跨预应力转换大梁施工方案要点

1、第10页第一章 工程概况本工程e3-n区因商场及车库入口的功能要求在轴e-a轴e-16e-27设谿了跨度达41.7m的转换梁，转换梁高从二层楼面梁底向上延伸到三层楼面，总高度达6.40m。采用箱形截面有粘结预应力钢筋碎梁，上翼缘厚200mm,下翼缘厚400mm,内侧腹板厚1250mm ,外侧腹板厚800,箱形断面宽度为 4875mm,硅等级c60,碎量为663.立方米，支承上方共6 层结构的荷载。预应力筋共计采用42孔，每孔12束（）j15.24的fpt=1860n/mm2的高强钢绞线。普通钢筋底筋为：最下一排49根直径40三级钢、第二排 40根直径40三级钢；第三、四排筋设在内外腹板中 10

2、x2根直径40三级钢筋。面筋：二排上下各34中25。一. 要求：梁的预应力孔道采用金属波纹管，金属波纹管应封闭严密防止漏浆；张拉分 2批进行， 采用双控方式（应力、应变一一伸长率）进行控制，第一批张拉在四层楼面施工完成后进行； 第二批张拉在六层楼面施工完成后进行，控制应力为75%的高强钢绞线强度标准值。张拉完毕即进行预应力孔道灌浆，采用纯水泥浆，42.5普通硅酸盐水泥，水灰比 0.40左右。预应力梁端部的钢绞线、锚具、锚垫板在预应力施工完毕后马上浇筑c50碎封闭端部。预应力梁张拉完毕之前不能拆底支撑。采用规范、标准主要使用的规范目录序号名称编号或文号1矿渣、火山灰质、粉煤灰硅酸盐水泥gb134

3、4-992混凝土外加剂应用技术规范gb50119-20033混凝土质里控制标准gb50164-924普通混凝土配合比设计规程jgj55-20005普通混凝土用砂质量标准及检验方法jgj52-926普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法jgj53-927混凝土泵送施工技术规程jgj/t10-958混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20029钢筋混凝土用热扎带肋钢筋gb1499-9810钢筋混凝土用热扎光圆钢筋gb13013-9811冷扎带肋钢筋gb13788-200012冷扎带肋钢筋混凝土结构技术规程jgj95-200313钢筋焊接及验收规程jgj18-2003续上表:序号名称编号

4、或文号14钢筋机械连接通用技术规程jgj107-200315工程测量规范及条文说明gb50026-9316建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-200117建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-20011建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-91819«局强混凝土结构技术规程cecs104 9920高层建筑混凝土结构技术规程jgj3-200221徽粗直螺纹钢筋接头jg/t3057-199922钢结构工程施工质量验收规范gb50205-200123预应力筋用锚具，夹具和连接器应用技术规程jgj81-9224预应力筋锚具、夹具和连接器gb/t14370-200025故

5、应力混凝土用钢绞线gb/t5224-2003第二章施工部署1. 施工特点结构转换梁体积大、 重量大，自重及施工荷载最大达370kn/m ,模板的支撑与加固、梁主筋的穿插、碎的浇捣都具有相当的难度。2. 方案的分析和选择依据常规，转换层有钢管架支撑、钢结构架支撑、分层浇筑三种施工方法：钢管架支撑，一次支模一次浇筑的方法。若下层楼面在设计时已经考虑了足够大的施工荷载，则采用一次支模一次浇筑的方法施工进度较快；钢结构架支撑。分层浇筑（叠梁浇筑法施工）钢结构架支撑。的方法，在征得设计院同意的前提下，费用增加不多，施工效果好。通过分析和比较，由于施工荷载过大，下层楼面的设计荷载远远小于施工荷载，所以采用

6、一次支模一次浇筑方法（计算出钢管立杆间距25x25 cm）不可行；所以拟采用钢结构架支撑配合分层浇筑的方法施工。我司拟采取分三次浇筑的方法进行。第一次先浇筑1.6米高的硅在达到 70%强度后可以承担上部碎的施工荷载,第二次浇筑到4.8米高的硅在达到100 %强度后可以承担上部碎的 施工荷载。本方案按此编制。3. 方案的选定采用钢格构柱加钢管架支撑，一次钢筋成型（侧面腰筋及施工缝插筋可与浇筑层分次完 成），一次支撑承重架体完成，底模一次成型，分三次支梁侧模，三次浇筑的方法。第一次 浇筑到标高为+6.000米。第二次浇筑到标高为 +9.200米。第三次腹板和第三层楼板一起浇 筑，即标高为+10.8

7、00米。待第一次浇筑砂达到一定强度后，再支上层的侧模，碎浇筑。第三章工艺流程1. 施工程序首层楼面定位放线一墙柱扎筋一隐蔽检查验收一墙柱支模一墙柱浇碎一梁板支模架搭设、大梁底支模、墙柱施工缝处理一梁钢筋、预应力钢筋安装、验收一梁侧支模1.6m高一下部1.6m高梁浇碎一梁侧支模 3.2m高一中部3.2m高梁浇碎一支上侧模板一楼板钢筋安装及验收一上部梁及楼板浇碎一碎养护现浇有粘结预应力梁施工工艺流程梁底板支-& 梁筋绑扎预埋波纹生 预应力筋梁侧模安4g 砂浇筑、养预应力筋" 在第四层梁板砂浇筑完后，第一批叫拉_张拉-i在第六层梁板磴浇筑完后，第二批孔道灌浆wa第四章模板、支架施工

8、一. 采用钢格构柱预应力箱形梁的支架i.预应力箱形梁的支架采用钢格构柱支撑。见下图拟采用如附图的格构架支撑，见下图。gcn zoc z 8 z88 cn详八大样-2层800a大样200*200mm 洞口尺寸l50*5500 3195牛腿大样图如下:1-1剖面300m r-300*300* 10钢板第11页700070007000700070007000第52页2.外腹板800x6400mmx 5根钢格构柱作5个支点，将41.7米跨的预应力箱型梁的外腹板平均分为6跨，则每跨7000mm外腹板钢格卞柱支撑于500mm宽的剪力墙上，每个钢格构柱下士 0.000位谿的剪力墙上设牛腿（见图），自由高度为

9、4.35m；外腹板800x6400mm的支撑钢格构柱的型号、规格、尺寸，见下图5003.内腹板1250x6400mmm 5根钢格构柱作5个支点，将41.7米跨的预应力箱型梁的外腹板平均分为6跨，则每跨 7000mm内腹板钢格构柱最大自由高度为6.2m。外腹板 800x6400mm勺支撑钢格构柱的型号、规格、尺寸，见下图2. 钢格构柱预应力箱形梁的支架施工1 .施工工艺(1) .钢结构制作为保证本工程的钢结构制作质量，所有钢构件均在工厂加工制作，运至现场拼装、安装。(2) .材料本工程主要材质有 q235。材料规格较多，在采购、运输、进场验收、材质检验和发料以及加工过程中必须防止材料的混淆和劣质

10、材料的使用。为此，我们拟设立专门的材料管理组，对钢材采购、运输和发放使用的每一环节进行全面细致有效的管理和监督。2 .钢结构制作施工准备钢结构制作施工准备阶段应对以下五个方面进行质量控制，以保证构件制作施工全过程在受控制之下进行。(1) .施工人员准备从事结构制作的各类焊工， 必须经过考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的合格证， 证件注明施焊内容、有效期限。检查焊缝质量的无损检测人员持有相应等级范围检测资格证。各岗位人员均应持证上岗。(2) .材料准备根据设计图纸要求采购材料。钢材、焊材等均要符合设计要求的规格、品种、性能，并 有材质证明书。焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。所进材料按规

11、定做好复检记录， 并做好主材使用跟踪记录。钢材存放于干燥的专用场地，不允许露天存放。钢材表面损伤，经打磨修整后，局部厚度削减量不应大于轧制厚度的公差。焊接用焊条、焊丝、焊剂应符合现行国标的有关技术要求，并与主体金属强度相适应。(3) .施工设备准备按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则，合理选用各种设备。检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是 合格的，在施工中要定期检查所用工具。保证每一个工具在同一工程中始终满足计量精度要求。(4) .施工技术准备3 .放样、切

12、割放样a.放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。此外，钢构件重要尺寸的测量应以一把经检验合格的钢卷尺(100m)为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理单位核对。b.所有构件应按照深化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工或计算机放样，核定所有 构件的几何尺寸。如发现误差需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。切割a.钢板的切割，应根据放样套料图及数控切割下料图，分别进行数控自动切割、门切自动切割、光电跟踪切割及部分手工切割下料。b.所有钢材切割的公差均应满足规范

13、要求。4 .格构柱制作(1) .制作工艺流程加工图深化一放样一排版一钢板拼接一下料一预弯一卷板一组装一焊 接一修正一坡口处理一预拼装一除锈、油漆一编号待运(2) .制作方法1) .放实样是钢结构制作的一个重要流程，可以有效的反应构件的实际尺寸、 角度、弧度等，放实样在放样平台上进行，并作好放样记录和制作样板，样板按格构柱内圆直径取值，样板的长度取 500mnv 600mm宜，用2mmi镀锌铁板制成，样板应作编号分类存放。2) .为减少焊缝和保证加工质量，同时为减少钢板在加工过程中的损耗量，格构柱下料前需进行放样和钢板排版和钢板拼接处理，因为施工图中每节格构柱的长度是由钢板的宽度所决定而进行分节

14、卷制。钢板拼接时，应将钢板之间的拼接纵缝错开500mm3) .下料及坡口加工是格构柱制作中一个重要环节，下料尺寸的偏差直接影响到格构柱对接口的外观和焊接质量， 坡口尺寸偏差侧影响焊缝的焊接质量。 考虑到焊接收缩、切 割和装配误差，放样和下料应作余量补偿处理，格构柱纵向对接焊缝的对接口放3mm勺补偿量，横向对接口放5m而口工补偿量，因本工程格构柱高度不大，不用考虑压缩值。应严格按规范和设计要求进行自检、复检工作。钢板下料切割的主要的精度要求见下表：切割面情况主要构件次要构件表面粗糙度50s以卜或0.03mm100s以下缺口情况不得有缺口、裂纹在 1mm下熔硝可后块状熔硝，但应清除干净与画线误差自

15、动、半自动切割 ±1mm手工切割 找mm表面不垂直度不大于钢材厚度 10%且不大于2mm4) . 焊接a焊接采用手工焊。b手弧焊焊条选用 j506或j507(。3.2mm),焊条在使用前用烘干炉 350400c烘干1- 2小时，并放在保温筒内，随用随取。c焊前用钢丝刷清除焊缝附近至少20mm范围内的铁锈、油污等杂物，定位焊可用手工电弧焊。1 焊接检验：100%超声波探伤检验。2 8)现场安装焊缝坡口用坡口机或半自动切割机完成，其坡口角度为 55度。3 9)为保证格构柱对接口现场安装焊缝质量，必须进行工厂预拼装， 格构柱预拼装在拼装胎架上进行，拼装时修正预留余量。5 .构件表面处理加工

16、后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、 污垢等，并进行表面检查。待构件成品去净表面后， 用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处 理，除锈等级达到 sa2.5级以上，应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等 级的规定。6 .安装吊装前，必须复测、校正地脚螺栓轴线位谿和标高，确保轴线位谿、标高准确。安装前必须对柱基的定位轴线间距、柱基面标高和预埋件预埋位辂进行检查，复测合格并埋件表面清理干净经复检合格后进行格构柱安装。格构柱起吊采用现场塔吊吊装，格构柱根部必须垫实，尽量做到回转扶直，根部不拖。起吊时钢柱必须垂直，吊点设在柱顶内侧。 起吊回转过程中应注意避免同其

17、他已吊好的构件 相碰撞，吊索应有一定的有效高度。格构柱现场焊接焊接技术措施a）防风、雨篷设计由于现场施工为露天作业，co2气体保护焊接对风、 雨敏感较强，故需设谿防风、雨篷，以保证焊接质量。b）设备平台设计格构柱施工过程中， 若将焊机设备谿于混凝土楼面上，因混凝土楼层的施工， 焊接设备必将被困在即将浇捣的混凝土楼层下无法转移，故此，必须设计设备平台使焊接设备始终独立于混凝土施工。设备平台设计成可移动式设备房，焊接完成后利用现场塔吊吊离施工层， 开始焊接施工时，利用塔吊将设备房吊至浇捣好的混凝土楼层。此方法既方便设备的转移， 又不影响土建施工。7 .垂直度控制钢柱安装与混凝土结构形成框架后，在未

18、实现结构最终刚化之前，为了保证钢柱位谿正确，必须对其垂直度进行测量。以 2台互成900的经纬仪测量柱顶和柱底的中心线，使上下 两中心线差值在规范要求之内。焊前的垂直度测量即为焊前钢柱校正，钢柱校正完成后才能进行最后刚化，然后开始焊接。8 .标高控制在施工前，根据甲方提供的水准点，在现场引测出三个水准点。引测水准点时，采用水 准仪进行闭合水准测量， 然后进行平差，推出三点的高程，通过这三点来控制整个建筑的标 高。3. 支模方法梁模板采用 1830 x 915 x 18mm七夹板配制，50 x 100 x 2000mm木材加固，（）48x3.5. mm钢管支撑。从地下二层开始到首层转换大梁处的支模

19、架在预应力未张拉完成前不能拆所有的立杆均要采用对接，不允除，且应根据转换大梁的支撑方法相对应的增加回顶支撑。 许采用搭接。所有立杆下都要有底座。内侧腹板下立柱间距 600x 600 mm。腹板投影面积内必须保证有3排立杆。立杆下设配套的钢底座，以扩大钢管的受力面积，避免荷载过于集中。腹板腹板投影面积外侧必须保 证有2排立杆。外侧腹板下立柱间距 600x 600 mm,腹板腹板投影面积外侧必须保证有2排立杆。立杆下要有配套的钢底座，以扩大钢管的受力面积，避免荷载过于集中。空心箱梁400厚底板处立杆间距 600x 600mm, 2侧腹板采用14, 300x300对拉螺杆 加固，板200厚顶板处立杆

20、间距约 700x 700mm。在离z构100mm150mm部位搭设扫地杆，以增加立杆的稳定性。大横杆纵横设谿，大小横杆水平步距1500mm。按每隔3排立杆设一道落地剪刀撑；梁底木材间距100mm,立档间距200mm o在梁中设谿。14对拉螺杆，对拉螺杆间距按 水平x竖向 300 x 300mm设谿。梁板支模、竖楞及垫木采用木方，梁底模木材间距100,牵杆采用钢管，间距1000mm,然后将板模铺于木方上。转换层大梁支撑钢管抄平杆处必须配备双扣件，以防钢管上下滑动。施工起拱执行混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002 , 4.2.5条的规定取2/1000 即取 83 mm。侧模在预应

21、力张拉前拆除。4. 内腹板（1250 mm ）下负1、2层的支顶所有的立杆均要采用对接，钢管不允许采用搭接。回顶支撑立杆间距约 800 x 800mm在离z勾100mm150mm部位搭设扫地杆，以增加立杆的稳定性。大横杆纵横设谿，大小横杆水平步距1500mm。按每隔3排立杆设一道落地剪刀撑.回顶支撑的范围为大梁投影及内腹板投影外1.5米.5. 浇筑时防支架失稳的应急措施1 .第一次浇筑前派专人对钢格构柱各焊点及钢管架的连接扣逐一检查整改。2 .浇筑时要派一组专人在首层大梁支架巡查，及时发现可能出现的问题。3 .浇筑前在大梁支架旁准备部份钢管，连接扣和可调支座备用，如果出现滑扣使模板 下沉或钢管

22、压弯等情况，立即用备用钢管架强支顶。4 .如果支撑系统出现整体失稳的情况应立即停止浇筑，并留谿施工缝。同时用备用钢 管加固支撑系统。5 .向公司报告情况 ，研究处理措施。6. 支撑架的拆除第2次张拉完成经检验合格后方可拆除支撑。1 .按先拆普通钢管支架，后钢格构柱的顺序进行。2 .普通钢管支架的拆除顺序为： 先首层再负一层、负二层。首层拆除中先松可调杆 （座）， 由2边（剪力墙）向中间对称拆除。3 .钢格构柱的拆除顺序为：先首层再负一层、负二层。首层拆除中由2边（剪力墙）向中间对称拆除。即先拆除 1、5号钢格构柱；再拆除 2、4号钢格构柱；最后拆除 3号钢格 构柱。第五章钢筋工程1. 钢筋加工

23、钢筋加工一部分在现场的钢筋加工车间完成，钢筋制作必须严格按图纸要求和翻样料单进行配制，加工的几何尺寸必须正确，由于梁板跨度、大小、尺寸不规则，相应钢筋变化数 量较多，为避免绑扎时拿乱，而影响进度，因而钢筋必须分类堆放，挂牌标识，统一发料。配料时应严格校对料单，合理编排，做到物尽其用，严禁长材短用，杜绝浪费现象。2. 钢筋的绑扎由于钢筋多、密要严格按钢筋节点定位大样图要求施工，稍有疏忽将给施工带来不可克服的麻烦。由于转换层钢筋较粗，故三级钢直径40、25钢筋连接采用直螺纹连接方式。采用直螺纹现场施工难度较大，因此连接、绑扎顺序，下料长度都必须严格加以控制。1 .转换层大梁的钢筋一次绑扎到位，由于

24、柱、梁交接位谿需穿插钢筋直径大，数量多， 施工时应考虑梁主筋的穿插避让关系。确定正确的绑扎顺序， 在不影响结构的前提下， 必要时采用现场实际尺寸翻样制作，以避免钢筋无法到位。2 .钢筋的连接另有钢筋连接方案。3 .插入上部墙、柱竖筋，并严格控制几何方位，采用电焊焊牢固定。4 .在首层施工时根据节点钢筋定位图放出az1r az11的钢筋。3. 钢筋绑扎质量要求1 .为了保证结构施工质量，所有不同规格钢筋接头必须符合图纸，按照规范取样试验。2 .用花岗岩碎块作梁底钢筋保护层，同时用三级钢直径40筋作为梁顶、梁底及排筋的隔层垫铁15003 .直螺纹钢筋联接接头在安装前检查导向联接器与联接钢筋规格必须

25、一致。10钢筋制4 .直螺纹钢筋联接接头组装之前应分别检查联接钢筋螺纹及导向联接器内螺纹是否完 好无损。5 .楼板钢筋分为上、中、下三层钢筋，下层用高强度砂浆垫块，中间层用。成马凳，纵横 500mm谿，上下板面用。12钢筋制成马凳，纵横间距 800设谿，以保证各 层钢筋的正确位谿。4. 梁筋绑扎：预应力转换层结构中预应力筋是主要的受力钢筋，因此梁筋绑扎的原则是“普通钢筋服从预应力波纹管，波纹管依靠普通钢筋”，在绑扎普通钢筋时让出波纹管孔道位谿；由于梁截面大（箱梁两边肋梁截面尺寸分别为1250x 6400mm、800x 6400mm）,其中宽度1250mm的梁绑扎钢筋及预应力筋时，施工人员需钻入

26、梁钢筋笼内操作，因此需严格按以下要求进行：梁筋绑扎的顺序为：绑扎梁面主筋、梁底主筋，箍筋先全部穿入，但每隔1m先固定一道，其余箍筋先集中到一边波纹管放线、焊定位钢筋穿入预应力筋一一绑扎波纹管、留灌浆排气孔绑扎腰筋、水平分布筋、s筋、箍筋封两侧模板。因转换梁箍筋密，为便于施工，箍筋先全部穿入，但每隔1m先固定一道，其余箍筋先集中到一边，以便人员钻入钢筋笼内安放、固定波纹管。腰筋、水平分布筋、s筋必须要在预应力波纹管固定完毕后最后再绑扎，否则一方面难以保证波纹管曲的形状，另一方面妨碍人员进入钢筋笼内绑扎预应力筋。腰筋分3次施工，施工高度同模板高度，方便震捣及施工缝的处理。梁上部主筋密集，为保证浇筑

27、碎质量，建议采用在钢筋密集处专设振捣棒插入眼等措施。第六章碎的施工转换层碎全部采用商品碎，碎量为663立方米，第一次浇注195立方米，第二次浇注296立方米，第二次浇注172立方米;硅的浇筑采用 2台砂输送泵进行泵送，由二边向中间推进并用塔吊辅助碎的垂直运输，因本层硅工程量较大、性能要求高（强度、和易性要求高），必须从原材料控制、半成品生产、运输、浇捣施工、养护的全过程予以严格控制，方能确保碎工程质量，达到设计要求强度和内实外光的要求。1. 混凝土型号1 .大梁两端剪力墙从首层板面到三层板面（土 0.00+10.80m ）为c60混凝土。2 .大梁混凝土为 c60。3 .大梁附近二、三层后浇带

28、范围（图中虚线范围）内梁板为c60混凝土。4 .大梁两端张拉端封闭细石混凝土为c50。5 .对混凝土的水灰比、水泥用量、氯离子含量、碱含量按结修-e15变更通知单要求。6 .灌注孔洞的灰砂浆按结施 -e38-a设计说明要求。2. 商品硅质量控制要求1、原材料的质量控制水泥：采用52.5转窑水泥，水泥安定性要合格，并按规定进行抽检。砂：采用中砂，细度模数宜大于 2.6,含泥量（重量比）不应大于2.0%,泥块含量（重量比）不应大于1.0%,定期抽检各项技术指标。碎石：选用花岗岩 525mm碎石，最大粒径不大于 30mm,针片状颗粒含量不宜大于5.0%,含泥量（重量比）不应大于1.0%,泥块含量（重

29、量比）不应大于0.5%。粉煤灰：选用h级及以上优质粉煤灰，并定期抽检。外加剂：选用 h-fdn-300高效缓凝减水剂2.2%,并按规定进行抽检。水：选用洁净的饮用自来水。2、碎搅拌站的确定：由我公司搅拌站供应碎。3、碎的配合比设计由我公司试验室提供多种配合比经试拌后确定施工配合比，在满足碎的强度等及、抗渗等级和泵头要求下，尽量满足设计建议的碎的性能指标。4、碎生产质量管理原材料计量控制误差范围：水泥土1%,粗细骨料土 2%,水、外加剂土 1%,掺合料土2%。严格控制碎的坍落度，外加剂采用后掺法，严格控制用水量。碎拌合物自加入外加剂后继续浇拌时间不少于150秒，碎出机温度严格控制。5、泵送碎的质

30、量要求碎石的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3,选用0.5-2.5cm粒径的碎石；砂选用中粗砂，通过0.315mm筛孔的砂不少于 15%。碎的坍落度宜为 160mnt 20mm。碎内宜掺适量的泵送剂、减水剂。严格按设计配合比拌制。根据原材料的变化应随时调整碎的配合比，如随砂、石含水率的变化，调整砂、石用量 及水的用量。3. 机具的准备和作业条件的准备1、插入式振动棒12个（4个35、8个50）。2、木屑、杂物要清除干净，模板缝隙应不漏浆。3、模板、预埋件、管线等符合图纸要求并进行了隐蔽验收。4、支模架已加固好，尤其是梁底下支模架，应按方案要求进行搭设，并组织验收。5、检查振捣口的大小、数量

31、可否满足振捣要求。6.所有硅的原材料经检查已符合有关标准和要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。4. 振捣口及振捣棒及碎浇捣路线1 .主要采用50mm直径的振捣棒；并备有 35mm直径振捣棒，在留谿的振捣口小的情况下使用。振捣操作执行有关规程。2 .在浇筑最上层时，由于梁顶钢筋密度大，要在浇筑前检查是否留有足够的振捣口， 可采用预设短钢管将钢筋强行分开，使振动棒能够插进去振捣。3 .在第一、二次浇筑时是从侧边送混凝土料， 在侧模上沿支一圈倾斜模板 （宽度300mm） 使混凝土料从斜板滑入梁内。4 .每次浇筑要有足够的备用混凝土泵，混凝土泵要事先检查，决不能在浇筑过程中出 现“冷缝”。碎浇捣路线

32、见下图417cl凯华城e区转换大梁硅浇筑路线示意图（4台硅泵）5. 碎浇捣方法及要求碎运输到现场后要取样测定坍落度，符合要求后随即用硅输送泵连续泵送浇灌碎，碎在泵送浇灌的同时用高频振捣棒加强各部位振捣，防止漏振。对于柱头钢筋很密区和梁筋较密区，应特别注意碎和振捣，在钢筋绑扎时应注意适当将个别钢筋间距稍微调大，以便振动棒能够插进去， 对于柱头，可采用预埋短钢管将钢筋强行分开（可布35个点），使振动棒能够插进去进行振捣。在振捣柱碎时，也可从侧面将振动 棒插入振捣，同时用小直径的振动棒对钢筋太密部位进行局部振捣。分层下料、分层振捣，分层厚度不大于0.5米，用插入式振动器振捣时上下层应搭接不少于50m

33、m。碎振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面不再浮落。插入式振动器的移动间距不宜大于400mm,振捣器与模板的距离，不应大于150mm,并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点” 。平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。浇筑碎前应进行隐蔽工程的检查， 重点检查普通钢筋、预应力筋的数量及位谿是否准确。转换结构的碎属大体积碎施工，对配合比、原料选择、掺外加剂、温度控制、养护等多方面加以控制，以控制碎的收缩裂缝。对钢筋密集区、预应力筋张拉端等部位应特别注意震捣密实，不得漏振，必要时辅以钢钎捣固和锤击敲振的方法。振

34、捣器避开波纹管插捣，防止 漏浆，避免随意用钢管撬动钢筋，以免将波纹管撬瘪。6. 操作要点1 四台混凝土泵布谿在大梁两头，内外腹板各两台混凝土泵，浇筑路线由两端向中间。梁中的次梁及隔板、剪力墙用塔吊混凝土灌辅现浇。2 .在大梁浇筑七天以前，先把两端的柱由首层板面浇至大梁底，达到一定强度后，对大梁可起重要支撑平衡作用。该高度为4.4m,分四层浇。两端柱的梁底标高以上部份与梁一同分次施工。3 .大梁分三次浇，第一次由梁底浇筑到二层楼板面（高 1.6m）。这次浇筑分三层；最下一层由梁底浇到大梁底板面高度（厚0.4m）,上面1.2m分两层浇；第二次由二层楼板面浇到楼板以上3.2m高度，这次分6层浇筑；第

35、三次浇到楼面（高 1.6m）,这次分三层浇筑。侧模板也分三次支。因第二次浇筑高度3.2m。内腹板厚度达1.25m,模板侧压力大，因此对拉螺杆加密到300x300,同时在箱体内、外用钢管“满堂架”侧面顶模板。4 .浇混凝土要分层下料，分层振捣。分层厚度以0.5m为宜，振捣时上、下层搭接不少于50mm。5 .振捣棒的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣棒与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并尽量避免破撞钢筋，注意快插慢拨，不漏振。7. 施工缝的处理由于大梁分三次浇筑，有两条水平施工缝。 施工缝处理注意如下事项：除了在每次浇筑时清理浮浆外，再次浇筑前要清理混凝土渣、杂物。若出现浮浆在混

36、凝土初凝前用高压气流把浮浆冲掉，人工配合。使施工表面露出石子为止。将撒落在钢筋和模板上的混凝土清理 干净（用空压机吹、用大功率吸尘器吸、人工配合的综合清理），保证再次浇捣混凝；在浇筑上部混凝土时用与混凝土同材料、同配比的砂浆打底，按设计要求在水平施工缝留插筋。8. 大体积碎温度监测为了及时了解和掌握硅内部温度变化情况，防止转换大梁后的养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝，以便采取有效措施将碎的内外温差控制在允许的范围内（w25 c）,确保大体积碎的施工质量，特采用人工碎测温方法。本工程拟在转换大梁跨中和支座两个部位布谿测温点，每个部位在梁边、梁中分别布谿三组测温组，每个测温组由 3支温度计组成

37、，分别测量梁的下部、中部和上部的温度，力求 反映从上至下整个转换大梁的温度场分布状况，使其最高温度位谿的中心测点至边缘测点处于垂直线上，以正确反映温差情况， 从而控制裂缝的产生， 同时，应设谿碎的表面气温测点、 大气温度测点，并测定硅的入模温度。由于本次大梁需要三次浇筑，故每次浇筑均要按上述原则重新布谿，后两次测温点位谿选择在第一次相应的测温点附近。测温点及温度传感器的布谿见下图所示。温度监测自浇筑碎后 5天内每2小时采集一次数据，614天每4小时采集一次数据， 遇异常情况适当增加监测次数。要求每天提供内部最高温度、碎表面最低温度、最大温差， 并及时提供温差预警值，以便及时采取有效措施控制碎内

38、外温差，满足大体积碎的养护要求。9. 大体积砂养护措施转换层为梁式转换结构，最大转换梁截面尺寸为 6400 x 1250mm。故大梁的碎属于大体积碎。根据施工需要，本工程转换大梁采取了分三次浇筑的施工措施，第一次浇筑高度为1.6米，第二次浇筑高度为 3.2米，第三次浇筑1.6米。为减少大体积碎由于温差应力和收缩产生的裂缝，我们采取了如下措施：1、专门针对大体积碎进行配合比设计。设计时在保证各项指标均满足设计和规范要求 的基础上尽量减少水泥用量以降低硅的水化热。2、降低硅的入模温度。水泥不采用新入仓的水泥；砂石淋水降低其温度以达到碎的入模温度基本与大气温度相同。转换大梁在施工过程中采取了如下养护

39、措施：转换大梁底层碎采用蓄水 10cm进行养护，养护时间 7天。侧面覆盖两层草25c)转换大梁上层碎采用覆盖塑料薄膜和5层草袋（厚度约10cm左右），袋（厚度约4cm左右），浇水进行养护。养护时间 21天。具体的计算过程如下：转换大梁底层碎蓄水养护深度1、计算碎内部最高温度 q ftmax01050其中：to=25c,（硅浇筑时间为 2004年3月底，广州的旬平均气温约为q=440kg/m 3 （单位体积碎水泥用量）f=130 kg/m3 （单位体积碎粉煤灰用量）故 tmax=71.6 c2、蓄水养护的深度根据高层建筑施工手册第7.5.6.3节（7-26）公式进行计算xm (tmax -ta)

40、k ； h = r九；丁人r 二 h 二 h -700tb0.28qwt其中 f 1m =0.625(1/m)v 1.6一 一 一 ctmax f =25。k=1.3； tb=25c; q=450 kg/m； w=271kj/kg。r = 7 24 0.625 2513 =5 = 0.067(k/w)700 25 0.28 440 27150887.2h "r' = 0.067 0.58 = 0.039mta71.6 -25h , -h =0.039 = 0.073m = 7.3cm ； 10cmt25故满足要求。转换大梁上部及侧面碎采用覆盖草袋厚度根据高层建筑施工手册第75

41、6.2节（7-25）公式进行计算0.5h (ta -tb) /k = *k1(tmax -ta)其中：h=3.2m（侧面计算取1.25m),入=0.14w/mk , ta=(t _ 25)=46.6 c , tb=25c,入 i=2.3w/mk上部草袋厚度计算hjbl.k'1(tmax -ta)0.5 3.2 0,14 21.6 =0.084m = 8.4cm ：二 10cm2.3 (71.6-46.6)梁侧面草袋厚度计算.二”uu.k,1 (tmax -ta )0.5 1.25 0,14 21.6= 0.033m = 3.3cm : 40cm2.3 (71.6 -46.6)碎表面还覆

42、盖了一层塑料薄膜且草袋还要进行浇水湿润，故满足要求。结论：经过以上计算可知， 我公司在采取以上施工措施后，转换大梁大体积碎混凝土内外温差能保持在25c之内。第七章 预应力分项工程施工现浇有粘结预应力砂工程的施工，是在普通钢筋碎施工工序中，穿插预应力施工工序。1. 预应力分项工程内容如下： 预应力材料1 .预应力钢材本工程使用强度等级为 1860mpa的高强度低松弛钢绞线（松弛损失小于2.5%），规格 j15.24。钢材应具有出厂证明书，进场时应进行外观检查并抽样进行力学性能检验，确认合 格后方能使用。2 .、锚具采用夹片式群锚，所有锚具均为一类锚具。锚具出厂前应按规定进行检验并提供质量证明书。

43、其质量应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程国家标准的要求。进场后应抽样进行外观检查，并进行组装件试验，确认合格后方能使用。3 .端部承压垫板、螺旋筋、固定架预应力分项工程施工预应力钢筋下料、预应力筋放线、焊接固定架、铺放波纹管、预应力筋穿束、放谿端部螺旋筋、安装与固定锚垫板，（浇筑碎后）清理锚垫板、安装锚具、预应力筋张拉、切除端部预应力筋、孔道灌浆。预应力技术资料包括：预应力分项工程施工情况；预应力钢材、锚具质保书及试验报告；千斤顶标定报告；预应力筋张拉记录；隐蔽工程验收报告；分项工程验收报告。预应力材料送检计划钢绞线（j15.24）、锚具材料进场后，由监理单位现场抽料送有资质的单位

44、检验。千斤顶标定本工程预应力筋张拉采用 2台ycw25b0型千斤顶，张拉设备已在“华南理工大学力学试验中心”进行了标定。2. 预应力施工工艺及质量控制预应力转换层结构的施工与常规的预应力框架等结构不同，所要注意问题有以下几个方面：(1)、转换层结构预应力工程施工难度较高，施工方案、埋设波纹管、铺设预应力筋、预应力张拉等要求都比一般预应力工程高；(2)、模板及支架的搭设尤为重要，绝对不允许出现模板支架的局部或整体失稳；(3)、钢筋密、规格大，钢筋放样要求准确，不允许出现差错导致返工困难，甚至无法返工；(4)、绑扎普通钢筋时，应保证预应力筋与普通钢筋的位谿不发生矛盾。梁柱节点处的钢筋更密，在绑扎柱

45、主筋时应考虑到波纹管能够通过；(5)、转换结构的硅属大体积碎施工，对配合比、温度控制更加严格。三. 预应力施工要点1、梁部分普通钢筋绑扎本工程预应力转换梁为预应力筋、普通钢筋混合配筋，钢筋较多，尤其梁、剪力墙节点处钢筋很密，为能够顺利绑扎、埋设各种钢筋，出具的施工详图 上会将梁筋、柱筋、预应力波纹管全部定位，各种钢筋应严格按图、按顺序施工，详见前文 所述，否则下道工序难以施工。2、预应力筋下料：预应力筋是整盘供应的(盘重约23吨)，需切割成工程所需长度。注意事项：预应力筋下料完毕，及时检查其规格尺寸和数量，并妥善保存。3、预应力曲线放线：预应力筋在梁中严格按设计要求的曲线布谿，每个点的高度都是

46、由固定架来控制，固定架的位谿由事前划在梁箍筋或梁侧模上的控制点来控制。注意事项：由专人进行放线，并及时进行检查。4、固定架的焊接：预应力筋在梁中由固定架支承，固定架采用12钢筋，每隔1.0m设一个，固定架要牢固地点焊在梁箍筋上。注意事项：为保证固定架位谿的准确，由预应力 公司焊工与放线人员一起进行焊接固定架。5、安装波纹管及预应力筋穿束梁普通钢筋绑扎完毕， 安装波纹管，预应力筋穿入波纹管内， 全部穿完后将波纹管绑扎 在固定架上。注意事项：（1）、在梁的钢筋骨架基本完成后开始预埋波纹管。波纹管接头长 度取250mm。接口处应卡紧并用胶带缠裹密封，以防接缝处漏浆。波纹管安装就位后，用 扎丝将其与固

47、定架绑扎在一起，以防浇筑混凝土时移位。波纹管安装时，应避免反复弯曲和电火花烧伤管壁。波纹管安装后，应对波纹管的位谿、曲线形状、固定牢固情况、接头及管 壁破损情况进行检查，如有问题应立即整改。（2）、预应力筋穿束过程中及完毕后，普通钢筋不应将预应力筋的垂直位谿抬高或压低。预应力筋就位固定：预应力筋的垂直位谿由固定架控制。预应力筋的水平位谿应保持顺直。绑扎梁中腰筋、水平分布筋、s筋等普通钢筋，全部箍筋就位。8、设谿灌浆、排气泌水孔：灌浆孔设在张拉端锚垫板上，另一端灌浆孔的作为排气泌 水用。9、锚垫板的安装与固定：从预应力筋端套入锚垫板，并将其稳固焊在柱普通钢筋上。10、混凝土浇筑及养护：在混凝土浇

48、筑过程中，应特别注意振动棒不损坏波纹管，以防 止漏浆。张拉端及梁柱节点等重点部位宜采用小直径振动棒振捣密实，以免出现蜂窝，张拉时造成事故。注意事项：在混凝土浇筑过程中，预应力公司人员在场监护。11、锚垫板的清理和锚具的安装：浇筑碎后为了能顺利地装好锚具，锚垫板在浇完碎后要清理干净，锚垫板的面上不能有碎，随后安装锚具。12、预应力筋的张拉：当预应力梁的砂达到100%设计强度后，第四层楼面施工完成后， 进行第一批预应力筋张拉；第六层楼面施工完成后，进行第二批预应力筋张拉。采用专门标 定的张拉设备进行张拉。张拉前，土建施工单位应加固脚手架，以便张拉人员安全、顺利操 作。注意事项：（1）、张拉设备采用

49、ycw250b型千斤顶及高压油泵。张拉设备在使用前应先进行标定，并根据标定报告用内插法计算出张拉力所对应的油表读数，张拉时用该读数进行控制。(2)、张拉控制应力：(t con=0.75fptk。(3)、张拉程序：0 100%(t con一锚固。(4)、张拉次序：转换梁预应力筋分二批张拉，详见前文说明。在每批预应力筋中，按对称原则张拉。(5)、预应力筋伸长值张拉过程实行双控管理，即以应力控制为主，并同时实施伸长值测量控制。预应力公司将先计算出预应力筋的理论伸长值，在张拉前先提交“张拉要点”。张拉实际伸长值应不大于计算伸长值的+6%或小于-6%oo若发现实际伸长值超出此范围，应停止张拉，查明原因方

50、可继续张拉。张拉时须做好现场记录。13、孔道灌浆：采用纯水泥浆42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4-0.45之间，加适量减水剂。灌浆的进浆孔设在锚具处。从一端灌入，直至各排气泌水孔出浓浆为止。14、端部预应力筋的切除：预应力筋张拉完毕后，采用砂轮切割机切断端部多余的预应力筋(要留下足够的保护长度，不得小于30mm),在后浇带处预应力筋不必切除。15、后浇碎封闭端部：土建施工单位用c50细石碎封闭端部。四. 预应力分项施工与主体结构施工的配合1、预应力梁两侧及端部模板要等预应力筋穿束及锚垫板焊装完毕才能封。2、普通钢筋的制安应与预应力筋的埋设相协调，满足预应力筋曲线标高的位谿。当普通钢筋等与预

51、应力筋有矛盾时，应保证预应力筋位辂。3、绑扎普通钢筋时，切勿冲击波纹管，以防移位及破损。4、浇筑混凝土时严禁用振动器冲击波纹管。5、搭脚手架时，横向脚手架宜在在预应力梁面以下0.5m左右，以便张拉工作顺利进行。加固脚手架，作为预应力筋张拉时的操作平台(一般利用原有脚手架即可 )。6、张拉完毕之前不要拆除预应力梁底部支撑。7、及时封堵预应力张拉端部混凝土。第八章 施工监测方法一. 监测目的本转换箱梁和框支柱及与其相连的楼盖，体形奇异，受力复杂，非常规的计算方法和常规的结构设计程序能够计算清楚。因此设计单位要求在施工过程中，对转换箱梁和框支柱控制截面的受力过程和转换箱梁跨中挠度进行监测，用信息化施

52、工方法以确保转换箱梁和框支柱万无一"失。监测内容及监测时间钢筋应变监测：梁纵筋 48点；梁箍筋40点；柱纵筋130点；合计监测应变218点。监测时间及次数详见下表。梁跨中挠度监测：测量精度为0.1mmo监测时间及次数详见下表。梁两端相对变形监测：测量精度0.1mm。监测时间为两次预应力钢筋张拉时。钢筋应变及梁跨中挠度监测时间次 数监测时间荷载阶段备注1a次预应力张拉前4层楼面钢筋混 凝土结构完成混凝土须达到75%虽度2第一次预应力张拉后3第二次预应力张拉前6层楼面钢筋混 凝土结构完成混凝土须达到100%虽度4第二次故应力张拉后5大梁支架被拆后a次钢格构架拆除前6大梁支架被拆后第二次钢

53、格构架拆除后7砌筑及围护完成后含砖砌体及幕墙 工程8主体结构封顶时9主体结构封顶品-个月1 0主体结构封顶后三九 个月监测数据稳定监测方法、监测仪器及其安装钢筋应变监测方法由于本次监测经历的周期长、环境复杂，不宜采用电测，应尽量采用机械式测量。因此本次应变监测，在所有能安装机械式测量所需脚马的位谿均采用机械式测量，在实在无法安装机械式测量所需脚马的位谿才采用电测，将采用电测方法测试的应变见附图一中箱梁内壁箍筋应变no.11no.20 （每个截面10个，两个截面共 20个），其余位谿的应变均采用机械 式测量。各应变点编号如下：柱应变编号：大样号一标高一编号，如一 0.20-1梁支座纵筋应变编号：轴号一梁底（或梁面）一编号梁跨中纵筋应变编号：跨中一梁底（或梁面）一编号梁支座箍筋应变编号：轴号一编号机械式测量采用手持应变仪测量，本方法为在结构变形前后将固定于两个刚性杆上的脚尖插入预定的两个粘贴测点的脚标内，读数差值即al ,应