无砟轨道安全技术交底

1、工程名称无砟轨道安全技术交底汪村边特大桥施工里程DK297+007.8 DK297+845.11工程部位无砟轨道底座板交底日期2013年12月7日一、基本要求1.1遵守劳动纪律，听从指挥，认真学习，严格执行 安全操作规程、规则、制度、不违章作业，并劝阻和制止他人的违章 行为；1.2严格执行岗位责任制，特殊工种要持证上岗，不 准将机械设备交给无证者操作，在未熟悉机械、设备性能和操作规程 前，不能上岗操作；1.3按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工 现场必须戴安全帽。二、无砟轨道施工作业应考虑以下主要危险源、危害 因素2.1基础面凿毛碎片飞溅伤人；2.2钢筋加工、钢筋焊接触电伤害;2.3混凝

2、土输送泵爆裂；2.4模板倒运时超载、偏载、捆扎不牢固，发生滑落 或者侧翻；2.5工具轨临时存放、倒运及安装过程中砸伤作业人 员；2.6工具轨、轨枕吊装作业伤害；2.7轨枕固定架降落过程中用手试探凹槽耦合情况；2.8组合式轨道排架吊装前支承块与挂篮连接螺栓松动，吊点间距设置不合理，运行过程中下方有作业人员；2.9物流运输过程中发生行车事故；2.10轨道板吊装作业伤害；2.11轨道板铺设和对位时压伤手脚，调整时未同步起 升，发生倾斜；2.12基础面凿毛人员应佩戴护目镜，手套等安全防护 用品，凿毛作业面周围不得站人，避免混凝土碎块飞溅伤人；2.13工地倒运模板时应进行捆绑，不应超载，避免模板运输途中

3、滑落，拆除和安装模板过程中，应避免模板倾倒伤人；2.14运输车辆严禁人、料混装，车辆行驶速度不应过快。为确保运输车就位良好和安全进出，应派专人指挥，平交道口和狭窄的施工场地，设置 缓行”标志，必要时安排人员指挥交通；2.15道床板施工区域内施工时，应加强照明设施，不 得把灯具挂在竖起的钢筋或者其它金属构件上，导线应架空。三、钢筋加工安全措施3.1钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯必须加网罩；3.2拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉 筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠， 应缓慢松解，不得一次松开；3.3展开圆盘钢筋要一

4、头卡牢，防止回弹，切断时要 先用脚踩紧；3.4人工断料，工具必须牢固。切断小于 30厘米的短 钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩；3.5多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致， 人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾 倒和塌落；3.6使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋 机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做 好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防护）。3.7切断机运转正常，方准断料。断料时，手与刀口 距离不得少于15厘米，活动刀片前进时禁止送料；3.8切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金 钢筋等特种钢筋，应用高硬

5、度刀片;3.9切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不 得任意拖拉，切短钢筋须用套管或者钳子夹料，不得直接用手送料；3.10切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接 清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作 人员不得停留。四、施工机械4.1作业前要全面检查施工机械、电气设备是否符合 安全要求，严禁带 病”运行，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空 车试运转正常后再开始作业；4.2机械应停在坚实的地基上，防止侧翻。4.3场内道路应及时修整，确保车辆道路安全畅通， 各种车辆应有专人负责指挥引导。五、消防措施5.1配备必要的消防器材，对职工进行消防教育训练, 熟悉掌握防火、灭火

6、知识和消防器材的使用方法；5.2现场设明显的防火宣传标志，定期进行防火检查;5.3消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，施工 现场严禁吸烟，严格控制火源；5.4生活区及施工现场特别是材料库配足灭火器材，加强安全防范工作，真正做到 防患于未然”，把事故消灭在萌芽状态;六、施工用电6.1机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工 作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离 应符合安全规程要求；6.2现场用电，电源、电线应绝缘良好，接线正确， 符合三相五线制和 一机一闸，一漏一箱一保”要求，严禁私自接电, 必须由专业电工进行接电；6.3夜间作业必须配有足够照明；6.4施工现场用电必

7、须符合机电部门下发的有关用电 安全要求。七、自身防护7.1作业前要全面检查设备是否符合安全要求，严禁 带病”运行；7.2严禁在脚手架及模板下休息及停留；7.3严禁操作人员从脚手架往下扔工具；7.4正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧 身紧袖），作业时精神要集中，团结协作、相互呼应、统一指挥，严禁 嬉戏打闹。八、起重作业安全注意事项8.1对新安装的、经过大修或者改变重要性能的起重 机械，在使用前必须都应当按照起重机械性能试验的有关规定进行吊 重试验；8.2起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、 变幅，前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设 备有故障，应排除后才能正式作业

8、；8.3起重机司机与信号员应按各种规定的手势或者信 号进行联络，作业中，司机应与信号员密切配合，服从信号员的指挥。 但起重作业发生危险时，无论是谁先发出的紧急停车信号，司机应立 即停车；8.4司机在得到信号员发出的起吊信号后，必须先鸣 笛后起重。起吊时重物应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能 良好和起重机稳定后再继续起吊；8.5起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩 钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未 提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。禁止吊拔埋在地下或凝 结在地下或重量不明的物品；8.6重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物 在空中摆动发生危险。在

9、放下重物时，速度不要太快，以防重物突然 下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防止因重物摆动， 造成事故；8.7起重机严禁超过本机额定起重重量工作，如果用 两台起重机同步起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两机的升降 速度应保持相等，其重物的重量不得超过两机的额定起重量总和的75%,绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起 重重量的80%;8.8起重机吊运重物时，不能从人头上越过，也不要 吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如需要暂时停留，应发 出信号，通知一切人员不要在重物下面站立或通过；8.9起重机在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂 回转索以内区域内，起重臂下严

10、禁站人。吊装人员在挂钩后应及时站 到安全区域，禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工。加 工时应将重物放下垫好，并将起重臂、吊钩及回转机钩的制动器刹住， 若加工时间较长，应将重物放稳，起重机摘钩。吊着重物时起重机司 机和信号员不得随意离开工作岗位，在停工或者休息时，严禁将重物 悬挂在空中。8.10吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险 品时，应制定专门的安全措施，司机要连续发出信号，通知无关人员 离开现场；8.11当起重机运行时，禁止人员上下，从事检修工作 或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位；8.12使用电磁铁的起重机，应到划定一定的工作区 域，在此区域内禁止有人，在往车辆上装卸铁块时，重

11、物严禁从驾驶 室上面经过，汽车司机必须离开驾驶室，以防止万一吸铁失灵铁块落 下伤人；8.13起重机在吊重物作业中禁止起落起重臂，在特殊情况下，应严格按照说明书的有关规定执行。严禁在起重臂起落稳妥 前变换操纵杆；8.14起重机在吊装高空处的重物时，吊钩与滑轮之间 应保持一定的距离，防止卷扬过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻，在起 重臂达到最大仰角和吊钩在最低位置时， 卷筒上的钢丝绳应至少保留3 圈以上；8.15起重机的工作地点，应有足够的工作场所和夜间 照明设备，起重机与附近的设备建筑物应保持一定的安全距离，使其 在运行时不会发生碰撞。8.16起重机作业时，有下列情况之一时，不能起吊： 信号不清时；

12、重量不明时； 所吊重物离开起吊点有一段距离需拉斜时； 所吊重物超过起重机的起重能力时； 重物捆绑不牢及气调后不稳定时； 露天作业时遇有六级以上大风、大雾等恶劣天气时； 夜间作业没有足够的照明时； 钢丝绳严重磨损，出现断股时。8.17起重机不得在架空输电线路下面作业， 在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，以免碰撞。在架空输电线路一侧作业时，不论任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最小安全距离不小于下表规定：输电线路电压（KV）1-2035-100154220允许与输电线路的最近距离（米）1.5垂直安全距离（米）1.51.52.52.52.58.18起重机的电器，内燃发动机或者锅炉

13、部分的安全 技术要求，应严格遵守动力机械的有关规定执行。九、手持电动工具安全注意事项9.1使用刃具的机具，应保持刃磨锋利、完好无损、安装正确、牢固可靠；9.2使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并 安装稳固，螺帽不得过紧，凡是受潮、变形、裂纹、破损、磕边缺口 或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘 干使用；9.3在潮湿地区或在金属架构、压力容器、管道等导 电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。9.4非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时， 不应受压、受潮。并不得接触汽油等溶剂；9.5作业前的检查应符合下列要求: 外壳、手柄不出现裂缝、破损； 电缆

14、软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确，牢固可靠； 各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠；9.6机具启动后，应空载运转，检查并确认机具联动 灵活无阻，作业时，加力应平稳，不得用力过猛；9.7严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现 异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过 60C时，应停 机，自然冷却后再进行作业；9.8作业中，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现 其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作 业；9.9机具转动时，不得撒手不管。9.10使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求： 作业时，应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头 抵在工作面，然后开

15、动，用力适度，避免晃动；若转速急剧下降，应 减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压； 钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋； 电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使 用； 作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台, 周围应设置栏杆9.11使用瓷片切割机时应符合下列要求： 作业时，应防止杂物，泥土混入电动机内，并应随 时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生碳刷火花时，应立即停机进 行检查处理； 切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力 过猛，当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对 正后方可再切割。9.12使用角磨光机时，应符合以下要求： 砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全

16、线速度不得小 于80m/s，配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换； 磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15°-30。的倾斜位置，切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。9.13使用电剪时，应符合下列要求： 作业前应先根据钢板厚度调节刀头； 作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次急剧下降 时，应立即减少推力。9.14使用射钉枪时候应符合下列要求： 严禁用手掌推压钉管，严禁用枪口对人； 击发时，应将枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动 扳机，自动均不击发时，应保持原射击位置数秒后，再退出射钉弹； 在更换零件或断开射钉枪之前，枪内均不得过盈量 太大。9.15使用拉铆枪时，应符合下列规

17、定： 被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过 盈量太大； 铆接时，当铆钉轴未断时，可重复扣动扳机，直到 拉断为止，不得强行扭断或撬断； 作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。十、高空作业10.1担任高空作业人员必须身体健朗，患有精神病、 癫痫病及经医生鉴定不符合高空作业要求的病症，如高血压，心脏病 等，不宜从事高空作业的人员，一律不得任用；10.2高处作业须先搭设脚手架或采取防坠措施后，方可进行施工；10.3在没有脚手架或者没有栏杆的脚手架上作业时， 高度超过1.5米时，必须使用安全带或采取其他可靠的安全措施；10.4安全带在使用前进行检查，并应定期（每隔 6个 月）进行静荷重试验

18、，试验荷重为225kg，试验时间为5分钟，试验后 检查是否有变形，破裂等情况，并做好记录，不合格的安全带不得使 用；10.5安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上， 或专为挂安全带用的钢丝上，禁止挂在移动或者不可靠的物件上;10.6高处作业应一律使用工具袋，较大的工具应用绳 栓在牢固的构件上，不准随意乱放，以防止从高空坠落发生事故；10.7在进行高空作业时，除有关人员外，闲杂人等不 得在施工场地地点停留，工作地点以下应设置有围栏或者装设其他防 护设施，防止坠物伤人，如在格栅式的平台上工作，为了防止坠物， 应铺设模板；10.8严禁将工具及材料上下投掷，要用绳索系牢后往 上或者往下吊送；10.9上下层同时进行施工时，中间必须搭设严密牢固 的防护隔板，罩棚或者其他隔离设施，工作人员必须佩戴安全帽；10.10在6级以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶 劣天气，应停止露天高空作业；10.11禁止登在不坚固的结构上进行作业，为了防止 误登，应在此类结构物必要地点设置安全警示牌。十一、组合式轨道排架法”施工无砟轨道应符合下列 规定11.1起重机走形轨道应安设稳固，支垫间距，规距符 合要求，使用前应检查行走系统是否正常，电器制动系统是否可靠， 吊架的灵活程度及有效吊点的均匀分布情况等；11.2在移动式组装平台上