回转式空气预热器检修文件包

1、.检 修 文 件 包编号：G/Y 02-013版次：第一版项目名称：霍林河坑口发电有限责任公司号机组 级检修设备名称： 33.5-VI(T)-2333-SMR型空气预热器 检修日期： 年 月 日 检修单位： 河一检修 检修单位负责人： 业主QC检修QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日文 件 包 清 单检修文件包序号名 称打“”页码1检修任务单12质量保证计划33资源准备44风险分析75检修程序86检修报告227再鉴定记录288设备试运行单299竣工报告单3010附件1：异常项不符合项11附件2：让步接收报告 12附件3：经验反馈单13

2、1415161718检 修 任 务 单检修文件包第1页 共30页项目名称霍林河坑口发电有限责任公司 1 号机组 级检修设备名称空气预热器一、 设备概况： 空气预热器为哈尔滨锅炉厂有限公司生产的33.5-VI(T)-2333-SMR型三分仓容克式回转式预热器,采用内置式支撑轴承，由圆筒形转子中心筒、固定外壳及传动装置等部件组成。二、主要工作内容描述：1、 预热器清灰水冲洗。2、 检查及更换径向密封片、轴向密封片。3、检查及更换中心筒密封片、旁路密封片。4、换热元件箱积灰疏通及更换。5、冷、热端径向扇形板检修。6、冷、热端轴向弧形板检修。7、壳体及人孔门检修。8、烟气入口挡板及一、二次风侧挡板及挡

3、板轴检修。9、膨胀节检修。10、消防水管及清洗水管检修。11、导向轴承、支撑轴承检修。12、减速机检修。检 修 任 务 单检修文件包第2页 共30页项目名称霍林河坑口发电有限责任公司 号机组 级检修设备名称空气预热器三、修前缺陷情况：四、修后应达到的效果：1、各密封片磨损、间隙在允许范围内。2、修后试运传动机构应无异常噪声，电机、轴承温升正常，无漏油。3、导向轴承、支撑轴承修后运行无噪音、油温不超过70。4、膨胀节磨损在允许范围内，内护板焊接牢固，无断裂。5、烟气入口挡板及一、二次风侧挡板开关灵活，无卡涩。6、清洗水管无磨漏处，喷嘴无堵塞现象。申请人申请时间年月日批准人批准时间年月日计划开工时

4、间年月日计划竣工时间年月日计划检修工日计划其它工日计划总工日检修单位检修单位负责人日 期年 月 日工作负责人日 期年 月 日工作人员质量保证计划检修文件包第3页 共30页设备名称空气预热器序号项 目 名 称控制点签名和日期检修QA日期业主QA日期1解体W1/12各密封测量W2/23径向密封更换调整W3/34轴向密封更换调整W4/35旁路密封更换调整W5/36导向轴承检修H1/37导向轴承更换H2/38减速机解体W7/19减速机检修H3/310减速机回装W8/311支承导向轴承检修W9/312试运H4/3资 源 准 备检修文件包第4页 共30页：一、先决条件：工 作 票： Y N 动 火 票：

5、Y N脚 手 架： Y N 拆除保温： Y N 吊车使用： Y N 其它说明：二、工器具准备（专用工具、仪器仪表）：序号名 称规 格单 位数 量备注1扳 手12寸把22角 磨100台43内 磨906型台44塞尺500mm把25塞尺1000mm把26游标卡尺0150mm0.02把27液压千斤顶100吨个48导链（3.0T）个49导链（1T）个410梅花扳手（14mm17mm）把1011梅花扳手（17mm19mm）把1012套筒扳手套213大锤把514加重套筒扳手套21516资 源 准 备检修文件包第5页 共30页三、备品、备件准备：序号名 称规格型号单 位数 量备注1中间径向密封片图号F002J

6、AE002D041件2002内侧径向密封片（冷端）图号F002JAE004D041件1003外侧径向密封片图号F002JAE003D041件1004内侧径向密封片（热端）图号F002JAE001D041件1005中心筒密封片（热端）图号F002JAE010D041件106中心筒密封片（冷端）图号F002JAE015D041件107轴向密封片 =2.5mm图号F002JBB003D041件508轴向密封片 =2.5mm图号F002JBB002D041件50四、相关图纸：序号图纸名称图号保存地点备注1霍林河坑口发电责任有限公司HG-2080/17.5HM12锅炉空气预热器总图专业部2霍林河坑口发电

7、责任有限公司HG-2080/17.5HM12锅炉预热器转子总图专业部34资 源 准 备检修文件包第6页 共30页五、材料准备：序号名 称规 格单 位数 量备注1螺母M16Kg82螺栓M16*35Kg53螺栓M16*45Kg54焊条Kg505润滑油N6801000#中负荷或重负荷极压工业齿轮油升5006789101112131415六、人员准备：序号工 种数 量（人）备注1铁 工122焊 工53起 重645危 险 点 分 析检修文件包第7页 共30页一、风险分析1、使用220V电动工具及照明用具时易发生人身触电。2、使用角磨等电动工具时易发生机械伤害。3、撑排检查及更换管子时易发生管排挤伤。4、

8、在脚手架上及高处作业易发生高处坠落。5、在环境潮湿及出汗时易发生人身感电。6、在进行管子更换时易发生管内遗物。二、预防措施1、使用220V电动工具及照明用具时，必须装设合格的漏电保护器；并定期检查漏电保护器是否好用。接设电源时必须设监护人在电源箱处进行监护。2、使用角磨、内磨必须先检查不合格的不准使用，角磨片使用前要预先检查，发现有裂纹、缺口等缺陷不准使用。使用时必须戴好防护眼镜。3、使用人力撑排时，必须有足够的人力，撑开后用撑子撑好。4、在脚手架上作业必须系好安全带。并要高挂低用，搭设的脚手架完成后，履行验收手续，不合格的严禁使用。5、与焊工配合作业时要监护好焊工，防止人身感电发生。6、在管

9、子割开后，及时用胶帽封堵好管口。审 核工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期:检 修 程 序检修文件包第8页 共30页一、作业项目进度计划：修前试验支承轴承、导向轴承油系统检修轴向密封、径向密封检查更换高中低温段蓄热元件更换拆除热端径向密封片及烟气进口侧板人孔门检修径向密封片检修或更换空预器水冲洗、蓄热元件水冲洗开工 2 7 16 24 30 38 40 结束传动装置减速箱解体检修板膨胀节检查检修导向及支撑轴承解体检修1525 检 修 程 序检修文件包第9页 共30页空预器水冲洗、蓄热元件水冲二、施工程序：拆除热端径向密封片及烟气进口侧板修前试验试运封人孔门人孔门检修膨胀节检查检修导向及支

10、撑轴承解体检修传动装置减速箱解体检修板进出口档板检查检修轴向密封、径向密封检查更换更换支承轴承、导向轴承油系统检修径向密封片检修或更换高中低温段蓄热元件更换检 修 程 序检修文件包第10页 共30页三、执行标准：1、执行霍林河坑口发电责任有限公司企业标准HG-2080/17.5HM12型锅炉检修工艺规程。2、电安生94227电业安全工作规程（热力和机械部分）。四、检修步骤：1 空气预热器解体1.1 停炉后空预器水冲洗、蓄热元件水冲洗。1.2 拆下对轮防护罩，松开对轮螺栓并做好记录。(记录见检修报告 页)1.3 拆除减速机地角螺栓,减速机放到检修位置1.4 炉内温度冷却到40º以下时，

11、打开预热器的人孔门。业主QC检修QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日过程见证点W1/12各部密封间隙测量 2.1上部径向间隙测量，在上部空气侧固定径向基准标尺，手动盘检 修 程 序检修文件包第11页 共30页车对密封片逐一编号，使24只密封片逐一通过标尺，从内向外测量C、J、K、L、D五点与基准标尺的距离并作好记录。2.2 下部径向间隙测量,对每条径向密封片进行编号,手动盘车从内向外测量径向密封片上A、B两点与下扇型板的间隙并作好记录。2.3 轴向密封间隙测量，打开主支座两侧的检修人孔门。手动盘车,对每条轴向密封片编号。测量每条轴向密

12、封片从上到下G、H两点与轴向密封装置的间隙值并做好记录。2.4手动盘车对中心筒密封编号并测量密封间隙，做好记录。手动盘车测量热、冷端旁路密封M、N两点的间隙，做好记录业主QC检修QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日过程见证点W2/2检 修 程 序检修文件包第12页 共30页3各部密封间隙更换调整3.1转子中心筒密封片的更换和调整。磨去密封片焊在径向隔板和凸耳座上的焊缝，拆除密封片。准备好密封片，冷端密封片比热端密封片略宽些。安装新的转子中心筒密封片，焊接密封片之间拼接焊缝，并将密封片焊接在径向隔板与凸耳座上。3.2径向密封片的更换与调

13、整。3.2.1拆出原有的径向密封片密封压板,外侧密封补隙片和径向隔板密封片,注意不能拆除径向隔板的垫板。3.2.2在安装新的密封片时,应从转子外侧端开始,在外侧端的密封片的两端螺孔中装入螺栓垫圈以及径向隔板密封片。螺栓的装入应顺着径向隔板的旋转方向，然后安装径向密封片，外端的补隙片和压板，用螺栓与垫片固定，但不要旋紧，以使最后调整，随后安装这片隔板上其余的螺栓及垫片，安装其余的径向密封片。3.2.3转动转子,使每块径向隔板上的密封片位于直尺边缘的下面,并逐片调整密封片,使其与直尺边缘相吻合,然后旋紧螺栓,固定密封片。3.2.4在所有径向密封片均按直尺调整和固定后.拆除直尺妥善保管检 修 程 序

14、检修文件包第13页 共30页业主QC检修QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日过程见证点W3/33.3轴向密封片的更换与调整。3.3.1根据检查情况,决定是否需要调换。3.3.2拆除原有的轴向密封片和轴向密封压板，不必拆除固定模块的螺栓，螺母，垫片和轴向垫隙片。3.3.3安装轴向密封压板和轴向密封片,并用螺母和垫圈固定,但不旋紧3.3.4转动转子,使轴向密封片处在轴向密封板边缘,测量检查冷热端轴向密封片和轴向密封板之间隙,并按照密封图要求调整。过程见证点W4/3检 修 程 序检修文件包第14页 共30页业主QC检修QC 工 作 负 责

15、人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日3.4旁路密封片的更换与调整。 3.4.1 检查旁路密封片的损坏情况，确定是否需要调换及须调换的范围。3.4.2拆除原有损坏的旁路密封片,保留其压板,以装密封片使用。3.4.3装复新的密封片时,热端旁路密封片比冷端旁路密封片略宽些,安装密封片时,内外两层密封片应错开,以覆盖密封片的槽孔.为保证螺栓对中,可修整相应的密封片。3.4.4调整密封片间隙。过程见证点W5/3业主QC检修QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日检 修 程 序检修文件包第15页 共30页4导向轴

16、承的检查4.1 拆出油位表，将轴承座内润滑油全部放入贮油筒内，并检查油内有无铁屑和杂质，并化验油质。4.2拆出轴承座盖与轴承座连接螺栓，将轴承座盖连同油循环系统内部的吸油管、进油管一起拆出。4.3借助一只伸出连接套管锁紧盖顶部千分表检查导向轴承座水平度，用一只伸出于连接套筒锁紧盖顶部的千分表检查轴承套水平度，并分别进行调整。4.4用煤油清洗导向轴承，并测量其间隙。作记录。4.5检查支吊螺杆下部压盖有无渗漏油，并更换盘根。4.6更换导轴承座油封盘根停工待检点H1/3业主QC检修QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日检 修 程 序检修文件包

17、第16页 共30页4.7若导向轴承油温在运行中持续升高，导向轴承间隙超标、转子晃动较大和油中有铁屑等异常现象，应对导向轴承吊出检修。4.8如更换轴承必须与原牌号相同，且导向轴承内外钢圈及滚柱表面光滑，无锈蚀无斑点，无裂纹和起皮现象，并测量记录原始轴承间隙，导向轴承无负荷时，间隙为0.220.3mm。把轴承内外圈平行竖直放在平台上，用塞尺测量空载滚柱和轴承外钢圈的间隙。塞尺可以从两测分别测量两个滚柱与外钢圈间隙，但两测的间隙应接近相等。4.9测量并调整压盖与外钢圈间隙。压盖与外钢圈间隙,要求为0.143-0.381mm；4.10测量轴承座套顶部与轴承座套法兰顶部之间的尺寸，并增减垫片调整到要求的

18、正确尺寸。4.11调整导向轴承座和轴承座套的水平度。4.12装复导向轴承盖板和油循环系统4.13在导向轴承座内加入润滑油。4.14检查热端轴的气封组件，铝密封环若有磨损及损坏，并作调换。业主QC检修QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日停工待检点H2/3检 修 程 序检修文件包第17页 共30页5减速机检修5.1在减速箱上方准备好一套起吊减速箱的起吊机具,和准备好减速箱吊出后放置的支架。5.2拆除主辅电机电源线,并吊出主力偶和器的润滑油,并检查油质。5.3拆除传动大齿轮罩壳的人孔门盖板。.5.4检查传动大齿轮与围带销的磨损情况,决定是否

19、更换.。5.5测量并记录传动大齿轮与围带销的间隙.作记录。5.6拆除齿轮轴套下的托板和螺栓,旋松大齿轮轴套的 固定螺栓,架好起顶设备,将套管同大齿轮一起从减速箱输出轴上拆下。5.7拆除气封盖上的垫料盖和填料。5.8拆除减速箱地脚螺栓,并记录螺栓垫片位置和厚度并妥善保管,以备装复。减速箱吊出,放在支架上,运至检修场地。过程见证点W7/1业主QC检修QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日检 修 程 序检修文件包第18页 共30页5.9拆除输入轴密封板和主电机支座。5.10拆下辅减速箱盖板和一半联轴器和外侧轴承压盖。5.11拆除辅减速箱和主减

20、速箱连接螺栓,用4个M16的顶丝将辅减速箱顶出,与主减速箱分离。5.12取出超越离合器,解体检查轴承是否超标,五星轮滚柱是否磨损,磨损严重应予更换。5.13拆除输入轴,检查轴承,更换油封,压轴承间隙,加垫后装复。5.14拆下减速箱各轴承压盖和减速箱结合面螺栓,吊起箱盖,并记录各轴承压盖垫片厚度。5.15根据检修需要,可以打开各轴承座,吊起齿轮轴承,进行清洗检查,对轴承不符5.16清洗减速箱。5. 17装复箱内各齿轮和轴系,并按要求预留好轴承间隙。组装减速箱必须保证螺旋锥齿轮的齿侧间隙为0.210.40mm, 其它轴的轴承轴向游隙量为0.050.13mm；停工待检点H3/3业主QC检修QC 工

21、作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日检 修 程 序检修文件包第19页 共30页5.18在上下箱体结合面涂密封胶,盖上上盖,并紧固螺丝。轴承外圈与减速箱配合间隙为0.02-0.05 mm,5.19装复辅减速箱和各轴承压盖。5.20减速箱由检修场地吊装到位。5.21回装输出轴传动大齿轮，并保证大齿轮与围带销间隙符合技术要求。传动大齿轮与围带销间隙为20 mm，大齿轮与固定围带销轮沿间隙为12mm。5.22回装主电机支座和液力偶合器及主辅电机。5.23在减输箱内加润滑油各油杯内加注润滑脂联系送电。5.24试转减速箱，监护电机电流是否有超负荷情况，传动

22、机构有无异常躁音轴承温升正常减输箱有无渗油现象。减速箱运转平稳，无振动异音，减速箱无渗漏油现象，偶合器无异音；5.25进行主辅电机切换实验，看超越离合器是否工作正常。过程见证点W8/3业主QC检修QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日检 修 程 序检修文件包第20页 共30页6 支承导向轴承油站检修6.1拆卸清洗滤油器6.2冷油器检查清洗6.3解体三螺杆泵，检查铜套和螺杆磨损情况，修复或更换机械密封；6.4解体检查冷却水阀门6.5消除油管路阀门的泄漏油6.5转动油泵，检查油压是否正常和是否有泄漏油现象。过程见证点W9/3业主QC检修QC

23、 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日7试验7.1全面检查预热器内部，清理内部杂物，确保内部无人，封闭检修人孔门7.2启动支承、导向轴承油站手动盘动转子，看是否有卡涩现象检 修 程 序检修文件包第21页 共30页7.3主、辅电机送电，转动预热器7.4检查预热器有无摩擦声、异音，减速箱有无渗漏油，保证预热器运转平稳，无异音；偶合器无异音，减速箱运转平稳，振动0.1mm，轴承无超温现象；7.5保证主、辅电机切换正常，检查超越离合器无打滑。停工待检点H4/3业主QC检修QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年

24、月 日 年 月 日检 修 报 告检修文件包第22页 共30页一、 检修记事：工 作 负 责 人姓 名日 期 年 月 日检 修 报 告检修文件包第23页 共30页二、 检修技术数据记录：1、宏观检查记录：检查部位缺陷描述：缺陷部位（简图）：缺陷处理情况：业主QC检修QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日检 修 报 告检修文件包第24页 共30页三、 技术数据记录：2、空气预热器密封片检修记录：工序号设备/部件名称规格型号质量标准原始值修后值测量人业主QC检修QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日检 修 报 告检修文件包第25页 共30页四、 技术数据记录：2、空气预热器导向轴承检修记录：工序号设备/部件名称规格型号质量标准原始值修后值测量人业主QC检修QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日检 修 报 告检修文件包第26页 共30页五、 技术数据记录：2、空气预热器减速机检修记录：工序号设备/部件名称规格型号质量标准原始值修后值测量人业主QC检修QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日检 修 报 告检修文件包第27页 共