各种水处理工艺的调试

1、调试前准备工作：确保池体无漏水，设备无故障，管线畅通，阀门启闭自如。 一、 水解酸化调试工序1、投泥、进水：(1) 投加厌氧污泥，投加的污泥量为 3050kg/m3 (污泥按95%含水率算)，水解酸 化池的有效池容为：710m3至少需要污泥22吨，投加污泥后注入部分稀释后的生产废 水，内循环 34 天再进水。适当投加营养物质，提高污泥活性，可添加家畜粪便作为营 养物质。(2) 先注入池体约三分之二的清水，然后注入少量生产废水(保证混合废水的COD 不能太高)。( 3)进水水量控制在设计进水的 20% 30%左右，随后逐步增加进水量。生产废水水 量为2000m3/d时，COD=13000 mg/

2、L需稀释至COD=2004000 mg/L，则生产废水水量 定为310m3/d，加清水至进水量为2000m3/d左右。若容积负荷太高，可减少生产废水进 水量。2、PH测定该混合废水的PH并记录，投加石灰调节废水PH至68, PH值用精密PH试纸测 试即可。3、COD测定该混合废水的COD并记录,及时调整进水量，控制好容积负荷。4、DO兼氧环境，DO在，可用便携式溶解氧仪测试。废水作跌水流入，从而达到自然充 氧的目的。5、排泥池内安装 1#和 2#污泥泵， 1#和 2#污泥泵均为每天开启 1 次(也可监测沉降比决定是 否需要排泥)，每次15-30min，若污泥量很大，可根据实际情况延长污泥泵的开

3、启时间或 缩短开启周期，反之亦然。6、挂膜定期检查池内填料挂膜情况， 是否有堵塞等，及时清理。还需注意当系统停止运行时，要始终保持池内水位没过填料层，以免填料被暴晒老化，更严重的是微生物死亡，填料 结块硬化。7、监测项目：COD PH DO沉降比。6、可能遇到的问题及解决方法 :(1) PH过高或过低 增加或减少碱量(2) COD±高一一降低生产废水进水量( 3)挂膜不好容积负荷太大，降低生产废水进水量二、斜管沉淀池调试工序：1 、进水：水解调节池出水自流入斜管沉淀池2、加药工序：沉淀池前端小格内加 PAC PAM二者结合,絮凝与助凝并存，投加量 由处理水量、水质而定。加碱调整 pH

4、值到范围内，根据水解调节池出水 pH值调整加 药量，配药在罐旁边的旧池中进行。3、 排泥：根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2-4 小时，池内 安装3#污泥泵，3#亏泥泵每4h开启1次，每次15-30min，若污泥量很大，可根据实际 情况延长污泥泵的开启时间或缩短开启周期，反之亦然；沉淀池污泥排放量可根据污泥 沉降比、混合液污泥浓度及沉淀池泥面高度确定。 定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊 度、泥面高度(沉淀池上清液的厚度一般为米左右) 、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮 渣情况等，检查各管道附件、排泥装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵 塞，及时清理出水堰及出水槽内截留

5、杂物及漂浮物。4、监测项目：COD PH沉降比，浊度。5、可能遇到的问题及解决方法 ：(1) PH过高或过低 增加或减少碱量(2) COD±高一一降低生产废水进水量(3) 出水不清增加絮凝剂的量( 4)斜管堵塞干池后，可用高压水枪冲洗( 5)污泥上浮可能是斜管堵塞造成污泥堆积，增加排泥时间( 6)微生物在斜管上挂膜定时清理三、UASB反应器调试工序：1、投加接种污泥：（1）种泥：最好直接使用颗粒污泥， 当没有现成的污泥时 , 应用最多的是污水处理厂 污泥池的消化污泥。没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它 家畜粪便都可利用作菌种，也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥

6、，但启动周期较长。（2） 投加量：填充量约占反应器有效容积的20% 50% （污泥接种浓度不低于 10Kg VSS/m 3），但填充量不大于反应器有效容积的 60%（3）投加方法 : 投加前用滤网过滤 ,防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内，将含固80%勺接种污泥加水搅拌后，用污泥泵均匀的输入到UASB反应池各布泥点。2、进水：（1）集水池出水由1#污水提升泵提升到UASB反应罐；集水池差不多满时即可开启 1#污水提升泵进水，1#污水提升泵开启之前先确保已开启 29#进水分区控制阀和1#进 水总阀，后启动 1#污水提升泵， 1#污水提升泵正常 24h 运行，遇无来水或检修等情况

7、必 须关闭水泵，关闭步骤为先关闭 1#污水提升泵后关 1#进水阀即可， 29#进水分区控制 阀不用关；来水正常后按上述步骤开启水泵即可。（ 2）接种污泥启动启动分以下三个阶段进行： 根据污泥负荷可以算出进水量，公式如下：式中Ns -污泥负荷，kgCOD（BOD）/（kg污泥.d）;Q -每天进水质量，m3/d; S-COD（BOD）浓度，mg/L; V -厌氧（好氧）池有效容积，m3; X -投加污 泥浓度， mg/L。1）、起始阶段 反应池负荷从 3 d 或污泥负荷 开始。进入厌氧池消化降解废水的混 合液浓度不大于COD5000mg/L并按要求控制进水，最低的COD负荷为1000mg/L，进

8、液 浓度不符合应进行稀释。将进水稀释至 COC为2000mg/L左右（可用其他废水稀释），若进 反应器的流量为2000m3/d（稀释后水量），则需COD为13000mg/L的原水量为310m3/d左 右。 进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保持在 1000mg/L 以下。进液采用间断冲击形式，即每 34 小时一次，每次 5-10min ，之后逐 步减断间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长 2030min。起始阶段，进水间隔时 间过长时，则应每隔 1 小时开动泵对污泥搅拌一次，每次 35min。2）、启动第二阶段 当反应器容积负荷上升到 2-5kgCOD/m 3 d

9、时，这一阶段洗出污 泥量增大，颗粒污泥开始产生。一般讲，从第一段到第二段要 40d 时间，此时容积负荷大约为设计负荷的 50%。3）、启动的第三阶段 从容积负荷 50%上升到 100%，采用逐步增加进料数量和缩短进 料间断时间来实现。衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸 VFA 不大于 500mg/L ，当 VFA 超过 500-1000mg/L ，厌氧反应器呈现酸化状态，超过 1000mg/L 则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。一般来讲第二段 到第三段也需 30-40d 时间。4）、启动的要点1 启动一定要逐步进行， 留有充裕的时间， 并不能期望很短

10、时间进入加料运行达到厌 氧降解的目标。因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复，即活化的过程。启动中细菌 选择、驯化、增殖过程都在进行，原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产 酸菌要慢的多。因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少，间隔时间要 长。2混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般 COD浓度为1000-5000mg/L,当超过 5000mg/L,应进行出水循环和加水稀释至要求。3若混合液中亚硫酸盐浓度大于 200mg/L 时，则亦应稀释至 100mg/L 以下才能进液。4负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可从 3d开始，当生物降解能力达到80% 以上时，再逐步加大。若最低

11、负荷进料，厌氧过程仍不正常 COD 不能消化，则进料间断 时间应延长24h或2-3d ,检查消化降解的主要指标测量 VFA浓度，启动阶段VFA应保 持在 3mmoL/L 以下。 5 当容积负荷提高到 m 3 d 后，每次进料负荷可增大，但最大不 超过20%，只有当进料增大，而 VFA浓度且维持不变，或仍维持在 3mmoL/L水平时， 进料量才能不断增大进液间隔才能不断减少。3、排泥：安装有排泥阀，UAS护生的污泥比较少，实际运行时污泥浓度高了则需排 泥。4、PH用精密PH试纸测进水（集水池中取水）和出水（ABR1水口取）的PH值。厌 氧水解酸化工艺，对 PH 要求范围较松，即产酸菌的 PH 应

12、控制 4-7 范围内；完全厌氧 反应则应严格控制PH，即产甲烷反应控制范围最佳范围为。5、 营养物：厌氧反应池营养物比例为 C:N=（350-500）:5:1 。N源为尿素，P源为磷酸 钠或磷酸氢二钠、磷酸二氢钾。6、监测项目:COD PH VFA沉降比7、可能出现的问题及解决方法：（1）水质酸化产酸菌过多，增加碱量，调整PH值在适度范围内，还要随时监测PH值并记录。（2）污泥负荷提不上去污泥不够、颗粒污泥没有形成、污泥产甲烷活性不足、 每次进泥量过大间断时间短。增加种污或提高污泥产量、减少污泥负荷、减少每次进泥 量加大进泥间隔、温度变化幅度太大，不利提高效率。（3）反应器过负荷反应器中污泥量

13、不足或者污泥产甲烷活性不足，低负荷；提 高污泥量增加种泥量或促进污泥生产； 适当减少污泥洗出减少污泥负荷， 增加污泥活性。（4）污泥生长过于缓慢营养不足或者污泥负荷太低造成的，增加进液营养与微 量元素浓度或者增加反应器负荷。（5）长期培养不出颗粒污泥或絮状污泥往反应器内投加活性炭等吸附剂，促进 污泥颗粒化。（6）污泥洗出调试初期出水带漂泥可能是反应器内细小的絮状污泥流出，不影 响反应器的调试，但若中后期仍出水含大量漂泥甚至出现颗粒污泥洗出，则要增加增大 污泥负荷，或者采用预酸化（沉淀或化学絮凝）去除蛋白质与脂肪。（7）污泥产甲烷活性不足温度不够、产酸菌生长过快、营养或微量元素不足、无机物Ca2

14、+引起沉淀引起。提高温度、控制产酸菌生长条件（产酸菌需要偏酸一点的pHo 维持一定的pH,防止了在传统厌氧消化过程中局部酸化区域的形成）、增加营养物和微量四、ABR 调试工序：1投泥：将在UASB培养好的颗粒污泥直接泵入 ABR中，减少污泥驯化时间。2、进水：UASB反应器出水通过溢流堰、出水管重力流入 ABR反应池。3、排泥：池内安装4#和5#污泥泵，ABR产生的污泥比较少，实际运行时污泥浓度高 了则需排泥。4、可能遇到的问题及解决方法 : （ 1）填料长期不挂膜如果填料没有很好的挂膜 但是出水效果达到要求可以不予理会，但若影响出水水质，应通过投加活性炭、粉煤灰 等促进挂膜或增加进水的有机负

15、荷等方法。5、监测项目：COD PH VFA沉降比五、SBR调试工序1投泥：（1）投加量：根据反应器有效容积及污泥浓度（一般34g/L）计算所需接种污泥总量。SBR池有三格，每格有效池容为：910m3接种污泥含水率为97%计, 需外拉污泥量为 273360 m3每池接种 91 120 mj(910m3<3g/L) - (1-97%=91m3。2)投加方法：用泵泵入池中2、 进水：先注入三分之二的清水，后加少量生产废水(保证混合后的COD不超过 500mg/l),开启曝气系统，闷曝24天，闷曝期间加白糖作为营养物，目的是提高COD 提高污泥活性，便于微生物的生长。闷曝后进水，进水量控制在设

16、计进水的 20%30% 随后逐步增加进水量。3、PH测定该混合废水的PH并记录，用精密PH试纸测试即可，调节控制 PH值在 6-8 范围内。4、 DO好氧环境，调节曝气系统，DO控制在24范围内。出口的DO浓度控制在I 左右。5、 营养物：好氧反应池营养物比例为 B:N=100:5:1。N源为尿素，P源为磷酸钠或磷 酸氢二钠、磷酸二氢钾。在调试期间也可以加面粉提高污泥活性，投加面粉前要用热水 充分搅拌。6、排泥：每天做沉降比，根据沉降比决定是否要排泥。7、SBR也分池分阶段按时间顺序运行，各池各阶段设备操作：(1) 1#SBR也：开启10#进水阀同时开启1#进气阀，4h后关闭10#进水阀，再过

17、2h 关闭1#进气阀，开始沉淀工序，沉淀2h后开启1#排水阀，待水位到最低水位或满2h后 关闭 1#排水阀，静置后重新开始开启 10#进水阀进水，如此反复运行；静置内开启 6#污 泥泵，开启5-10min，若污泥量很大，可根据实际情况延长污泥泵的开启时间或缩短开启 周期，反之亦然。(2) 2#SBR池：10#进水阀关闭后开启11#进水阀，同时开启2#进气阀，4h后关闭 11#进水阀，再过2h关闭2#进气阀，开始沉淀工序，沉淀 2h后开启2#排水阀，待水位 到最低水位或满2h后关闭2#排水阀，静置后重新开始开启11#进水阀进水，如此反复运 行；静置内开启7#污泥泵，开启5-10min，若污泥量很

18、大，可根据实际情况延长污泥泵 的开启时间或缩短开启周期，反之亦然。(3) 3#SBR池: 11#进水阀关闭后开启12#进水阀，同时开启3#进气阀，4h后关闭12#进水阀，再过2h关闭3#进气阀，开始沉淀工序，沉淀 2h后开启3#排水阀，待水位 到最低水位或满2h后关闭3#排水阀，静置后重新开始开启12#进水阀进水，如此反复运 行；静置内开启8#污泥泵，开启5-10min，若污泥量很大，可根据实际情况延长污泥泵 的开启时间或缩短开启周期，反之亦然。 注明： 1#12#曝气分区控制阀调试时已调整 好曝气量，运行时勿需启闭，开始曝气或结束时只启闭13#进气阀即可。8监测项目：COD PH DO沉降比、镜检9、可能会出现的问题及解决方法：（1） PH过高或过低一一随时监测废水的 PH值，增加或减少碱量控制PH值（2） DO过高或过低一一曝气池DO过高，可能是因为污泥中 毒，或培驯初期污泥浓度和污泥负荷过低；曝气池 DO过低，可能是因为排泥量少曝气池 污泥浓度过高，或污泥负荷过高需氧量大。则根据实际予以调整，如调整进水水质、排 泥量、曝气量等可增加曝气时间。（ 3）排泥不均匀，有排泥死角加大局部死角曝气量，使污泥活动起来 （4）曝气不均匀调整曝气量（5）污泥不增长或减少的现象污泥所需养料不足或严重不平衡、污泥絮凝性差随出水流失、