机加工零件PFMEA

1、潜在过程失效模式及后果分析（过程FMEA） FMEA编号:第1页共1页项目名称： 气门帽 过程责任部门：生产技术部 编制：张新岩 关键日期：编制日期：2009.10.15核心小组：技术质量部：张新岩 质检部：刘俊平 财务部：姜桂丽功能过程步骤要求潜在失效 模式潜在失效后 果严 重 度S分类潜在失效 起因/机理频度O现行预防过程 控制现行探测 过程控制探 测 度D风险 顺序 数 R.P.N建议 措施责任和目 标完成日期措施执行结果采取的措 施严 重 度S频 度0探 测 度DRP N*0原材料釆 购符合图 纸要求GCrl5 材质， 直径20型号错 误，尺寸 错误降低寿命， 提前失效3原材料不 符合

2、标准 要求4严格依照图纸 选用供方和材 料通过每批 材料进行 确认控制、 预防，每年由外部实 验室进行 一次确认448无1下料满足设 计、材 料要求程缺响局部有划 伤，影响表 而质量，加 大加工难度5设备划伤、 相互磕碰 划伤4使用转动的导 轨，使用物料 架，加强过程控 制每批材料 进行确认， 每批工件 进行检测 控制480无尺寸错误下道工序无 法工作或者 材料浪费3任务指令 错误或作 业指导文 件错误3生产计划每天 确认，作业指导 文件获取首件检查 和过程抽 査327无2磨外径尺寸满 足图纸 要求加工过程 材料缺 陷，影响 使用局部有划 伤，影响表 而质量，加 大加工难度5设备划伤、 相互磕

3、碰 划伤4使用物料架，加 强过程控制每批材料 进行确认， 每批工件 进行检测 控制480无尺寸错误下道工序无 法工作，安 装无法保证3X任务指令 错误或作 业指导文 件错误3生产计划每天 确认，作业指导 文件获取首件检查 和过程抽 査327无3车端而保 证粗糙度尺寸满 足图纸 要求-程缺响局部有划 伤，影响表 而质量，加 大加工难度5设备划伤、 相互磕碰 划伤4使用物料架，加 强过程控制每批材料 进行确认， 每批工件 进行检测 控制480无尺寸错误下道工序无 法工作，安 装无法保证3X任务指令 错误或作 业指导文 件错误3生产计划每天 确认，作业指导 文件获取首件检查 和过程抽 査327无4车

4、端而保 证尺寸尺寸满 足图纸 要求程缺响局部有划 伤，影响表 而质量，加 大加工难度5设备划伤、 相互磕碰 划伤4使用物料架，加 强过程控制每批材料 进行确认， 每批工件 进行检测 控制480无尺寸错误下道工序无 法工作，安 装无法保证3X任务指令 错误或作 业指导文 件错误3生产计划每天 确认，作业指导 文件获取首件检查 和过程抽 査327无5热处理硬度满 足要求硬度不符 合要求， 影响使用降低使用寿 命或对其他 配件造成影 响5X热处理温 度和淬火 温度控制 不好4制上严格的热 处理温度和时 间工艺，加强过程控制每批工件 进行样件 检测控制480无6磨平而前后连 接件， 满足设 计、材 料

5、要求程缺响1F局部有裂 纹，降低使 用寿命5原材料性 能达不到 要求或模 具磨损4使用正规厂家 材料，加强过程 控制首件确认， 每批工件 进行检测 控制480无尺寸错误下道工序无 法工作，装 配过程中无 法安装6X模具使用 错误3生产计划每天 确认，作业指导 文件获取首件检査 和过程抽 査354无7包装浸油， 编织袋 包装锈蚀局部锈蚀， 降低使用寿 命2未按照规 泄浸防锈 汕4按照规左浸防 锈油每批工件 进行检测 控制432无注：D 安全/法规特性值、x 重要特性值、 未注标记一般特性项目名称： 夹紧块 过程责任部门：生产技术部 编制：张新岩 关键日期：编制日期：2009.10.15核心小组：

6、技术质量部：张新岩 质检部：刘俊平 财务部：姜桂丽功能过程步骤要求潜在失效 模式潜在失效后 果严 重 度S分类潜在失效 起因/机理频度O现行预防过程 控制现行探测 过程控制探测度D风险 顺序 数 R.P.N建议 措施责任和目 标完成日期措施执行结果采取的措 施严 重 度 S频度O探 测 度DRP N*5原材料釆 购符合图纸 要求42CrMo 材质，直 径.壁厚 <1>27*7型号错 尺寸 错误降低寿命， 提前失效3原材料不 符合标准 要求4严格依照图纸 选用供方和材 料通过每批 材料进行 确认控制. 预防，每年由外部实 验室进行 次确认448无10下料满足设 ih材料 要求下料过程

7、 材料缺 陷，影响 使用局部有划 伤，影响表 面质量,加 大加工难度5设备划伤、 相互磕碰 划伤4使用转动的导 轨，使用物料 架，加强过程控 制每批材料 进行确认， 每批工件 进行检测 控制480无尺寸错误下道工序无 法工作或者 材料浪费3任务指令 错误或作 业指导文 件错误3生产计划每天 确认，作业指导 文件获取首件检查 和过程抽 査327无20车斜度.切 断外观、尺 寸满足图 纸要求程缺响局部有划 伤，影响表 面质量,加 大加工难度5设备划伤、 相互磕碰 划伤4使用物料架，加 强过程控制每批材料 进行确认， 每批工件 进行检测 控制480无尺寸错误下道工序无 法工作，安 装无法保证3X任务

8、指令 错误或作 业指导文 件错误3生产计划每天 确认,作业指导 文件获取首件检査 和过程抽 查327无30倒角外观、尺 寸满足图 纸要求-程缺响局部有划 伤，影响表 面质:1,加 大加工难度5设备划伤、 相互磕碰 划伤4使用物料架，加 强过程控制每批材料 进行确认， 每批工件 进行检测 控制480无尺寸错误下道工序无 法工作，安 装无法保证3任务指令 错误或作 业指导文 件错误3生产计划每天 确认,作业指导 文件获取首件检査 和过程抽 査327无40铳槽.R 角外观、尺 寸满足图 纸要求程缺响局部有划 伤，影响表 面质量,加 大加工难度5设备划伤、 相互磕碰 划伤4使用物料架，加 强过程控制每

9、批材料 进行确认， 每批工件 进行检测 控制480无尺寸错误下道工序无 法工作，安 装无法保证3X任务指令 错误或作 业指导文 件错误3生产计划每天 确认,作业指导 文件获取首件检査 和过程抽 查327无5抛丸依照图纸 要求外观达不 到要求影响使用寿 命3X任务指令 错误或作 业指导文 件错误3生产计划每天 确认，作业指导 文件获取首件检査 和过程抽 査327无6冲字依照图纸 要求标识错误影响追溯3任务指令 错误或作 业指导文 件错误3生产计划每天 确认，作业指导 文件获取首件检査 和过程抽 查327无7热处理（调 制.感应淬 火、发黑）硬度满足 要求处理方法 满足要求热法不要响 、方黑今影 度理发令，用 硬处和符求使降低使用寿 命或对其他 配件造成影响5X感应淬火 频率和调 制温度控 制不好或 发黑时间 配方不正 确4制立严格的热 处理温度、感应