无咋轨道桥面防水与保护层施工技术交底

1、技术交 底第1页共页编制:复核:签收:编制部门工程部编 号LXSZ-GCB-主送部门生产喑B、机物部、工班、安 质部、物资部、试验室、无 碎轨道架尸队、二队日 期2012-07-1工程名称桥面系工程部位桥梁防水、保护层内容：1 、技术交底书后附。保证质量措施严格按照施工图、技术交底书作业。环保措施工完料清，防水涂料污染及时清理、并将工作场地清扫干净。安全措施派专人负责现场施工安全。交底内容：一、适用范围中铁五局兰新铁路（甘青段）项目部预制箱梁桥面防水层施工作业。二、编制依据1、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003号）；2、客运专线铁路桥梁混凝土桥面喷涂聚月尿防水层暂行

2、技术条件（科技基2009 117 号）；3、«客运专线铁路桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（科技基【2007】 56 号）；4、«客运专线无碎轨道铁路工程施工质量验收暂行标准（铁建设【2007】 85 号）;5、兰新铁路第二双线甘青段桥面系防水层相关设计文件；6、兰新铁路第二双线甘青段无碎轨道指导性施工组织设计。三、防水层结构组成桥面防水层由三部分组成：第一部分：防护墙内侧，底座板铺设区域以外防水层由“改性沥青基层 处理剂+高聚物改性沥青防水卷材+C40纤维混凝土保护层”组成。第二部分：防护墙外侧防水层由“聚氨酯防水涂料 +C40纤维混凝土保 护层”组成。四、防水层施工4.

3、 1施工准备4.1.1防水层施工要组建专业化队伍，每个防水层作业队的主要设备配置为：防水层施工主要设备配置表（一个工作面）序号机械设备或者 设备名称型号规格额定功率（KW） 或吨位（T）数量1自动滚压设备22人工喷枪83工业吸尘器854DC5.5KW14移动发电机SDL-200GF75KW25角磨机9980N0.75KW106空压机TA1007.5KW27滚刷84.1.2防水层施工前，要对作业人员进行培训和技术交底。 防水层施工主要人员配置表（一个工作面）序号工种人数1基层及涂层修补工人102滚涂及刷涂工人63喷涂工人84电工25技术员26安全员14.1.3防水层施工要先做工艺试验，经验收合格

4、后方可正式施工4.2 施工工艺流程桥面防水层铺装施工工艺见下图.14.3 防水层施工4.3.1 桥面基层处理1.1.1.1、 层施工前应先对基层面进行验收，桥面混凝土基层表面质 量应符合TB/T2965规定的要求。其平整度用1m直尺检查，空隙只允许平 缓变化，且不大于3mm。1.1.1.2、 基层应做到坚实、平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凸 凹不平现象；对于混凝土因养护不够等原因造成的强度不足，起砂等现象必 须采用合适机械打磨，直至露出坚硬的基面，过于光滑的基面宜用打磨机磨 粗。若基层表面高低不平或凹坑较大时，应用 1:2.5水泥砂浆找平。1.1.1.3、 防护墙、竖墙需做防水层部位应无

5、蜂窝、麻面。对蜂窝、麻面 做填补前，应清楚蜂窝、麻面中松散层、浮渣、浮灰、油污等。对蜂窝、麻 面的填补，均应在水泥砂浆、水泥净浆中添加适量水溶性胶黏剂以增强水泥 砂浆、净浆及基地的连接。1.1.1.4、 平面与立面交接处应做成均匀一致。1.1.1.5、 涂刷基层处理之前基层应干燥，基层干燥鉴别的一般方法可凭 经验肉眼观察，将1m见方的卷材覆盖在基层表面上，静置 2-3h ,若覆盖的 基层表面无水印，即视为符合要求，可进行铺设卷材防水层施工。4.3.2防水卷材的铺贴4.321、 备好防水卷材，基层处理、密封膏、圆形搅拌桶、220V电源、打磨机、小平铲、凿子、吹灰器、扫帚、滚动刷、毛刷、弹线盒、剪

6、刀、壁 纸刀、卷材铺展器、多头喷灯车或自动铺装车、喷灯、钢压辐、小压棍等。4.322、 2、防水层铺设施工环境温度不宜低于零下20 c。4.323、 涂刷高聚物改性沥青基层处理剂，用量为每平方米不少于.0.4kg。施工方法是用长柄滚刷进行涂刷，要求涂刷均匀，不露底面、不堆积, 待处理剂达到干燥程度（一般为不粘手为准）方可施行热熔施工。4.324、 防水卷材纵、横向的搭接长度不得小于100mm ,在已涂刷基层处理剂并干燥的基层表面，留出搭接缝尺寸。将铺贴卷材的基准线弹好， 以便按此基准线进行卷材铺贴施工。对于桥涵面的曲线部位，应按曲线半径 放线，以直代曲，确保铺贴接茬的宽度。4.325、 卷材铺

7、粘宜采用机械烘烤设备热熔铺贴卷材，也可采用多台喷 灯同时烘烤热熔铺贴卷材。卷材铺贴应从一端开始，桥面横向由低向高顺序 进行；点燃喷灯（喷枪），烘烤卷材底面的沥青层及基层上的处理剂（烘烤喷 灯以距离卷材辐30cm左右为宜），烘烤要均匀，将卷材底面沥青层熔化后， 即可向前滚铺。为保证卷材与基层的粘结，卷材热熔铺贴过程中，应边铺贴 边滚压排气粘合，滚压工具可采用 1520kg重，1m长，直径为15cm的 钢辐。4.326、 卷材底面熔化以沥青接近流淌、呈黑色亮为度，不得过分加热 或烧穿卷材；卷材搭接处的上层和下层卷材应完全热熔粘合，以保证搭接处 粘贴牢固，搭接缝处应有自然溢出的热熔沥青。4.327、

8、 防水卷材应在桥面铺设至防护墙根部。对于桥面排水口、吊装 孔等细节部点，采用聚氨酯防水涂料涂刷封边。保护层接缝处应用聚氨酯防 水涂料涂刷封边。4.328、 卷材铺贴到梁体周边收口部位时，滚压后应有自然溢出的熔融 沥青条。4.329、 9、制作防水层时不得流溅或其他原因污染梁体。防水层铺贴完成 后30分钟，即可浇筑保护层。4.3.3聚氨酯防水涂料层的涂刷4.331、 涂刷聚氨酯防水涂料时，基层表面不得有明水，严禁雨中施工， 防水层铺设施工环境温度不得低于5C。基层应平整清洁、牢固、坚实、充分干燥、无尖锐角，并做好节点圆弧处理。4.332、 2、涂膜厚度和用量，聚氨酯防水涂料总涂膜厚度不得小于 2

9、.0mm , 每平方米用量约2.4kg。4.333、 施工方法与要求：(1)涂膜施工宜采用喷涂设备将涂料均匀涂于基层表面，也可采用金属锯齿板(应保证涂膜厚度达到2.0mm )将涂料均匀涂刷与基层表面。(2)涂料主剂(甲组份)、固化剂(乙组份)需按产品说明进行配置， 每种组份的称量误差不得大于士 2%。(3)采用喷涂设备时，该设备应具有自动计量、混合和加热功能，加热 后出料温度为60 c80 C。(4)采用人工涂刷配制涂料时，按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒 入容器，并充分搅拌使其混合均匀。搅拌时间 35min。(5)搅拌不得加水，必须采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在200 300转/分。(

10、6)涂刷时应分2次进行，以防止气泡存于涂膜内。第一次使用平板在 基面上刮涂一层厚度0.2mm左右的涂膜，12小时内使用金属锯齿板进行 第二次刮涂。(7)配置好的涂料应在20分钟内用完，随配随用。(8)对于防护墙、AB竖墙等垂直部位使用毛刷或根子先行涂刷，平面 部位在其后涂刷；保护层平面处封边处理，应在缝两侧不小于设计宽度要求 涂刷聚氨酯防水涂料。对于泄水管、吊装孔等部位，待做完高聚物改性沥青 防水卷材于密封膏后，用溶剂型橡胶沥青防水涂料进行封边处理。(9)不得使用风扇或类似器具缩短干燥时间，喷涂后 4小时或涂刷后 12小时内须防止霜冻、雨淋及暴晒。防水层干固后，方可浇筑混凝土保护层。4.4 防

11、护墙外聚氨脂防水层施工4.4.1 防水层施工前应先对基层面进行验收，基层应做到平整、无尖锐异物，不起砂，不起皮及无凹凸不平现象。4.4.2 聚氨脂防水层厚度不小于 2mm , 每平米用量约 2.4kg 。4.4.3 施工可采用喷涂设备将涂料均匀喷涂于基层表面，也可采用金属锯齿板将涂料均匀刮涂于基层表面。4.4.4 涂料主剂、固化剂须按产品说明进行配制，每种组份的称重误差不 得大于±2%。4.4.5 采用设备喷涂时，该设备应具有自动计量、混合和加热功能，加热 后出料温度在60-80 C。4.4.6 采用人工涂刷配制涂料时，按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒 入容器，并充分搅拌使其混合均

12、匀，搅拌时间3-5min 。搅拌时不得加水，必 须采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在 200-300转/分。4.4.7 刮涂时应分2次进行，以防止气泡存于涂膜内。第一次使用平板在 基面上刮涂一层厚度0.2mm左右的涂膜，1-2小时内使用金属锯齿板进行第 二次刮涂。刮涂厚度 1.8mm。配制好的涂料应在20分钟内用完，随配随 用。4.4.8 对防护墙在垂直部位使用毛刷或根子先行涂刷，平面部位在其后涂 刷。4.4.9 不得使用风扇等工具缩短干燥时间，喷涂后 4小时或涂刷后12小 时内须采用措施防止霜冻雨淋及暴晒。4.4.10 防水层铺设施工环境温度不得低于5 C并且完全干固后方可浇筑保护层。4.5

13、 纤维混凝土施工4.5.1 纤维混凝土应采用强制拌制，将石子、砂子、水泥、水、减水剂和 纤维同时倒入搅拌机中，搅拌时间应不小于3分钟，并拌合均匀。4.5.2 将混合均匀的纤维混凝土均匀铺在梁体的防水层上， 用平板振捣器 捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢， 使振捣时间为20秒左右，并无 可见空洞为止。4.5.3 混凝土接近初凝时方可进行抹面， 抹刀应光滑以免带出纤维，抹面 时不得加水，抹面次数不宜过多。4.5.4 桥面保护层纵向每隔4m设横向断缝，在梁体中心线处设纵向断缝， 断缝宽度10mm、深约20mm。当保护层混凝土强度达到设计强度的50%以上时.用聚氨酯防水涂料将断绛填实、填满。填充

14、断缝时不得污染保护层及梁体。4.5.5 混凝土面浇筑完成后，应采取必要的保水养护措施，避免失水太快; 自然养护时，桥面应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜。桥面混凝 土洒水次数应能保持表面充分潮湿，当环境相对湿度小于40%时，自然养护应不小于28天，相对湿度在60%时，自然养护不小于14天。五、防水层修补及搭接5.1 修补5.1.1 涂层漏涂、鼓泡、针孔及损伤的修补对于面积小于250cm 2 (16cm X16cm )的漏涂、鼓泡和损伤，应采用 涂层修补材料进行修补；面积大于 250cm 2时，采取二次喷涂的工艺进行修 补。针孔应逐个用涂层修补材料修补。5.1.2 范围较大处的修补如缺陷

15、部位喷涂时间较短（w 6h）,对缺陷涂层表面进行打磨、清理后直 接进行二次喷涂相同材料的聚月尿防水涂料。如果缺陷部位喷涂时间较长 （6h）,则应在缺陷涂层表面、并向外扩展5-10cm ,打磨清理后，施做专业粘合剂，然后采用专用修补设备喷涂聚酯修补、刮平，使整个涂层连续、致 密、均匀。5.1.3 注意事项修补时，应彻底清除损伤及粘结不牢的涂层，并将基层及损伤周围20mm 范围内的涂层表面打毛并清理干净，分别刷涂底涂和层间粘合剂。待表干后 用原聚月尿材料及喷涂设备喷涂修补，应尽量减少手工修补的数量。六、防水层保护措施6.1 防水层施工后必须采用必要的保护措施。避免防水层在后续施工工序 中受损。6.

16、2 防护墙及无碎轨道底座板施工中，钢筋绑扎、模板支立、模板拆除等 工序注意避免钢筋端头、模板角等尖锐部位直接碰撞挡水层，同时各种机具 轻拿轻放。施工完成后需及时清理施工现场，避免施工过程中撒落的杂物被 重物挤压，造成防水层破损。6.3 防水层铺设24h内，禁止车辆通行，24h后，可允许轮胎接地比压 小于0.6MPa的车辆通行。6.4 底座板与防护墙之间通过悬臂吊时，由于加高平台坡脚影响，需加铺 砂浆或垫木找平，严禁铺石子找平。七、主要材料特性及存贮7.1 聚氨酯防水涂料7.1.1 未开封的聚氨酯防水涂料，有效期为 1年；7.1.2 运输途中应采取措施防止日晒雨淋，禁止接近热源；7.1.3 储存

17、时应置于阴凉、干燥、通风处，最高温度不应高于40 C ,最低温度不应低于5C。八、安全保证措施8.1 .个人防护由于喷涂施工时物料温度较高（一般在 60 c左右）、又存在飞溅.且底 涂、面漆一般均含有可挥发的溶剂，同时，喷涂作业时，物料将被雾化，如 不做好安全防护措施，雾化物料很容易落在体表或被吸入呼吸道。从而引发 严重的安全问题，因此，施工过程中必须穿好防护服、佩戴护目镜和防毒面 具、塑胶手套、穿好安全鞋，做好各项安全防护措施。眼睛的保护：喷涂过程中可能接触其雾气，眼睛一旦接触原料应立即用流动性水冲洗眼15min以上。如果发炎不消除，应反复冲洗并立即接受药物 治疗。现场喷涂施工时可使用全封闭式防护眼罩，可有效保护施工人员的眼 睛。呼吸系统的保护：现场喷涂作业可选用自吸过滤式防毒面具，可有效保护 鼻腔、口腔等呼吸器官。皮肤的保护：现场喷涂时可佩戴化学品手套；对于脚的防护可佩戴脚套; 对于