机电主要材料技术要求

1、机电主要材料技术要求目录1、管材（PPR及管件、UPVC及管件、PVC电线管）2、镀锌钢管3、电线、电缆4、开关、插座5、电缆桥架6、户内配电箱7、消防箱8、给水阀门9、散热器管材（PPR及管件、UPVC及管件、PVC电线管）应符合以下标准:1、GB/T 18742.2-2002冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材；2、GB/T 18742.3-2002冷热水用聚丙烯管道系统第3部分：管件；3、GB/T 5836.1-2006建筑排水用硬聚氯乙烯管材；4、GB/T 5836.2-2006建筑排水用硬聚氯乙烯管件；5、JG 3050-1998建筑用绝缘电工套管及配件；6 GA 305-2001电

2、气安装用阻燃PVC塑料平导管通用技术要求；二、PP-R管技术标准管材部分1、外观：管材的色泽应基本一致；管材的内外表面应光滑、平整，无凹陷、气 泡和其他影响性能的表面缺陷；管材不应含有可见杂质；管材端面应切割平整 并与轴线垂直；管材应不透光。2、PP-R管材的物理力学性能项目试验参数试样数量指标试验温 度C试验时间h静液压应力Mpa纵向回缩 率135 ± 2enW 8mm18mn< en< 16mm 2en> 16mm43W 2%简支梁冲 击试验0± 210破损率V 试样的10%静液压试 验20116.03无破裂 无渗漏95224.2951653.8951

3、0003.5熔体质量流动速率，MFR (230 C /2.16kg)g/10min3变化率w 原料的30%静液压状 态卜热稳 定性试验11087601.91无破裂 无渗漏3、卫生性能符合GB/T 17219标准的规定。4、标志管材应有永久性标志，间隔不超过 1m。标记至少应包括下列内容：生产厂名产品名称：应注明PP-R给水管材商标规格及尺寸：管系列S、公称外径dn和公称壁厚en本标准号生产日期三、PP-R管技术标准管件部分1、外观：管件表面应光滑、平整，不允许有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、严重的缩形以及色泽不均、分解变色线等缺陷；管件应不透光2、PP-R管件的物理力学性能项目管系列试验压力M

4、pa试验温 度C试验时间h试样数量指标静液压试S53.112013无破裂S43.88验S3.25.05无渗漏S2.56.01S27.51S50.689510003无破裂 无渗漏S4:0.80S3.21.11S2.51.31S21.64熔体质量流动速率，MFR (230C, 2.16kg ) g/10min3变化率w 原料的30%静液压状态下热稳定性能项目试验参数试样数量指标试验温度C试验时间h静液压应力Mpa静液压状态 下热稳定性试验11087601.91无破裂 无渗漏注：1、用管状试样或管件与管材相连接进行试验。管状试样按实际壁厚计算试验压力；管 件与管材相连作为试样时，按相同管系列S的管材

5、的公称壁厚计算试验压力。如试验中管材破裂则试验应重做。2、相冋原料冋一生产厂家生产的管材已做过本试验则管件可不做。3、卫生性能管件的卫生性能应符合 GB/T 17219标准的规定4、标志管件应有下列永久性标记产品名称：应注明原料名称PP-R产品规格：应注明公称外径、管系列 S商标四、UPVC排水管技术标准管材部分:1、管材外观技术要求：管材的外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的裂纹、凹陷、色泽不均及分解变色线2、管材物理力学性能:项目要求密度（kg/m3）13501550维卡软化温度（C）> 79纵向回缩率（%< 5.0二氯甲烷浸渍试验表面变化不劣于 4L拉伸屈服强度（MP

6、a> 40落锤冲击试验（TIR）TIR < 10%3、标志管材上至少有下列永久性标志，且每根管材上应含有至少一处完整标志，标 志间距不应超过2m。a）生产厂名，厂址和商标；b）产品名称；c）产品规格；d）本部分标准编号；e）生产日期。五、UPVC排水管技术标准管件部分1、外观：管材的外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的裂纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。管件应完整无损，浇口及溢边应修除平整。2、管件物理学性能:项目要求3密度（kg/m ）13501550维卡软化温度（C）> 74烘箱试验符合GB/T 8803-2001的规定坠落试验无破裂3、标志a）产品至少应有下列永久

7、性标志:b）厂名和商标；c）材料名称：PVC-U ;d）产品规格：公称外径；e）本部分标准编号。六、PVC电线套管技术标准部分1、外观：套管及配件内外表面应光滑，不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷 穿入电线或电缆时，套管不应损伤电线、电缆表面的绝缘层。2、管材、管件的技术性能应符合下表规定:序号项目管材管件1外观光滑，-(0.1+ 0.1A)< AW 0.1+ 0.1A光滑，无裂纹2最大外径量规自重通过量规自重通过3最小内径量规自重通过量规自重通过4抗压性能何载 1min 时 Dt< 25%卸荷 1mi nDt < 10%-5冲击性能12个试件中至少有10个不 坏、不裂-6弯曲性能

8、无可见裂纹-7弯扁性能量规自重能通过-8跌落性能无震裂、破碎无震裂、破碎9耐热性能Dt < 2mmDt w 2mm10阻燃 性能自熄时间t w 30st w 30s11氧指数01 > 32OI > 3212电气性能15min内不击穿 R> 100MQ15min内不击穿 R> 100MQ镀锌钢管1、管材应符合 GB/T3091 低压流体输送用焊接钢管。2、钢管的长度的偏差是否在允许范围内，即全长允许偏差在20mm 。3、钢管的弯曲度是否在允许范围内，每 m 不大于 3mm 。4、钢管的壁厚是否均匀、一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。5、内外表面应光滑，不应有

9、折叠、裂缝、分层、搭焊、缺焊、毛刺等现象。6切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于 20。焊缝应整齐，无缺陷。7、镀锌层应完好无损，锌层厚度均匀一致，不得有剥落、气泡等现象。所用钢 材的牌号及化学成分符合国家规范的规定；8、管箍：大小应符合国家规范要求，丝扣清晰、均匀，不乱扣，镀锌层均匀， 无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺。电 线、电 缆一、应符合的国家、行业标准：1、 普通绝缘电线的质量标准，应符合国际标准GB5023 1997 及 IEC227 （1993）标准；2、 普通绝缘电线的制造质量体系，应符合GB/T19002 1994 ISO9002 ： 1994 标准；3、阻燃型绝缘电线，应符合

10、 GB12666.5 90 标准及 IEC332 3 标准；4、耐火型绝缘电线，应符合 GB12666.690 标准及 IEC331 1970 标准；5、导体必须采用电解铜，铜的纯度99.95% ;6、其他相关国家及各地区的地方标准等；7、涉及消防的产品还须符合国家及地方有关消防产品的最新标准。二、技术要求1、电线、电缆的生产厂应有主管部门颁发的生产许可证2、电线电缆应有国家认可的质量检测机构的检验合格报告和“ 3C ”认证。3、阻燃、耐火电缆应通过国家级相关质量监督检验机构的型式认可检验。4、电缆盘上应表明电缆型号、规格、电压等级、长度及出厂日期。并与产品合 格证相符。电缆盘应完好无损。5、

11、线、电缆的绝缘材链必须符合电压等级和设计要求。6、电缆未受到机械外力的损伤，铠装无锈蚀，缆线顺直无皱折和扭曲现象。塑 料电缆外皮绝缘层无老化和龟裂现象。7、电缆终端头应是定型产品，与电缆采用同一产品，附件齐全，封套必须与电 缆规格尺寸匹配，应紧裹电缆及其各条导线。套管应完好无损，不得有裂纹和 损伤，并应有合格证和实验数据纪录。8、电缆芯线和电线绝缘层的颜色必须满足以下要求： 相线：黄、绿、红；零线：淡蓝；地线：黄 / 绿；控制线：白9、与低压柜相连电缆的电缆头制作必须用户内热缩式。10、工频额定电压： U0/U ：0.6/1kV 。工作温度：电缆导体的最高额定温度90C。线芯短路温度：短路时最

12、长持续时间不超过 5s,电缆导体最高温度不超 过250 C。电缆应具有无卤、低烟、耐火等特性。11、电缆燃烧时的阻燃性能应能满足 GB18380-2001 规定的 A 类成束电缆垂 直燃烧试验。12、电缆燃烧时的低烟性能应能满足 IEC 61034(1997) 规定的试验条件下，燃 烧时产生的烟浓度其最小透光率不小于 70%。13、电缆燃烧时逸出的气体的 PH 值和导电率测试按 IEC60754 (1997)规 定，PH值不小于4.6，导电率不大于10血/mm。14、 在火焰燃烧条件下电缆的线路完整性试验应满足IEC60331-21 ： 1999 的要求。供火温度750 C、供火时间90分钟，

13、2A熔断器不断；指示灯不熄。15、电缆导体符合国家标准，多股同现应紧压成导体，其组成、性能和外观应符合GB/T3956-1997标准的规定，紧压系数不小于 0.90。三、其它：1、产品外包装上应有明显标志。其内容宜包含：产品名称、型号、规格、制造 厂名称、工程项目名称、收货单位名称等；2、 产品的包装采用电缆盘包装型式时，应符合GB/T13384的规定；3、随包装物应提供产品合格证、出厂检验报告、技术文件等。开关、插座1、应符合国家JB/T 8593-1997标准。2、 应有国家认可的质量检测机构出具的检验合格报告和“3C”认证。3、开关插座各系列产品均满足以下所列要求及规范要求：名称项目GB

14、16915.1-2003GB2099.1-1996开关额定电压250、 440V额定电流10、 16A开关寿命>40000 次爬电距离> 3mm电气间隙分隔的带电部件之间1.2mm带电部件与其他部件之间3mm插座额定电压250V额定电流10A、 16A插拔次数>5000 次爬电距离> 3mm电气间隙> 3mm4、 开关、插座采用银或银合金触点。插座铜片：厚度不小于0.6mm，不同极 性之间绝缘电阻不小于5M Q;5、开关、插座的壳体必须采用阻燃工程塑料制造；7、开关触点：动静触点分开后，绝缘电阻不小于 5M Q;8、开关的接线端子应能可靠的连接 2根2.5 mm2

15、截面的导线;9、 插座的接线端子应能可靠的连接2根截面为1-2.5mm2（6A、10A）、1-4 mm2（15A、16A）、2.5-6 mm2 （ 25A ）的导线;10、 用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，软塑固定件在经受10次拧紧退出试 验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象。电缆桥架1、 应符合钢制电缆桥架：执行国家QB/T 1453 2003和CECS 31 2006标准。2、产品规格和型号：钢制桥架常用规格尺寸 mm度咼度4050608010015020060801001502002503003504004505006008001000支吊架和立柱、固定托臂的开孔位置或焊接位置，应满

16、足托盘、架梯多层设置时层间中心距为200、250、300、350mm 的要求。各种附件和支吊架在满足相应载荷的条件下，其规格尺寸应配合桥架系列确钢制托盘、梯架允许最小板材厚度mm桥架宽度B允许最小板材厚度B < 1501.0150<B<3001.2300<B<5001.5500<B<8002.0800>B2.2注：不含喷塑或镀锌层的厚度。3、电缆桥架的膨胀节必须使用制造厂生产的标准伸缩接合板。4、梯架盖板板材厚度不小于1.2mm。5、电缆桥架表面进行热浸镀锌或喷粉烘烤处理。用较高标准。6所有电缆桥架、梯架和金属线槽都必须加装盖板，并配置锁扣。7、

17、敷设消防电缆的封闭式电缆桥架应外刷防火涂料，要求在桥架生产厂内完成 防火涂料喷涂工作，不允许在现场手工涂刷，耐火时间级别应满足设计要求。户内配电箱一、户内配电箱技术标准1、户内配电箱应符合国家行业标准为：a) GB7251.1-2005低压成套开关设备和控制设备第1部分型式试验和部分型式试验成套设备；b) GB/13911金属涂覆和化学处理；c) GB10963-99低压断路器；d) GB4025低压电器基本标准；e) GB998低压电器基本试验方法；f) IEC标准及其他相关国家标准；g) 各地区的地方标准等。工作环境条件要求：a)环境温度：-25 C至+50 C (室内温度均在此范围中)；

18、b）相对湿度：日平均值不超过 95%，月平均不超过90% （25C）,相对湿度应符合 GB7251.1-2005、GB7251.2-2005低压成套开关设备和控制设备要求;c） 海拔高度：小于2000米;项目GB10963.1-2005/IEC60898家用及类似场所用过电流保护断路器额定工作电压< 400 V额定电流< 125A额定频率< 50Hz额定分断能力> 3KA机械寿命平均操作（通-断）4000次接线端子可连接铜导线面积116 A：适用于1-4mm导线1625A：适用于1-6mm导线认证产品必须获得CCC认证证书2、箱体及面盖：1）箱体及面盖必须与微断为同一品

19、牌；2）安装方式：嵌墙暗装；3）防护等级：IP30以上；4）箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。要求采用不小于1.2mm 厚冷轧钢板制做；5）箱体开孔与导管管径适配，箱体开敲落孔由供应商与现场施工单位共同确疋；6）箱体内外均应做防腐蚀处理，喷塑或镀锌层无脱落；7）箱体深度应能满足不同地区的需求；8）面盖耐非正常热和耐燃能力应符合 IEC60695-2-1标准；9）投标产品必须获得CCC认证证书。3、组装配线： 1）配电箱上的电器、仪表等应符合电具、仪表排列间距要求；2）全部紧固件均应采用镀锌件；3）接线端子应与导线截面匹配；4）盘内有接地要求的电器、盘面，其外壳应可靠接地；5）配线整齐、清晰，导线绝缘良好，所有接线应打回型弯接入；6）配电箱箱内分别设 PE、N 汇流排。二、 其它： 1、产品外包装上应有明显标志。其内容宜包含：产品名称、型号、规格、制造 厂名称、工程项目名称、收货单位名称等；2、产品的包装采用纸箱包装型式时，应符合 GB/T13384 的规定；3、随包装物应提供产品合格证、出厂检验报告、技术文件等。消防箱1、应符合国标 GB14561-20032、应符合有关规范、标准和设计要求。并经当地消防部门备案认可。3、消火栓箱质量要求： 箱体应使用钢板、箱门框使