沉淀池中进行泥水分离，富磷污泥通过排剩余污泥把磷排出处

7、理系统，达到生物脱磷的目的地。(2) SBR工艺SBR工艺也称为间歇曝气活性污泥工艺或序批式活性污泥工艺，它的污水 处理机制与普通活性污法完全相同，其区别在于源污水不是顺次流经各个处理单 元，而是放流到单一反应池内，随时间顺序实现不同目的的操作。早在 1914年 到1920年期间，国外就建成若干座采用活性污泥法的污水处理装置，采取间歇 式运行方式。1920年后，由于种种原因，未得到广泛应用。70年代起，随着监控和监测技术的发展以及SBR工艺本身的特点，使SBR技术再度得到重视。由于SBR法中，曝气及沉淀汇集在同一池内，节约了二次沉淀池和污泥回 流系统(但曝气池体积、曝气动力设备均要增加)，在中

8、小规划污水处理中是较 好的处理工艺。1.3.3 工艺流程的确定综上，在充分考虑处理效果，运行条件和经验条件等各方面因素的情况下。 选择应用A2/O工艺流程对进行污水处理厂的设计。1.3.4 工艺流程图* 进水 中格栅 泵房 细格栅 k沉砂池出水 接触池 二沉池 Ao池图1-1处理工艺流程图二污水处理系统2.1 中格栅2.1.1 设备要求采用一道2台，间隙60毫米，配备自动除渣设备，格栅是一组平行的钢性 栅条制成的框架，可以用它来拦截水中的大块漂浮物。 格栅通常倾斜架设在其它 处理构筑物之前或泵站集水池进口处的渠道中，以防漂浮物阻塞构筑物的孔道、 闸门和管道或损坏水泵等机械设备。因此，格栅起着净

9、化水质和保护设备的双重 作用。格栅的栅条多用50X10或40X10的扁钢或d=10的圆钢制作。扁钢的特点是 强度大，不易弯曲变形，但水头损失较大；而圆钢则正好相反。被拦截在栅条上的栅渣有人工和机械两种清除方式。小型水处理厂采用人工清渣时，格栅的面积 应留有较大的裕量，以免操作过于烦繁。在大型水处理长中采用的大型格栅， 则 必须采用机械自动消渣。格栅设计计算示意图见图 2-1 o图2-1格栅示意图2.1.2 设计参数(1)栅前流速污水在栅前渠道内的流速控制在 0.40.8m/s,可保证污水中粒径较大的颗粒 不会在栅前渠道内沉积。(2)过栅流速即污水通过格栅的流速，一般控制在 0.61.0m/s,

10、过大则会使拦截在格栅上 的软性栅渣冲走，若小于 0.6m/s会造成栅前渠道内的流速小于 0.4m/s,使栅前 渠道发生淤积。(3)过栅水头损失污水的过栅水头损失与污水的过栅速度有关，一般在 0.20.5m之间。(4)栅渣量栅渣量以每单位水量产渣量计0.10.01 (m3/103 m3),粗格栅用小值，细格栅用大值。也可根据实际情况调整该数值。(5)栅渣的容量及含水率栅渣的容量：960kg/m3；含水率：80%(6)变化系数：Kz1.31Q0.11(7)污水流量：Qmax KzQ =0.91m3/s(1)栅条的间隙数n过栅流速一般为0.61.0m/s,取v=0.8m/s；栅条间隙宽度b=0.04

11、m；格栅倾角 =60° ;格栅个数2个。Q max sin ? n= bhv_ 3Qmax =60000 X1.31=78600=0.91m3 / s0.91 4'sin60° 二二八小=49.5=50 个0.04X0.50.8式中：Qmax污水最大设计流量，m3/s；h 设栅前水深，取0.4 m；v过栅流速，v =0.8m/s；b 栅条净间隙，取0.04m；a栅条安置的倾角，取60 ;(2)格栅宽度B设栅条宽度 S=0.01m,有 B=S(n-1)+bn=2.05m(3)进水渠道渐宽部分的长度1i设其渐开部分展开角度a1 =20 ,取B1=1.2m则1i=1.37

12、(B-B 1)=1.16m(4)栅槽与水渠道连接处的渐窄部分长度l2l2=1/2l1=0.58m通过格栅的水头损失h1设栅条断面迎水面为锐边矩形的矩形断面2Vh1 = k Ssin a2g4(尹b式中：k 格栅被栅渣阻塞而使水头损失增大的系数，一般 k=3士一收缩系数，查表知。6=2.42hi =(6)栅后槽总高度H设栅前渠道超高h2 0.3m，有H h h1 h2 0.75m ,为避免造成栅前涌水，故将栅后槽底下降hi作为补偿。(7)栅槽的总长度LHiL li I2 0.5 1.0 3.7mtg60式中：H1栅前渠道深，H1 h h20.7m。(8)每日湿栅渣量WW Qmax Wi 8640

13、0Kz i000式中：皿 栅渣量(m3/m3污水)，取Wi 0.05 m3/m3污水；Kz 生活污水流量的变化系数，Kz i.3i;Qmax取大流nt oQ 皿 8640033W q _3m /d>0.2m /dKz i0002.2 提升泵满足污水的最大排放量Qmax 0.9im3/s.2.3 细格栅2.3.1 设计参数(i)栅前流速污水在栅前渠道内的流速控制在 0.40.8m/s,可保证污水中粒径较大的颗粒 不会在栅前渠道内沉积。(2)过栅流速即污水通过格栅的流速，一般控制在 0.61.0m/s,过大则会使拦截在格栅上 的软性栅渣冲走，若小于 0.6m/s会造成栅前渠道内的流速小于 0

14、.4m/s,使栅前 渠道发生淤积。(3)过栅水头损失污水的过栅水头损失与污水的过栅速度有关，一般在0.20.5m之间。(4)栅渣量栅渣量以每单位水量产渣量计 0.10.01 (m3/103 m3),粗格栅用小值，细格栅用大值。也可根据实际情况调整该数值。(5)栅渣的容量及含水率栅渣的容量：960kg/m3；含水率：80%2.3.2 设计计算(1)栅条的间隙数nQmax -sinn 4bh55.1个取55个式中Qmax污水最大设计流量，m3 / sh 设栅前水深，取0.8 m；v过栅流速,v =0.8m/s；b 栅条净间隙，取0.006m；栅条安置的倾角，取60 ;(2)格栅宽度B设栅条宽度S

15、0.01m,有B S(n 1) bn 0.87m(3)进水渠道渐宽部分的长度1i设其渐开部分展开角度120 , B10.6则1i(B Bi)2tg 10.37m(4)栅槽与水渠道连接处的渐窄部分长度l2l21i-0.185m(5)通过格栅的水头损失儿设栅条断面迎水面为半圆形的矩形断面2V .h1 k sin2g铲3式中：ho 计算水头损失；3；k格栅被栅渣阻塞而使水头损失增大的系数，一般取格栅局部阻力系数；收缩系数，查表知1.83。(1)4/3 3.6 b2Vh1 k sin 0.352g(6)栅后槽总高度H设栅前渠道超高h2 0.3 m,有H h h| h2 1.45m ,为避免造成栅前涌水

16、，故将栅后槽底下降 h1作为补偿。(7)栅槽的总长度LHiL 1i l2 0.5 1.0 2.705mtg60式中：H1 栅前渠道深，H1 h h2 0.8 0.3 1.1m。(8)每日湿栅渣量WW Qmax W 86400 Kz 1000式中：W1栅渣量(m3/m3污水)，取W1 =0.1m3/m3污水；Kz生活污水流量的变化系数，Kz 1.31;Qmax取大流nt oQmax 皿 86400Kz 1000_3_ _36m3/d>0.2m3/d2.4沉砂池沉砂池的作用是从废水中分离密度较大的无机颗粒。它一般设在污水处理厂前端，保护水泵和管道免受磨损，缩小污泥处理构筑物容积，提高污泥有机

17、组分的含率，提高污泥作为肥料的价值。沉砂池 的类型，按池内水流方向的不同，可以分为平流式沉砂池、曝气沉砂池、钟式沉 砂池和多尔沉砂池。平流沉砂池是常用的型式，污水在池内沿水平方向流动。平流式沉砂池由入 流渠、出流渠、闸门、水流部分及沉砂斗组成。它具有截留无机颗粒效果好、工 作稳定、构造简单和排沉砂方便等优点。平流沉砂池的设计最大流速为 3m/s,最小流速为0.15m/s；最大流量时停留 时间不小于30s, 一般采用3060s；有效水深不应大于1.2m；池底坡度一般为 (0.010.02),当设置除砂设备时，可根据设备要求考虑池地形状。 沉砂池设计 计算示意图见图2-2。图2-2沉砂池的示意图2

18、.4.1设计参数(1)污水流量：Qmax 78600m3/d。； Kz 1.31;(2)水平流速：一般为(0.150.3m/s),取 v=0.3m/s。2.4.2设计计算(1)长度LL vt 9m式中：v最大设计流量时的流速，m/s,水平流速一般为(0.150.3m/s), 取 v=0.3m/s；t 最大设计流量时的流行时间，s,取t=30s。(2)水流断面积AA Qmax 3.03m2v式中：Qmax最大设计流量，m3/s。(3)池总宽度B 取n=4格，每格宽b=1mB nb 4m(4)有效水深h2Ah2 0.76mB(5)沉砂斗所需容积VQmaxXT 86400Kz 10631.8m式中：

19、X城市污水沉砂量，m3/106m3污水，取X=30 m3/106m3污水;T清除沉砂的间隔时间，d,取T=1d;K z 污水流量总变化系数，K z = 1.31。(6)每个沉砂斗的容积V0设每一分格有2个沉砂斗，共有8个沉砂斗，则V0 " 0.23m38(7)沉砂斗上口宽a2“.八a a1 1.2mtan60式中：h3斗高，m,取n=0.4m；a1范，m,取 a=0.7m。斗壁与水平方向的倾角为60°。(8)沉砂斗容积V0Ih_2_2_33V0 (2a2aa1 a1 ) 0.37m0.23m36符合要求。(9)沉砂室高度h3采用重力排砂，设池底坡度为0.06,坡向砂斗。沉砂

20、室有两部分组成：一部 分为沉砂斗，另一部分为沉砂池坡向沉砂斗的过渡部分，沉砂室的宽度为2 (L2+a)+0.2。L2 L 2a 0.2 3.2m (0.2为二沉砂斗之间隔壁厚)h3 h3 0.02L2 0.464m(10)池总高度H设超高hi=0.3m,则H h1 h2 h3 1.53m(11)验算最小流速Vmin在最小流量时，只用1格工作n = 1,八八13 ,QminQmax : 0.23m /S4vmin -Qmn- 0.3m/s 0.15m/snl min式中：Qmin最小流量，m/s；n1最小流量时工作的沉砂池的数目，个；min最小流量时沉砂池中的水流断面，m2。2.5 A2/O生化

21、反应池生化池由三段组成，既厌氧段、缺氧段、好氧段。在厌氧段，回流的好氧微 生物因缺氧而释放出磷酸盐，同时得到一定的去除。缺氧段虽不供氧，但有好氧 池混合液回流供给NO3 -N作电子受体，以进行反化硝脱氮。在最后的好氧段 中，好氧微生物进行硝化和去除剩余 BOD的同时，还能大量吸收溶解性磷酸盐， 并将其转化为不溶性多聚正磷酸盐而在菌体内贮藏起来，通过沉淀池排放剩余污 泥而达到除磷的目的。生化池示意图见图 2-4。图2-4 A 2/O生化反应池2.5.1 设计参数(1)水力停留时间，t 8h;(2) BOD5 污泥负荷，Ns 0.2kgBOD 5/(kgMLSS d);(3)回流污泥浓度，Xr 8

22、000mg/l ；(4)污泥回流比，R 100%;(5)曝气池混合液浓度XXrR 14kg/m3(6)内回流比RRj 78.57% 1 N54 30式中：N100% 44.4%54取 0 100%。2.5.2 设计计算(1) A2/O曝气池有效容积VV QmaxS0 33858.5m3NX反应池总水力停留时间tt V 0.43d 10.2hQ各段水力停留时间和容积厌氧：缺氧：好氧=1: 1:4厌氧池水力停留时间t厌1.7h ,池容V厌5643m3,缺氧池水力停留时间t厌1.7h ,池容V缺5643m3,好氧池水力停留时间t厌6.8h,池容V好22572m3曝气池有效面积S 单V316929.3

23、m32设反应池2组，单组池容V有效水深h=4.5m,单组有效面积S单V单23762.1m h采用5廊道推流式反应池, 单组反应池长度Lb=11m,S=68.4mB7.6符合要求。大六后 b 11 c/L 68.4校核一 一 2.4,-h 4.5 b 9取超高为0.5m,则反应池总高H=4.5+0.5=5.0m。(2)剩余污泥量的设计计算W a(l0 le)Q bVXv (S0 Se)Q 50%式中：a 污泥产率系数kg/lgBOD5, 一股为0.50.7;b 污泥自身氧化速率d-1,一般为0.05;Q设计流量m3/d ;Xv挥发性悬浮固体浓度，Xv= f X ;X混合液浓度，X=4kg/m 3

24、 jf 系数一般为0.75;S。、Se分别为生化反应池进、出水 SS的浓度kg/m3;L。、Le 分别为生化反应池进、出水 BOD5的浓度kg/m3;V生化池有效容积；50%不可降解和惰Tt悬浮物量(NVSS)占TSS的百分数降解BOD5生成的污泥量W叫 a(l0 le)Q 8700kg/d内源呼吸产生的污泥量 W2挥发性悬浮固体浓度XvXv Xf 3kg/m3W2 bVXv 5078.8kg/d不可生物降解和惰性悬浮物量，该部分占总悬浮物的50%W3 Q(So Se) 50% 4442.7kg/d剩余污泥量WW 皿 W2 W38063.9kg/d每日生成的活性污泥量XwXw W W2 362

25、1.2kg/dW(1 P)湿污泥量Qs3_3 896m3 /d=37.3 m3/ h1000污泥龄c cXVrW12.6d>10d,满足要求。(3)需氧量的计算O2 aQ(l。le) bQ(NK。NKe)0.12Xw bQ(NK° NKe NOe) 0.12Xw 0.56 cXw14292.9kg/d 595.5kg/h式中：NK0 , NKe分别为进出水的K氏氮浓度g/m3;Xw每天生成的活性污泥量kg/d ；0.12微生物体中氮含量的比例系数，即1 kg生物体需0.12 kg氮 量；Nd硝态氮的脱氮量kg/d;NO。，NOe 分别为进出水硝态氮的浓度 g/m3;a , b

26、, c分别为BOD5、NH4+N和活性污泥氧当里， 起数值 分别为 1、4.6、1.42。式中：第一项一一有机物降解需氧量；第二项一一氨氮消化需氧量；第三项一一反消化脱氮所防出的氧量；第四项一一排放剩余污泥氧当量的总和。(4)曝气系统的设计计算平均时的需氧量 O2 14292.9 kg/d最大时的需氧量O2max aQmax(lo le) bQmax(NK0 NKe) 0.12<w bCU(NKo NKe NQ) 0.12XW 0.56 又 20590.6kg/d857.9kg/h每日去除BOD5值BOD5=QLr 17400 kg/d去除每千克BOD5的需氧量A O2 0.82 kgO

27、2/ kgBOD5最大时需氧量与平均时需氧量之比(5)供气量的设计计算采用网状模型中微孔空气扩散器，放设于距池底0.2m处，淹没水深H=4.3m, 计算温度定为30Co水中溶解氧饱和度Cs(20)9.17 mg/l, Cs(30)7.63mg/l。空气扩散器出口的绝对压力PbPb p 9.8 1000H 1.4344 10 Pa空气离开曝气池面时氧的百分比Qt21(1 Ea)100% 18.96%79 21(1 Ea)式中：Ea一一空气扩散器的氧转移效率，对网状模型中微孔空气扩散器,取值 1 (6%12%)0曝气池混合液中平均氧饱和度Cab T最不利温度条件，按30c考虑，代入各值，得：_51

28、.4344 105 18.96Cab 307.638.86mg/lab 302.026 10542换算为在20c条件下，脱氧清水的充氧量_RCs(20)Rot-20( Cab(T) C) 1.024T 20式中：Ro 在标准状况下，转移到曝气池混合液的总氧量;R实际条件下，转移到曝气池的总氧量,O2=595.5kg/h 。0.8,0.95,1.0, C=2.0R0= 818.7kg/h相应的最大时需氧量为R0(max)1179.4 kg/h曝气池平均时供气量GsGs R0 100 22741.7m3/h0.3Ea曝气池最大时供气量Gs(max)r o max3Gsg 100 32761m3/h

29、0.3EA去除每千克BOD5的供气量GsBOD524 31.4m3 空气/kgBOD每立方米污水的供气量Gs s 24Q9.1m3空气/ m3污水(6)空气管系统设计计算 在两个廊道的中间设一根干管,管，共26条配气竖管，全曝气池共设4根干管。在每根干管上设13对配气竖104条配气竖管，每根竖管的供气量为：G s (max)3315m /h曝气池平面面积SS 68.4 11 5 2 7524m2每个空气扩散器的服务面积按0.49m2计，则所需空气扩散器的数为:1535阶 0.49每个空气扩散器的配气量为：32761153552.1m3/h(7)设备选型根据供气量选择L100系列罗茨鼓风机。2.

30、6二沉池二沉池是设置于曝气池之后的沉淀池，是以沉淀、去除生物处理过程中产生 的污泥获得澄清的处理水为主要目的的。二沉池有别于其它沉淀池，其作用一是泥水分离(沉淀)、二是污泥浓缩， 并因水量、水质时常变化还要暂时贮存活性污泥。辐流式二沉池是一种直径较大的圆形池， 具结构见图2-5废水经进水管进入 中心布水筒后，经过筒壁上的筒口和外围的环形穿孔整流挡板， 沿径向呈辐射状 流向池周，经溢流堰或淹没空孔汇入集水槽排出。 沉于池底的泥渣，由安装于行 架底部的刮板刮入泥斗，再经污泥泵排出。:-进水管；2-中心管；3-穿孔挡板；4-刮泥机;5-出水槽；6-出水管；7-排泥管；2-5辐流二沉池示意图2.6.1

31、 设计参数3(1)污水流量：Qmax 60000 1.31 78600m /d -(2)表面负荷：q1.1m3/(m2h);(3)沉淀时间：T=3h02.6.2 设计计算(1)二沉池各部分尺寸池表面积A取q表面负荷m3/(m 2h) , q 1.1m3/(m 2h)3 一Qmax KzQ 3275m /hA Qmax32752977.3m21.1取沉淀7tk个数n=4单池面积A1m池直径D沉淀部分有效水深h2沉淀时间取T=3hh2 q T 3.3m沉淀部分有效面积Sc D23S 2489.5m4沉淀池底坡落差h4取池底坡度：i 0.06 (0.060.08)h4 i(D r1) 0.8m式中：

32、r1泥斗上底半径，取 2m 0沉淀池周边(有效)水深H0 h2 h3 h5 4.3m 4mD 31、一 . D.卫7.2，规范规定辐流式二沉池612符合Ho 4.3Ho式中：h2有效水深，取h2 3.3m；h3 缓冲层高度，取h3 0.5m ；hs刮泥板图度，取hs 0.5m o沉淀池总高度HH H0 h4 h1 5.4m式中：hi超高，取h4 0.3m；儿 池坡洛差，取 0.8m o泥斗尺寸排泥周期T=1.4h 污泥体积QS=896m3/d=37.3m3/h_ _3V QST 52.2mV3V 13.05m3 n取 ri=2.0m, r2=1.0m,斗壁坡度60 。h5 （r r2 ）tg

33、601.732m223V斗一h5（r12 打2 r22） 12.7m33总体积V总V总 V斗 gh4（2）2 ：1 r21 300.8m3（2）进水系统设计进水管的计算单池设计污水流量Q 单Q讲3Q单0.2275m /s 4进水管设计流量QQ Q 单（1 R 0.3413m3/s式中：R水回流比，取R=50% 取 vi =0.85 m/s ,得管径 D=800mm。 进水竖井进水井直径采用D2 1.1m出水口尺寸0.45X.5m2,共4个沿井壁均匀分布出水口流速22稳流筒计算0.34130.45 1.1 40.172m/s (符合 0.150.2m/S筒中流速 3 0.03 0.02m/s ,

34、(取 0.03m/s)稳流筒过流面积fQ Q 进 0OO 2f 11.38m3稳流筒直径D3-7f _77 D3 .： D23.96m（3）出水部分设计单池设计流量：g 0.2275m3/s环形集水槽内流量q集Q3q集/ 0.1138m /s环形集水槽设计采用周边集水槽，单侧集水，每池只有一个总出水口 集水槽宽度b0 4b 0.9 （K q集）0.432m取b=0.5m（K为安全系数，采用1.51.2）集水槽起点水深h起h 起 0.75b 0.375m集水槽终点水深h终1.25b 0.625m槽深土取0.8m设计环形槽内水深为0.8m,集水槽总高为0.8+0.3 (超高)=1.1m,采用90

35、三角堰，见图2-6。50mm900347mm130mm图2-6三角堰(4)出水溢流堰的设计采用出水三角堰(90° )。堰上水头(即三角口底部至上游水面的高度)Hi 0.05m(H2O)每个三角堰的流量q12 473q1 1.343Hl 0.0008213m3/s三角堰个数n1n1 % 276.9 设计取277个 q三角堰中心距L1, L (31 2 b)L1 0.34mnin2.7接触消毒池城市污水经二级处理后，水质已经改善，细菌含量也大幅度减少，但细菌的 绝对值仍很可观，并存在有毒病原菌的可能。因此在排放水体之前应进行消毒处 理。接触消毒池示意图见图2-7。33002700图2-7

36、接触消毒池2.7.1设计参数(1 )污水流量:(2)设计水量:Qmax 60000 1.31 78600m 3/d ;_33Q 60000m /d=0.694m /s。2.7.2设计计算(1 )接触消毒池设计计算设计水量 Q 60000m 3/d=0.694m3/s池长LL vT式中：v水平流速,0.15m/s2.0m/s,取 v=0.18m/s；T接触时间，取T=15min。L vT 162m采用6廊道，则廊道长为162/6=27m池断面积FQ2F 5.06m2v接触池总高度HH 几 h2 2.3m式中：h1超高，取h1=0.3m；h2 有效水深，0.152.0m,取=2.0m。廊道宽bb

37、互 2.53m ,取 b=2.6mh2触池尺寸：27mx 15.6m（2）氯库采用液氯消毒，投药量为10mge12/L污水，储备量按15天计算 储存量MM 10 60000 15 10 3 9000kg 9t氯瓶容积1000kg,则需氯瓶个数n18 1000 181000加氯间总容积V1 10 8 证安全每小时换气812次加氯间每小时换气量G160m3,氯库容积V2 10 84.5 360m3。为保3160 18 2880m氯库每小时换气量G2 360 18 6480m3,氯库选用两台T30-3通风轴流风机，配电功率 0.4KW,并各安装一台漏氯 探测器，位置在室内地面以上 20em。三污泥处

38、理系统3.1 污泥水分去除的意义和方法污水处理厂的污泥是由液体和固体两部分组成的悬浮液。 污泥处理最重要的 步骤就是分离污泥中的水分以减少污泥体积， 否则其他污泥处理步骤必须承担过 量不必要的污泥体积负荷。污泥中的水分和污泥固体颗粒是紧密结合在一起的，一般按照污泥水的存在形式可分为外部水和内部水，其中外部水包括孔隙水、附着水、毛细水、吸附水。 污泥颗粒间的孔隙水占污泥水分的绝大部分（一般约为70%80%）,其与污泥颗粒之间的结合力相对较小，一般通过浓缩在重力的作用下即可分离。附着水（污 泥颗粒表面上的水膜）和毛细水（约 10%22%）与污泥颗粒之间的结合力强， 则需要借助外力，比如采用机械脱水装置进行分离。吸附水（5%8%,含内部水）则由于非