热拌沥青混合料路面施工(AC、SMA)ppt课件

1、热拌沥青混合料面层施工热拌沥青混合料面层施工AC、SMA二一五年十二月 1 1、概述、概述 1.1 AC 1.1 AC 是密级配沥青混合料，悬浮是密级配沥青混合料，悬浮密实构造，分粗型和细型。如密实构造，分粗型和细型。如AC-25AC-25、AC-20AC-20、AC-16AC-16等，后面这些数字指的是等，后面这些数字指的是矿料级配中的公称最大粒径，矿料级配中的公称最大粒径， AC-20AC-20指指的是公称最大粒径为的是公称最大粒径为20mm20mm的沥青混凝土。的沥青混凝土。 集料的最大粒径指集料集料的最大粒径指集料100%100%都要求经过都要求经过的最小的规范筛筛孔尺寸，以的最小的规

2、范筛筛孔尺寸，以mmmm计；计； 集料的公称最大粒径指集料能全部经过集料的公称最大粒径指集料能全部经过或有少量不经过普通允许筛余不超越或有少量不经过普通允许筛余不超越10%10%的最小规范筛筛孔尺寸。通常公的最小规范筛筛孔尺寸。通常公称最大粒径比集料最大粒径小一个粒级。称最大粒径比集料最大粒径小一个粒级。 通常通常AC-20AC-20后还应有后还应有C C或或F F的字母，的字母，C C表示是粗型，表示是粗型，F F表示细型。表示细型。 普通运用在普通运用在1 1、2 2级公路的面层。级公路的面层。 1.2、SMA是沥青玛蹄脂碎石混合料，由沥青结合料与少量的纤维稳定剂、细集料以及较多的填料矿粉

3、组成的沥青玛蹄脂填充与延续级配的粗集料骨架间隙，组成一体的沥青混合料。 混合料属于延续级配的骨架密实型构造,其构造组成可概括为“三多一少，即：粗集料多、矿粉多、沥青多、细集料少。 SMA的施工与普通沥青混凝土,拌和时间要适当延伸,施工温度要提高,压实不得采用轮胎压路机。 在高等级公路建立中被广泛运用为高等级路面资料。 1.3、 SMA路用性能特点路用性能特点 1.3.1 优良的抗车辙才干。含较高百分率优良的抗车辙才干。含较高百分率的破碎粗集料组成一个严密嵌锁的骨架构的破碎粗集料组成一个严密嵌锁的骨架构造，协助散失对下层的冲击力，抗车辙才造，协助散失对下层的冲击力，抗车辙才干是普通沥青混凝土的干

4、是普通沥青混凝土的1.5-4倍。倍。 1.3.2 较好的抗滑性能。短少中等尺寸集较好的抗滑性能。短少中等尺寸集料可以产生一个较深的外表构造深度料可以产生一个较深的外表构造深度,添加添加抗滑性能和吸音性、减少雨天水雾景象抗滑性能和吸音性、减少雨天水雾景象 1.3.3 良好的耐久性能。较厚的沥青膜能良好的耐久性能。较厚的沥青膜能减少氧化、水分浸透、沥青剥落和集料破减少氧化、水分浸透、沥青剥落和集料破碎碎,从而使面层有较长的运用寿命。从而使面层有较长的运用寿命。 1.3.4 经济显著。由于经济显著。由于SMA耐久性好耐久性好,养养护费用低护费用低,具有较高的经济效益具有较高的经济效益,与传统沥青与传

5、统沥青混凝土相比混凝土相比,SMA的运用寿命添加的运用寿命添加40%左右。左右。 能否在高温形状下用重型振动压路机能否在高温形状下用重型振动压路机碾压而不产生推拥；外表有足够的构造深碾压而不产生推拥；外表有足够的构造深度又根本上不透水是鉴别是不是真正的度又根本上不透水是鉴别是不是真正的SMA的重要标志。的重要标志。AC路面SMA路面路面SMA路面路面AC路面 2 、热拌沥青混合料面层、热拌沥青混合料面层AC,SMA资料资料要求和配合比设计要求和配合比设计 2.1资料要求资料要求 所用的各种资料运到现场后必需按规定的所用的各种资料运到现场后必需按规定的频率取样进展质量检验，经评定合格后方频率取样

6、进展质量检验，经评定合格后方可运用，不得以供应商提供的检测报告或可运用，不得以供应商提供的检测报告或商检报告替代现场检测。自行消费的集料商检报告替代现场检测。自行消费的集料应边消费边检验，检验合格后堆放于场地应边消费边检验，检验合格后堆放于场地内。内。 集料应堆放在巩固、清洁的场地上，不同集料应堆放在巩固、清洁的场地上，不同规格或同一规格但不同来源的集料必需分规格或同一规格但不同来源的集料必需分开堆放，严禁混杂。定期检查料堆的级配开堆放，严禁混杂。定期检查料堆的级配特性，检测其有无变化。应经常通常每特性，检测其有无变化。应经常通常每天二次检查集料的含水量，以便及时调天二次检查集料的含水量，以便

7、及时调整搅拌设备的消费率。整搅拌设备的消费率。 粗集料采器具有足够强度和耐磨性的碎石，其外表应清洁、无风化、无杂质。用于SMA的粗集料应选择抗磨耗、耐磨光的巩固致密、断面粗糙的石料，如玄武岩。 细集料包括天然砂、机制砂、石屑。应干净、枯燥、无风化、无杂质。SMA普通不用天然砂，宜选择专门制砂机消费的机制砂。 沥青混合料的矿粉必需采用石灰岩等碱性岩石经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应枯燥、干净，能自在地从矿粉仓流出。普通不采用回收粉，如采用回收粉时, 用量不得大于矿粉总量的25%。应对回收粉的粒径范围与塑性指数不得大于4%进展检验,以确定其可利用性。 沥青进场时应附有原厂的质量合

8、格证和出厂检验单。沥青取样合格后应签发验收单，记录沥青来源、标号、数量、到货日期、发票号码、存放地点、检验质量以及运用的路段等内容。不同来源的沥青应分开存放，不得混杂。 沥青罐应备有公用的取样阀，不应只从沥青罐的顶部取样。 2.2配合比设计配合比设计 2.2.1、目的配合比设计、目的配合比设计 根据工程实践运用的资料和设计级配要求，根据工程实践运用的资料和设计级配要求，计算出资料配合比，在室内拌制沥青混合计算出资料配合比，在室内拌制沥青混合料用马歇尔击实仪成型试件，从而确定矿料用马歇尔击实仪成型试件，从而确定矿料的比例和最正确沥青用量。料的比例和最正确沥青用量。 2.2.2、消费配合比设计、消

9、费配合比设计 按照目的配合比设计的配合比上料，从拌按照目的配合比设计的配合比上料，从拌和机二次筛分的热料仓中取样，根据筛分和机二次筛分的热料仓中取样，根据筛分结果，经过计算，使矿质混合料的级配符结果，经过计算，使矿质混合料的级配符合目的配合比设计级配，以确定各热料仓合目的配合比设计级配，以确定各热料仓和矿粉的用料比例，供拌和机控制室运用。和矿粉的用料比例，供拌和机控制室运用。同时反复调整冷料仓进料比例，以到达供同时反复调整冷料仓进料比例，以到达供料平衡。料平衡。 取目的配合比设计的最正确沥青用量和最取目的配合比设计的最正确沥青用量和最正确沥青用量正确沥青用量0.3%三个沥青用量，拌制三个沥青用

10、量，拌制沥青混合料，制备马歇尔试件，选定最正沥青混合料，制备马歇尔试件，选定最正确沥青用量，由此确定消费配合比。确沥青用量，由此确定消费配合比。2.2.3、消费配合比验证 为了验证目的配合比、消费配合比能否可行以及处理指点施工的其它问题。铺筑实验段，验证各种资料的加热温度、拌和温度、出厂温度和摊铺碾压的设备配置及碾压遍数，按规范要求进展抽提筛分、马歇尔实验、车辙实验机冻融劈裂等实验，确定消费用的规范配合比。试铺路段宜选在直线段，长度不少于300m。1试铺前应对沥青下卧层进展质量检验 对下卧层的外观质量与内在质量进展全面检查，对部分质量缺陷例如严重离析和开裂、油污染等应按规定进展修复。 对下卧层

11、外表的污染物必需清扫干净，必要时用水冲刷，对于部分被水泥等杂物污染冲刷不掉的，运用人工将外表水泥砂浆凿除。 2试铺路段施工分为试拌和试铺两个阶段，需求决议的内容包括： 根据各种机械的施工才干相匹配的原那么，确定适宜的施工机械，按消费才干决议机械数量与组合方式。 经过试拌决议： a拌和机的操作方式如上料速度、加料程序、矿粉的加料方式、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。 b验证消费配合比，决议正式消费用的矿料配合比和油石比。 c木质素纤维添加填加方式和计量检验。 经过试铺决议： a摊铺机的操作方式，摊铺方法、摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。 b路面的压实是一道关键工序，

12、要在试铺段试铺过程中，经过试压获得所要求压实度而制定适宜压实工艺与压实程序：明确详细的碾压时间，压实顺序，碾压温度，碾压速度，静压与振压最正确遍数，压路机类型组合，压路机型号与吨位，压路机振幅、频率与行走速度的组合等。 c松铺系数 。 d施工缝处置方法。 3确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织方案。 4全面检查资料及施工质量能否符合要求。 5确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。 试铺段的铺筑，要严厉按部颁规范进展。力争一次铺筑胜利，使试铺上面层成为正式路面的组成部分。 试铺段的质量检查频率应根据需求比正常施工时适当添加普通添加一倍，实验段终了后，经检

13、测各项技术目的均符合规定，施工单位应立刻提出实验段总结报告，由驻地监理工程师审核，报总监同意，即可作为申报正式开工的根据。 3、 SMA路面施工路面施工 3.1 施工预备施工预备 1人员预备，做好人员的配置和培训，人员预备，做好人员的配置和培训，尤其是机械操作人员的培训。尤其是机械操作人员的培训。 2机械预备，施工前应备有足够施工机机械预备，施工前应备有足够施工机械，并对各种施工机械进展全面检查，使械，并对各种施工机械进展全面检查，使其均处于良好的性能形状。其均处于良好的性能形状。 3技术预备，根据设计及有关文件要求，技术预备，根据设计及有关文件要求，制定详细的施工方案及应急措施，以指点制定详

14、细的施工方案及应急措施，以指点施工。施工。 4拌和场地预备，资料堆放场地运用混拌和场地预备，资料堆放场地运用混凝土硬化处置，排水顺畅，各种资料堆放凝土硬化处置，排水顺畅，各种资料堆放整齐，用砖墙隔开，且在施工过程中的一整齐，用砖墙隔开，且在施工过程中的一直坚持稳定。直坚持稳定。 5原资料预备，粗集料：要求必需清洁，具有良好的颗粒外形与外表纹理，与沥青应有良好的粘结力。堆放要防止高度离析。 细集料：应干净、巩固、枯燥、无风化、无杂质。要有防止污染和防雨措施。 填料：采用石灰岩矿粉，各项目的应符合质量技术要求。为提高混合料抗水损害才干，施工时宜掺入一定数量且不超越矿料总量2的消石灰粉或水泥。 沥青

15、：各种技术目的均符合要求。 纤维稳定剂：各种技术目的均符合要求，留意防潮。 一切原资料经过检验，得到监理工程师认可后方能进场。施工前合理安排好各种资料的储存及堆放场地。 3.2施工工艺施工工艺 3.2.1 混合料拌和混合料拌和 沥青混合料的拌和消费配合比确定后，在沥青混合料的拌和消费配合比确定后，在确保油石比准确，矿料符合级配条件下，确保油石比准确，矿料符合级配条件下，严厉控制沥青和集料的加热温度以及沥青严厉控制沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。混合料的出厂温度。 1严厉控制拌和时间，必需使一切的集严厉控制拌和时间，必需使一切的集料颗料全部裹复沥青结合料，并以沥青混料颗料全部裹复沥

16、青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度，合料拌和均匀为度，SMA沥青混合料的拌沥青混合料的拌和时间要不小于和时间要不小于50s。 270号普通沥青加热温度为号普通沥青加热温度为155-165，矿料加热温度比沥青加热温度高矿料加热温度比沥青加热温度高10-30，混合料出厂温度为混合料出厂温度为145-165，高于，高于195或低于或低于145的混合料那么予废弃；改性沥的混合料那么予废弃；改性沥青加热温度青加热温度165-170，不超越，不超越175，矿，矿料加热温度料加热温度190-220，混合料出仓温度，混合料出仓温度170-185，摊铺温度不低于，摊铺温度不低于160。 (3)在消费开场以前，

17、有关人员要熟习本工程所用各种混合料的外观特征，这要经过细致地察看室内试拌的混合料而获得。拌和机人员要加大目测检查沥青混合料的频率，及时分析异常情况。一旦发现有沥青混合料均匀不一致，花白料，结团成块及严重的粗细料分别景象时，应及时处置，并及时的调整。 (4)拌和楼控制室要逐盘打印改性沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进展校核；每天运用拌和总量检验各种资料的配比和沥青油石比的误差。 花白料就是沥青和石料在搅拌时，搅拌不均匀产生一部分包裹沥青特别多，一部分还没有包裹到的问题。沥青混凝土摊铺后假设包裹沥青较多，出现沥青游离，温度高时候容易出现发软。但假设出现花白料，摊铺到路面后

18、更容易散料，立刻影响性能和效果，必需马上处置。 出现花白料的缘由多种： 1、搅拌时间不够2、沥青用量缺乏3、计量称出现问题，计量不准确4、骨料、沥青加热温度不够5、溢料漂浮的灰尘覆盖混合料外表 (5)要严厉控制油石比和矿料级配，防止油石比不当而产生泛油和松散景象。调整矿粉填加方式，防止矿质混合料中小于0.075mm颗粒偏低的景象出现。每台拌和机开拌后每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔实验和抽提筛分实验，检验沥青油石比、矿料级配和混合料的物理力学性质，每周应做1-2次残留稳定度实验。 (6)每天终了后，用拌和楼打印的各料数量，进展总量控制。以各仓用量及各仓筛分结果，检查矿料级配；计算平均施

19、工级配和油石比，与设计结果进展校核；以每天产量计算平均厚度，与路面设计厚度进展校核。 (7)做好沥青混合料的出厂登记任务，混合料的出厂时间、温度、详细的车次以及混合料的情况，都要登记在册 。 3.2.2 混合料的运输混合料的运输 1要选用吨位比较大、车况较好、规格一致要选用吨位比较大、车况较好、规格一致或相近数量足够的自卸车。漏油的车要严禁运用。或相近数量足够的自卸车。漏油的车要严禁运用。 2装料前将车厢清理干净，在底板和侧板均装料前将车厢清理干净，在底板和侧板均匀地涂薄层隔离剂或防黏剂，并不得构成余液聚匀地涂薄层隔离剂或防黏剂，并不得构成余液聚积。积。 (3)从拌和机向自卸车装料时，尽量缩短

20、出料口从拌和机向自卸车装料时，尽量缩短出料口到车厢的间隔，每装一斗料自卸车前后挪动一次到车厢的间隔，每装一斗料自卸车前后挪动一次位置，以减少粗细集料离析景象。位置，以减少粗细集料离析景象。 (4)一切运输车辆用蓬布建议用棉篷布覆盖，一切运输车辆用蓬布建议用棉篷布覆盖，作用是为了保温、防雨、防尘，最大程度地减小作用是为了保温、防雨、防尘，最大程度地减小混合料温度的降低，也防止外表混合料结硬。混合料温度的降低，也防止外表混合料结硬。 (5)宜采用数字显示插入式热电偶温度计必需宜采用数字显示插入式热电偶温度计必需经常标定检测沥青混合料的出厂温度和运到现经常标定检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。

21、插入深度要大于场温度。插入深度要大于150mm。在运料卡车侧。在运料卡车侧面中部设公用检测孔，孔口距车箱底面约面中部设公用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。 (6)延续摊铺过程中，运料车在摊铺机前延续摊铺过程中，运料车在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推进前进。车应挂空档，靠摊铺机推进前进。 不正确的装料方式 正确的装料方式 3.2.3 混合料的摊铺 (1)铺筑沥青混合料前，应及早做好对下层的检查，对不符合规范要求的地方及时整改，同时做好对下层平整度的检查，并及时的铣刨和找补。 (2)上面层宜采用非接触式平衡

22、梁安装来控制摊铺厚度的方式，这种安装能最大程度地缓解和部分消除下承层的部分凹凸和起伏，在保证了摊铺厚度的前提下，最大程度地提高了摊铺层的平整度。 (3)做好摊铺机参数的调整，包括熨平板的仰角、绞笼的高度、转速、摊铺速度等。调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的速度相匹配，摊铺前应将熨平板预热至规定温度不低于100。摊铺机熨平板必需拼接严密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。 (4)延续、稳定的摊铺是提高路面平整度最主要的措施，所以要做到缓慢、均匀、不延续的摊铺，摊铺过程不应变速。摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度，按1

23、3mmin左右予以调整，不应恣意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料，摊铺机前一直坚持有45辆运料车。切忌停铺用餐，争取做到每天收工停机一次。 (5)摊铺现场凭拌和厂出具的运料单收料，运料单应注明混合料分量、出料时间等内容，同时检查混合料的质量、温度符合要求，拌和均匀、无离析、无结团的混合料方可运用。 (6)在保证摊铺机稳定的前提下，相应的提高熨平板的夯锤和平板震捣器的频率，使铺面的初始压实度不小于85%，把压实系数减到最小。 (7)摊铺机螺旋布料器的料量应高于螺旋布料器的中心，使熨平板的挡料板前混合料在全宽范围内均匀分布，才干使熨平板下面的阻力坚持平衡。在每天起步前就应将料量调整好，再实

24、施摊铺，防止摊铺层出现离析景象；并随时分析、调整粗细料能否均匀，检测松铺厚度能否符合规定。 (8)要留意摊铺机接料斗的操作程序，以减少粗细料离析。摊铺机集料斗应在刮板尚未显露，尚有约10cm厚的热料时，下一辆运料车即开卸料，做到延续供料，并防止粗料集中。尽量做到摊铺机不拢料，减少面层离析。 (9)摊铺应选择在当日高温时段进展，路表温度低于10时不得摊铺。 正确的供料量调理正确的供料量调理不正确的供料量调理不正确的供料量调理 摊铺机的调整摊铺机的调整 摊铺机的起步仰角：摊铺厚那么仰角大摊铺机的起步仰角：摊铺厚那么仰角大;摊摊铺薄那么仰角小铺薄那么仰角小 摊铺机的振捣、振动系统的振幅和频率：摊铺机

25、的振捣、振动系统的振幅和频率：摊铺厚度大，矿料粒径大时，采用大振幅，摊铺厚度大，矿料粒径大时，采用大振幅，反之，采用较小振幅。反之，采用较小振幅。 摊铺速度较高时宜采用较高的频率，摊铺摊铺速度较高时宜采用较高的频率，摊铺速度较低时宜采用较低的频率。速度较低时宜采用较低的频率。 振幅和频率的选择以熨平板不发生猛烈振振幅和频率的选择以熨平板不发生猛烈振动和不呵斥集料压碎为度，在摊铺薄层时，动和不呵斥集料压碎为度，在摊铺薄层时，不得运用高振幅振动。不得运用高振幅振动。布料螺旋器与熨平板前缘的间隔：布料螺旋器与熨平板前缘的间隔： 假设间隔过小，不仅满足不假设间隔过小，不仅满足不了规定的摊铺厚度，而且能

26、够出现了规定的摊铺厚度，而且能够出现波纹，导致平整度下降。波纹，导致平整度下降。 摊铺厚度大，粒径大，温度摊铺厚度大，粒径大，温度偏低时，间隔应大些，使混合料有偏低时，间隔应大些，使混合料有较高的下料速度和较好的经过性。较高的下料速度和较好的经过性。 摊铺厚度小，粒径小，温度摊铺厚度小，粒径小，温度不低时，间隔应小些。不低时，间隔应小些。螺旋摊铺器高度的调整螺旋摊铺器高度的调整普通：普通： 较大的离地高度，用于厚层较大的离地高度，用于厚层摊铺。摊铺。 较小的离地高度，用于薄层较小的离地高度，用于薄层摊铺。摊铺。 螺旋离地高度的调整范围通螺旋离地高度的调整范围通常在常在030cm之间。之间。 普

27、通情况下，螺旋器轮边距普通情况下，螺旋器轮边距下承层外表为下承层外表为1012cm。 3.2.4 碾压成型 (1)沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，为保证压实度和平整度，初压应紧跟摊铺机后面，高温下进展，以尽快完成初压，减轻温度离析。 (2)碾压过程中应设专人丈量初压温度、复压温度、终压温度。并作好记录。严厉控制碾压温度、碾压边数，掌握有效的碾压时间，并在初压、复压、终压段落作好标志，以便于识别，做好即无漏压又无超压。 (3)应运用钢轮振动压路机碾压，碾压时，遵照“高频，低幅，紧跟，慢压，少水，高温的原那么。混合料摊铺后必需紧跟着在尽能够高温形状下开场碾压，不得等候。不得在低温形状

28、下反复碾压，防止磨掉石料棱角、压碎石料，破坏石料嵌挤。 (4)压路机应从外侧向中心碾压，外侧没压实的部分，压路机大部分分量应位于已压实过的混合料面上再逐压边缘在，以减少向外推移。 (5)碾压时应驱动轮面向摊铺机，碾压道路及碾压方向不应忽然改动以防导致混合料产生推移，压路机起动与停顿必需减速缓慢进展。 (6)压路机的碾压长度应以与摊铺速度平衡为原那么选定，并坚持大致稳定，压路机每次应由两端折回的位置成阶梯状随摊铺机向前推进，使折回处不在同一个断面上，延续摊铺过程中压路机不得随意停顿。碾压时应严厉遵照不急刹车、急转弯和在高温路面上停放等原那么。 (7)应严厉控制碾压遍数，在压实度到达马歇尔密度的9

29、8%以上，不再作过度碾压。如碾压过程中发现有沥青马蹄脂上浮或石料压碎、棱角明显磨损等过碾压的景象时，应停顿碾压。 (8)碾压过程中，根据压路机的速度、混合料的温度、压路机钢轮本身的温度来确定最正确的喷水量，这是致关重要的。 (9)碾压温度 普通沥青混合料的初压温度不得低于130，碾压终了温度不得低于70。 改性沥青混合料初压温度不得低于150，终压温度不得低于90。压路机缺水导致黏轮 3.2.4 施工接缝的处置 (1)纵向施工缝：对于采用两台摊铺机成梯队结合摊铺方式的纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下1020cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有510cm左右的摊铺层重叠，以热接缝方式在最后

30、作跨接缝碾压以消除缝迹。上、中层纵缝应错开15cm以上。 (2)横向施工缝：全部采用平接缝。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后根除；继续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进展横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。 (3)横向施工缝应远离桥梁伸缩缝20m以外，不许设在伸缩缝处，以确保伸缩缝两边路面外表的平顺。 4、施工阶段的质量管理、施工阶段的质量管理 沥青路面施工质量管理，包括施工前原资料质量检测，沥青路面施工质量管理，包括施工前原资料质量检测，

31、施工过程中沥青混合料技术目的和施工技术目的检测。施工过程中沥青混合料技术目的和施工技术目的检测。 4.1原资料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填原资料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料、木质纤维、抗剥剂等。料、木质纤维、抗剥剂等。 4.2混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、；混合料的出厂温度、运到现场温度、摊铺值、空隙率、；混合料的出厂温度、运到现场温度、摊铺温度、初压温度、复压温度、碾压终了温度；混合料拌和温度、初压温度、复压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性。均匀性。 4.3上面层质量检查：厚度、平整度、宽

32、度、横坡度、压上面层质量检查：厚度、平整度、宽度、横坡度、压实度、偏位；摊铺的均匀性。同时还应进展构造深度和摆实度、偏位；摊铺的均匀性。同时还应进展构造深度和摆式摩擦系数的跟踪检测。式摩擦系数的跟踪检测。 4.4施工压实度的检查以钻孔法为准。施工压实度的检查以钻孔法为准。 施工质量检测控制的重点要放在混合料的出料温度、合施工质量检测控制的重点要放在混合料的出料温度、合成级配和沥青用量这几项上面。成级配和沥青用量这几项上面。 5、留意的问题、留意的问题 5.1 SMA混合料粗集料问题混合料粗集料问题 SMA混合料的粗集料含量多，在碾压过程当混合料的粗集料含量多，在碾压过程当中粗集料的破碎相对较易

33、出现，会影响到混合料中粗集料的破碎相对较易出现，会影响到混合料的中粗集料的嵌挤作用，因此应特别留意选择颗的中粗集料的嵌挤作用，因此应特别留意选择颗粒外形好的碎石，严厉控制针片状颗粒含量。粒外形好的碎石，严厉控制针片状颗粒含量。 5.2 SMA混合料温度的控制混合料温度的控制 5.2.1沥青混合料拌和机在拌和时，集料的烘干温沥青混合料拌和机在拌和时，集料的烘干温度要提高到度要提高到200以上，对于以上，对于SMA路面，不论运路面，不论运用不运用改性沥青，由于参与的冷矿粉及纤维数用不运用改性沥青，由于参与的冷矿粉及纤维数量大，温度不够高，都不能充分分散拌匀，运用量大，温度不够高，都不能充分分散拌匀

34、，运用改性沥青温度需求更高。改性沥青温度需求更高。 5.2.2改性沥青及SMA混合料在运输过程中都必需加盖篷布，也防止外表混合料结硬。 5.2.3混合料的摊铺、碾压等施工工序衔接要紧凑，在尽能够高的温度下进展，一切工序必需在混合料温度下降至100以前全部终了。 5.2.4SMA路面施工不得在气温低于10时施工。 5.3 拌和厂的本卷须知拌和厂的本卷须知 5.3.1 SMA混合料与普通密级配沥青混凝土的最混合料与普通密级配沥青混凝土的最大不同之处是大不同之处是SMA为延续级配，粗集料粒径单一为延续级配，粗集料粒径单一但用量多，细集料含量少，矿粉用量多。很少的但用量多，细集料含量少，矿粉用量多。很

35、少的细料给拌和带来困难，为此应留意冷料配料系统细料给拌和带来困难，为此应留意冷料配料系统和热料仓的协调配置。冷料配料斗由于粗集料用和热料仓的协调配置。冷料配料斗由于粗集料用量多，料斗的数量经常会不够用；热料仓方面，量多，料斗的数量经常会不够用；热料仓方面，假设按照传统的沥青混合料配置，通常会出现粗假设按照传统的沥青混合料配置，通常会出现粗集料仓亏料、细集料仓溢料等问题。假设此时随集料仓亏料、细集料仓溢料等问题。假设此时随意调整放料数量就会破坏意调整放料数量就会破坏SMA配合比的准确性。配合比的准确性。 5.3.2 很少的细集料用量使冷料仓料门开口开启困难，特别是在细集料受潮后更难以顺利流出，导

36、致配比的不准确。因此细集料的防潮防雨应特别注重。 5.3.3 SMA的矿粉用量是普通沥青混合料的2倍多，一个螺旋送料器的供料才干往往达不到要求，需适当添加。 5.3.4 由于SMA原那么上不能运用回收粉，大量的回收粉废排对拌和机的效率影响很大，因此应采取有效措施减少粗、细集料的含粉量、含泥量，防止浪费，添加效益。 5.3.5 为了保证纤维添加的准确、准时，应采用机械添加方式。纤维不得受潮 。 5.3.6 混合料储存不得过夜，当天拌和的当天必需用完。 5.4 摊铺与碾压摊铺与碾压 5.4.1 必需保证摊铺的延续性，摊铺速度要调整必需保证摊铺的延续性，摊铺速度要调整到与供料速度平衡，必需缓慢、均匀

37、、延续不延到与供料速度平衡，必需缓慢、均匀、延续不延续地摊铺，摊铺机要少收受料斗。续地摊铺，摊铺机要少收受料斗。 5.4.2 减少人工修补。减少人工修补。 5.4.3 大风、雨天不得摊铺。大风、雨天不得摊铺。 5.4.4 碾压要留意压实度的变化，不得过压，压碾压要留意压实度的变化，不得过压，压路机不得在未冷却的路面上停留。路机不得在未冷却的路面上停留。 5.4.5 碾压时发现有推拥景象要马上检验混合料碾压时发现有推拥景象要马上检验混合料的级配，作出调整。的级配，作出调整。 5.4.6 为了防止为了防止SMA混合料中沥青玛蹄脂在碾压混合料中沥青玛蹄脂在碾压过程中由于轮胎式压路机的揉搓而上浮，呵斥

38、构过程中由于轮胎式压路机的揉搓而上浮，呵斥构造深度降低甚至泛油，不得运用轮胎式压路机。造深度降低甚至泛油，不得运用轮胎式压路机。 5.5外表平整度的控制外表平整度的控制 坚持摊铺过程延续、平稳，应尽量防止停车等料，坚持摊铺过程延续、平稳，应尽量防止停车等料，减少横向冷接缝，防止运料车撞击摊铺机。减少横向冷接缝，防止运料车撞击摊铺机。 摊铺机在坚持延续摊铺作业的条件下，应尽能够摊铺机在坚持延续摊铺作业的条件下，应尽能够地减少人为操作的干扰，例如改动摊铺速度、改地减少人为操作的干扰，例如改动摊铺速度、改动混合料的供料速度、频繁地调理铺层厚度等。动混合料的供料速度、频繁地调理铺层厚度等。 应加强对摊铺基准本身误差的控制，对于弦线基应加强对摊铺基准本身误差的控制，对于弦线基准应加强对各支架节点高程弦线张紧度的检查。准应加强对各支架节点高程弦线张紧度的检查。对于挪动基准应加强对滑靴或超声波传感器行走对于挪动基准应加强对滑靴或超声波传感器行走基准面平整度的检查。基准面平整度的