压铸车间生产管理制度

1、压铸车间生产管理制度一： 安全管理规范：压铸生产就是高温、 高压特殊工种 ,安全生产为首位 ,每位员工在操作生产过与中都 应保持高度得工业安全意识 ,做好整理整顿及严守操作规范，从而实现“高高兴兴上班， 平平安安回家 "这一工业安全得最终目标，安全管理规范共计十八条，分述如下：1、上班前应穿长袖工作服，工作鞋及戴好手套 ,加料时应戴好防护罩。2、通道上不要摆放东西及在通道上工作。3、务必熟练防火操作及事故得处理方法 .4、灭火器之摆放场所，使用方法务必熟练。5、如遇坩锅破漏，应及时停机，切断电，油，气源 ,特别就是要检查燃烧机就是否停火 并用金属物件与干土作为阻挡物 ,阻止锌液得流出

2、。6、应注意燃烧机就是否漏油，并立即报告领班处理，谨防火灾。7、发现漏油，漏气现象应及时停机检查采取措施，并加以彻底解决后,方可重新生产 .8、如遇因漏料，漏油 ,漏气等意外状况引起得火灾，应及时切断电 ,油，气源，同时用干 粉灭火器进行灭火，防止事态进一步扩大 ,严禁用水进行灭火。9、生产时应注意坩锅内不可侵入水分，下雨时应防漏，更严禁在坩锅上烧开水，热食物 动作，以防坩锅内溶化得锌料遇水爆炸。10、料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用，未经许可不可带有油分，水分得料头料屑 倒入坩锅。11、 从坩锅中打捞出来得锌渣等，必须放于干燥得铸铁槽中,不得置于地板上，避免爆 炸危险。12、如因电气系统故

3、障应关掉总开关后提出报告，不得私自拆卸。13、每套压铸机中间应使用挡屏，以防溅料伤人。14、走过压铸机旁应注意溅料危险 .1 5、操作人员，加料人员，应分清工作，加料作业时应进行招呼互相配合，同时劝阻非生产人员进入不安全区域。16、换模具应两人配合，吊换模具时应仔细确认安全后方可搬迁吊装，谨慎作业, 锁模时应用 3 个以上螺丝，并注意检查锁模螺丝得螺纹就是否完好 , 严禁模具撞击或伤 人.17、整理整顿模具应停机后方可进行。18、工具， 配件使用后应放置于工具箱内，以防随意放置伤人 , 更严禁置放于机台内。 二: 质量管理规范：为实现产品得高质量 , 低度消耗，每个操作者都应对自己所做出得产品

4、质量进行负 责：1、因初始生产 , 停机等原因造成冷模作业，操作者都应主动将表面有缺陷，冷纹多得产 品回炉。2、由于模具，机台设备得原因造成得零件缺陷 , 应及时停产呈报领班 ,由领班采取措施， 加以彻底解决后方可投产 .3、应及时清理滑块得残留锌料，以防止产品尺寸得变化。4、对有方向性得产品在生产中应经常注意模具得变化，防止模具零件得松动，造成方 向性得偏差。5、已做好得毛坯应有序摆放 , 周转箱堆高不得超过三层 , 更不得使毛坯受压。6、每班操作者在送检前应自检、送检得不良率应在 3%以内，超过 3则检验员送回重 检。7、捞渣比例不得超过所生产产量得10%。8、生产过程中绝对尊重品管部门得

5、权责，对其主管、检验员得意见 , 首先必须无条件接 受，如有异议， 应向主管反映。 严禁因品质与检验员发生争吵、 甚至打架或事后报复。三生产管理规范：1、上班前,向领班了解工作任务与有关注意事项 ,协助领班进行领料得动作 , 接班时应迅速有序，不得故意拖延或提前，同时认真做好交接班时得必要记录2、上班中：A、工作时应全力以赴、不可随便谈笑、聊天、吃东西、瞧与工作无关得书刊， 严禁上班时间在机台旁躺、卧坐、甚至打瞌睡、睡觉。B 、坚守岗位、不随意串岗、更不准随意随意调岗或顶岗，有事离开工作岗位时 , 须经领班或主管同意。事情完毕应尽快到工作岗位。C、生产时如果发现异常或工作失误、或遇到其她无法解

6、决得问题时，应立即报告领 班或代班干部 , 不可故意隐瞒或掩饰。 以求逃避责任， 领班或代班干部应及时处理 , 不可 推诿或问题没解决既恢复生产。D工作时应随时节约成本、不可随便浪费、对机台设备、生产用工具应严加爱护。 不得蓄意破坏或挪作她人物品、从事其她活动。E、所生产出来得产品应自检，按标准周转箱与所定数量进行装箱，不得少装、溢 装。并置于指定位置、排列整齐、待检。F、借用仓库工具必须履行登记手续，若有不正当损失或遗失，必须赔偿或接受处分。G、操作者在工作中用餐时应轮流进餐，不得停机，用餐时领班要保证同时有两人 在现场。3、 下班前 , 应及时将当班所作出得产品、锌渣、未用料等进行整理整顿

7、, 清点工具、打 扫现场、并与下一班进行交接。最后协助领班将产品等办理入库手续后方能离开 .四。压铸机基本作业规范： 为保证机台得正常动作、养活不必要得机台故障与停机，以及事故得发生，每位员 工必须遵循如下作规范：1. 作业人员与其它相关人员不得擅自调整机台参数，如有异常需作调整时，应及时报 告领班，由领班决定就是否调整，并执行调整工作 .2. 随时观察液压油 , 润滑油得供油状况 , 机台冷却系统 , 炉温，射嘴，鹅颈温度，液压油 温，液压系统总压，射料压力等指示参数，机台声音，异味。若有异常及时报告处3. 不准在机台导柱上用料头或其它铁器敲打软皮水管等，以防损伤。4. 模具滑块不能用其她铁

8、器敲打 , 只能用铜棒或橡皮锤敲打。5. 当锌料全部熔解后，需保持熔炉周围及上部边沿得干净整洁 .6. 更换模具或处理模具故障后，应检查锤头就是否能转动 , 确定能转动后方能继续生 产.7. 生产中不准用铁夹或铁勺等物用力敲击坩锅里得探测棒或使溶液溅出伤人。8. 生产中，模具合拢后，人员应站在合模线平面 0、8M以外，以免外射伤人。9. 锌锭应先烘烤后方可加入熔炉 , 以防爆炸，每一次一般只允许加入一条锌锭 , 严禁一 次加入相当超过一条锌锭得二遍料 , 二遍料应与锌锭交替加入，以防锌液温度下降太 多而导致成型品质异常。10. 清除料管上积累得锌屑时 , 应先停机，然后处理。11. 任何人处理

9、机台得模具故障时，应先停机，然后处理。12. 生产中严禁用力扔料头至锌液中，应跨一步将料头轻放于熔炉中，以防外溅。13. 生产中严格按标准箱所订得数量进行装箱动作。14. 严禁到液压油箱取油或打开盖子做其它动作。 五、换模具基本程序：A、下机台，关掉模具冷却水。拆下橡胶管，吊下模具。B、拆活动模时，必须用手扶住，平衡起吊后下放。C、拆固定模时，注意不能碰到动模，防止模面瞌人。D、活动模与固定模拆下后，必须基本合拢，防止意外瞌伤。E、安装定模时，必须要与浇口配合时，不允许有锌块在浇口上，要清理干净以防模具与 料口配合伤人。F、 安装冷却水管时，要注意冷却水进出就是否一一对应，心须试瞧有无漏水。同

10、时检查 模具冷却水进出就是否正常 .G手动点动式关模，将动模压到位，注意压模时，不得压坏射嘴。H、调模使模具松紧适度I 、手动轻轻顶出，注意顶针顶出状况调整适度 .J、开机低速锁模.K、调整机台参数。六、交接班及日常检查：良好得开端便就是成功得一半，因此认真做好交接班动作，既利人又利己，更有助于发现潜在得问题 , 以便及时处理，保证生产长期正常进行：I、机台检查：液压系统：A检查液压元件（电磁阀,油管）等有无漏油。B、检查液压油温控制就是否正常 40度正负5度，最高不得超过55度。C、检查各油泵有无噪音.D、检查液压油油量就是否充足。电气系统 :E、检查各部位电气线就是否松动，脱落或脱皮，主要

11、指探测棒信号线。F、各机台行程开关就是否正常.G锁模系统得动作就是否正常，连贯，平稳。H、就是否有异常摩擦与松动得声音。I 、系统前端有无松动。J、后模板在模具锁紧时就是否会扭动。K、检查开关模动作就是否连贯平稳。润滑系统 :L、润滑油箱内就是否清洁，油量就是否在正确范围内。M、锁模系统各处肘节就是否有油，各处连杆就是否有油，对各黄油嘴进行加油冷却系统：N、各冷却水管有无漏水，有无通畅。O各冷却水管有无全部打开.2、模具检查：P、观察模具就是否粘有毛边及生产时外射太大，倘若如此须立即处理0K后方能继续生产.Q、取一产品用以检查模具就是否嗑伤，压凹及各顶针长度 ，位置就是否正常.R、关模时,合模

12、导柱，滑块及斜导柱就是否有异常声音。3、环境卫生及其它辅助设备检查：S、必须保证机台周边工作环境得整洁有序，各物料定位摆置地面不得留存油污，锌屑 或锌块 .T、电风扇，喷枪得工作就是否正常，有无缺相,漏水,漏气等故障。若有，须立即处理.V、燃烧炉周边就是否正常（火力，烟雾）w其它常用配件如铁夹，铁勺,铁槽,铜片等就是否完好。交班要求：X、机台环境必须干净整洁，并应得到接班人员同意为准，双方若有异议，应报告领班处 理，不准在机台上吵闹 , 更不准停机停产 .Y、接班人员未准时到位时，交接人员不得擅自前往交涉，而应报备干部请求指示。Z、本班产品应按规定存放到指定区域，并摆放整齐，每箱产品均应有工作

13、记录。AA、下班前应将工作单交品管人员与带班干部鉴核确认本班得产品数量及品质状况。BB尽量不遗留给下一班处理，有问题应自理好，若本班无法自理好，则报告领班并得 允许后方可下班。七、周日停机保养及开机注意事项：1、停机前应将锤头卸下 , 将头上得锌液擦干净 , 使钢令能自由转动为止 , 同时检查锤头与锤柄间得螺纹连接就是否完好，焊接有无脱焊得现象，留在坩锅中得锌液，一般只允许留1/ 3.长期停机应全部取出，并检查坩锅底部有无其它残金属物，如有应及时取出。2、卸下模具，如需继续用此模具，则需将模具合拢并留间隙10MM3、切继电源、油源、气源 , 卸掉机台压力及空压机得压力，保留冷却水循环达 2 小

14、时方 能关闭冷却系统电源。4、清扫机台，对各润滑部位进行重新加油，使各行程开关处于自由状态 , 检查、保养与 压铸生产有关得一切辅助设备 , 如照明、电风扇、推车、吊架等。5、清扫工作环境并将物品摆放整齐，所有原材料、锌渣、料头均办理入库手续。6、 开机前水泵、空压机应检查润滑油就是否足够，并加好润滑油，润滑油应为68#， 检查机台液压系统油箱液面 , 开机试走几次循环以排掉液压系统中得空气 .7、每次开机升温时严禁一次性升到400度，升到2 00度时应停10- 15分钟,再加到400度以上 , 这样才能防止坩锅冷热不均产生爆裂，同时能起到延长燃烧器得寿命。8、模具使用须防止骤冷骤热，如需热烧

15、烤时必须均匀转动火枪，扩大烧烤面积 , 避免集 中一点 , 造成型腔破裂及模具内部结构受损 .9、机台得热作件、紧固螺丝、射嘴、鹅颈等每次装卸时必须将锌渣及其它污物清除干 净，装配时必须先涂上高温油。10 、空压机停机后再次动作前必须排空气罐内得冷凝水 , 每 3 个月更换一次润滑油。八、压铸机保养基本内容 :由于压铸生产环境相对较差，机台锌屑粉尘多，且连续动作时间长，故障率相对较 高。所以设备得维修保养就是非常重要得工作之一 , 为了保持全面，彻底得做好机台维 护保养工作 , 特将压铸机保养内容会述如下 :1. 压铸机大保养每半年进行一次 , 或长时间停机开机必须做到。2. 机台全面擦拭干净

16、整理机台周围物品 , 以便保养。3. 对机台得各转动、活动部位进行检查 , 记录，对需要处理得部位进行彻底得整顿。4. 机台各处液压系统得检查，有无漏油现象并做处理。5. 检查机台各个部位得螺丝就是否有效，有无异常并做处理、更换6. 机台得机座水平检查 , 并调整地脚螺丝。7. 机台各连杆、轴销进行检查并做出确定。8、对各个部位得润滑油情况检查，并对所有润滑油孔、管进行清洗 .9、液压油箱得液压油过滤网进行清洗、液压油过滤或就是否更换新液压油，液压油为46#抗磨液压油，水泵及空压机用润滑油为68#，每年应更换一次液压油，以防 止液压油变质稠化与积垢沉淀。10、每三个月检查蓄能器氮气压力指示，发

17、现不足及时添加，每三个月清洗冷却塔过 滤网及吸水头，并更换水池内得冷却水一次。1 1检查机台各处线路就是否完好，各护套护管及保护盖就是否完好。 各控制面板配件 就是否齐全 . 各功能就是否完好 , 对控制箱要进行彻底擦拭。12、机台检查各极限开关 , 行程开关、指示灯、转换开关及相关配件 , 并修复或更换。13、机台安全得检查、确认 .14、燃烧机应三个月清洗一次，以提高其热效率。15、每一年检查一次燃烧室内得密封情况以及时整修。16、最后开机试运行并观察、调整。总结保养内容。研究故障根源 ，寻找防止对策，并 作出保养记录。九: 物料管制及使用规范 :压铸生产常用得物料种类繁多 , 从主要得生

18、产原材料 , 锌锭到辅助材料： 皀化油、 润 滑油、柴油、液化气、工业用盐等 , 作为压铸生产操作人员必须对这些物料有基本 得了解，以利生产正常进行。1. 锌锭得使用管制 :1、锌锭在正常生产使用中必须每次加入一条 , 再加入相当于一条锌锭重量得二遍料， 不可多加或每次都加二遍料，以防止炉温激剧下降导致成型产品表面质量下降。2、加料过程中严禁加入铜、铁屑及其它金属物以防止这些不溶化金属进入料壶，堵塞流道，甚至损坏料壶及锤头 , 特别就是铁几乎不溶于锌 ,高温形成金属化合物将 降低锌液得流动性及产品得电镀层附着，还会在坩锅内形成铁质沉积物，若沉积 过多会使炉温升高，降低热效率 .3、锌渣就是生产中溶化得锌锭及二遍料产生得不渗解物 , 必须经常拨到坩锅后部并 捞出，使锌渣不会板结于料壶、锤头周围，以防止其进入料壶 , 损伤锤头或卡住锤 头, 使料壶与锤头同时报废 .2. 皀化油得使用 :皀化油加入适量得