机械维修工技术操作规程

1、机械维修工技术操作规程机械维修工技术操作规程 第一节耙斗装岩机 第二百三十条一般规定。(1) 维护耙斗装岩机的维修工必须熟悉该机的性能、工作原理、构造特 点。(2) 维修工必须执行严格的交接班制度，对该机各部件详细检查，交接 清楚，否则发生问题由本班负责。(3) 耙斗装岩机的电器设备， 橡套电缆等必须妥加保护， 避免遭受水淋、 撞击、挤压和炮崩造成损坏，发现问题及时汇报主管部门，并填写汇 报记录。(4) 新安耙斗装岩机必须达到完好标准，维修工必须保持设备性能处于 良好状态。(5) 有严格的零件交旧换新制度，以及丢失和损坏零件奖罚制度。(6) 维修工与耙斗装岩机司机团结协作，保证机器正常运转。(

2、7) 维修工也必须熟悉耙斗装岩机技术操作规程。 第二百三十一条日常维修和检查制度。(1) 检查各部连接件是否松动，各部件是否齐全和损坏情况。(2) 固定装置是否牢靠，尤其是上下山使用的卡具、撑腿、绳套等必须 牢固可靠。(3) 操作机构是否灵活，检查工作闸皮和辅助闸皮磨损情况。(4) 滑轮转动是否灵活， 有无损坏情况，工作尾轮出现问题要及时更换， 正常情况半个月更换一次。(5) 检查防护装置，并处于良好状态，不得随意去掉。(6) 接班和放炮后对固定装置、槽子、电器设备等进行详细检查，并填 写汇报记录。(7) 检查钢丝绳磨损情况，绳头严重断裂及时截去、调换绳头或者更换 新绳。(8) 绳轮每个月注黄

3、油一次，绞车滚筒内每月注油一次，绞车减速机每 季注油一次 (上山或下山坡度大时，视油标位置处理 )。(9) 机电主管部门每月检查一次耙斗装岩机完好情况， 并进行评比工作。(10) 上山掘进时，电修工每班检查一次倒拉滑轮、绳卡子、绳套等固定 装置，确保处于完好状态。(11) 耙斗装岩机连续使用 6个月(约 1.5 万吨矸石)，需升坑检修一次， 检修结果作出记录以备查考。第二百三十二条耙斗装岩机的入坑及坑下安装。(1) 耙斗装岩机在入坑前，必须经过检查和试运转，运转正常后方可入 坑。(2) 耙斗装岩机入坑时，需拆若干件装入车盘或矿车，应考虑安装的方 便，使用地点和方向，不得超高和超宽，必须绑牢，以

4、免运输中发生 问题。(3) 组装时应按顺序将各件运到掘进头，全部组装完毕进行试运转，由 安装与使用双方进行交接工作。(4) 拆除与组装次序相反，各部件保证完整无缺的升坑，同时也进行交 接工作，以便顺利的进行检修工作。(5) 在上山或下山组装时，注意倒链、绳套，悬吊方式、组装方法等必 须安全可靠。第二百三十三条维修和安全 换行 工作的有关事项。(1) 耙斗装岩机运转时，不得检修传动部分，也不准用手或工具触摸钢 丝绳。(2) 绞车滚筒上的绳，因倒绳和起圈咬绳而造成的钢丝绳损坏和断绳， 应及时更换新绳。钢丝绳不准结节使用。(3) 工作时，绞车滚筒上的钢丝绳，最少不得少于三圈，一般主绳为40 米，尾绳

5、为 60 米。(4) 在上山或下山移动耙斗装岩机时，电修工必须与班长共同指挥耙斗 装岩机移动工作。注意检查倒拉滑轮和点柱、绳套、绳卡子、卡轨器 或其它固定装置，确保安全可靠。(5) 放炮后电修工必须检查电缆、 照明灯，线盒、滑轮以及固定装置等。(6) 在上山使用耙斗装岩机时，必须有可靠的斜撑支腿和卡轨器，再用 钢丝绳套将耙斗装岩机与轨道联结牢固，每班进行严格检查。(7) 下山使用耙斗装岩机固定时，为防止机身下滑，除卡轨器外，还应 有专用的卡轨装置或用钢丝绳套拉紧均可。(8) 上下山掘进使用耙斗装岩机时，提升信号必须保持良好状态，不准 用其它方法传送信号，防止撞击耙斗装岩机等事故。(9) 在上山

6、移动耙斗装岩机时，其下方禁止有人。(10) 机身前方有护身点柱，防止物料下滑伤人。(11) 在上山移动耙斗装岩机时，可在耙斗装岩机尾部加装一个“俗称罐尾巴”的保险叉，防止机身下滑。第二节小绞车第二百三十四条一般规定(1) 维修工必须了解绞车的性能、构造，要熟悉操作规程，方能担任维 修工作。(2) 接班后除对绞车的各部检查外，并了解司机的交接班情况。(3) 绞车开动时，严禁一切检修工作。(4) 该机不得运送人员。(5) 倾斜巷道的平坡头及各停车场，必须装有可靠的挡车装置，平时处 于关闭位置。(6) 绞车固定牢靠，防护装置齐全。(7) 维修工与小绞车司机团结协作，保证机器安全运转，更好地为生产 服

7、务。第二百三十五条日常维修内容与检查制度。(1) 检查刹车制动装置是否好用，刹车把的顶丝、销轴是否紧固和有无损伤以及刹车带磨损情况。(2) 检查各部连接螺丝、销子等是否齐全，紧固部分有无松动情况。(3) 检查连接装置是否牢固，绳卡、钢丝绳插回头是否合乎要求。钢丝 绳不准有结节和扭曲现象，钢丝绳断丝和磨损是否超过煤矿安全规程 之规定。(4) 检查绞车整体固定是否牢靠，信号装置是否灵活齐全。(5) 应根据电器设备安全规程检查电器各部分，无漏电现象，接地要良 好。(6) 每两个月用油枪通过两个油孔向滚筒体内挤入 1 斤多黄油。(7) 每半年绞车升坑检修一次，修理刹车装置，检查内部零件，更换损 坏的毡

8、封油圈，轴承和黄油等，并作出记录，以便查考。(8) 平时要注意绞车运转声音和电动机温升情况，本班的问题必须处理 妥当，不得留给下班。(9) 上山或下山应装设 换行 托绳滚子，维修人员应当保证绳滚子齐全好 用，定期注油。(10) 维修工必须进行严格的交接班制度， 本班维修工作情况， 班后填写 汇报日志。第二百三十六条坑下试运转及安装注意事项(1) 在坑下组装后，先将绞车滚筒人工盘23转，确认无问题时再启动 电动机，试绞车正反转各 10 分钟，如声音、电流不正常，需调正电动 机轴线位置。全部固定牢靠。(2) 待空试无问题后，将钢丝绳缠到滚筒上，将绳排好，绳头卡牢即可 向使用单位进行交接工作。(3)

9、 安车位置，应选择顶与帮岩石坚固，通风良好的地方，方向要正， 钢丝绳不准磨岩帮和支架，如需调正钢丝绳，必须用可靠的滑轮。(4) 倒拉滑轮固定必须牢固可靠。第三节凿岩机 (风钻 ) 第二百三十七条一般规定：(1) 维修工必须熟知凿岩机的性能、工作原理、结构、供风和供水系统 与闭锁关系，也要熟悉技术操作规程。(2) 凿岩机是由许多精密零件组成的，结构严密，零件加工精度高，必 须重视维修保养工作。(3) 在巷道一侧或躲避峒内设临时工作台，检修工作要有一定的工具、 油壶、棉纱、备件等。(4) 启用新机器时，要进行清洗重装，低速运行数分钟后载荷试验，检 查运转正常即可。(5) 新凿岩机凿岩12班后，要进

10、行拆卸检查一次磨损情况，并清除异 物。(6) 凿岩机的检修应由一个班的电修工专门负责风动工具，负责零件的 更换和领取工作，并要了解三班使用情况；其它两个班可做一般性的 维护使用工作。(7) 在压风干路中水分较大时，可在掘进头后方适当地方加设一个油水 分离器，及时放出游离水，确保供风质量。(8) 严格执行煤矿安全规程规定：必须采用湿式钻眼，维修工必须保证 风水联动装置经常处于完好状态。(9) 机器的拆卸和装配应保证零件清洁，部件不应随便敲打，各个磨光 的零件表面更要妥加保护，装配时应涂润滑油，装毕要注油试验。(10) 维修工与钻工要密切合作，为生产服务。第二百三十八条日常维修和检修制度；(1)

11、维修工接班后要检查供风、供水情况，各管路与分风器和水分器是 否跟头，能否使用。(2) 要检查供风、供水的干线与支线管路，如有漏风、漏水情况要及时 处理。(3) 接班时，要了解上班风动工具使用情况， 并将凿岩机和气腿准备好， 以便钻眼使用。(4) 钻眼时，维修工必须在场观察凿岩机钻眼速度和机器声音，如发现 异常现象应停钻进行处理。(5) 凿岩机要保证有良好的润滑，禁止凿岩机在无油或少油的情况下运 转，如发现洗锤即停钻进行处理。耗油量在2. 53毫升/分钟为宜, 也可观察凿岩机排气孔中有油腻而均匀的油沫喷出为宜。(6) 在接管时，将管内及管口污物吹净，接好分风器、分水器后，要检 查是否有漏风漏水情

12、况。(7) 更换的新零件要洗净零件不得有毛刺、飞边、变形等情况，装入后 要检查配合是否适当，可用工具转动一下转动套筒，并要试转了解检 修情况。(8) 损坏的零件要检查损坏的原因，是零件的缺欠，还是因缺油或使用 之误造成的。要按零件磨损期考查。(9) 凿岩机应妥善存放，尤其是气腿和注油器铝制件，容易碰伤，更要 注意保管。凿岩机用完应及时送到修理工作台处。(10) 凿岩机使用前， 要细心检查各部件是否紧固， 各操作手柄是否灵活 可靠，避免机件松脱伤人。凿岩机要处于完好状态，保证机器正常运 转。(11) 凿岩机的润滑，一般要使用汽 换行 轮机油。机器用过一个时期后 也可使用低标号的机械油。(12)

13、凿岩机需要长期存放者，应拆卸清洗涂油封存。 第四节煤电钻第二百三十九条一般规定(1) 煤电钻的检修和维护工作，必须由维修工进行，其他人不准乱修电 钻。(2) 检修或处理电钻故障时，必须切断电源，在安全地点进行，并在开 关上挂停电牌 “有人工作，禁止合闸 ”，同时将闭锁装置锁住。(3) 必须接有综合漏电保护装置，其装置必须灵敏可靠，使用前要试验 一次，观察能否好用。(4) 电钻及插肖要符合煤矿防爆设备要求，达不到完好标准的不准进入 工作面使用。(5) 煤电钻停用后，要放在妥善地方，防止煤或渣埋住 ,不得放在有淋水 处。(6) 煤电钻电缆应挂在巷道一帮的电缆钩上或棚子上，不准拖地或拉的 太紧，防止

14、矿车压伤或轧坏。第二百四十条日常维修和检修制度：(1) 维修工接班时，要了解前一个班电煤钻使用情况和存在问题，以及 处理情况。(2) 检查煤电钻各部分紧固件是否有松动现象及脱落丢失情况。(3) 检查煤电钻开关动作灵敏性，接点是否有烧毁或接触不良情况。(4) 检查电缆有无破损情况，接地线是否良好，防爆插肖是否严密。(5) 检验煤电钻运转声音是否正常，有无躁音，风扇是否齐全，有无与 外壳相碰现象。(6) 发现煤电钻启动困难、 声音不正常及其它故障时， 要及时检查处理， 防止烧坏电动机。(7) 煤电钻外壳温度不得超过55C60 C,否则停止使用。(8) 煤电钻的开关容易损坏，注意检查，必须有备用开关

15、，便于更换。(9) 煤电钻停止使用时， 应送到坑上检修后妥善呆管， 不得在井下久放， 避免潮湿影响使用。10)煤电钻每月应送坑上大拆检修一次， 更换损坏零件， 擦洗内部， 更换油脂，并试转不少于 15 分钟。(11) 维修工必须执行严格的交接班制度，交清电钻使用情况，升坑 填写汇报记录。(12) 维修工与钻工密切协作，为生产第一线服务。(13) 维修工也应熟悉电煤钻技术操作规程。第五节风动潜水泵第二百四十一条一般规定(1) 风泵内部零件配合精密，结构紧凑，要求维修工很好地进行维修和 保养工作。(2) 泵壳为铝质合金材料， 在检修和使用过程中， 严禁用锤或硬物敲击， 以防损坏泵壳。(3) 使用风

16、泵以前，先用压风吹净胶皮风管内和接头处的杂物，以免杂 质进入风马达，造成零部件损坏或将转子卡住，影响运转。(4) 风泵停止使用时，应将进风管、排风管予以遮盖，以防从排风口进 入杂物损坏内部零件。(5) 风泵转速较高，依靠风和水冷却，切勿长时间空载运转，以免内部 零件烧损。(6) 不允许不带出水软管便把风泵浸没在水里而进行排水工作。 第二百四十二条日常维修检查和注油工作(1) 检查泵壳、注油器，消音罩、管接头等是否有损坏或破裂情况，检 查各部件装配是否牢固。(2) 检查莲蓬头上的小孔有无堵塞杂物，是否有损坏情况。(3) 检查供风管路和排水管路等是否齐全，风压是否正常。(4) 注油器是否有足够的润

17、滑油， 并进行试运转，观察是否有异常声音。(5) 发现不起动或上水量不足时，应拆开检 换行 查，其可能性是：水轮 卡住、水轮螺母回松、叶片损坏、风与马达进入杂质、密封损坏等原 因。(6) 风泵不得在无润滑油情况下使用，也不得用黄油代替，每班向注油 器内加机械油一次。(7) 风泵一般在连续使用十五天左右。应将风泵拆开清洗一次，在下轴 承腔加足润滑油脂，更换叶片，更换磨损的密封圈等其它易损零件。(8) 风泵在坑下停用时，必须交坑上妥加保管，并应检修注油后封存， 以防零件锈蚀。第六节小型水泵 (20千瓦以下 )第二百四十三条一般规定(1) 凡维修水泵的维修工，必须熟悉水泵的构造、性能以及电器设备性

18、能。(2) 小水泵要安装在一定高度的木质坐上，其位置基本水平，吸水垂直 高度不得超过 6 公尺，如跟头水泵应采取安全措施。(3) 水泵的电气设备、 电动机等必须符合煤矿电器设备安全规程的要求。接地要良好。(4) 维修工要执行严格的交接班制度，了解上一班水泵的运行和维修情 况，班后填写汇报记录。(5) 维修工与司泵工团结协作，为生产服务。(6) 维修工也要熟悉水泵的技术操作规程。 第二百四十四条日常维修与检查制度(1) 检查水泵的电器设备是否处于完好状态， 电动机运转声音是否正常。 防爆开关、按钮等是否好用，操作是否灵活可靠。(2) 检查各部件固定是否牢靠，各部螺丝有无松动现象。(3) 检查对轮

19、肖子是否齐全和损坏情况，对轮保护罩固定要牢。(4) 检查盘根是否需要更换，填料压盖即不紧又得平衡，水封不得有大 量溢水，还得有滴水予以冷却之用，也不得压力水窜入轴承。(5) 观察冷缸内部声音，注意固定水轮之反扣螺帽和花垫的松脱。(6) 检查对轮间隙和泵轴的串动，要有保护罩。(7) 检查吸水钢丝胶管有无破裂和变扭之处。(8) 底阀要严密不漏水，注意莲蓬头的小孔被异物堵塞。水泵启动后不 排水，注意检查底阀不严密或吸水管有破裂处。£昙琵：飞位钢丝绳，长短调正要适当，防止水平j 自笺要豫吊笼之轮对是否灵活好用。活动短道是否、s言笔；条提升吊笼的绞车、钢丝绳均做详细检查。(9) 轴承采用润滑脂时，每班注油一次。采用润滑油时，油量要适当， 用油标尺检查。(10) 冷缸放风不得用其它物代替，各附件完整无损。(11) 填料箱下部放水孔不得堵死，确保溢水。；3 二；检查吊笼外形有否变形，各活动门是有否 是否有变形，伸缩之槽第七节混凝土喷射机第二百四十五条一般规定(1) 凡维修砼喷射机的维修工，必须熟悉喷射机的构造、性能和保养 方