单片机的工作频率及输出驱动能力

1、单片机的工作频率及输出驱动能力单片机实现EMC设计需注意的以下的情况:1、单片机的工作频率1.1单片机的设计应根据客户的需求来选择较低的工作频率首先介绍一下这样做的优点：采用低的晶振和总线频率使得我们可以选择 较小的单片机满足时序的要求,这样单片机的工作电流可以变得更低,重要 的是VDD到VSS的电流峰值会更小。当然我们这里需要做一个妥协,因为客户的要求可能是兼容的和平台化的 （目前汽车电子的发展趋势就是平台化）,选择较高的工作频率可以兼容更多 的平台,也方便以后升级和扩展，因此要选择一个较低的可以接受的工作频 率。/ /2、恰当的输出驱动能力在给定负载规范，上升和下降时间，选择适当的输出的上

2、升时间，限度 地降氐输出和内部驱动器的峰值电流是减小EMI的重要的设计考虑因素之O驱动能力不匹配或不控制输出电压变化率,可能会导致阻抗不匹配,更快 的开关边沿，输出信号的上冲和下冲或电源和地弹噪声。2.1设计单片机的输出驱动器首先确定模块需求的负载,上升和下降的时间,输出电流待续哦啊,根据 以上的信息动能力,控制电压摆率,只有这样才能得到符合模块需求又能满 足EMC要求。驱动器能力比负载实际需要的充电速度高时,会产生的更高的边沿速率, 这样会有两个缺点:1信号的谐波成分增加了。2与负载电容和寄生内部bonding线z IC封装,PCB电感一起,会造成 信号的上冲和下冲。选择合适的的di/dt开

3、关特性,可通过仔细选择9区动能力的大小和控制电 压摆率来实现。的选择是使用一个与负载无关的恒定的电压摆率输出缓冲 器。同样的预驱动器输出的电压摆率可以减少（即上升和下降时间可以增 加），但是相应的传播延迟将增加,我们需要控制总的开关时间）。2.2使用单片机的可编程的输出口的驱动能力，满足模块实际负载要求。可编程的输出口的驱动器的 简单是的并联的一对驱动器,他们的MOS 的Rdson不能，能输出的电流能力也不相同。我们在测试和实际使用的时候可 以选择不同的模式。实际上目前的单片机一般至少有两种模式可选择,有些甚 至可以有三种（强，中等，弱）。2.3当时序约束有足够的余量的时候,通过降低输出能力来

4、减缓内部时钟驱动的边沿。减少同步开关的峰值电流,和di/dt,个重要的考虑因素就是降低内部时 钟驱动的能力（其实就是放大倍数,穿通电流与之相关型很大）。降低时钟边 沿的电流,将显著改善EMIO当然这样做的缺点就是,由于时钟和负载的开通 时间的变长使得单片机的平均电流可能增加。快速边沿和相对较高的峰值电 流,时间更长边沿较慢的电流脉冲这两者需要做一个妥协。2.4晶振的内部驱动（反向器）不要超过实际的需求。这个问题,实际上前面也谈过了,当增益过大的时候会带来更大的干扰。3、设计穿通电流的驱动器3.1时钟，总线和输出驱动器应尽可能使得传统电流穿通电流【重耆电流,短路电流】,是从单片机在切换过程中,PMOS和 NMOS同时导通时候,电源到地线的电流，穿通电流直接影响了 EMI和功 耗。这个内容实际上是在单片机内部的,时钟，总线和