压力容器检验规程

1、编制：刘云响审核：蒋付岗批准：赵国强批准日期： 2011 年 3 月 20 日河南远大锅炉有限公司文件号：QM-008压力容器制造通用检验规程版次/ 修订B/0章节 0.0标题主题内容与适用范围本章共 1页第 1 页本规程规定了本厂压力容器制造从原材料进厂至成品出厂质量控制中有关检验项目的检验标准，检验工具及检验方法等。本规程适用于本厂压力容器制造的质量检验。本规程根据容规、条例、手册、GB150钢制压力容器、GB151管壳式换热器及其它有关标准编制而成。章节序号12河南远大锅炉有限公司文件号：QM-008压力容器制造通用检验规程版次/修订B/00.1标题材料检验本章共1页第 1 页检验项目检

2、验标准检验工具检验方法材料入待验区， 材料质量和规格应符合有关标准和技目视、钢卷核对材料质量证明书并与实物相符到货尺、测厚仪术条件要求， 应有材料质量如质量证明书内数据不全则应做理待验或理化试证明书， 按本厂材料入厂验化试验。验收规程（ YJ/QMT02.01）经验收合格的材料入材料库合格区。 并打上本厂材料合格材料应有材料标记与入库编号，标记及编号。然后按类别、主要受压元件材料还应有检验确认入库牌号、 规格、 炉批号等分别标记。堆放整齐，不合格材料应有红保管存放， 执行（ YJ/QMM04.03）漆（×）标记。应严格隔离并及时处规定。理。不合格材料应严格隔离，执行（ YJ/QMM0

3、3.02）规定。主要受压元件材料凭工艺流转卡领料单发放， 发料前应经材料检验员确认。领料34人核对签字， 落料前必须先发料进行标记移植。 并经检验员确认后才允许分割落料， 执行YJ/QMM04.04和YJ/QMM04.05 规定主要受压元件的材料代用。材料应征得设计单位同意代用并有证明文件，执行YJ/QMM04.06 规定查看材料标记。核对工艺要求。确认钢卷尺、游无误后。在工艺流转卡上签字。验证标尺标记移植和落料尺寸的正确性。查看材料代用证明文件。 材料代用申请单。河南远大锅炉有限公司文件号：QM-008压力容器制造通用检验规程版次/修订B/0章节 0.2标题焊材检验本章共1页第 1 页序号1

4、23检验项目到货待验入库保管发放与回收检验标准检验工具检验方法入待验区， 焊材应有质量证明文件。 焊材入厂验收。 按核对质量证明文件和实物。质量证明理化本厂 YJ/QMT02.02 进行验书数据应完整并与实物相符。质量证收。试验明书如有缺项，应补做该项试验。无质量证明文件不予验收。经验收合格的焊材入合格区。入库焊材应按不同类干湿实测焊材仓库的湿度与温度。检查焊别、牌号、规格、批号分别存入。焊材仓库应保持干度计材堆放情况是否符合要求。燥。相对湿度不得大于60%。按照焊材的焙烘规范。在施查检焊条烘干、保温的温度记录。焊前焙烘焊条。焊材二级库向一级库领用焊材时，材按焊接工艺及领料单限额料检验员核对焊

5、材入库号后在出库发放焊材。 领料单应注明产单上签字。品编号和焊接部位。 焊工领检验员负责核对焊材牌号、规格与焊用焊条时必须携带保温筒。接产品的编号、焊接部位。相符后在交回焊条头。焊条领用单上签字。现场查看使用的焊材、牌号、规格是焊材的牌号、 规格应符合产4否符合图纸、焊接工艺的要求，并作品焊接工艺的要求。 焊条使使用记录。若不符，应停止焊接。用时应有保温筒保温。多余检查保温筒使用情况及焊条头回收焊条交回库房。情况。河南远大锅炉有限公司文件号：QM-008压力容器制造通用检验规程版次/修订B/0章节 0.3标题外协（外购）件检验本章共1页第 1 页序号检验项目到货1验收2 保管3 发放检验标准检

6、验工具检验方法外协（外购） 件到厂入待验区。必须有齐全的质量证明文件。按 YJ/QMT02.03 规定目视、样查对技术协议，实物及质量证明文验收。件。质保书内容应齐全；按图纸技术板、测厚无质保书或不合格件。要求核对外形尺寸， 合格后由材料责仪、钢卷尺应退货或它用。 并应做好标任人签章后入库。记隔离存放。执行YJ/QMM03.02 规定外协（外购） 件经检验合格后，入库保管。 仓库应按不检查存放情况，核对入库号标记后，同类别、不同牌号分别存标注主要受压件检验编号。放。外协封头等主要受压元件应标上入库号凭领料单领取外协（外购）核对实物是否与图纸、工艺卡的要求件。发料时领料员在领料单相一致，确认无误

7、后方可投入使用。上签字。河南远大锅炉有限公司文件号：QM-008压力容器制造通用检验规程版次/修订B/0章节0.4标题筒节检验本章共2页第 1 页序号检验项目检验标准检验工具检验方法标记移植齐全，牌按图纸或工艺核对材质，检查标记是否齐全、正确，无标记材料不能下料。号、规格应符合图材料纸工艺，材料代用审批手续完整。划线1下料2 坡口错边量3b（）划线图纸、工艺、样板钢卷尺复核所有划线尺寸，要符合图纸，样钢板尺板，工艺要求。标记划线后，下料前按移植标记移植规定进行查对标记，并确认标记标记移植下料确认标记后，按线钢卷尺下料后检查标记移植及尺寸。下料钢板尺1. 尺寸应符合图样、工艺要求。2. 坡口表面

8、不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷焊工尺3. 施焊前应将坡口表面的（或样板用放大镜目测，焊缝规量尺寸，角度氧化物、油污、溶渣及其它和塞尺）有害杂质清除干净，范围不得小于 20 。（离坡口边缘距离计） s A 类纵焊缝 b 12 1/4 s焊工尺（或钢板点焊后，自检、目测，对最大错边部12 s 10% s 且尺和塞位，用焊缝规检查，作记录。3尺）50 1/16 s 且 5010章节0.4序号检验项目4 棱角E筒节5长度不圆6度 e检验7记录河南远大锅炉有限公司文件号：QM-008压力容器制造通用检验规程版次/修订B/0标题筒节检验本章共2页第 2 页检验标准检验工具检验方法1. 焊接在环向形成的棱角E

9、大于 3001.环向棱角用弦长等于1/6Di 且不小 0.1 s+2 且 5样板和直于 300 的内样板检查2. 焊接在轴向形成的棱角E 尺2 轴向棱角用长度不小于300 的直尺 0.1 s+2 且 5检查。符合图纸要求；不小于 300 钢卷尺测量1.受内压时，同一断面上最大内径与最小内径之差e1%Di 且 25 钢卷尺同检测杆， 测量同一断面最大内径与测量杆最小内径之差。将实测数据，填入检验表填写检验记录表格。内，数据应齐全、正确。章节序号123450.5检验项目封头的直边倾斜度以外圆周长为对接基准的封头切边后的周长（）以内直径为对接基准的封头切边后的内直径公差（）封头切边后封头的圆度公差（

10、mm ）封头内表面形状偏差（）河南远大锅炉有限公司文件号：QM-008压力容器制造通用检验规程版次/修订B/0标题封头检验本章共2页第 1 页检验标准检验工检验方法具直边高度向外向内h直 角 尺251.51.0钢丝或402.5 1.5直尺6%h，且4%h ， 且其他不大于 5不大于 5封头钢材厚外圆周长公n差4 n 6-6 +6钢卷尺在直边部分端部用钢卷尺实际测量-9 +9外圆周长。6 n 1010 n 20封头钢材厚内直径公差 n在直边部分实测等距离分布的四个4 n 6内直径取其平均值。6 n 10± 2钢卷尺± 310 n测量杆± 1.5201.圆度公差为 0

11、.5%Di ，且不大于 25钢卷尺在直边部分实测等距离分布的四个2. 当 n/ Di 0.005 ，且 n 12 时应 0.8Di ，且不大于测量杆内直径，实测最大值与最小值之差。25样板与封头内表面的最大间内样板用弦长相当于封头内直径的样板检隙，外凸不得大于 1.25%Di ，塞尺查封头内表面的形状公差。内凹不得大于0.625%Di。6纵向皱折直边部分不得存在纵向皱折目测河南远大锅炉有限公司文件号：QM-008压力容器制造通用检验规程版次/修订B/0章节 0.5标题封头检验本章共2页第 2 页序号检验项目检验标准检验工具封头切边后封头的（ -0.2 0.6 ） %Di总高度公直尺7差（）钢丝

12、直边高度公差（ -5 10） %h（） n Cl封头最小 n名义厚度测厚仪8Cl 钢板负偏差卡钳厚度 或图纸标注封头成形后的卡尺最小厚度1. 拼接的对口错边量不得大于钢板厚度的10%，且不检验方法在封头端面任意两直径位置上放置直尺或拉紧钢丝在直尺或钢丝垂直测量封头总高度。沿封头端面圆周0°、90°、 180°、 270°四个方位测量厚度，必测部位见附图。封头拼接9焊缝10 标记检验11 外观检验12 检验记录大于 1.5 2. 封头内表面拼缝成形前应打磨至与母材齐平。3. 封头各种相交的拼接焊缝中心线间距离至少应为 3 n 且不小于 100 ，封头由成形

13、的瓣片和顶圆板拼接制成时， 焊缝方向只允许是径向和环向的。 4. 拼接焊缝应 100%无损检测。按标记移植规定进行标记移植及封头编号不得有裂纹、咬边、气孔、分层、 弧坑、 飞溅物及肉眼可见的缺陷， 局部机械损伤应修补将实测数据填入检验记录表内数据应齐全正确钢尺目测拼缝是否符合要求测错边量射线检测射线检测机对标记移植逐一检验核对并打上确记号笔认标记放大镜目视检查填写封头检验记录表并签字章节0.6序号检验项目1 焊材2 施焊环境3 坡口河南远大锅炉有限公司文件号：QM-008压力容器制造通用检验规程版次/修订B/0标题焊接检验本章共2页第 1 页检验标准检验工具检验方法牌号、规格应符合焊接工艺按制

14、度进行检查，查看烘干记录，按规程规定。 并经入厂检验合工艺及图纸查对牌号规格。格。发料前应经过焙烘处理。领料应有保温筒保温。应于室内施焊， 施焊环境出现下列任一情况， 且无有效防护措施时，禁止施焊。1.手工焊时风速大于严格检查施焊环境。 不合要求禁止施10m/s ； 2. 气体保护焊时风焊。速大于2m/s3. 相对湿度大于 90%； 4. 雨、雪环境。5. 环境温度低于 0。坡口表面不得有裂纹、分目测层、夹渣等缺陷。 应将坡口放大镜表面及距坡口边缘 20mm范角度尺坡口尺寸及表面质量应按要求逐一围内的氧化物、 油污、 熔渣卡尺检验。不符合要求的不准施焊。及其它有害杂质清除干净。坡口尺寸按图样工

15、艺要求。焊接工艺按图样技术要求和经评定湿度计温度计检查施焊时的电流、电压。并作好记4和工艺执合格的焊接工艺制订的焊电压表录。检查现场焊工工艺执行情况。行接工艺电流表5焊工资格焊工的资格应与考试合格查看焊工合格证项目相符，且在有效期内焊缝表面不得有裂纹、气目测或6焊缝表面孔、弧坑和夹渣等缺陷， 并10 倍放大对每条焊缝作检查并做好记录质量不得保留有熔渣与飞溅物，镜焊缝应圆滑过渡至母材7焊缝宽窄按图样、工艺要求。焊缝检验检查焊缝宽度， 对最大差值或超差情尺况做记录河南远大锅炉有限公司文件号：QM-008压力容器制造通用检验规程版次/修订B/0章节 0.6标题焊接检验本章共2页第 2 页序号检验项目

16、检验标准8 焊缝咬边 奥氏体不锈钢焊缝不允许有咬边，其他咬边深度不超过0.5mm ， 咬 边 长 度 不 超过？单面坡口双面坡口e1e2e1e2A、B 类焊0 15%0 15%0 15%9缝余高 s 且1.51 2 且（ mm ） 4且 44表中百分数计算值小于1.5 时按1.5计按图样要求。图样无规定时，取施焊件中较薄者之厚度；C、D 类焊补强圈的焊脚， 当补强圈的厚10缝的焊脚度不小于 8mm时，其焊脚等于补强圈厚度的 70%且不小于8mm。应在纵向焊缝中部、环向焊缝11 焊工标记T 字形接头处。距离焊缝边缘均为 50mm处打上焊工钢印。检验工具检验方法对每条焊缝作检查，对主要焊缝检钢直尺

17、焊验结果做好记录。缝检验尺焊缝检验目测全焊缝高度。选择最高尺和最低的部位测量并作记录。钢卷尺焊缝检验对接管、 补强圈等与筒体组装的角尺焊缝进行检查。并做好记录。逐条焊缝检验，并作好记录。产品试板的制作按本厂产品钢直尺焊试板的外观质量和无损检测要求焊接试板与试样标准缝检验尺与容器相同；12产品试板YJ/QMT03.03 的要求，试板检无损检测机械性能试验未获结果（或不合验按本厂机械性能试验规程设备机械格）不准组装。YJ/QMT02.05 进行。性能设备应采用图样规定的无损检测外观检查不合格不得进行无损检13无损检测方法，比例合格级别和无损检无损检测测，无损检测通知单与实物是否一测的规定执行， 严

18、格按缺陷分设备致。记录布片图并填写检测记录，级标准进行评定。无损检测合格后签发检测报告。当焊缝须返修时， 应按焊缝返检查返修审批手续是否齐全，检查14焊缝返修修规定和返修工艺执行； 返修返修工艺执行情况及焊工标记。部位标上焊工钢印。15检验记录正确、完整地记录测量数据及时提交无损检测结果通知单和检验报告。河南远大锅炉有限公司文件号：QM-008压力容器制造通用检验规程版次/修订B/0章节0.7标题组装检验本章共2页第 1 页序号检验项目检验标准检验工具检验方法不允许采用十字焊缝，相邻圆筒的 A类焊缝的距离或封头 A类焊缝的端点与相邻圆筒 A类焊缝的距离应大于钢材厚度 s的三倍，且1焊缝布置10

19、0mm；容器内件和壳体焊接的焊缝边缘尽量避开圆筒间相焊及圆筒与封头相焊的焊缝， 距离不小于筒体厚度，且不小于50 钢卷尺选择距离最小的相邻焊缝进行测量。钢直尺错边量允当两板壁厚相等时， 环焊缝2许差 b焊工尺点焊后自检合格， 焊后选择最大错边的对口错边量应满足如下钢直尺部位进行测量并记录。（ mm）要求： 15% s+1mm；棱角度允对接环缝处形成的棱角度，检验尺用长度 300mm的检验尺中心对准焊3E ( s /10+2)mm 且不大差 E（ mm）钢直尺缝，用钢直尺测量最大间隙。于 5mm。直线度允细钢丝或沿 0°、 90°、 180°、 270°筒

20、体长度为 H;L四个部位拉 0.5mm 的钢线或弦线测4差弦线H/1000(mm)量。测量位置距 A 类焊缝的距离不小L(mm)钢直尺于 100mm。法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线。 安装接管法兰与垂法兰应保证法兰面的水平5直接管或或垂直（有特殊要求的应按水平仪测量四侧，取最大值（对称两侧分别圆筒的垂图纸规定） 。其偏差均不得铅垂线计算偏差值） 。直度偏差超过法兰外径的 1%（法兰外径小于 100mm时，按 100mm计算），且不大于 3mm。河南远大锅炉有限公司文件号：QM-008压力容器制造通用检验规程版次/修订B/0章节0.7标题组装检验本章共2页第 2 页序号检验项目检验标准检验

21、工具检验方法法兰螺孔法兰的螺栓通孔应与壳体钢直尺将主轴线用角尺引到法兰外圆端面6与主轴中主轴线或铅垂线跨中布置，心线的位有特殊要求时应在图样上游标卡尺处，用卡尺测量该点到螺孔的距离，角尺对称部位的距离应对称。置注明。容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝， 均应打磨至与母材平齐；目测目测检查，对应修磨部份作出标记，7外观检查临时吊耳和拉筋的垫衬等钢直尺对修磨较深处，用测厚仪测量厚度，割除留下的焊疤及熔渣等测厚仪超差处应修补并作好记录。必须打磨平滑， 打磨后的厚度不应小于设计厚度。按标记移植规定进行检查目测标记8标记材料标记， 按焊工代号标记核对是否符合要求， 并标上确认标记规定检查焊工标记记

22、号笔9检验记录正确测量各检验项目及时提交检验报告。河南远大锅炉有限公司文件号：QM-008压力容器制造通用检验规程版次/修订B/0章节0.8标题法兰检验本章共1页第 1 页序号检验项目检验标准检验工具检验方法图纸、工艺、公差配合1内外圆游标卡按 m级和 c 级规定检验加工尺寸GB/T1800、 GB/T1804取十字对称测量四处必须符合公差厚度要求图纸、工艺高度和标准GB/T1800游标卡密封尺寸GB/T1804规格尺寸JB/T470024707HG20592光洁度20635光洁度样板相邻两孔弦长，允差± 0.6螺孔中心任意两孔弦长允差：用游标卡测量相邻两孔弦长和任意游标卡3Dg 6

23、00 为± 1.0距Dg=600 1200 为± 1.5两孔弦长。Dg 1200 为± 2.04检验记录正确地记录实际测量数值填写检验记录河南远大锅炉有限公司文件号：QM-008压力容器制造通用检验规程版次/修订B/0章节 0.9标题耐压试验本章共1页第 1 页序号检验项目1 准备2 压力表3 水质4 冲液5 耐压试验6 排液试验结果7评定检验标准检验工具检验方法按图纸及工艺要求， 容器应对容器进行全面检查， 查工艺流转卡检查合格， 各部位的禁固螺和无损检测报告， 应无缺错或不合格栓必须装配齐全。项。耐压试验必须用两只量程相同的并经过校正的压力表，直径100 其量

24、程为压力表进检查压力表的量程、 精度是否符合规试验压力的2 倍左右为宜，行检定定，是否在使用有效期内， 有否铅封。但不应低于1.5 倍和高于 3倍的试验压力。洁净水，氯离子含量送无锡市质量检测站检测25mg/L容器全灌满水，空气排尽，目视目测保持观察表面干燥整个试验过程应严格按照严格按试验规程规定的程序和方法压力表图纸技术条件及本厂进行试验，检查升压，保压情况，两温度计YJ/QMT02.11耐压试验规压力表读值应相等， 检查渗漏及变形液压泵程的要求进行。情况，确保试验安全。液压试验结束后， 应将容器检查液体排放与吹干情况内液体排尽。准确地记录测量数据， 试验中容器无渗漏， 无可见的异及时填写检验记录表格，提交耐压试常变形， 无异常的响声即为验报告。液压试验合格。河南远大锅炉有限公司文件号：QM-008压力容器制造通用检验规程版次/修订B/0章节0.10标题成品检验本章共1页第 1 页序号检验项目检验标准检验工具检验方法图纸、 工艺要求； 所有检验1工艺流转记录应完整， 无缺检项、 无查对制造过程中的全部检验记录。应卡超差项， 并且各项均有检验齐全、合格员签章。试板检验检验记录与试验报告应齐检查检验记录与试验报告结果，均应2记录及试全、完整，试验