弱电管路施工方案

1、1.1管路施工方案1.1.1管路施工要求1.1桥架固定在墙面上（或吊顶内），要求桥架为全密封结构，以防鼠害，可通 过锁扣开启盖子，桥架之间通过配套的连接片和螺栓连接；1.2金属桥架用来安放和引导电缆，并起到机械保护的作用。同时还提供了一个 防火、密封、紧固的空间使线缆可以安全地延伸到Ll的地，并为今后维护和扩充 提供方便；1.3桥架材料均为冷轧合金板，表面镀锌；1.4使用带分隔的金属防火桥架；1. 5桥架内线缆的总截面积不超过桥架内截面积的三分之一；1. 7金属焊接钢管内线缆的填充率不超过60%：1.8管线施工单位要求能够根据国家标准，确保电缆铺设的可能性，清除管内毛 刺和垃圾，并在管内留有穿

2、线所需的引导钢丝；1. 9为了确保穿线顺利，在焊接钢管排放中，施工单位根据建筑规范在管线分支、 连接、转弯处设过线盒；1.10根据综合布线系统的施工要求，每根电缆的转弯半径要求为其电缆外径的8-10倍。因此，吊顶内桥架在转弯或分路处均设置45；1.11在管线转弯处不能拐死角，转弯半径10cm;1.12水平线槽和竖井梯架连接处，及水平线槽和管线各连接处须配以相规格的 分支附件，1.13不能断接，以保证线路路由的弯曲自如以及线路的安全；1.14若管线长度不够，需加套管时，加外套，不能加内套；1.15在个别地方不能通过铁管时，可用金属软管连接，软管内径不能小于铁管 内径；1.17所有桥架在线缆敷设完

3、毕后，全部要求使用锁扣封闭，以防鼠害；1.18为确保线路安全，使桥架有良好的接地端。金属桥架、金属软管均需整体 连接，并在1. 19本楼层内接地（强电保护地）。接地线截面积不小于6平方毫米;1 20所有薄壁金属焊接钢管均用导线焊接，并与桥架连接；1.21为防止电磁干扰，信息线缆线路与强电线路平行走向之间距离不能小于如 下距离：<2kva127mm2-5kva305mm>5kva610mm此次使用的插座底盒全部为国标86型铁盒，山于办公家具的情况不明，暂定所有底盒的底面距地面高度为30CmO1. 22在各信息插座处在墙内预埋国标86型铁盒，各铁盒与墙内管路连接良好, 不能断接；1.

4、23信息插座距离强电插座该大于20ClnO1.1.2管路施工工艺1121弱电桥架安装利用线槽配线施工非常方便。线槽用角钢支架支撑。角钢架用膨胀螺栓固定在楼 板下方。在楼板上并不需要预留预埋件，线槽山镀锌薄钢板制成，在配线时，线 槽要留有一定的备用量(30%-40%)o在建筑物内，为了防火的要求，导线出槽时要穿金属管或金属软管，导线不得有 外露部分；同时线槽采用防火材料制成。整个预埋线管和线槽与桥架的施工，可 儿个部分组成：引入配线、辅助配线箱或配线架；垂直桥架部分；楼层水平桥架 部分、壁龛分线部分(包括配线接头箱，过路箱、分线箱以及出线盒等接线设备)。1.1.2.2镀锌钢管/JDG钢管管路有下

5、列情况之一时，中间增设拉线盒或接线盒，其位置便于穿线：(1) JDG管的切断须采用无齿锯或钢锯切断，端口应光滑，无毛刺。(2) JDG管暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，在混凝土平面内， 其弯曲半径不应小于管外径的10倍；JDG管明敷设时，其弯曲半径不应小于管 外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4 倍。（3）JDG管暗敷时，固定点间距不大于IOOOmm,固定点距弯头重点、接线盒及 终端间距应大于150mm,而小于30OnIn1.（4）JDG管埋入墙体或混凝土内时管路与墙体或混凝土表面净距不应小于 1 OnInIO（5）套接紧定式钢导管管路明敷设时，其支

6、架、吊架的规格，当无设讣要求时, 不应小于圆钢：直径6mm；扁钢：3Omm*3mm：:角钢：25mm*25mm*3mm的规定。（6）管入箱（盒）应一管一孔，管径与箱（盒）敲落孔应吻合，严禁开长孔。 管入箱（盒）时排列应整齐，间距均匀，箱（盒）与墙平齐。（7）配管完毕后，为防止异物进入管内，在端头应做好封堵。（8）在混凝土浇筑时，应留电工监控，以防将管路，接线盒震开移位。（9）待模板拆除完毕后，应及时进行预扫管，扫管应将布条固定在带线的一端, 从管路的另一端拉出来，清除由于镀锌管路进入管内的杂物或积水。扫管完毕， 封闭盒子口。套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列整齐，固定点牢固，间距均 匀，其最大

7、间距符合表3. 0.7的规定：表3.0.7固定点间的最大距离敷设方式钢导管种类钢导管直径（mm）16 2025 3240固泄点间的最大距离（mm）吊架、支架 或沿墙敷设厚壁钢导管1.52.02.5薄壁钢导管1. 01.52.0套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具（箱）边缘的距离宜为15030OmmO套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且减少弯曲。套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不小于管外径的6倍。埋入混凝土 内平面敷设时，其弯曲半径不小于管外径的10倍。套接紧定式钢导管管路埋入墙体内时，管路与墙体或混凝土时，管路与墙体或混 凝土表面净距不小于15

8、mmo套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点牢固，且符合下列规定：（1）敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧巾钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线 敷设时，固定点间距不大于IOOOmmO（2）敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm°固 定点间距不大于IOOOO连接点外侧一端20Omnl处，增设固定点。（3）敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧巾板面。固定点间距不大于IOOOmmO套接紧定式钢导管管路进入落地式箱（柜）时，排列整齐，管口高出配电箱（柜） 基础宜为5080mmo套接紧定式钢导管管路进入盒（箱）处，顺直，且釆用专用接头固定。套接紧定式钢导管管路与其它管路间的

9、最小距离，符合表3. 0. 15的规定：表3. 0. 15与其它管路间最小距离管路需称管路敷设方式最小I可距蒸汽管平行管道上IOOOmln管道下500Omm交叉30Omm暧气管、热水管平行管道上30Omm管道下20Omln交叉IOOmm通风、给排水及压缩空气管平行IOOmm交叉50mm1123硬质塑料管PVC管施工工艺要求1.1.2.3.1工艺流程（1）明管敷设工艺流程1丄232操作工艺（1）明管敷设操作方法管弯的制作方法预制管弯可采用冷煨法和热煨法。在进行阻燃塑料管敷射与煨弯时，管材对环境温度的要求是：在原材料规定的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于-15OCO冷煨法适用于01502

10、5的管径。a. 使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需要的 角度。b. 将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶住 被弯处，用力逐步煨岀所需的角度，然后抽出弯簧（当管路较长时，可将弯簧用 细绳拴住一端，以便煨弯后方便抽出）。B热煨法将弯管弹簧插入管内待煨弯处，用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热，烘烤 管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子 一端，逐步煨出所需的角度（注意：弯曲半径不得超出规范要求），并用温布冷 却，定型弯曲部位，然后抽出弯簧，不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现 象。测定盒、箱及管路的固定点位置

11、按照图纸测出盒、箱、出线口等安装点的准确位置，并在测定位置做出标识。 根据测定的位置、用粉线弹出管路敷设的路径，按照要求标出支架、吊架固 定点的位置。管路的固定方法B胀管法：用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔（孔深力大于胀管长度）， 将胀管插入孔内，用配套的木螺钉固定管下。B木砖法：用木螺钉直接将管卡固定在预埋的木砖上。 预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定的位置预埋铁件，安装时将支架、吊 架焊接在预埋的铁件上。B稳注法：随土建施工，将支架固定好。e剔注法：按测定的位置，剔出孔洞，用水将孔洞浇湿并填好水泥沙浆，再将 支架、吊架或螺栓插入洞内，校正后将洞口抹平。 抱箍法：在梁、柱在敷设管路时，按照

12、测定位置，用抱箍将支架、吊架固定 好。在釆用以上方法时，均应先固定两端的支架、吊架，然后再拉线固定中间的支架、 吊架，以保证支、吊架安装在同一直线上。管路敷设断管：小管径可使用剪管器，大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯断，断口后 将管口处理平整、光滑。 敷管：先将管卡一端的螺丝截上儿扣，另一端敞开，然后将管路安放于管卡 内，逐个拧紧。e支架、吊架位置正确，间距均匀，同一管段的管卡应在同一直线上平整牢固； 埋入的支架留有“燕尾”，埋入深度不应小于120mm：用螺栓穿墙固定时， 背后加垫圈和弹簧垫，用螺母紧固（必要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节， 以增加强度）。 管路水平敷设时，高度不应低于2000m

13、m：垂直敷设时，高度不低于1500 （150Omm以下应加保护管保护）。管路较长时，超过下列悄况时，应加装接线（过路）盒：a. 管路无弯时，每隔30m：b. 管路有一个90°弯时，每隔20m；c. 管路有二个弯时，每隔15m；d. 管路有三个弯时，每隔8m.；e. 如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大一级。B支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150'30Omn1, 管路中间距离见下表。管路中间固泄点间距（mm）安装方式支架间距允许偏差管径2025'1050垂直10001500200030水平SOO1200150030e配线与管道间

14、最小距离，见下表。配线与管逍间最小距离（mm）管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配线最小距离（mm蒸汽管平行1000(500)1000(500)交叉300300暖、热水管平行300(200)300(200)交叉100100通风、上下水、 圧缩空气管Tu100200交叉50100注：1.表内有括号者为在管道下边的数据:2.达不到表中距离时，应采取以下措施：管路连接a. 管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处 的结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固紧密。b. 管与管之间采用套管连接时，套管长度应为管外径的1.53倍，管口在套管 中应对缝平齐。在管外包隔热层后，上下平等净距可

15、减至20OmnIO交义距离须考 虑便于维修，但管线周围温度应经常在35。C以下；暖、热水管包隔热层。C.管与器件连接时，插入深度应为管外径的1.11.8倍。管路敷设比配管及支架、吊架应安装顺直、牢固，排列应整齐，管子弯曲处无明显皱褶、 凹扁现象。b.弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头套入直管并粘牢，另一 管端套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内 滑动。引出地面一段的（PVC）管，可以使用一节钢管引出，但需要制作配套的过 渡专用接箍，并把钢管接箍埋入混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护。管路入盒（箱）一律采用端接头与内锁母连接

16、，要求平正、牢固，向上立管 管口采用带端帽的护口，防止异物落入管路，造成管路堵塞。（2）暗管敷设操作工艺管弯的制作方法同前的“明管敷设”弹线定位 根据设计图的要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混 凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处安装时，确定盒、箱位置后进行弹性定位, 按弹出的水平线用小线和水平尺测出盒、箱的准确位置并标出尺寸。根据设计图灯位要求，在加气混凝土楼板、预制混凝土楼板上进行测量后， 标注出灯头盒的准确位置尺寸。 各种隔墙剔槽预埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、 石膏板墙、焦渣砖墙等处安装时，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开 关盒准确位置尺寸。稳埋

17、盒、箱盒、箱固定应平整、牢固，灰浆饱满，收口平整，纵、横坐标标识准确， 符合设汁图和施工验收规范规定。B砖墙稳埋盒、箱：比预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配 合施工，在约30Omm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔 外，管口端用管帽堵好，等待最后一管一孔的进入盒、箱稳埋完毕。b.剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确 位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些，洞剔好后，把洞内杂物清理干 净，再用水把洞内浇湿，按照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高强度水泥砂 浆填入洞内，将盒、稳注端正（注意：将敲落孔处预留出短管

18、的安装空间），待 水泥沙浆凝固后，再接短管入盒、箱。 组盒钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：&在模板上打孔，用螺钉将盒、箱固定在模板上，拆掉前及时将固定盒、箱的螺 钉拆除。b.利用穿箱盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱 口与墙面平齐。滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：比预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套， 同时稳埋盒或箱体。b.用螺钉将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定 在钢筋上，并根据墙体卑度焊好支撑钢筋，使盒口面与墙体面平齐。e顶板稳埋灯头盒：比加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸

19、，先打 孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞内，并 固定好吊板，待配管后用高强度等级水泥砂浆稳埋牢固。b. 现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩 或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。c. 隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙、泡沫混凝土墙等，剔槽时应将槽两边先 弹线，槽的宽度及深度应比管外径大，槽的深度和宽度应大于管外径的15倍以 上。砖墙可用鑒子沿槽内边进行剔槽，泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后， 再剔成槽。剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔IIn左右用镀锌铁丝固定好管 路，最后抹灰并平齐，如为石膏板时，宜将管穿入板孔内并敷设至

20、盒、箱处。管路暗敷设B管路连接：比管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子粘上配套的塑料管胶 粘剂，均匀涂抹在管的外壁上，将管子插入套箍，管口应到位。胶粘剂要求粘接 后Imin内不移动，黏性保持时间长，并具有防水性。b. 管路垂直或水平敷设时，每隔Im间距应有一个固定点，在弯曲部位应在圆弧 的两端30050Omm处加一个固定点。c. 管进盒、箱，一管穿一孔，先接端接头，然后用内锁母固定在盒、箱上，在管 孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料块堵好盒口。管路暗敷设：比现浇混凝土墙内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒箱时应煨成 灯义弯，管路每隔Im处用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部

21、位按要求固定，向上引管 不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”，再接管。b.滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设 管路到灯位。C.现浇混凝土楼板内管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确 定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管 口，并堵好盒口，将固定好的盒子用机螺丝或短钢筋固定在底筋上，接着敷管， 管路应敷设在弓筋的下面、底筋的上面，管路每隔Iln用镀锌铁丝绑扎牢固。引 向隔断墙的管子，可使用“管帽”预留管口，拆模后取出“管帽”再接管。d. 预制薄型混凝土楼板管路暗敷设：确定好灯

22、头盒尺寸位置，先用电锤在楼板上 面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应比盒子外口稍大一些，利用高桩盒上安装 好的卡铁，将端接头、内锁母把管子固定在盒子孔处，并用高强度水泥砂浆稳固 好，然后敷设管路，厚度应不小于15mmoe. 预制圆孔板内管路暗敷设：土建在吊装圆孔板时，电匸应及时配合敷设管路。 在吊装圆孔板时，及时找好灯头位置尺寸，开出灯位盒孔，接着敷设管路。管子 可以从圆孔板孔内一端穿入至灯头盒处，将管子固定在灯头盒上，然后将盒子用 卡铁固定好，同时用水泥砂浆固定好盒子。f灰土层内管路暗敷设：在灰土层夯实后，进行管槽的开挖和剔凿，然后敷设管 路，管路敷设后在管路的上面填上混凝土砂浆，厚度应不小于

23、15mmo扫管穿带线：对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时随着拆模时进行扫管，以便及时发现和 处理管路被堵现象。对于砖混结构墙体，应在抹灰时进行扫管，有问题可及时进 行修改和返工，以便土建修复墙面。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线， 并将管口、盒口、箱口及时堵好，在后续施工过程中，加强已配管路的成品保护, 防止出现二次堵塞。1.1.2.4管内穿线敷设方式及其表示方法1.1.2.4.1电线穿线管的方式PVC管：PC20、焊接钢管：SC20、扣压式镀锌薄壁电线管：KBG20、紧定式镀 锌薄壁电线管：JDG20a1.1.2.4.2常用线路敷设方式SR：沿钢线槽敷设BE：沿屋架或跨屋架敷设CLE：

24、沿柱或跨柱敷设WE：沿墙面敷设CE：沿天棚面或顶棚面敷设ACE：在能进入人的吊顶内敷设BC：暗敷设在梁内CLC：暗敷设在柱内WC：暗敷设在墙内CC：暗敷设在顶棚内ACC：暗敷设在不能进入的顶棚内FC：暗敷设在地面内SCE：吊顶内敷设,要穿金属管1.1.2.4.3导线穿管表示SC-焊接钢管MT-电线管PC-PVC塑料硬管FPC-阻燃塑料硕管CT-桥架MR-金属线槽M-钢索CP-金属软管PR-塑料线槽RC-镀锌钢管1.1.2.4.4导线敷设方式的表示DB-直埋TC-电缆沟BC-暗敷在梁内CLC-暗敷在柱内WC-暗敷在墙内CE-沿天棚顶敷设CC-暗敷在天棚顶内SCE-吊顶内敷设F-地板及地坪下SR-

25、沿钢索BE-沿屋架，梁WE-沿墙明敷沿钢线槽：SR沿屋架或跨屋架：BE沿柱或跨柱：CLE穿焊接钢管敷设：SC穿电线管敷设：MT穿硬塑料管敷设：PC穿阻燃半硬聚氯乙烯管敷设：FPC电缆桥架敷设：CT金属线槽敷设：MR塑料线槽敷设：PR用钢索敷设：M穿聚氯乙烯塑料波纹电线管敷设：KPC穿金属软管敷设：CP直接埋设：DB电缆沟敷设：TC导线敷设部位的标注沿或跨梁（屋架）敷设：AB暗敷在梁内：BC沿或跨柱敷设：AC暗敷设在柱内：CLC沿墙面敷设：WS暗敷设在墙内：WC沿天棚或顶板面敷设：CE暗敷设在屋面或顶板内：CC吊顶内敷设：SCE地板或地面下敷设：FC1.1.2.4.5PVC电工套管的分类分为L型（轻型）M型（中型）H型（重型）（1）产品规格：分为轻型-205、中型-305、重型-405三种。轻型-205外径016mm-050mm、中型-305外径016mm-05Omm重型-305外径016mm -05